一种减少烟叶挂灰的组合物、方法及其应用 |
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| 申请号 | CN202410053897.8 | 申请日 | 2024-01-15 | 公开(公告)号 | CN117814514A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 湖南省烟草公司长沙市公司; | 发明人 | 陈治锋; 向德明; 刘伟; 余建飞; 陈前锋; 谢鹏飞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种减少烟叶挂灰的组合物、方法及其应用，涉及 烟草 加工技术领域。本发明利用龙胆酸和4‑己基间苯二酚之间的协同增效作用，将其喷洒到烟叶表面后再进行常规 烘烤 工艺，能够显著抑制多酚 氧 化酶 的活性，从而大大减少烟叶挂灰，同时还能够提高上等烟、中等烟的产量，提高了生产效益。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种减少烟叶挂灰的组合物，其特征在于，包括龙胆酸和4‑己基间苯二酚；所述龙胆酸和4‑己基间苯二酚的质量比为1：0.05～1。 |
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| 说明书全文 | 一种减少烟叶挂灰的组合物、方法及其应用技术领域背景技术[0002] 烘烤是烟草加工中决定烟叶产量和质量的最后一个重要环节。但是在烘烤后，烟叶叶面上出现大小不同的界限模糊不清的灰色或深褐色斑点，该现象称为挂灰。挂灰烟的燃烧力弱，有异味，香气质差，香气量少，刺激性增强，品质下降，严重影响烤烟的可用性。相关技术中，多通过调节烤烟条件以改善挂灰情况，但这对操作者的技术、经验要求高，可操作性差，效果不佳。 [0003] 因此，亟需提供一种能够有效改善烟叶挂灰现象的组合物。 发明内容[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种减少烟叶挂灰的组合物，能够有效减少挂灰烟叶的比例。 [0005] 本发明还提供一种烟叶挂灰抑制剂。 [0006] 本发明还提供一种减少烟叶挂灰的方法。 [0007] 本发明还提供上述组合物、上述烟叶挂灰抑制剂或上述方法的应用。 [0008] 根据本发明的第一方面实施例的一种减少烟叶挂灰的组合物，包括龙胆酸和4‑己基间苯二酚；所述龙胆酸和4‑己基间苯二酚的质量比为1：0.05～1。 [0009] 根据本发明实施例的组合物，至少具有如下有益效果： [0011] 根据本发明的一些实施例，所述龙胆酸和4‑己基间苯二酚的质量比为1：0.1～0.6。例如：可以为1：0.1、1：0.15、1：0.2、1：0.25、1：0.3、1：0.35、1：0.4、1：0.45、1：0.5、1： 0.55或1：0.6。 [0012] 根据本发明的第二方面实施例的一种烟叶挂灰抑制剂，包括上述组合物。 [0013] 根据本发明的一些实施例，所述烟叶挂灰抑制剂中所述组合物的质量百分数为3wt％～6wt％。例如：可以为3wt％、3.4wt％、3.8wt％、4.2wt％、4.6wt％、5wt％、5.2wt％、 5.6wt％或6wt％。 [0014] 根据本发明的一些实施例，所述烟叶挂灰抑制剂中所述组合物的质量百分数为3.2wt％～5.5wt％。 [0015] 根据本发明的一些实施例，所述烟叶挂灰抑制剂还包括水。 [0016] 根据本发明的一些实施例，所述烟叶挂灰抑制剂还可以包括其他对于减少烟叶挂灰有帮助的物质。所述物质以不影响龙胆酸和4‑己基间苯二酚的作用为宜。所述物质包括多酚氧化酶抑制剂。所述多酚氧化酶抑制剂包括半胱氨酸、硫脲、柠檬酸、异柠檬酸、光甘草定中的至少一种。 [0017] 根据本发明的第三方面实施例的一种减少烟叶挂灰的方法，包括以下步骤：使烟叶接触上述组合物或上述烟叶挂灰抑制剂后进行烘烤。由于所述方法采用了上述实施例的组合物或烟叶挂灰抑制剂的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。 [0018] 根据本发明的一些实施例，所述方法具体包括如下步骤： [0019] S1、使烟叶接触所述组合物或所述烟叶挂灰抑制剂； [0020] S2、变黄期： [0022] S22)将干球温度调节至37.5℃～38.5℃，湿球温度调节至35.5℃～36.5℃，烘烤至高温层叶中部变黄； [0023] S23)将干球温度调节至39.5℃～40.5℃，湿球温度调节至37℃～39℃，烘烤至高温层叶基部青黄； [0024] S24)将干球温度调节至41.5℃～42.5℃，湿球温度调节至37℃～38℃，烘烤至低温层叶基部微带青，主脉发软，叶片塌架； [0025] S3、定色期： [0026] S31)将干球温度调节至44.5℃～45.5℃，湿球温度调节至36.5℃～37.5℃，烘烤至低温层叶基部支脉全白，烟叶勾尖； [0027] S32)将干球温度调节至47.5℃～48.5℃，湿球温度调节至37.5℃～38.5℃，烘烤至低温层主脉全白，烟叶小卷筒； [0028] S33)将干球温度调节至53.5℃～54.5℃，湿球温度调节至38.5℃～39.5℃，烘烤至低温层烟叶大卷筒； [0029] S4、干筋期： [0030] S41)将干球温度调节至59.5℃～60.5℃，湿球温度调节至39.5℃～40.5℃，烘烤至低温层主脉变紫色； [0031] S42)将干球温度调节至67.5℃～68.5℃，湿球温度调节至41.5℃～42.5℃，烘烤至低温层主脉干燥。 [0032] 根据本发明的一些实施例，所述烟叶挂灰抑制剂的用量为1L烟叶挂灰抑制剂/800～1000片烟叶。 [0033] 根据本发明的一些实施例，步骤S1中所述接触的方式包括喷洒、浸渍、涂覆中的至少一种。优选为喷洒。 [0034] 根据本发明的一些实施例，步骤S21)中的升温速率为1℃/0.8h～1.2h；和/或，烘烤时间为5h～7h。 [0035] 根据本发明的一些实施例，步骤S22)中的升温速率为1℃/1.8h～2.2h；和/或，烘烤时间为18h～24h。 [0036] 根据本发明的一些实施例，步骤S23)中的升温速率为1℃/1.8h～2.2h；和/或，烘烤时间为8h～14h。 [0037] 根据本发明的一些实施例，步骤S24)中的升温速率为1℃/1.8h～2.2h；和/或，烘烤时间为12h～16h。 [0038] 根据本发明的一些实施例，步骤S31)中的升温速率为1℃/2～4h；和/或，烘烤时间为10h～12h。 [0039] 根据本发明的一些实施例，步骤S32)中的升温速率为1℃/2～4h；和/或，烘烤时间为12h～18h。 [0040] 根据本发明的一些实施例，步骤S33)中的升温速率为1℃/1.8h～2.2h；和/或，烘烤时间为11h～13h。 [0041] 根据本发明的一些实施例，步骤S41)中的升温速率为1℃/0.8h～1.2h；和/或，烘烤时间为5h～7h。 [0042] 根据本发明的一些实施例，步骤S42)中的升温速率为1℃/0.8h～1.2h；和/或，烘烤时间为18h～22h。 [0043] 根据本发明的第四方面实施例的上述组合物、上述烟叶挂灰抑制剂或上述方法在烟草加工中的应用。 具体实施方式[0045] 以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。 [0046] 实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。 [0047] 在本发明的描述中，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或产品不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或产品固有的其它步骤或单元。 [0048] 当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。 [0049] 本实施例的减少烟叶挂灰的方法中涉及的“高温层”相对气流上升式烤房，指烤房底层；相对气流下降式烤房，指烤房顶层。 [0050] 本实施例的减少烟叶挂灰的方法中涉及的“低温层”相对气流上升式烤房，指烤房顶层；相对气流下降式烤房，指烤房底层。 [0051] 实施例1 [0052] 本实施例提供一种减少烟叶挂灰的组合物，由龙胆酸和4‑己基间苯二酚按质量比1：0.6混合得到。 [0053] 本实施例还提供一种烟叶挂灰抑制剂，含有3.2wt％上述组合物的水溶液。 [0054] 本实施例还提供一种减少烟叶挂灰的方法，基于上述烟叶挂灰抑制剂实现。步骤如下： [0055] S1、向烟叶表面均匀喷洒上述烟叶挂灰抑制剂，喷洒量为1000片/L； [0056] S2、变黄期： [0057] S21)点火后，按1℃/h的升温速度，将干球温度升至36℃，湿球温度升至34℃，温度稳定后，烘烤6h，至高温层叶尖部变黄； [0058] S22)按1℃/2h的升温速度，将干球温度升至38℃，湿球温度升至36℃，温度稳定后，烘烤24h，至高温层叶中部变黄； [0059] S23)按1℃/2h的升温速度，将干球温度升至40℃，湿球温度升至37℃，温度稳定后，烘烤14h，至高温层叶基部青黄； [0060] S24)按1℃/2h的升温速度，将干球温度升至42℃，湿球温度保持37℃，温度稳定后，烘烤16h，至低温层叶基部微带青，主脉发软，叶片塌架； [0061] S3、定色期： [0062] S31)按1℃/2h的升温速度，将干球温度升至45℃，湿球温度保持37℃，温度稳定后，烘烤12h，至低温层叶基部支脉全白，烟叶勾尖； [0063] S32)按1℃/2h的升温速度，将干球温度升至48℃，湿球温度升至38℃，温度稳定后，烘烤18h，至低温层主脉全白，烟叶小卷筒； [0064] S33)按1℃/2h的升温速度，将干球温度升至54℃，湿球温度升至39℃，温度稳定后，烘烤12h，至低温层烟叶大卷筒； [0065] S4、干筋期： [0066] S41)按1℃/h的升温速度，将干球温度升至60℃，湿球温度升至40℃，温度稳定后，烘烤6h，至低温层主脉变紫色； [0067] S42)按1℃/h的升温速度，将干球温度升至68℃，湿球温度升至42℃，温度稳定后，烘烤22h，至低温层主脉干燥。 [0068] 实施例2 [0069] 本实施例提供一种减少烟叶挂灰的组合物，由龙胆酸和4‑己基间苯二酚按质量比1：0.1混合得到。 [0070] 本实施例还提供一种烟叶挂灰抑制剂，含有5.5wt％上述组合物的水溶液。 [0071] 本实施例还提供一种减少烟叶挂灰的方法，基于上述烟叶挂灰抑制剂实现。步骤如下： [0072] S1、向烟叶表面均匀喷洒上述烟叶挂灰抑制剂，喷洒量为800片/L； [0073] S2、变黄期： [0074] S21)点火后，按1℃/h的升温速度，将干球温度升至36℃，湿球温度升至36℃，温度稳定后，烘烤6h，至高温层叶尖部变黄； [0075] S22)按1℃/2h的升温速度，将干球温度升至38℃，湿球温度保持36℃，温度稳定后，烘烤18h，至高温层叶中部变黄； [0076] S23)按1℃/2h的升温速度，将干球温度升至40℃，湿球温度升至39℃，温度稳定后，烘烤8h，至高温层叶基部青黄； [0077] S24)按1℃/2h的升温速度，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至38℃，温度稳定后，烘烤12h，至低温层叶基部微带青，主脉发软，叶片塌架； [0078] S3、定色期： [0079] S31)按1℃/4h的升温速度，将干球温度升至45℃，湿球温度调整至37℃，温度稳定后，烘烤10h，至低温层叶基部支脉全白，烟叶勾尖； [0080] S32)按1℃/4h的升温速度，将干球温度升至48℃，湿球温度升至38℃，温度稳定后，烘烤12h，至低温层主脉全白，烟叶小卷筒； [0081] S33)按1℃/2h的升温速度，将干球温度升至54℃，湿球温度升至39℃，温度稳定后，烘烤12h，至低温层烟叶大卷筒； [0082] S4、干筋期： [0083] S41)按1℃/h的升温速度，将干球温度升至60℃，湿球温度升至40℃，温度稳定后，烘烤6h，至低温层主脉变紫色； [0084] S42)按1℃/h的升温速度，将干球温度升至68℃，湿球温度升至42℃，温度稳定后，烘烤18h，至低温层主脉干燥。 [0085] 实施例3 [0086] 本实施例提供一种减少烟叶挂灰的组合物，由龙胆酸和4‑己基间苯二酚按质量比1：0.3混合得到。 [0087] 本实施例还提供一种烟叶挂灰抑制剂，含有3.2wt％上述组合物的水溶液。 [0088] 本实施例还提供一种减少烟叶挂灰的方法，基于上述烟叶挂灰抑制剂实现。步骤如下： [0089] S1、向烟叶表面均匀喷洒上述烟叶挂灰抑制剂，喷洒量为900片/L； [0090] S2、变黄期： [0091] S21)点火后，按1℃/h的升温速度，将干球温度升至36℃，湿球温度升至35℃，温度稳定后，烘烤6h，至高温层叶尖部变黄； [0092] S22)按1℃/2h的升温速度，将干球温度升至38℃，湿球温度升至36℃，温度稳定后，烘烤20h，至高温层叶中部变黄； [0093] S23)按1℃/2h的升温速度，将干球温度升至40℃，湿球温度升至38℃，温度稳定后，烘烤10h，至高温层叶基部青黄； [0094] S24)按1℃/2h的升温速度，将干球温度升至42℃，湿球温度保持38℃，温度稳定后，烘烤14h，至低温层叶基部微带青，主脉发软，叶片塌架； [0095] S3、定色期： [0096] S31)按1℃/4h的升温速度，将干球温度升至45℃，湿球温度调整至37℃，温度稳定后，烘烤10h，至低温层叶基部支脉全白，烟叶勾尖； [0097] S32)按1℃/4h的升温速度，将干球温度升至48℃，湿球温度升至38℃，温度稳定后，烘烤16h，至低温层主脉全白，烟叶小卷筒； [0098] S33)按1℃/2h的升温速度，将干球温度升至54℃，湿球温度升至39℃，温度稳定后，烘烤12h，至低温层烟叶大卷筒； [0099] S4、干筋期： [0100] S41)按1℃/h的升温速度，将干球温度升至60℃，湿球温度升至40℃，温度稳定后，烘烤6h，至低温层主脉变紫色； [0101] S42)按1℃/h的升温速度，将干球温度升至68℃，湿球温度升至42℃，温度稳定后，烘烤20h，至低温层主脉干燥。 [0102] 对比例1 [0103] 本对比例提供一种烟叶挂灰抑制剂，为含有2wt％龙胆酸的水溶液。 [0104] 本对比例还提供一种减少烟叶挂灰的方法，基于本对比例的烟叶挂灰抑制剂实现。步骤与实施例1基本相同，区别仅在于：步骤S1使用的烟叶挂灰抑制剂不同。 [0105] 对比例2 [0106] 本对比例提供一种烟叶挂灰抑制剂，为含有1.2wt％4‑己基间苯二酚的水溶液。 [0107] 本对比例还提供一种减少烟叶挂灰的方法，基于本对比例的烟叶挂灰抑制剂实现。步骤与实施例1基本相同，区别仅在于：步骤S1使用的烟叶挂灰抑制剂不同。 [0108] 对比例3 [0109] 本实施例提供一种减少烟叶挂灰的方法，步骤与实施例1基本相同，区别仅在于：将步骤S1中的烟叶挂灰抑制剂替换为水。 [0110] 对比例4 [0111] 本对比例提供一种减少烟叶挂灰的组合物，由半胱氨酸和4‑己基间苯二酚按质量比1：0.6混合得到。 [0112] 本对比例还提供一种烟叶挂灰抑制剂，含有3.2wt％上述组合物的水溶液。 [0113] 本对比例提供一种减少烟叶挂灰的方法，基于本对比例的烟叶挂灰抑制剂实现。步骤与实施例1基本相同，区别仅在于：步骤S1使用的烟叶挂灰抑制剂不同。 [0114] 检测例 [0115] 采取实施例1～2和对比例1～4的方法分别处理鲜度、素质相近的云烟87上部烟叶5000片，统计烘烤处理后的上等烟、上中等烟以及挂灰烟的比例。 [0116] 统计结果如表1所示。 [0117] 表1 [0118] [0119] [0120] 通过预先喷洒实施例1或2的组合物能够大大减少挂灰烟的比例，提高上等烟、中等烟的比例。缺少了龙胆酸、4‑己基间苯二酚中的任一种均会使得烘烤效果变差。这说明龙胆酸、4‑己基间苯二酚能够协同减少挂灰烟比例，提高得到的烤烟品质。 [0121] 上面结合实施例对本发明实施例作了详细说明，但本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。 |
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