在海岛型气候的地区，潮湿多变的气候容易使物品受潮损坏，或是发霉、变色、产生异味等，因此在收藏或包装物品时，会使用三面封闭、一面开口的包装袋。将物品放入包装袋后，用手挤出包装袋内的空气，再封闭包装袋，以达到保存防潮的目的。
图1、图2所示为一种常用包装袋，是先将二片塑料薄膜A1粘接而形成包装袋本体A，同时在包装袋本体A的粘接处设置逆止阀B，这样将物品装入包装袋本体A且挤压包装袋本体A后，气体就能从逆止阀B排出。其中，逆止阀B必须预先在外部加工制作成型后才能安装在包装袋本体A的粘接处，而逆止阀B由多片塑料薄膜B1及离模用薄膜B2组成，其一端设有开口部B5，并在离模用薄膜B2的侧边形成排出气体用的间隙流路B7，如台湾第301641号发明专利「逆止阀，及具有该逆止阀之包装袋以及该包装袋之制造装置」。
但这种常见的包装袋必须预先用多片塑料薄膜制成逆止阀，且在制成包装袋本体后，还要将逆止阀安装在包装袋本体的粘接处，制作过程相当琐碎、繁杂，需要耗费相当长的时间才能制成，而且制造成本居高不下。且在物品呈粉末状或细粉状时，这种逆止阀易受物品阻塞使排气效果不佳。
由此可知，如何简化包装袋的制作过程、降低其制造成本且提高生产效率，进而提供较佳的排气效果，是本领域技术人员急欲解决的技术问题。

因此，本发明的目的就是提供一种制造过程简单的直立式排气袋的制造方法及用该方法制成的排气袋。
为实现上述目的，本发明提供一种直立式排气袋的制造方法，包括下列步骤：第一步：提供一片外膜，其具有第一侧边和第二侧边；第二步：对折外膜以形成收纳空间，使外膜的第一侧边与第二侧边相对应；第三步：将物品放置在收纳空间内；第四步：将二片内膜置于对折的外膜之间且位于外膜的上部；二片内膜之间间隔地涂覆有多条耐热材料；第五步：热封对折的外膜和二片内膜以形成横跨耐热材料的脊背热封线，由此在二片内膜之间的脊背热封线处、二片内膜互不粘接以形成多个排气口；第六步：热封对折的外膜的两侧边，以封闭收纳空间；所述脊背热封线将外膜分成排气区和收纳空间，排气时，收纳空间内的气体经排气口被排出。
上述第五步还包括：热封对折的外膜和二片内膜，以形成位于收纳空间上的热封部，热封部的位置与耐热材料相对应，热封部使相邻的内膜和外膜相互粘接，热封部靠近脊背热封线。
上述热封部是热封点或热封直线。
上述第五步还包括：在排气区上热封对折的外膜和二片内膜以形成多条排气引道，每一排气引道的一端都与一排气口相连通，排气引道的与排气口相连的一端宽于其另一端。
上述第五步还包括：在所述排气区的排气引道的上部热封外膜和内膜以形成呈网状分布的多个热封点，在热封点之间的二片内膜之间形成多条能流通气体的通道。
本发明还提供一种直立式排气袋的制造方法，包括下列步骤：第一步：提供一片外膜，其具有第一侧边和第二侧边；第二步：对折外膜以形成收纳空间，使外膜的第一侧边与第二侧边相对应；第三步：将物品放置在收纳空间内；第四步：将二片内膜置于对折的外膜之间且位于外膜的上部；再将耐热垫片插入二片内膜之间；第五步：热封对折的外膜和二片内膜以形成横跨耐热垫片的脊背热封线，由此在二片内膜之间的脊背热封线处、二片内膜互不粘接以形成多个排气口；第六步：热封对折的外膜的两侧边，以封闭收纳空间；所述脊背热封线将外膜分成排气区和收纳空间，排气时，收纳空间内的气体经排气口被排出。
上述第五步还包括：热封对折的外膜和二片内膜，以形成位于收纳空间上的热封部，热封部使相邻的内膜和外膜相互粘接，热封部靠近脊背热封线。
上述热封部是热封点或热封直线。
上述第五步还包括：在排气区上热封对折的外膜和二片内膜以形成多条排气引道，每一排气引道的一端都与一排气口相连通，排气引道的与排气口相连的一端宽于其另一端。
