一种叶片增温增湿机 |
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| 申请号 | CN202210510068.9 | 申请日 | 2022-05-11 | 公开(公告)号 | CN114982996B | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 重庆中烟工业有限责任公司; | 发明人 | 周森; 黄勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 卷烟 生产设备技术领域，尤其涉及一种 叶片 增温增湿机，包括 箱体 ，箱体的顶部设置有进料端，箱体的底部设置有出料端，箱体内对称设置有隔板，进料端和出料端均位于两个隔板之间，两个隔板上设置有盖板，进料端滑动设置在盖板上，两个隔板之间设置有传输组件，传输组件包括第一传输带、第二传输带、第三传输带、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和传动件，箱体内设置有循环系统，箱体于隔板的两侧均设置有检修 门 ，用来解决背景技术中提出的问题，使叶片能够快速、均匀的提高 温度 及含 水 率，同时，避免 蒸汽 直接 接触 叶片，提高叶片耐加工性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种叶片增温增湿机，其特征在于，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料端，所述箱体的底部设置有出料端，所述箱体内对称设置有隔板，所述进料端和出料端均位于两个隔板之间，两个所述隔板上设置有盖板，所述进料端滑动设置在盖板上，两个所述隔板之间设置有传输组件，所述传输组件包括第一传输带、第二传输带、第三传输带、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和传动件，所述第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴均对称设置在两个隔板之间，所述第一传输带张紧在两个第一转动轴上，所述第二传输带张紧在两个第二转动轴上，所述第三传输带张紧在两个第三转动轴上，所述第二传输带位于第一传输带下方，所述第三传输带位于第二传输带下方，所述进料端与第一传输带相接，所述出料端与第三传输带相接，所述传动件设置在其中一个隔板上，所述传动件与第一转动轴、第二转动轴以及第三转动轴均传动连接，所述箱体内设置有循环系统，所述箱体于隔板的两侧均设置有检修门； |
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| 说明书全文 | 一种叶片增温增湿机技术领域背景技术[0002] 现有的叶片增温增湿机是圆辊筒设计，辊筒有一定的倾角度，在机架上作旋转运动同时热风和蒸汽喷入筒内的叶片上对叶片进行增温增湿处理。根据《卷烟工艺规范》该工序的工艺任务是补充贮叶过程中叶片损失的水分和温度，增加叶片耐加工性能和进一步松散贮后叶片。同时对设备性能也做了要求：具有热风循环系统；叶片增温能力大于10℃，温度允差不超过5℃；叶片增湿能力大于5％，含水率允差不超过1％；具有对热风温度及湿度自控能力。 [0003] 目前该工序受前工序及外部环境温湿度的影响，贮叶工序(叶片增温增湿前工序)叶片受环境影响含水率会导致不均匀，出现表层叶片含水率低于中间层和底层。贮叶工序叶片受环境影响温度会导致不均匀，出现表层叶片温度低于中间层和底层。因此，需要通过叶片增温增湿机短时间对叶片进行增温增湿处理，但现在通过直接将蒸汽喷入转动的圆辊筒内的叶片上，对叶片进行增温增湿时，存在以下问题，1、在圆辊筒的转动过程中，叶片不能完全分散，部分叶片的含水率和温度不能达到要求；2、在圆辊筒转动的过程中，增加叶片的造碎；3、蒸汽直接喷在叶片上，导致叶片的耐加工性降低；4、喷入的蒸汽在辊筒的叶片输入端和输出端容易逸散，特别是在寒冷季节，使得增温增湿效率降低。 