TCR检测方法、TCR检测装置及气溶胶生成装置 |
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| 申请号 | CN202211182061.5 | 申请日 | 2022-09-27 | 公开(公告)号 | CN117814553A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 北京温致科技有限公司; | 发明人 | 魏冰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 实施例 提供一种TCR检测方法、TCR检测装置及 气溶胶 生成装置，所述方法包括：控制待测发热体发热预设时间；获取待测发热体在发热预设时间后的阻值变化量；根据阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定待测发热体的TCR，待测发热体所处的检测环境与检测TCR校正系数时的检测环境相同。本发明实施例极大地提高了发热体的TCR的检测便利性和效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电阻温度系数TCR检测方法，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | TCR检测方法、TCR检测装置及气溶胶生成装置技术领域[0001] 本发明涉及TCR检测领域，尤其涉及一种TCR检测方法、TCR检测装置及气溶胶生成装置。 背景技术[0002] 传统卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，用户通常通过点燃的方式抽吸传统卷烟，但长期吸入这些有害物质会对人体产生危害。为了克服传统卷烟燃烧产生有害物质，出现了气溶胶生成装置，其通过加热传统卷烟以产生气溶胶，从而降低有害物质，进而减少对人体的危害。 [0003] 现有的气溶胶生成装置主要是通过控制发热体的温度对烟支进行加热，以使得烟支出烟量均匀。目前主要是通过检测发热体的电阻值，并将检测到的电阻值与目标电阻值对比，然后根据对比结果和发热体的电阻温度系数(temperature coefficient of resistance，TCR)来控制发热体的温度，因此，需要预先检测发热体的TCR。 [0004] 由于同批发热体在制备过程中，存在制备工艺的些许差异，同批发热体的TCR也会存在差异，因此需要对每个发热体的TCR进行预先检测，而目前检测TCR的方式主要是将发热体置于特定温度的环境中(例如油锅或热水锅中)测量电阻值，然后根据环境的温度变化量和发热体的阻值变化量来计算TCR。但这种方式的复杂度较高，检测发热体的TCR需要花费大量的人力和时间。因此，如何提高发热体的TCR的检测便利性和效率是目前亟待解决的问题。 发明内容[0005] 本发明实施例提供了一种TCR检测方法、TCR检测装置及气溶胶生成装置，旨在提高发热体的TCR的检测便利性和效率。 [0006] 第一方面，本发明实施例提供一种TCR检测方法，包括：控制待测发热体发热预设时间；获取所述待测发热体在发热所述预设时间后的阻值变化量；根据所述阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定所述待测发热体的TCR，所述待测发热体所处的检测环境与检测所述TCR校正系数时的检测环境相同。 [0007] 第二方面，本发明实施例还提供一种TCR检测方法，应用于气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括N段发热体，N为大于或等于2的整数，所述方法包括：依次控制所述N段发热体中的各段所述发热体发热预设时间；在任一段所述发热体发热的时间达到所述预设时间后，获取所述发热体发热所述预设时间后的阻值变化量；根据所述阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定所述发热体的TCR，并存储所述发热体的TCR，所述气溶胶生成装置所处的检测环境与检测所述TCR校正系数时的检测环境相同。 [0008] 第三方面，本发明实施例还提供一种TCR检测装置，所述TCR检测装置包括处理器、存储器、存储在所述存储器上并可被所述处理器执行的计算机程序以及用于实现所述处理器和所述存储器之间的连接通信的数据总线，其中所述计算机程序被所述处理器执行时，实现如第一方面所述的TCR检测方法。 [0009] 第四方面，本发明实施例还提供一种气溶胶生成装置，包括气溶胶输出端、N段发热体和控制器。所述气溶胶输出端用于输出气溶胶；所述N段发热体，用于对收容于所述气溶胶生成装置中的烟支进行加热以产生气溶胶，第i+1段发热体相比所述第i段发热体更远离所述气溶胶生成装置的气溶胶输出端，所述i为大于等于1且小于N的整数，N为大于或等于2的整数；所述控制器，用于执行如第二方面所述的TCR检测方法，以检测所述N段发热体中的各段所述发热体的TCR。 [0010] 第五方面，本发明实施例还提供一种存储介质，用于计算机可读存储，所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现如第一方面或第二方面所述的TCR检测方法。 [0011] 根据本发明实施例提供的TCR检测方法、TCR检测装置及气溶胶生成装置，通过在控制发热体发热设定时间后，获取发热体在发热设定时间后的阻值变化量，并且由于发热体所处的检测环境与检测TCR校正系数时的检测环境相同，因此基于发热体在发热设定时间后的阻值变化量和TCR校正系数，可以快速地计算出发热体的TCR，不需要将发热体置于水浴、油浴或高温气体环境来检测发热体的TCR，降低了发热体的TCR的检测复杂度，极大地提高了发热体的TCR的检测便利性和效率。