上述第五步还包括：在所述排气区的排气引道的上部热封外膜和内膜以形成呈网状分布的多个热封点，在热封点之间的二片内膜之间形成多条通道。
上述脊背热封线呈直线状或间断线状。
本发明还提供一种直立式排气袋的制造方法，包括下列步骤：第一步：提供一片外膜，其具有第一侧边和第二侧边；第二步：对折外膜以形成收纳空间，使外膜的第一侧边与第二侧边相对应；第三步：将物品放置在收纳空间内；第四步：将一片内膜置于对折的外膜之间且位于外膜的上部；且该一片内膜的一面间隔地涂覆有多条耐热材料；第五步：热封外膜和内膜以形成横跨耐热材料的脊背热封线，由此在脊背热封线处、面对耐热材料的一片外膜和内膜互不粘接以形成多个排气口；第六步：热封对折的外膜的两侧边，以封闭收纳空间；所述脊背热封线将外膜分成排气区和收纳空间，排气时，收纳空间内的气体经排气口被排出。
上述第五步还包括：仅热封一片外膜和内膜以形成位于收纳空间上的点状或直线状的热封部，且该外膜和内膜之间没有耐热材料；在排气区上热封外膜和内膜以形成多条排气引道和呈网状分布的多个热封点，在热封点之间形成多条通道。
本发明又提供一种直立式排气袋的制造方法，包括下列步骤：第一步：提供一片外膜，其具有第一侧边和第二侧边；第二步：对折外膜以形成收纳空间，使外膜的第一侧边与第二侧边相对应；第三步：将物品放置在收纳空间内；第四步：将一片内膜置于对折的外膜之间且位于外膜的上部；再将耐热垫片插入内膜和一片外膜之间；第五步：热封外膜和内膜以形成横跨耐热垫片的脊背热封线，由此在脊背热封线处、面对耐热垫片的一片外膜和内膜互不粘接以形成多个排气口；第六步：热封对折的外膜的两侧边，以封闭收纳空间；所述脊背热封线将外膜分成排气区和收纳空间，排气时，收纳空间内的气体经排气口被排出。
上述第五步还包括：仅热封一片外膜和内膜以形成位于收纳空间上的点状或直线状的热封部，该外膜和内膜之间没有耐热垫片；在排气区上热封外膜和内膜以形成多个排气引道和呈网状分布的多个热封点，在热封点之间形成多条通道。
本发明还提供一种直立式排气袋，其是利用上述方法制成。
本发明是将外膜对折后直接置入物品，并热封粘接外膜和置入外膜之间的二片内膜以形成收纳空间、多个排气口和排气区，然后再热封外膜的两侧边以封闭收纳空间，再经裁切即可制成独立的直立式排气袋。可见，本发明有效地简化了排气袋的制作过程、降低了制造成本、提高了生产率，同时由该方法制成的排气袋具备较佳的排气效果。此外，当收纳空间内气压低时会从排气区吸取排气袋外的气体，从而使收纳空间内的二片内膜因吸力而紧密闭合，实现了排气后非常好的止气闭气效果。
附图说明
图1是现有技术包装袋的外观示意图；
图2是现有技术包装袋的剖面示意图；
图3是本发明第一实施例直立式排气袋的制作流程图；
图4A是本发明第一实施例在外膜弯折时的示意图；
图4B是本发明第一实施例在热封外膜与内膜时的示意图；
图4C是本发明第一实施例在封闭收纳空间时的示意图；
图4D是本发明第一实施例的直立式排气袋的外观示意图；
图5是图4D中A-A’向剖面图；
图6是本发明第二实施例直立式排气袋的制作流程图；
图7A是本发明第二实施例在外膜弯折时的示意图；
图7B是本发明第二实施例在热封外膜与内膜时的示意图；
图7C是本发明第二实施例在封闭收纳空间时的示意图；
图7D是发明第二实施例的直立式排气袋的外观示意图；
图8是图7D中B-B’向剖面图。

第一实施例
图3、图4A、图4B、图4C、图4D和图5所示为本发明第一实施例。
本发明的直立式排气袋包括：一片外膜2a、二片内膜1a与1b、收纳空间11、多个排气口2d、排气区20。