发明内容[0004] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种叶片增温增湿机，用来解决背景技术中提出的问题，使叶片能够快速、均匀的提高温度及含水率，同时，避免蒸汽直接接触叶片，提高叶片耐加工性。 [0005] 本发明通过以下技术手段解决上述技术问题： [0006] 一种叶片增温增湿机，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料端，所述箱体的底部设置有出料端，所述箱体内对称设置有隔板，所述进料端和出料端均位于两个隔板之间，两个所述隔板上设置有盖板，所述进料端滑动设置在盖板上，两个所述隔板之间设置有传输组件，所述传输组件包括第一传输带、第二传输带、第三传输带、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和传动件，所述第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴均对称设置在两个隔板之间，所述第一传输带张紧在两个第一转动轴上，所述第二传输带张紧在两个第二转动轴上，所述第三传输带张紧在两个第三转动轴上，所述第二传输带位于第一传输带下方，所述第三传输带位于第二传输带下方，所述进料端与第一传输带相接，所述出料端与第三传输带相接，所述传动件设置在其中一个隔板上，所述传动件与第一转动轴、第二转动轴以及第三转动轴均传动连接，所述箱体内设置有循环系统，所述箱体于隔板的两侧均设置有检修门。 [0007] 进一步，所述进料端包括安装套、进料斗、滑动架和紧固件，所述安装套设置在盖板上，所述进料斗滑动设置在安装套内，所述滑动架呈L形，所述滑动架均匀设置在进料斗上，所述安装套上均匀开设有滑动槽，所述滑动架与滑动槽滑动连接，所述紧固件螺接在安装套上，这样设置，使进料端的位置能够调节，从而使进料斗的位置与第一传输带的位置能够调节，适应不同种类的烟叶，同时，使烟叶先堆积在进料斗内，减少蒸汽逸散。 [0008] 进一步，所述滑动架上设置有刻度线，这样设置，使进料斗的调节更方便。 [0009] 进一步，所述进料斗的底部开设有第一缺口，所述进料斗的底部设置有第一弹性垫，这样设置，减少由于进料斗与第一传输带之间形成的造碎。 [0010] 进一步，所述出料端包括出料斗，所述出料斗设置在第三传输带的一侧，所述出料斗的一侧开设有第二缺口，所述出料斗的底部设置有第二弹性垫，这样设置，使第三传输带将叶片输送至出料斗内堆积，减少蒸汽的逸散，同时，减少出料端的造碎。 [0011] 进一步，所述传动件包括第一电机、第二电机、第一张紧轮、第二张紧轮和第一皮带，所述第一电机固定设置在箱体内，所述第二转动轴的一端转动伸出隔板，所述第一电机的输出轴与第二转动轴的一端固定连接，所述第一张紧轮设置在第一转动轴伸出隔板的一端，所述第二张紧轮设置在第三转动轴伸出隔板的一端，所述第一皮带张紧在第一张紧轮和第二张紧轮之间，所述第二电机固定设置在箱体内，所述第二电机的输出轴与第三转动轴的一端固定连接，这样设置，使第一电机工作时，能够带动第一传输带和第三传输带工作，第二电机工作时，能够带动第二传输带工作。 [0012] 进一步，两个所述隔板之间转动设置有第一分散辊和第二分散辊，所述第一分散辊设置在第一传输带和第二传输带之间，所述第二分散辊设置在第二传输带和第三传输带之间，所述第一分散辊上均匀设置有多个第一分散板，所述第二分散辊上均匀设置有多个第二分散板，这样设置，将叶片进一步分散。 [0013] 进一步，所述第一分散辊的一端固定设置有第一延长轴，所述第一转动轴的一端设置有第二延长轴，所述第一延长轴上设置有第三张紧轮，所述第二延长轴上设置有第四张紧轮，所述第三张紧轮和第四张紧轮上张紧有第二皮带，所述第二分散辊的一端固定设置有第三延长轴，所述第三延长轴上设置有第五张紧轮，所述第二转动轴于隔板外的一端设置有第六张紧轮，所述第五张紧轮和第六张紧轮之间张紧有第三皮带，这样设置，使第一电机、第二电机工作时，能够同步带动第一分散辊和第二分散辊转动。 [0014] 进一步，所述箱体内设置有第一挡块、第二挡块和第三挡块，所述第一挡块位于第一传输带的一侧，所述第二挡块位于第二传输带的一侧，所述第三挡块位于第三传输带的一侧，这样设置，避免叶片在箱体内输送时，散落在箱体内。 [0015] 进一步，所述循环系统包括蒸气管、水管、喷头和循环管，所述喷头穿入其中一个隔板，所述蒸气管和水管的一端均连接在喷头上，所述蒸气管上设置有第一流量阀，所述水管上设置有第二流量阀，所述喷头的出口设置有格栅网，所述循环管的一端设置在盖板上，所述循环管的一端设置有滤网，所述循环管上设置有第三流量阀，所述箱体内设置有多个探头，这样设置，能够将蒸气和水分输送至两个隔板之间，并不与叶片直接接触，同时，两个隔板之间的蒸汽能够循环，减少浪费。 [0016] 本发明的一种叶片增温增湿机，具有如下优点： [0017] 1、通过将圆辊筒设计改变为箱体设计，在箱体内设置三层往复式传输带，使烟叶在增温增湿时，既能够对叶片均匀分散，也能够减轻对叶片的造碎，从而快速、均匀的提高叶片的温度和含水率； [0018] 2、通过在箱体内设计两个隔板和盖板，形成增温增湿空间，在增温增湿空间内，通过循环系统的设置，使叶片在增温增湿空间内，一方面，不会使蒸汽直接喷洒在叶片上，从而提高叶片的耐加工性，另一方面，在增温增湿空间内，减少外界的寒冷环境对增温增湿空间的影响； [0019] 3、通过在箱体的一端设置进料端，使进料端在三层传输带工作前，配合外界的输送振槽，使进料端呈叶片堆积状态，再使三层传输带工作时，使出料端呈叶片堆积状态，使叶片在箱体内增温增湿时，形成动态封堵，减少箱体内蒸汽的逸散，提高叶片增温增湿的效率。附图说明 [0020] 图1是本发明一种叶片增温增湿机的结构示意图； [0021] 图2是本发明一种叶片增温增湿机的部分安装结构示意图一； [0022] 图3是本发明一种叶片增温增湿机的剖视结构示意图； [0023] 图4是图3中A处的放大结构示意图； [0024] 图5是本发明一种叶片增温增湿机的部分安装结构示意图二； [0025] 图6是本发明一种叶片增温增湿机的部分安装结构示意图三； [0026] 图7是图6中B处的放大结构示意图； [0027] 图8是本发明一种叶片增温增湿机中喷头组件的结构示意图； [0028] 其中，出料振槽100、进料振槽200、第一温湿度检测器300、第二温湿度检测器400、箱体1、检修门11； [0029] 盖板2、循环管21、第三流量阀211、滤网212、蒸气管22、第一流量阀221、水管23、第二流量阀231、喷头24、格栅网241、隔板25； [0030] 安装套3、滑动槽301、进料斗31、滑动架311、刻度线312、第一缺口32、第一弹性垫321、螺杆33、手轮331、垫片332； [0031] 第一转动轴4、第一张紧轮40、第二延长轴401、第四张紧轮402、第一传输带41、第一挡块410、第一分散辊42、第一分散板421、第一延长轴422、第三张紧轮423、第二皮带424、第二转动轴5、第二传输带51、第二挡块510、第二分散辊52、第二分散板520、第三延长轴522、第五张紧轮523、第三皮带524、第一电机53、第三转动轴6、第二张紧轮60、第三传输带 61、第三挡块610、第二电机62、第一皮带621、出料斗7、密封板70、第二缺口71、第二弹性垫 72、探头8。 具体实施方式[0032] 以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明： [0033] 如图1‑8所示，本发明的一种叶片增温增湿机，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料端，进料端与上一个工序的出料振槽100相接，使叶片能够输送进入进料端。出料振槽100上设置有第一温湿度检测器300，用于检测叶片增温增湿前的温度和湿度。箱体1的底部设置有出料端，出料端与下一个工序的进料振槽200相接，使增温增湿后的叶片能够输送至下一个工序。进料振槽200上设置有第二温湿度检测器400，用于检测叶片增温增湿后的温度和湿度。