附图说明 [0012] 为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0013] 图1是本发明实施例中的气溶胶生成装置的简单结构示意图； [0014] 图2是本发明实施例中的TCR检测装置的结构框图； [0015] 图3是本发明实施例提供的一种TCR检测方法的流程示意图； [0016] 图4为图3中的TCR检测方法的子步骤流程示意图； [0017] 图5是本发明实施例提供的另一种TCR检测方法的流程示意图； [0018] 图6是本发明实施例提供的另一种TCR检测方法的流程示意图； [0019] 图7是本发明实施例提供的一种TCR检测装置的结构示意框图； [0020] 图8是本发明实施例提供的一种气溶胶生成装置的结构示意框图。 具体实施方式[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0022] 附图中所示的流程图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。 [0023] 应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。 [0024] 下面结合附图，对本发明的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0025] 请参阅图1，图1是本发明实施例中的气溶胶生成装置的简单结构示意图。如图1所示，所述气溶胶生成装置100包括气溶胶输出端10、N段发热体20、烟管30。所述烟管30用于收容烟支Y1，烟支可以是传统卷烟，也可以是特制烟弹。所述多段发热体20围绕于所述烟管30的外表面上，且所述多段发热体20间隔设置。其中，所述N段发热体20包括第1段发热体 201至第N段发热体20N，第1段发热体201至第N段发热体20N沿着逐渐远离所述气溶胶输出端10的方向依次排列。所述第i+1段发热体20i+1相比所述第i段发热体20i更远离所述气溶胶生成装置100的气溶胶输出端10。其中，所述气溶胶输出端10为所述气溶胶生成装置100输出气溶胶而供用户吸食的端口，例如，所述气溶胶输出端10可为滤嘴端。 [0026] 所述气溶胶生成装置100还包括雾化组件40，所述雾化组件40与所述烟管30邻近设置，且与所述烟管30沿着逐渐远离所述气溶胶输出端10的方向排列。所述烟管30的延伸方向与所述雾化组件40及所述烟管30的排列方向相同，所述烟管30相比所述雾化组件40更远离所述气溶胶输出端10。 [0027] 在一实施例中，所述雾化组件40中设有精油，其中，在进行烟支吸食时，当发热体20通过所述烟管30对收容于烟管30中的烟支Y1加热而产生烟气时，所述精油也被加热而雾化/汽化形成雾化气，所述烟气通过烟管30到达所述雾化组件40，而与所述雾化气混合得到混合气溶胶，然后所述混合气溶胶再到达所述气溶胶输出端10，从而供用户吸食。其中，所述雾化组件40中的精油可以被到达所述雾化组件40的所述烟气雾化。 [0028] 在一实施例中，如图1所示，所述气溶胶生成装置100还可包括冷却通道50，所述冷却通道50位于所述气溶胶输出端10与所述雾化组件40之间。其中，刚从所述雾化组件40出来的混合有雾化气的混合气溶胶温度较高，因此，所述气溶胶和所述雾化气混合后，通过所述冷却通道50进行冷却后，再到达所述气溶胶输出端10，以供用户吸食。 [0029] 在其它实施例中，气溶胶生成装置也可以没有雾化组件和精油，即气溶胶没有雾化气只有烟气，气溶胶经冷却通道冷却后到达气溶胶输出端10。 [0030] 请参阅图2，图2是本发明实施例中的TCR检测装置的结构框图。如图2所示，TCR检测装置200包括发热体检测单元210、控制单元220和电源230，发热体检测单元210用于安装待测发热体或基准发热体，发热体检测单元210与控制单元220和电源230电连接，控制单元220与电源230电连接，电源230用于给发热体检测单元210和控制单元220供电。控制单元 220用于控制电源230给发热体检测单元210供电，以使发热体检测单元中的待测发热体发热，在待测发热体发热预设时间后，控制电源230给发热体检测单元停止供电；获取待测发热体在发热预设时间后的阻值变化量；根据阻值变化量和预设TCR校正系数，确定待测发热体的TCR。 [0031] 在一实施例中，TCR检测装置200可以计算TCR校正系数。具体地，在基准发热体位于发热体检测单元210的情况下，控制单元220控制电源230给发热体检测单元210供电，以使发热体检测单元中的基准发热体发热，在基准发热体发热预设时间后，控制电源230给发热体检测单元停止供电；获取基准发热体在发热预设时间后的阻值变化量，得到基准阻值变化量，并获取基准发热体的TCR；用基准发热体的TCR除以基准阻值变化量，得到TCR校正系数，并存储TCR校正系数。 [0032] 在一实施例中，获取基准发热体的TCR的方式可以为：获取基准发热体在发热预设时间后的温度变化量以及获取基准发热体在发热前的温度；根据基准发热体在发热预设时间后的温度变化量、基准阻值变化量和基准发热体在发热前的温度，计算得到基准发热体的TCR。例如，设基准发热体在发热预设时间后的温度变化量为ΔT0，基准阻值变化量ΔR0，基准发热体在发热前的温度为R0，根据TCR的计算公式TCR＝ΔR/(R*ΔT)、ΔT0、R0和ΔR0，可以计算得到基准发热体的TCR。 [0033] 在一实施例中，发热体检测单元210包括发热体检测位以及与发热体检测位电连接的电子开关，发热体检测位用于安装待测发热体，电子开关连接于发热体检测位与电源230之间，控制单元220控制电子开关开启后，电源230与发热体检测位之间的电路导通，电源230给发热体检测位中的待测发热体进行供电，使得发热体进行发热，控制单元220控制电子开关关闭后，电源230与发热体检测位之间的电路断开，电源230停止给发热体检测位中的待测发热体供电。其中，发热体检测单元210可以包括多个发热体检测位以及多个电子开关，一个发热体检测位对应一个电子开关，这样TCR检测装置200可以同时检测多个待测发热体的TCR。 [0034] 其中，本发明实施例提供的TCR检测方法可以应用于图1所示的气溶胶生成装置100，也可以应用于图2所示的TCR检测装置200。气溶胶生成装置100应用本发明实施例提供的TCR检测方法，可以检测N段发热体中的各段发热体的TCR，并存储各段发热体的TCR，这样气溶胶生成装置100在对各段发热体进行控温的过程中，能够使用各段发热体的TCR对各段发热体进行精确控温。TCR检测装置200应用本发明实施例提供的TCR检测方法，可以批量检测发热体的TCR，从而预先检测得到多个发热体的TCR，这样在生产气溶胶生成装置100后，将预先检测到的气溶胶生成装置100中的各段发热体的TCR写入气溶胶生成装置100内，这样气溶胶生成装置100在对各段发热体进行控温的过程中，能够使用各段发热体的TCR对各段发热体进行精确控温。 [0035] 请参阅图3，图3是本发明实施例提供的一种TCR检测方法的流程示意图。 [0036] 如图3所示，该TCR检测方法包括步骤S101至步骤S103。 [0037] 步骤S101、控制待测发热体发热预设时间； [0038] 步骤S102、获取待测发热体在发热预设时间后的阻值变化量； [0039] 步骤S103、根据阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定待测发热体的TCR，待测发热体所处的检测环境与检测TCR校正系数时的检测环境相同。 [0040] 本发明实施例中，通过在控制发热体发热设定时间后，获取发热体在发热设定时间后的阻值变化量，并且由于发热体所处的检测环境与检测TCR校正系数时的检测环境相同，因此基于发热体在发热设定时间后的阻值变化量和TCR校正系数，可以快速地计算出发热体的TCR，不需要将发热体置于水浴、油浴或高温气体环境来检测发热体的TCR，降低了发热体的TCR的检测复杂度，极大地提高了发热体的TCR的检测便利性和效率。 [0041] 在一实施例中，TCR校正系数是根据基准发热体的TCR和基准阻值变化量确定的，基准阻值变化量是基准发热体在预设检测环境下发热预设时间后的阻值变化量。其中，预设检测环境包括预设温度的密闭环境以及电源所采用的电压为预设标准电压。 [0042] 在一实施例中，待测发热体所处的检测环境与检测TCR校正系数时的检测环境相同可以包括：待测发热体所处的密闭环境与基准发热体所处的密闭环境相同。由于待测发热体所处的密闭环境与基准发热体所处的密闭环境相同，这样在对基准发热体和待测发热体用相同的输出功率通电相同的时间后，基准发热体的温度变化量和待测发热体的温度变化量相同，从而能够使用待测发热体的阻值变化量和TCR校正系数快速准确地确定待测发热体的TCR。 [0043] 可以理解的是，电源给待测发热体供电时所采用的电压与电源给基准发热体供电时所采用的电压可以相同，也可以不同。在待测发热体所处的密闭环境与基准发热体所处的密闭环境相同的条件下，保证基准发热体和待测发热体用相同的输出功率通电相同的时间即可。 [0044] 例如，待测发热体所处的检测环境与检测TCR校正系数时的检测环境均为预设检测环境，预设检测环境包括预设温度的密闭环境以及电源所采用的电压为预设标准电压。在检测TCR校正系数时，将基准发热体置于温度为预设温度的密闭环境，使用电源基于预设标准电压给基准发热体通电预设时间，从而检测基准发热体通电预设时间后的阻值变化量、通电前的温度和基准发热体发热预设时间后的温度变化量，从而可以计算得到基准发热体的TCR，通过基准发热体的TCR和基准发热体发热预设时间后的阻值变化量，可以计算得到TCR校正系数。并且在检测待测发热体的TCR时，同样地将待测发热体置于温度为预设温度的密闭环境，使用电源基于预设标准电压给待测发热体通电预设时间，从而检测待测发热体通电预设时间后的阻值变化量，再基于待测发热体的阻值变化量和TCR校正系数，确定待测发热体的TCR。 [0045] 本发明实施例中，检测TCR校正系数的工作原理是：在批量的发热体中选择一个发热体作为基准发热体，并将基准发热体置于温度为预设温度的密闭环境(目的是为了使发热体的热量散失恒定)，使用电源基于预设标准电压给基准发热体通电，以使基准发热体发热，然后在通电预设时间后，测试基准发热体的阻值变化量ΔR0，在已知基准发热体的TCR的情况下，不需要测量基准发热体的初始电阻值和发热体的温度变化量，而在不知基准发热体的TCR的情况下，测量基准发热体的初始电阻值和发热体的温度变化量，基于初始电阻值、阻值变化量ΔR0和温度变化量，计算基准发热体的TCR。而在检测待测发热体的TCR时，同样地将待测发热体置于相同的密闭环境内，使用电源基于预设标准电压给待测发热体通电，以使待测发热体发热，然后在通电预设时间后，测试待测发热体的阻值变化量ΔR1。 [0046] 由于对基准发热体和待测发热体用相同的输出功率通电相同的时间，因此施加给基准发热体和待测发热体的电能是相同的，根据能量守恒定律，电能转化成的热能也是相同的，并且基准发热体和待测发热体置于相同的密闭环境，因此基准发热体的温度变化量ΔT0和待测发热体的温度变化量ΔT1相同，即，ΔT0＝ΔT1，根据TCR的计算公式TCR＝ΔR/(R*ΔT)可知，ΔT0＝ΔR0/(R0*TCR0)，TCR0为基准发热体的TCR，ΔT1＝ΔR1/(R1*TCR1)，TCR1为待测发热体的TCR，由于ΔT0＝ΔT1，因此ΔR0/(R0*TCR0)＝ΔR1/(R1*TCR1)，而基准发热体和待测发热体在发热前的温度是相同的，也就是说R0＝R1，因此，ΔR0/TCR0＝ΔR1/TCR1，从而可以得到TCR1＝(TCR0/ΔR0)*ΔR1，由于TCR0/ΔR0为固定值，则可以将TCR0/ΔR0定义为TCR校正系数α，则TCR1＝α*ΔR1。因此，在待测发热体所处的检测环境与检测TCR校正系数时的检测环境相同的情况下，根据待测发热体在发热预设时间后的阻值变化量和TCR校正系数，可以快速地计算出待测发热体的TCR1。例如，设α＝6.8，ΔR1＝450，则TCR1＝6.8*450＝0.00306ppm/℃。 [0047] 在一实施例中，控制待测发热体发热预设时间的方式可以为：控制电源与待测发热体之间的开关开启，以使电源给待测发热体供电，使得待测发热体发热，在电源给待测发热体供电的时间达到预设时间的情况下，控制电源与待测发热体之间的开关关闭，以使待测发热体断电。其中，电源给待测发热体供电时所采用的电压为预设标准电压。 [0048] 可以理解的是，上述预设温度、预设时间和预设标准电压可以基于实际情况进行设置，本发明实施例对此不做具体限定，预设标准电压与所使用的电源的电压范围有关。例如，预设温度为20摄氏度或25摄氏度、预设时间为400毫秒、800毫秒、1秒或2秒，预设标准电压为3.7V、4V或10V等。 [0049] 在本实施例中，预设时间小于5秒。由于待测发热体的电阻值会随着待测发热体发热而升高，而在待测发热体的额定功率大于或等于电源的最大功率的情况下，待测发热体的额定功率会因为待测发热体的电阻值的升高而降低，这样会影响待测发热体获得的电能，无法保证待测发热体获得电能是稳定的，而在待测发热体通电的时间小于5秒的情况下，可以保证待测发热体的额定功率小于电源的最大功率，这样待测发热体的额定功率在预设时间内是相对稳定的，从而可以保证待测发热体获得电能是稳定的，这样可以确保TCR的准确性。 [0050] 在一实施例中，可以对待测发热体的TCR进行多次检测，得到待测发热体的多个TCR检测值，计算多个TCR检测值的平均值，并将多个TCR检测值的平均值确定为待测发热体的实际TCR。例如，控制待测发热体发热预设时间，获取待测发热体在发热预设时间后的第一阻值变化量；根据第一阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定待测发热体的第一TCR；获取待测发热体的温度，在该温度降低至预设温度后，又控制待测发热体发热预设时间，获取待测发热体在发热预设时间后的第二阻值变化量；根据第二阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定待测发热体的第二TCR；计算第一TCR与第二TCR的平均值，并将第一TCR与第二TCR的平均值确定为待测发热体的实际TCR。 [0051] 在一实施例中，获取待测发热体在发热预设时间后的阻值变化量的方式可以包括：获取待测发热体的初始电阻值以及当前电阻值，当前电阻值为待测发热体在发热预设时间后的电阻值；根据初始电阻值和当前电阻值，确定待测发热体在发热预设时间后的阻值变化量。其中，初始电阻值为待测发热体在发热前的电阻值。例如，初始电阻值为R2，当前电阻值为R3，则待测发热体在发热预设时间后的阻值变化量为ΔR1＝R3‑R2。 [0052] 可以理解的是，待测发热体的初始电阻值和当前电阻值可以通过电阻测量电路直接测量得到，也可以通过施加至待测发热体的电压以及经过待测发热体的电流计算得到，本发明实施例对此不做具体限定。 [0053] 示例性的，获取施加至待测发热体的第一电压，第一电压是在电源开始给待测发热体供电时所采集到的；获取经过待测发热体的第一电流，第一电流是在电源开始给待测发热体供电时所采集到的；根据第一电压和第一电流，计算得到待测发热体的初始电阻值。 [0054] 示例性的，获取施加至待测发热体的第二电压，第二电压是在待测发热体发热预设时间后所采集到的；获取经过待测发热体的第二电流，第二电流是在待测发热体发热预设时间后所采集到的；根据第二电压和第二电流，计算得到待测发热体的当前电阻值。 [0055] 在一实施例中，在待测发热体为多个的情况下，依次控制多个待测发热体中的各待测发热体发热预设时间；获取各待测发热体发热预设时间后的阻值变化量；根据各待测发热体发热预设时间后的阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定各待测发热体分别对应的TCR。 [0056] 其中，可以在任一待测发热体发热的时间达到预设时间后，获取待测发热体发热预设时间后的阻值变化量，根据阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定待测发热体的TCR。例如，待测发热体为2个，控制第1个待测发热体发热，在第1个待测发热体发热的时间达到预设时间后，控制第1个待测发热体停止发热，并控制第2个待测发热体发热，在第2个待测发热体发热的时间达到预设时间后，控制第2个待测发热体停止发热；在第1个待测发热体发热的时间达到预设时间后，获取第1个待测发热体发热预设时间后的阻值变化量，并根据该阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定第1个待测发热体的TCR；在第2个待测发热体发热的时间达到预设时间后，获取第2个待测发热体发热预设时间后的阻值变化量，并根据该阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定第2个待测发热体的TCR。 [0057] 其中，也可以在全部待测发热体发热的时间均达到预设时间后，获取各待测发热体发热预设时间后的阻值变化量；根据各待测发热体发热预设时间后的阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定各待测发热体分别对应的TCR。例如，待测发热体为2个，控制第1个待测发热体发热，在第1个待测发热体发热的时间达到预设时间后，控制第1个待测发热体停止发热，并控制第2个待测发热体发热，在第2个待测发热体发热的时间达到预设时间后，控制第2个待测发热体停止发热；在第2个待测发热体发热的时间达到预设时间后，获取第1个待测发热体发热预设时间后的阻值变化量和第2个待测发热体发热预设时间后的阻值变化量，根据这两个阻值变化量和TCR校正系数，分别确定第1个待测发热体的TCR和第2个待测发热体的TCR。 [0058] 在一实施例中，如图4所示，步骤S103包括子步骤S1031至S1033。 [0059] 子步骤S1031、获取给待测发热体供电的电源的当前电压和电源的预设标准电压； [0060] 子步骤S1032、根据当前电压和预设标准电压，确定补偿值； [0061] 子步骤S1033、根据阻值变化量、补偿值和TCR校正系数，确定待测发热体的TCR。 [0062] 本发明实施例中，由于电源的电能存在衰减，而电源的电能衰减会影响待测发热体的TCR检测准确性，为了提高待测发热体的TCR的检测准确性，在检测发热体的TCR时，基于给待测发热体供电的电源的当前电压和电源的预设标准电压，确定补偿值，这样根据待测发热体在发热预设时间后的阻值变化量、补偿值和TCR校正系数，确定待测发热体的TCR，以解决电源的电能衰减导致检测到的发热体的TCR不准的问题，提高了发热体的TCR的检测准确性。 [0063] 在一实施例中，根据当前电压和预设标准电压，确定补偿值的方式可以为：获取预设标准电压对应的补偿总值，用预设标准电压减去当前电压，得到电压差值；根据补偿总值、电压差值和预设补偿系数，确定补偿值。其中，电源的当前电压为待测发热体在发热预设时间后的电压，补偿总值与预设标准电压呈正比关系，也即预设标准电压越大，则补偿总值也越大，而预设标准电压越小，则补偿总值也越小，预设补偿系数为经验值，可以基于实际情况进行设置，本发明实施例对此不做具体限定。通过补偿总值、电压差值以及预设补偿系数，可以准确地确定补偿值。 [0064] 示例性的，补偿值可以通过补偿值计算公式Α＝(Β‑(V1‑V2)/Β)*θ计算得到，A为补偿值，B为补偿总值，V1为预设标准电压，V2为待测发热体的当前电压，θ为预设补偿系数。例如，设电源的预设标准电压为V1＝4000毫伏，补偿总值B＝40，预设补偿系数为3，则补偿值计算公式变化为Α＝(40‑(4000‑V2)/40)*3，因此在获取到待测发热体的当前电压V2＝ 3500毫伏的情况下，通过上述补偿值计算公式可以计算得到补偿值为Α＝(40‑(4000‑ 3500)/40)*3＝82.5。 [0065] 在一实施例中，根据阻值变化量、补偿值和TCR校正系数，确定待测发热体的TCR的方式可以为：根据阻值变化量以及补偿值，确定待测发热体的目标阻值变化量；计算目标阻值变化量与TCR校正系数的乘积，并将目标阻值变化量与TCR校正系数的乘积确定为待测发热体的TCR。 [0066] 示例性的，待测发热体的TCR1可以通过TCR计算公式TCR1＝α*(ΔR1/β+A)计算得到，α为TCR校正系数，ΔR1为待测发热体在发热预设时间后的阻值变化量，β为预设加权系数，A为补偿值，通过公式ΔR1/β+A可以计算得到定待测发热体的目标阻值变化量。其中，预设加权系数β为经验值，可以基于实际情况进行设置，本发明实施例对此不做具体限定。例如，设预设加权系数β＝1.2，TCR校正系数α＝6.8，阻值变化量ΔR1＝450，补偿值A＝82.5，则待测发热体的TCR1＝6.8*(450/1.2+82.5)＝0.003111ppm/℃。 [0067] 请参阅图5，图5是本发明实施例提供的另一种TCR检测方法的流程示意图。该TCR检测方法可以应用于图1所示的气溶胶生成装置100，气溶胶生成装置100包括N段发热体，N为大于或等于2的整数。 [0068] 如图5所示，该TCR检测方法包括步骤S201至S203。 [0069] 步骤S201、依次控制N段发热体中的各段发热体发热预设时间； [0070] 步骤S202、在任一段发热体发热的时间达到预设时间后，获取发热体发热预设时间后的阻值变化量； [0071] 步骤S203、根据阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定发热体的TCR，并存储发热体的TCR，气溶胶生成装置所处的检测环境与检测TCR校正系数时的检测环境相同。 [0072] 本发明实施例中，气溶胶生成装置依次控制N段发热体中的各段发热体发热预设时间，在任一段发热体发热的时间达到预设时间后，获取发热体发热预设时间后的阻值变化量，基于阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定发热体的TCR，并存储发热体的TCR，不需要使用其余的设备检测发热体的TCR，也不需要烧录发热体的TCR，提高了发热体的TCR检测便利性和效率，同时气溶胶生成装置100在对各段发热体进行控温的过程中，能够使用各段发热体的TCR对各段发热体进行精确控温。 [0073] 在一实施例中，气溶胶生成装置所处的检测环境与检测TCR校正系数时的检测环境相同包括：气溶胶生成装置所处的密闭环境与基准发热体所处的密闭环境相同。