雾化器及电子雾化装置 |
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| 申请号 | CN202211181148.0 | 申请日 | 2022-09-27 | 公开(公告)号 | CN117814538A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 海南摩尔兄弟科技有限公司; | 发明人 | 王胜华; 王晓勇; 单永源; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及一种 雾化器 及 电子 雾化装置，包括 外壳 、发热体及导液组件，外壳内部具有储液腔和雾化腔，发热体设于雾化腔内并用于雾化 气溶胶 生成基质。导液组件设于外壳内且位于储液腔和雾化腔之间，其中，导液组件上形成有将气溶胶生成基质从储液腔喷射至发热体上的单向流道，单向流道被构造为在导液组件通电并产生预设 频率 的振动后被开启。如此，通过导液组件产生预设频率的振动，开启单向流道连通储液腔和雾化腔，此时液体和气液无法逆向流动，当导液组件断电时，储液腔内的液体无法通过雾化腔与外界连接而被封闭至储液腔内，从而提高了雾化器的使用体验感。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种雾化器，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 雾化器及电子雾化装置技术领域[0001] 本申请涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。 背景技术[0004] 然而，这种结构上，气溶胶生成基质通过陶瓷体与外界空气连通，因温度变化或气压变化，长时间搁置时很容易漏液，且发热体也通过陶瓷体与外界空气连通，在电子雾化装 置工作状态时，气溶胶生成基质的香气香精会随时间渐渐挥发，长时间使用后，用户的体验 感会变差。 发明内容 [0005] 基于此，有必要针对现有的电子雾化装置容易漏液且用户的体验感较差的现象，提供一种雾化器及电子雾化装置。 [0006] 一种雾化器，包括： [0007] 外壳，内部具有储液腔和雾化腔； [0008] 发热体，设于所述雾化腔内并用于雾化气溶胶生成基质；以及 [0009] 导液组件，设于所述外壳内且位于所述储液腔和所述雾化腔之间； [0012] 在其中一个实施例中，所述导液组件具有面向所述储液腔的第一表面及面向所述发热体的第二表面； [0013] 所述单向流道的进液口设置于所述第一表面上，所述单向流道的出液口设置于所述第二表面并朝向所述发热体。 [0014] 在其中一个实施例中，所述导液组件包括具有多个筛孔的筛孔片和压电陶瓷片，所述筛孔片与所述压电陶瓷片沿所述储液腔与所述雾化腔的连通方向层叠设置并分别与 电源正负极连接； [0015] 所述储液腔内的气溶胶生成基质经由全部所述筛孔并穿过所述压电陶瓷片喷射至所述发热体上。 [0017] 在其中一个实施例中，所述筛孔片包括片体及形成于所述片体上的凸起部，所述凸起部由所述片体向靠近所述发热体的方向凸出形成，且所述凸起部面向所述储液腔的一 侧中空形成一与所述储液腔连通的聚液槽； [0018] 其中，全部所述筛孔贯穿开设于所述凸起部上并连通于所述发热体与所述聚液槽之间。 [0019] 在其中一个实施例中，所述凸起部面向所述发热体的正投影呈圆形状。 [0020] 在其中一个实施例中，所述外壳具有排气通道，所述气溶胶排出通道与所述雾化腔连通并用于排出气溶胶； [0021] 所述单向流道沿预设方向延伸开设，所述预设方向与所述排气通道的排气方向相交。 [0022] 在其中一个实施例中，所述导液组件包括两个，两个所述导液组件均设于所述外壳内，且在所述预设方向上位于所述发热体的相对两侧。 [0023] 在其中一个实施例中，在所述预设方向上，所述发热体具有面向所述导液组件的雾化面，且所述导液组件面向所述雾化腔的表面与所述雾化面在所述预设方向上的垂直距 离为0.2mm‑0.8mm。 [0024] 在其中一个实施例中，所述导液组件与所述发热体被构造为可同步上电。。 [0025] 在其中一个实施例中，所述筛孔片和所述压电陶瓷片均由无重金属材料制成。 [0026] 在其中一个实施例中，所述雾化器还包括密封件，所述密封件套设于所述导液组件的外周并用于提供密封作用。 [0028] 上述雾化器，通过设置导液组件，通过导液组件通电开启单向流道连通储液腔和雾化腔，并将储液腔内的气溶胶生成基质喷射至发热体上，当导液组件断电时，单向流道被 关闭，此时储液腔和雾化腔相互封闭互不连通，避免储液腔内的液体产生泄漏的现象，同时 也避免储液腔内的气溶胶生成基质的气味从雾化腔挥发至空气中的现象，提高了雾化器的 使用体验感。 附图说明 [0029] 图1为本申请一些实施例提供的雾化器的立体结构示意图； [0030] 图2为本申请一些实施例提供的雾化器的剖面结构示意图； [0031] 图3为本申请一些实施例提供的雾化器的分解结构示意图； [0032] 图4为本申请一些实施例提供的雾化器的局部剖面结构示意图； [0033] 图5为本申请一些实施例提供的雾化器的局部立体结构示意图一； [0034] 图6为本申请一些实施例提供的雾化器的局部立体结构示意图二； [0035] 图7为本申请一些实施例提供的雾化器的局部立体结构示意图三； [0036] 图8为本申请一些实施例提供的雾化器的局部剖面结构示意图四； [0037] 图9为本申请一些实施例提供的雾化器的局部分解结构示意图； [0038] 图10为本申请一些实施例提供的雾化器的局部立体结构示意图； [0039] 图11为本申请一些实施例提供的雾化器的局部平面结构示意图。 [0040] 附图标记：100、雾化器；10、外壳；11、外壳；111、第二流道；112、吸嘴；12、座体；121、顶盖；1211、引流管；12111、第一流道；122、底座；1221、进气孔；13、储液腔；14、雾化腔； 20、发热体；30、导液组件；31、筛孔片； 311、凸起部；312、筛孔区；313、外围区；32、压电陶瓷 片；40、密封件。 具体实施方式[0041] 为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申 请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。 [0042] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向L”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。 [0043] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三 个等，除非另有明确具体的限定。 [0044] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连 接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员 而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。 [0045] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在 第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第 一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0046] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以 是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平 的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施 方式。 [0047] 如背景技术所述，近几年，电子雾化装置越来越多地受到消费者的青睐。就目前市面上的产品而言，电子雾化装置一般包括雾化器和电性元件，雾化组件用于将可挥发的气 溶胶生成基质雾化形成可用用户吸食的气溶胶。