本发明的外膜2a具有第一侧边2a1和第二侧边2a2，对折外膜2a使其呈U字形并形成收纳空间11，且使外膜的第一侧边2a1和第二侧边2a2相对应。外膜2a由聚乙烯(polyethylene，PE)制成，但非以此为限。
上下叠合的二片内膜1a、1b置于经对折的外膜之间且位于外膜的上部，二片内膜之间间隔地涂覆有多条耐热材料1c。二片内膜和二片外膜等宽，但二片内膜的长度比二片外膜要短，且内膜从排气区延伸至收纳空间。
对折的外膜2a和二片内膜1a、1b经热封粘接形成有横跨耐热材料1c的脊背热封线11a，由此在二片内膜之间的脊背热封线11a处、二片内膜互不粘接而形成多个排气口2d。因二片内膜之间涂覆有耐热材料1c，故二片内膜在涂覆有耐热材料1c处互不粘接，脊背热封线11a使相邻的内膜和外膜互相粘接，脊背热封线11a将外膜分成排气区20和收纳空间11。所述排气区20位于二片内膜之间。排气口2d使收纳空间11与排气区20相连通。
另，经热封对折的外膜2a和二片内膜1a、1b后还形成有多个热封部2c，热封部2c的位置与耐热材料1c相对应，且热封部位于收纳空间11上。热封部2c使相邻的外膜和内膜相互粘接，热封部是如图4D所示的多个热封点，或者是一条热封直线。
在对折的外膜左右两侧边还经热封粘接形成有第一热封线12a和第二热封线12b，从而封闭收纳空间11，收纳空间11内用于放置物品9。
所述排气区20上还经热封粘接对折的外膜2a和二片内膜1a、1b而形成有多条排气引道2e和热封点5。
本发明第一实施例的直立式排气袋的制造方法包括下列步骤：
步骤301：提供一片外膜2a，其具有第一侧边2a1和第二侧边2a2。
步骤302：对折外膜2a使其呈U字形以形成收纳空间11，使外膜2a的第一侧边2a1与第二侧边2a2相对应。
步骤303：将物品9放置在收纳空间11内。
步骤304：将上下叠合的二片内膜1a、1b置于对折的外膜2a之间且位于外膜的上部。二片内膜1a、1b之间间隔地涂覆有多条耐热材料1c。
步骤305：热封粘接对折的外膜2a和二片内膜1a、1b以形成热封部2c以及横跨耐热材料1c的脊背热封线11a，由此在二片内膜之间的脊背热封线11a处、二片内膜互不粘接以形成多个排气口2d。
脊背热封线11a将对折的外膜2a分成排气区20和收纳空间11。脊背热封线11a横跨各个耐热材料1c的中段且使相邻的内膜和外膜互相粘接。排气口2d使收纳空间11与排气区20相连通。因二片内膜之间涂覆有多条耐热材料1c，故在脊背热封线11a处、二片内膜在有耐热材料1c的部分相互不粘接而形成多个排气口2d，且外膜和内膜在无耐热材料1c处因热封而紧密粘接。
在本步骤中，还可在排气区20上热封粘接对折的外膜2a和二片内膜1a、1b以形成多条排气引道2e，排气引道起始于脊背热封线11a并向排气区20内部延伸。每一排气引道2e的一端都与一排气口2d相连通。排气引道2e的与排气口2d相连的一端宽于其另一端，使气体容易由排气口2d沿着排气引道流出而不易反向逆流。或者排气引道2e由二条平行的热封线构成。
在本步骤中，还可在排气区20上热封粘接对折的外膜2a和二片内膜1a、1b以形成呈网状分布的多个热封点5，在热封点5之间的二片内膜之间形成有多条能流通气体的通道50。热封点5分布在排气引道2e的上部与外膜的第一、第二侧边之间。热封点在靠近外膜的第一、第二侧边处还形成有多个出口部2f。其中，热封点5是圆形、方形、三角形、多边形、椭圆形、细长条形、星形或十字形等等。
步骤306：热封粘接对折的外膜2a的两侧边，以形成第一热封线12a和第二热封线12b，从而封闭收纳空间11；之后，沿着上述第一、第二热封线进行裁切，从而制成独立的直立式排气袋1，该直立式排气袋能独立使用。