在气溶胶生成装置所处的密闭环境与基准发热体所处的密闭环境相同的情况下，可以保证气溶胶生成装置中的发热体所处的密闭环境与基准发热体所处的密闭环境相同，这样在对基准发热体和发热体用相同的输出功率通电相同的时间后，基准发热体的温度变化量和发热体的温度变化量相同，从而能够使用发热体的阻值变化量和TCR校正系数快速准确地确定发热体的TCR。 [0074] 可以理解的是，电源给气溶胶生成装置中的发热体供电时所采用的电压与电源给基准发热体供电时所采用的电压可以相同，也可以不同。在发热体所处的密闭环境与基准发热体所处的密闭环境相同的条件下，保证基准发热体和气溶胶生成装置中的发热体用相同的输出功率通电相同的时间即可。 [0075] 例如，在检测TCR校正系数时，将基准发热体置于预设温度的密闭箱体，并使用电源基于预设标准电压给基准发热体通电，以使基准发热体发热，然后在通电预设时间后，测试基准发热体的阻值变化量ΔR0，在已知基准发热体的TCR的情况下，不需要测量基准发热体的初始电阻值和发热体的温度变化量，而在不知基准发热体的TCR的情况下，测量基准发热体的初始电阻值和发热体的温度变化量，基于初始电阻值、阻值变化量ΔR0和温度变化量，计算基准发热体的TCR。同样地，在检测气溶胶生成装置中的发热体的TCR时，将气溶胶生成装置放置于预设温度的密闭箱体，然后气溶胶生成装置控制电源基于预设标准电压依次各段发热体通电，以使发热体发热，然后在任一发热体发热预设时间后，获取发热体发热预设时间后的阻值变化量，再根据该阻值变化量和TCR校正系数，确定发热体的TCR。 [0076] 在一实施例中，在N＝4的情况下，依次控制N段发热体中的各段发热体发热预设时间可以包括：控制电源开始给第1段发热体供电，以使第1段发热体开始发热；在第1段发热体发热的时间达到预设时间的情况下，控制电源停止给第1段供电，并控制电源开始给第2段发热体供电，以使第2段发热体开始发热；在第2段发热体发热的时间达到预设时间的情况下，控制电源停止给第2段供电，并控制电源开始给第3段发热体供电，以使第3段发热体开始发热；在第3段发热体发热的时间达到预设时间的情况下，控制电源停止给第3段供电，并控制电源开始给第4段发热体供电，以使第4段发热体开始发热；在第4段发热体发热的时间达到预设时间的情况下，控制电源停止给第4段供电。 [0077] 在一实施例中，如图6所示，在步骤S203之后，还包括以下步骤： [0078] 步骤S204、控制第i段发热体进行发热，第i段发热体的发热过程包括依次进行的第一阶段、第二阶段以及第三阶段，i为大于等于1且小于N的整数，第一阶段至少包括以大于5℃/S(摄氏度每秒)的温度变化速率进行升温的时段； [0079] 步骤S205、在第i段发热体处于第二阶段或第三阶段时，控制第i+1段发热体进行发热，第i+1段发热体相比第i段发热体更远离气溶胶生成装置的气溶胶输出端，其中，在控制任一发热体进行发热的过程中，周期性地获取发热体的电阻值，并根据电阻值和发热体的TCR，确定发热体的温度；获取发热体在第一阶段、第二阶段或第三阶段所要达到的目标温度；将发热体的温度与目标温度进行比较，得到温度比较结果；根据温度比较结果，控制施加至发热体的电能，以使发热体的温度达到目标温度。 [0080] 本发明实施例中，通过多段发热体结构，实现对烟支进行分段独立加热，且由于包括第1段在内的第i段发热体的第一阶段至少包括以大于5℃/S的温度变化速率进行升温的时段，第1段发热体可以快速升温至生成气溶胶所需的温度，确保快速输出气溶胶。而由于在所述第i段发热体处于第二阶段或第三阶段时，再控制第i+1段发热体进行发热，因此，可使得后续每段发热体逐渐发热而使得对应的烟支部分被加热时产生的气溶胶不会被前段发热体对应的烟支部分吸附，避免了损耗。进一步的，从整体上来说，本申请中，通过控制第i段发热体的发热过程包括依次进行的第一阶段、第二阶段以及第三阶段，且在所述第i段发热体处于第二阶段或第三阶段时，再控制第i+1段发热体进行发热，能够实现气溶胶均匀地输出。 [0081] 在一实施例中，在温度比较结果为发热体的温度高于发热体当前阶段需达到的目标温度时，控制降低施加至发热体的电能或者停止施加电能至发热体，在温度比较结果为发热体的温度低于发热体当前阶段需达到的目标温度时，控制增大施加至发热体的电能或者维持施加至发热体的电能。 [0082] 在一实施例中，气溶胶生成装置100还包括N个开关和电源模块，电源模块通过N个开关分别与第1至N段发热体电连接，控制降低施加至发热体的电能或者停止施加电能至发热体的方式可以包括：控制降低用于控制对应开关导通的脉冲信号的占空比，或者停止输出脉冲信号。控制增大施加至发热体的电能或者维持施加至发热体的电能的方式可以包括：控制增大用于控制对应开关导通的脉冲信号的占空比，或者维持脉冲信号的占空比。 [0083] 请返回参阅图1，如图1所示，N段发热体20从第1段发热体至第N段发热体沿着逐渐远离滤嘴端的方向依次排列，因此，第i+1段发热体相比第i段发热体更远离气溶胶生成装置100的气溶胶输出端10。其中，第i+1段发热体发热产生的气溶胶会通过第1段至第i段发热体后，再到达雾化组件40以及气溶胶输出端10，因此，在第i段发热体处于第二阶段或第三阶段时，再控制第i+1段发热体进行发热，可使得后续每段发热体逐渐发热时产生的气溶胶不会被前段发热体吸附，避免了损耗。 [0084] 而由于控制第i段发热体进行发热后，在第i段发热体处于第二阶段或第三阶段时，再控制第i+1段发热体进行发热，这样越靠近气溶胶输出端10的发热体将越早加热，因此，与气溶胶输出端10最靠近的第1段发热体通过至少包括以大于5℃/S的温度变化速率进行升温的时段的第一阶段，可以快速升温至生成气溶胶所需的温度，具体的，可以使得该第1段发热体对应的烟支部分可以快速被加热至生成气溶胶所需的温度而产生气溶胶，且由于第1段发热体与气溶胶输出端10的距离最短，因此确保气溶胶输出端10可快速输出气溶胶。