雾化器通常设置陶瓷体，在电子雾化装置 处于工作状态时，通过重力及陶瓷体的毛细张力，以控制气溶胶生成基质由储液腔导液至 雾化腔，并被雾化腔内的发热体雾化生成及溶胶。 [0048] 然而，当用户将电子雾化装置打开后，陶瓷体与外界的空气是连通的，气溶胶生成基质的香气香精会随时间渐渐挥发，当雾化器在雾化时温度上升，会加速气溶胶生成基质 中香气香精的挥发，后期的香气还原度会明显下降，从而使得用户体验感越来越差。 [0049] 并且，这种结构上，储液腔通过陶瓷体与外界空气连通，因温度变化或气压变化，长时间搁置时很容易漏液现象。 [0050] 为了解决上述问题，本申请提供了一种电子雾化装置，该电子雾化装置可应用于雾化尼古丁制剂、药物、美容液等液态介质，其可包括雾化器100以及与该雾化器100电性地 连接的电性元件(图中未示出)。雾化器100用于对液态的气溶胶生成基质进行加热雾化，电 性元件用于给雾化器100进行供电。 [0051] 参阅图1至图2，本申请一实施例提供了一种电子雾化装置的雾化器100，包括外壳10、发热体20及导液组件30，外壳10内部具有储液腔13和雾化腔 14，发热体20设于雾化腔 14内并用于雾化气溶胶生成基质，形成可供吸食的气溶胶。导液组件30设于外壳10内且位 于储液腔13和雾化腔14之间，其中，导液组件30上形成有将气溶胶生成基质从储液腔13喷 射至发热体20上的单向流道，单向流道被构造为在导液组件30通电并产生预设频率的振动 后被开启。 [0052] 发热体20可以是多种结构，例如泡沫金属，陶瓷发热体，带发热丝的棉芯，带MESH网的棉芯等结构，其在具备雾化能力的基础上，还可以具备一定的吸液能力，以保证气溶胶 生成基质喷设至发热体20上之后，直接被吸收并雾化。 [0053] 如此，通过导液组件30产生预设频率的振动，开启单向流道连通储液腔13 和雾化腔14，并将储液腔13内的气溶胶生成基质喷射至发热体20上被雾化，此时液体和气体无法 逆向流动。当导液组件30断电时，储液腔13内的液体无法通过雾化腔14与外界连接而被封 闭至储液腔13内，避免产生液体渗漏或者气味挥发的情况出现，从而提高了雾化器100使用 体验感。 [0054] 可以理解地，当导液组件30处于非工作状态时，即当导液组件30断电，单向流道被关闭，此时储液腔13和雾化腔14相互封闭互不联通，避免储液腔 13内的液体产生泄漏的现 象，同时也避免储液腔13内的气溶胶生成基质的气味挥发至空气中的现象，从而提高了雾 化器100的使用体验感。 [0055] 具体地，导液组件30作为唯一能够连通储液腔13和雾化腔14的通道，其具有两种状态，在用户需要吸食雾化器100时，导液组件30处于工作状态并向雾化腔14内补充气溶胶 生成基质，在用户不需要吸食雾化器100时，导液组件 30处于非工作状态并完全封闭储液 腔13，从而实现“吸一口气溶胶、补一口气溶胶生成基质”的工作模式，避免气溶胶生成基质 的漏液现象。 [0057] 超声波振动的振动频率较高，从而通过高频振动开启有效开启单向流道，在高频率振动消失之后，单向流道关闭，从而为单向流道的开启提供较高的预设频率条件，避免雾 化器振荡导致的单向流道误开启的情况的发生。 [0058] 在其中一个实施例中，参阅图2，导液组件30具有面向储液腔13的第一表面及面向发热体20的第二表面，单向流道的进液口设置于第一表面上，单向流道的出液口设置于第 二表面并朝向发热体20，如此，使得导液组件30形成的单向流道的出液口面向发热体20的 正投影，落在发热体20内。 [0059] 当导液组件30上电产生预设频率，形成一条近乎直线型的单向流道，使得储液腔13内的气溶胶生成基质沿最短流动路径抵达发热体20上被雾化，从而避免气溶胶生成基质 进入雾化腔14内未被雾化、而存储在雾化腔14内产生的漏液现象，且雾化效率较高。 [0060] 在其中一个实施例中，参阅图3至图6，外壳10包括外壳11及座体12，座体12设于外壳11内且与外壳11界定形成储液腔13，雾化腔14形成于座体 12内，导液组件30设于座体12 且面向储液腔13设置，气溶胶生成基质存储在储液腔13内且位于座体12的外部，座体12内 部的雾化腔14是否与外界空气连通，与储液腔13无关，从而保证储液腔13内的气溶胶生成 基质不会产生漏液或者挥发的现象。 [0061] 具体地，此时形成一种储液腔13围设于雾化腔14的外围的结构，当用户需要吸食气溶胶时，导液组件30形成唯一一条从储液腔13到座体12内的单向流道，气溶胶进入雾化 腔14内后直接被发热体20雾化，从而供用户吸食。 [0062] 进一步地，如图3及图7，座体12包括顶盖121及底座122，底座122与顶盖121围设形成雾化腔14，底座122具有与外界连通的进气孔1221，且进气孔1221与雾化腔14连通。 [0064] 在其中一个实施例中，外壳11具有排气通道111，排气通道111与雾化腔 14连通并用于排出气溶胶，单向流道沿预设方向L2延伸开设，预设方向L2与排气通道111内的排气方 向L1相交。 [0065] 如图2,标示出了排气方向L1及预设方向L2,单向流道沿与排气方向L1相交的方向喷到发热体20上，优选地，当用户手持雾化器100使得排气方向L1 为重力方向时，可设置预 设方向L2为水平方向，以实现雾化器从壳体11的侧向进液，竖向排气。 [0066] 在其中一个实施例中，当预设方向L2与排气通道111内的排气方向L1相交时，在预设方向L2上，发热体20面向导液组件30的雾化面，可以进行大面积设置，也不会对排气通道 111的位置设置产生任何影响，直接利用了壳体的侧向空间，从而使得雾化器100整体结构 紧凑。 [0067] 进一步地，在预设方向L2上，导液组件30面向雾化腔14的表面与雾化面在预设方向上的垂直距离为0.2mm‑0.8mm，通过该距离的限定，能够在导液组件30面向雾化腔14的一 侧形成一定的虹吸作用，辅助于预设频率的振动开启的的单向流道，保证从单向流道流向 雾化腔14内的气溶胶生成基质均能够直接抵达发热体20的雾化面上，提高雾化效率，同时 避免气溶胶雾化基质粘附于导液组件30上产生的漏液现象。 [0068] 在其中一个实施例中，导液组件30包括两个，两个导液组件30均设于外壳11内并均形成有单向流道，且在预设方向L2上位于发热体20的相对两侧，此时在预设方向L2上，导 液组件30形成两个雾化面，分别面向位于两侧的导液组件30，两侧的导液组件30可以同步 或者异步开启导向流道，进而实现气溶胶的快速雾化。 [0069] 具体地，如图5至图8，顶盖121具有与雾化腔14连通的第一流道12111，外壳11还具有与排气通道111连通的吸嘴112，第一流道12111的一端与雾化腔14连通，另一端通过排气 通道111与吸嘴112连通，第一流道12111和排气通道111连通形成完整的气流流动路径。 [0070] 此时完整的气流流动路径为：外界空气从进气孔1221进入雾化腔14，将雾化腔14内的气溶胶带走进入第一流道12111，并沿着第一流道12111流动至排气通道111内，最终通 过吸嘴112进入用户体内。 [0071] 在装配时，可在顶盖121上设置引流管1211，引流管1211内部形成第一流道12111，且将引流管1211的至少部分插入外壳11的排气通道111内，以避免气流泄露。 [0073] 在其中一个实施例中，如图9，雾化器100还包括密封件40，密封件40套设于导液组件30的外周并提供密封作用，以保证雾化腔14和储液腔13之间完全密封，只能通过单向流 道连通。 [0074] 在其中一个实施例中，如图9，导液组件30包括具有多个筛孔的筛孔片31 和压电陶瓷片32，筛孔片31与压电陶瓷片32沿储液腔13与雾化腔14的连通方向层叠设置并分别与 电源正负极连接，储液腔13内的气溶胶生成基质经由全部筛孔并穿过压电陶瓷片喷射至发 热体20上。 [0075] 当导液组件30上电，筛孔片31和压电陶瓷片32分别与电源正负极连接并产生预设频率的振动，在预设频率的振动的驱动下，储液腔13内的气溶胶生成基质穿过筛孔片31并 向雾化腔14内喷射至发热体20上。 [0076] 具体地，超声波振动可以驱动气溶胶生成基质喷射约2mm‑10mm的距离，因此，为了保证气溶胶生成基质能够喷设至发热体20上，发热体20需要设置在气溶胶生成基质的有效 射程内，以保证雾化效果。 [0077] 具体地，筛孔的数量可为200‑1000个，筛孔的孔径可为8um‑20um，以保证气溶胶生成基质的喷射效果，又能够避免单向流道流通面积过大造成的漏液现象。 [0078] 此时，压电陶瓷片32面向雾化腔14的表面发热体20的雾化面之间的垂直距离为0.2mm‑0.8mm,以在压电陶瓷片32面向雾化腔14的一侧产生虹吸作用。 [0079] 在其他实施例中，筛孔的数量及孔径，可根据储液腔13的容积大小以及雾化腔14的体积大小进行适应性调整，本申请在此不做限定。 [0080] 在其中一个实施例中，如图9，筛孔片31具有用于布置全部筛孔的筛孔区 312及围设于筛孔区312外的外围区313，压电陶瓷片32叠设于外围区313上且与筛孔区312对应的位 置镂空设置。 [0081] 例如，可以在压电陶瓷片32上与筛孔区312对应的位置设置通孔或者开口，以保证经过筛孔流出后的气溶胶生成基质能够直接穿过压电陶瓷片32，喷设至发热体20上。 [0082] 在其中一个实施例中，筛孔片31面向储液腔13设置，压电陶瓷片32面向发热体20设置，此时，当导液组件30处于工作状态时，多个筛孔与储液腔13 内的气溶胶生成基质直 接连通。 [0083] 在其中一个实施例中，如图10至图11，筛孔片包括片体314及形成于所片体314上的凸起部311，凸起部311由片体314向靠近发热体20的方向凸出形成，且凸起部311面向储 液腔13的一侧中空形成一与储液腔13连通的聚液槽，其中，全部筛孔贯穿开设于凸起部311 上并连通于发热体20与聚液槽之间。 [0084] 相对于平面来说，凸起部311的表面面积更大，一方面在设置筛孔的大小和数量上具有更大的自由度，另一方面，气溶胶生成基质能够在预设频率振动驱动下被挤压至聚液 槽内再穿过筛孔，从而保证其喷射效果更好。 [0085] 可以理解地，筛孔区312位于凸起部311上，且片体314形成外围区313。 [0086] 在其中一个实施例中，凸起部311面向发热体20的正投影呈圆形状，此时凸起部311面向发热体20的表面呈圆弧面，凸起部311面向储液腔13的一侧形成圆弧状的聚液槽。 [0087] 具体地，压电陶瓷片32的直径可为5mm‑10mm，优选为7mm，以方便装配。压电陶瓷片32和筛孔片31的厚度可为0.02mm‑0.1mm，优选为0.05mm，以保证超声波振动效果。 [0088] 进一步地，凸起部311设置为圆形状时圆形的直径为3mm，以保证单向流道的供液速率。 [0089] 在其中一个实施例中，导液组件30与发热体20被构造为可同步上电。也可按程序设计不同的供电功率，使得发热体20的加热与导液组件30的供液同步，动作匹配。在单向流 道被打开的同时，发热体20即开始雾化气溶胶生成基质，保证进入雾化腔14内的气溶胶生 成基质被有效雾化。 [0090] 在其中一个实施例中，压电陶瓷片32及筛孔片31都由无重金属材料制作，无重金属材料耐热性好、不易损坏，从而保证了雾化器100的使用寿命同时还能够确保用户使用的 安全。 [0091] 本发明的实施例还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括上述任一实施例提供的雾化器100。由于电子雾化装置具有上述任一实施例中提供的雾化器100的全部技术 特征，故其具有与上述雾化器100相同的技术效果。 [0092] 在其中一个实施例中，电子雾化装置还包括电性元件，电性元件用于为导液组件30及发热体20提供电能，以开启单向流道和进行气溶胶生成基质的雾化。 [0093] 具体地，电性元件可控制导液组件30及发热体20同步工作，也可通过调节对导液组件30及发热体20的供电功率，以在电子雾化装置工作过程中实时调整。 [0094] 如此，本申请提供的雾化器100及电子雾化装置，通过设置导液组件30，在导液组件30处于工作状态时通过超声波振动形成单向流道连通储液腔13和雾化腔14，并将储液腔 13内的气溶胶生成基质喷射至发热体20上被雾化，储液腔13内的液体无法与外界连接，避 免产生液体渗漏或者气味挥发的情况出现，从而提高了用户的使用体验感。 [0095] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 |
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