箱体1内设置有循环系统，通过将叶片增温增湿前后的数据传输给外界的工控平台，从而计算出叶片温度及含水率的补偿值，进而控制循环系统供给给箱体1的温度和含水量大小。 [0034] 箱体1内对称设置有隔板25，进料端和出料端均位于两个隔板25之间，两个隔板25上设置有盖板2，使隔板25、盖板2和箱体1形成增温增湿空间，从而使叶片在增温增湿空间内进行增温增湿。进料端滑动设置在盖板2上，使进料端在盖板2上的高度尺寸能够调节，使之更好的适应出料振槽100。两个隔板25之间设置有传输组件，用于将进入进料端的叶片输送至出料端，从而在输送过程中，对叶片进行快速、均匀的增温增湿。箱体1于隔板25的两侧均设置有检修门11，便于检修。 [0035] 传输组件包括第一传输带41、第二传输带51、第三传输带61、第一转动轴4、第二转动轴5、第三转动轴6和传动件，第一转动轴4、第二转动轴5和第三转动轴6均对称设置在两个隔板25之间，第一传输带41张紧在两个第一转动轴4上，第一传输带41位于进料端下方，使通过进料端进入的叶片能够进入第一传输带41。第二传输带51张紧在两个第二转动轴5上，第三传输带61张紧在两个第三转动轴6上，第二传输带51位于第一传输带41下方，第三传输带61位于第二传输带51下方，出料端与第三传输带61相接，使通过第一传输带41的叶片能够通过第二传输带51进入第三传输带61，进而进入出料端。传动件设置在其中一个隔板25上，传动件与第一转动轴4、第二转动轴5以及第三转动轴6均传动连接，使传动件工作时，能够带动第一传输带41、第二传输带51和第三传输带61转动，从而输送叶片。 [0036] 传动件包括第一电机53、第二电机62、第一张紧轮40、第二张紧轮60和第一皮带621，第一电机53固定设置在箱体1内，第二转动轴5的一端转动伸出隔板25，第一电机53的输出轴与第二转动轴5的一端固定连接，当第一电机53工作时，能够带动第二传输带51转动。第一张紧轮40设置在第一转动轴4伸出隔板25的一端，第二张紧轮60设置在第三转动轴 6伸出隔板25的一端，第一皮带621张紧在第一张紧轮40和第二张紧轮60之间，第二电机62固定设置在箱体1内，第二电机62的输出轴与第三转动轴6的一端固定连接，当第二电机62工作时，能够同步带动第一传输带41和第三传输带61转动。第一传输带41和第三传输带61的转动方向相同，第一传输带41和第二传输带51的转动方向相反，使叶片能够从第一传输带41进而第二传输带51，从第二传输带51进入第三传输带61，从第三传输带61进入出料端，使叶片在这个过程中，充分分散，且均匀增温增湿。 [0037] 进料端包括安装套3、进料斗31、滑动架311和紧固件，安装套3固定设置在盖板2上，进料斗31滑动设置在安装套3内，使进料斗31的位置能够调节。滑动架311呈L形，滑动架311均匀设置在进料斗31上，安装套3上均匀开设有滑动槽301，滑动架311与滑动槽301滑动连接，紧固件螺接在安装套3上，通过转动紧固件，能够将滑动架311在滑动槽301内的位置固定，从而固定进料斗31调节后的位置，使进料斗31更好的适应出料振槽100与第一传输带 41，从而适应不同种类的烟叶。本实施例中，紧固件为螺杆33和设置在螺杆33上的手轮331以及设置在安装套3和手轮331之间的垫片332。滑动架311上设置有刻度线312，通过刻度线 312的设置，使进料斗31的调节更方便。进料斗31的底部开设有第一缺口32，进料斗31的底部设置有第一弹性垫321，通过第一缺口32和第一弹性垫321的设置，减少由于进料斗31与第一传输带41之间形成的造碎。 [0038] 当第一传输带41工作前，出料振槽100将叶片输送至进料斗31内，使叶片在进料斗31内堆积，从而将进料斗31动态封堵，减少蒸汽逸散。 [0039] 出料端包括出料斗7，出料斗7设置在第三传输带61的一侧，使通过第三传输带61的叶片能够完全进入出料斗7。出料斗7的一侧开设有第二缺口71，出料斗7的底部设置有第二弹性垫72，通过第二缺口71和第二弹性垫72的设置，一方面，便于叶片进入下一个工序的进料振槽200，另一方面，减少出料斗7与进料振槽200之间形成的造碎。