从整体上来说，本发明实施例通过控制第i段发热体的发热过程包括依次进行的第一阶段、第二阶段以及第三阶段，且多段发热体顺序加热，能够实现气溶胶均匀地输出。 [0085] 在一实施例中，获取预设温度控制数据，根据预设温度控制数据控制第i段发热体进行发热，第i段发热体的发热过程包括依次进行的第一阶段、第二阶段以及第三阶段，i为大于等于1且小于N的整数，N大于或等于2，第一阶段至少包括以大于5℃/S(摄氏度每秒)的温度变化速率进行升温的时段；根据预设温度控制数据，在第i段发热体处于第二阶段或第三阶段时，控制第i+1段发热体进行发热，第i+1段发热体相比第i段发热体更远离气溶胶生成装置的气溶胶输出端。由于预设温度控制数据中定义了烟支的整个吸食过程中各个发热体在各个阶段对应处于的目标温度值或目标温度范围，以及各个发热体进入各个阶段的起始时刻，根据预设温度控制数据能够准确控制第i段发热体进行第一阶段、第二阶段以及第三阶段的发热，并能够确保在第i段发热体处于第二阶段或第三阶段时，控制第i+1段发热体进行发热。 [0086] 请参阅图7，图7是本发明实施例提供的一种TCR检测装置的结构示意性框图。 [0087] 如图7所示，TCR检测装置300包括处理器301和存储器302，处理器301和存储器302通过总线303连接，该总线比如为I2C(Inter‑integrated Circuit)总线。 [0088] 具体地，处理器301用于提供计算和控制能力，支撑整个TCR检测装置的运行。处理器301可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，该处理器301还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field‑Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。其中，通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。 [0090] 本领域技术人员可以理解，图7中示出的结构，仅仅是与本发明实施例方案相关的部分结构的框图，并不构成对本发明实施例方案所应用于其上的TCR检测装置的限定，具体的TCR检测装置可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。 [0091] 其中，所述处理器用于运行存储在存储器中的计算机程序，并在执行所述计算机程序时实现本发明实施例提供的任意一种所述的TCR检测方法。 [0092] 在一实施例中，所述处理器301用于运行存储在存储器中的计算机程序，并在执行所述计算机程序时实现以下步骤：控制待测发热体发热预设时间；获取所述待测发热体在发热所述预设时间后的阻值变化量；根据所述阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定所述待测发热体的TCR，所述待测发热体所处的检测环境与检测所述TCR校正系数时的检测环境相同。 [0093] 在一实施例中，所述处理器301在实现根据所述阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定所述待测发热体的TCR时，用于实现：获取给所述待测发热体供电的电源的当前电压和所述电源的预设标准电压；根据所述当前电压和所述预设标准电压，确定补偿值；根据所述阻值变化量、所述补偿值和所述TCR校正系数，确定所述待测发热体的TCR。 [0094] 在一实施例中，所述处理器在实现根据所述当前电压和所述预设标准电压，确定补偿值时，用于实现：获取所述预设标准电压对应的补偿总值，用所述预设标准电压减去所述当前电压，得到电压差值；根据所述补偿总值、所述电压差值和预设补偿系数，确定补偿值。 [0095] 在一实施例中，所述补偿总值与所述预设标准电压呈正比关系。 [0096] 在一实施例中，所述处理器301在实现根据所述阻值变化量、所述补偿值和所述TCR校正系数，确定所述待测发热体的TCR时，用于实现：根据所述阻值变化量以及所述补偿值，确定所述待测发热体的目标阻值变化量；计算所述目标阻值变化量与所述TCR校正系数的乘积，并将所述乘积确定为所述待测发热体的TCR。 [0097] 在一实施例中，所述TCR校正系数是根据基准发热体的TCR和基准阻值变化量确定的，所述基准阻值变化量是所述基准发热体在预设检测环境下发热所述预设时间后的阻值变化量。 [0098] 在一实施例中，所述待测发热体所处的检测环境与检测所述TCR校正系数时的检测环境相同包括：所述待测发热体所处的密闭环境与基准发热体所处的密闭环境相同。 [0099] 需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的TCR检测装置的具体工作过程，可以参考前述TCR检测方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。 [0100] 请参阅图8，图8是本发明实施例提供的一种气溶胶生成装置的结构示意性框图。如图8所示，气溶胶生成装置100包括气溶胶输出端10、N段发热体20、控制器101和存储器 102。气溶胶输出端10用于输出气溶胶，当气溶胶混合有精油雾化气时，气溶胶输出端10为用于输出混合有精油雾化气的气溶胶。气溶胶输出端10为气溶胶生成装置100输出气溶胶而供用户吸食的端口，例如，气溶胶输出端10可为滤嘴端。N段发热体20用于对收容于气溶胶生成装置中的烟支进行加热以产生气溶胶。存储器102用于存储预设时间、TCR校正系数、预设标准电压、预设补偿系数和发热体的TCR。 [0101] 在一实施例中，控制器101用于实现以下步骤：依次控制所述N段发热体中的各段所述发热体发热预设时间；在任一段所述发热体发热的时间达到所述预设时间后，获取所述发热体发热所述预设时间后的阻值变化量；根据所述阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定所述发热体的TCR，并存储所述发热体的TCR，所述气溶胶生成装置所处的检测环境与检测所述TCR校正系数时的检测环境相同。 [0102] 在一实施例中，控制器101在实现根据所述阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定所述发热体的TCR时，用于实现：获取给所述发热体供电的电源的当前电压和所述电源的预设标准电压；根据所述当前电压和所述预设标准电压，确定补偿值；根据所述阻值变化量、所述补偿值和所述TCR校正系数，确定所述发热体的TCR。 [0103] 在一实施例中，控制器101在实现根据所述当前电压和所述预设标准电压，确定补偿值时，用于实现：获取所述预设标准电压对应的补偿总值，用所述预设标准电压减去所述当前电压，得到电压差值；根据所述补偿总值、所述电压差值和预设补偿系数，确定补偿值。 [0104] 在一实施例中，控制器101在实现根据所述阻值变化量、所述补偿值和所述TCR校正系数，确定所述发热体的TCR时，用于实现：根据所述阻值变化量以及所述补偿值，确定所述发热体的目标阻值变化量；计算所述目标阻值变化量与所述TCR校正系数的乘积，并将所述乘积确定为所述发热体的TCR。 [0105] 在一实施例中，控制器101在实现根据所述阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定所述发热体的TCR，并存储所述发热体的TCR之后，还用于实现：控制第i段发热体进行发热，第i段发热体的发热过程包括依次进行的第一阶段、第二阶段以及第三阶段，i为大于等于1且小于N的整数，第一阶段至少包括以大于5℃/S(摄氏度每秒)的温度变化速率进行升温的时段；在第i段发热体处于第二阶段或第三阶段时，控制第i+1段发热体进行发热，第i+1段发热体相比第i段发热体更远离气溶胶生成装置的气溶胶输出端，其中，在控制任一发热体进行发热的过程中，周期性地获取发热体的电阻值，并根据电阻值和发热体的TCR，确定发热体的温度；获取发热体在第一阶段、第二阶段或第三阶段所要达到的目标温度；将发热体的温度与目标温度进行比较，得到温度比较结果；根据温度比较结果，控制施加至发热体的电能，以使发热体的温度达到目标温度。 [0106] 在一实施例中，控制器101在实现根据所述阻值变化量和预设的TCR校正系数，确定所述发热体的TCR，并存储所述发热体的TCR之后，还用于实现：获取预设温度控制数据，预设温度控制数据中定义了烟支的整个吸食过程中各个发热体在各个阶段对应处于的目标温度值或目标温度范围，以及各个发热体进入各个阶段的起始时刻；根据预设温度控制数据控制第i段发热体进行发热，第i段发热体的发热过程包括依次进行的第一阶段、第二阶段以及第三阶段，i为大于等于1且小于N的整数，N大于或等于2，第一阶段至少包括以大于5℃/S(摄氏度每秒)的温度变化速率进行升温的时段；根据预设温度控制数据，在第i段发热体处于第二阶段或第三阶段时，控制第i+1段发热体进行发热，第i+1段发热体相比第i段发热体更远离气溶胶生成装置的气溶胶输出端。 [0107] 在一实施例中，所述气溶胶生成装置还包括烟管，所述烟管用于收容所述烟支，所述烟支包括传统卷烟。 [0108] 需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的气溶胶生成装置的具体工作过程，可以参考前述TCR检测方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。 [0109] 本发明实施例还提供一种存储介质，用于计算机可读存储，所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现如本发明实施例说明书提供的任一项TCR检测方法。 [0110] 其中，所述存储介质可以是前述实施例所述的TCR检测装置或气溶胶生成装置的内部存储单元，例如所述TCR检测装置或气溶胶生成装置的硬盘或内存。所述存储介质也可以是所述TCR检测装置或气溶胶生成装置的外部存储设备，例如所述TCR检测装置或气溶胶生成装置上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。 [0111] 本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施例中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD‑ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。 [0112] 应当理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。 [0113] 上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。 |
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