当第三传输带61工作时，进料振槽200先不工作，使叶片在出料斗7内堆积，配合进料斗31内堆积的叶片，形成动态封堵，进一步减少蒸汽的逸散，使增温增湿空间内能够在任何季节快速增温增湿，避免冬季寒冷时，增温增湿效率降低。箱体1内于出料斗7的位置设置有密封板70，密封板70呈L形，用于密封两个隔板25之间的增温增湿空间。 [0040] 两个隔板25之间转动设置有第一分散辊42和第二分散辊52，第一分散辊42设置在第一传输带41和第二传输带51之间，能够对叶片进行第一次分散。第二分散辊52设置在第二传输带51和第三传输带61之间，能够对叶片进行第二次分散。第一分散辊42上均匀设置有多个第一分散板421，第二分散辊52上均匀设置有多个第二分散板520，通过第一分散板421和第二分散板520的设置，提高分散效果。 [0041] 第一分散辊42的一端固定设置有第一延长轴422，靠近第一分散辊42的第一转动轴4的一端设置有第二延长轴401，第一延长轴422上设置有第三张紧轮423，第二延长轴401上设置有第四张紧轮402，第三张紧轮423和第四张紧轮402上张紧有第二皮带424，当第二电机62工作时，不仅能够带动第一传输带41和第三传输带61转动，还能够带动第一分散辊42转动。第二分散辊52的一端固定设置有第三延长轴522，第三延长轴522上设置有第五张紧轮523，第二转动轴5于隔板25外的一端设置有第六张紧轮50，第五张紧轮523和第六张紧轮50之间张紧有第三皮带524，当第一电机53工作时，能够同步带动第二传输带51和第二分散辊52转动。 [0042] 箱体1内设置有第一挡块410、第二挡块510和第三挡块610，第一挡块410位于第一传输带41的一侧，避免叶片在第一传输带41转动时，从第一传输带41的另一侧滑落。第二挡块510位于第二传输带51的一侧，避免叶片在第二传输带51转动时，从第二传输带51的另一侧滑落。第三挡块610位于第三传输带61的一侧，避免叶片在第三传输带61转动时，从第三传输带61的另一侧滑落，进而避免叶片在箱体1内输送时，散落在箱体内。 [0043] 循环系统包括蒸气管22、水管23、喷头24和循环管21，喷头24穿入其中一个隔板25，并位于第一传输带41和第三传输带61之间，避免蒸汽直接与叶片接触。蒸气管22和水管 23的一端均连接在喷头24上，另一端与外界的气源以及水源连通，使蒸气和水能够进入增温增湿空间，从而能够对叶片增温增湿。蒸气管22上设置有第一流量阀221，用于控制蒸气的进入量。水管23上设置有第二流量阀231，用于控制水量的进入。喷头24的出口设置有格栅网241，一方面，用于避免杂质进入喷头24，另一方面，用于使蒸气和水进一步混合。循环管21的一端设置在盖板2上，另一端与外界的气源连通，使气源能够循环，节约蒸气消耗。循环管21的一端设置有滤网212，避免杂质进入循环管21。循环管21上设置有第三流量阀211，用于控制进入循环管21的气量以及调节增温增湿空间内的温度和湿度。箱体1内设置有多个探头8，用于检测增温增湿空间内的温度和含水率，从而反馈给外界的工控平台，配合第一温湿度检测器300和第二温湿度检测器400，进一步精确控制增温增湿空间内的温度和水量。 [0044] 本实施例在使用时，出料振槽100工作，将叶片输送至进料斗31，使叶片在进料斗31内堆积，再启动第一电机53和第二电机62，再配合出料振槽100的持续工作，使叶片一方面在进料斗31与第一传输带41堆积，另一方面，随第一传输带41、第二传输带51和第三传输带61的工作，使叶片在出料斗7与进料振槽200之间堆积，当出料斗7内堆积一定程度，再启动进料振槽200，使出料斗7在保持叶片堆积的状态下，通过进料振槽200持续运输叶片，从而使增温增湿空间内保持动态密封。 [0045] 在第一传输带41、第二传输带51和第三传输带61转动的过程中，第一分散辊42和第二分散辊52转动，对输送的叶片进行分散，同时，蒸气管22和水管23工作，将热蒸气和水输送进入增温增湿空间，对输送中的叶片进行增温增湿。 |
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