使用时仅需挤压收纳空间11的外膜2a，就会使外膜膨胀，此时因热封部2c使相邻的外膜和内膜相互粘接，故二片内膜会向外打开从而自动打开排气口2d，使气体经各排气口2d并顺着各排气引道2e和各通道50被排出。此时收纳空间11内因气压低会产生反向吸力，排气引道2e内的吸力会将二片内膜1a、1b吸向排气口2d处，使二片内膜自然闭合而形成止气，从而实现了在排气后空气无法回流的闭锁效果。
第二实施例
图6、图7A、图7B、图7C、图7D和图8所示为本发明的第二实施例。
与第一实施例的区别是，在本实施例中，二片内膜之间未涂覆有耐热材料1c，而是在将二片内膜置于对折的外膜之间后，如图7B，将耐热垫片8插入二片内膜之间，然后在对折的外膜2a和二片内膜1a、1b上进行热封，以形成脊背热封线11a。在此，可以使用能进行上下热封的点热封模具、直线热封模具或锯齿状热封模具来进行热封，以形成上述脊背热封线11a。如果使用直线热封模具进行热封，则脊背热封线11a呈直接状且横跨耐热垫片8，从而在脊背热封线处，二片内膜之间因放置有耐热垫片8而互不粘接从而形成多个排气口2d。如果使用点热封模具进行热封，则脊背热封线11a呈间断线状，排气口2d形成在脊背热封线11a的各间断之间。
本发明第二实施例的直立式排气袋的制造方法包括下列步骤：
步骤601：提供一片外膜2a。
外膜2a由聚乙烯(polyethylene，PE)制成且具有第一侧边2a1和第二侧边2a2。
步骤602：对折外膜2a使其呈U字形以形成收纳空间11，且使外膜2a的第一侧边2a1与第二侧边2a2相对应。
步骤603：将物品9放置在收纳空间11内。
步骤604：将上下叠合的二片内膜1a、1b置于对折的外膜2a之间且位于外膜的上部；再将耐热垫片8插入二片内膜之间。
二片外膜与二片内膜等宽，且二片内膜的长度比二片外膜要短。
步骤605：热封粘接外膜和内膜以形成横跨耐热垫片8的脊背热封线11a，由此在二片内膜之间的脊背热封线11a处、二片内膜互不粘接以形成多个排气口2d。
脊背热封线11a将外膜分成排气区20和收纳空间11，且使相邻的内膜和外膜互相粘接。排气口2d使收纳空间与排气区相连通。
在上述步骤中，还包括：用热封模具上下同时热封外膜2a和二片内膜1a、1b以形成直线状的热封部2c’，其呈粗宽状或细长状，位于收纳空间11上且接近脊背热封线11a处。热封部使相邻的内膜和外膜相互粘接，且在热封部处二片内膜互不粘接。
在本步骤中，还可在排气区20上热封粘接对折的外膜2a和二片内膜1a、1b以形成多个排气引道2e，排气引道起始于脊背热封线11a并向排气区20内部延伸。每一排气引道2e的一端都与一排气口2d相连通。排气引道2e的与排气口2d相连的一端宽于其另一端，使气体容易由排气口2d沿着排气引道流出而不易反向逆流。或者排气引道2e也可以由二条平行的热封线构成。
在本步骤中，还可在排气区20上热封粘接对折的外膜2a和二片内膜1a、1b以形成呈网状的多个热封点5，在热封点5之间的二片内膜之间形成有多条能流通气体的通道50。其中，热封点5为圆形、方形、三角形、多边形、椭圆形、细长条形、星形或十字形等等。
步骤606：热封粘接对折的外膜2a的两侧边，以形成第一热封线12a和第二热封线12b，从而封闭收纳空间11；之后，沿着上述第一、第二热封线进行裁切，从而制成独立的直立式排气袋1。
第三实施例
与第一实施例的区别是，本实施例的直立式排气袋的制造方法仅使用了一片内膜1a，其制造方法包括下列步骤：
步骤301：提供一片外膜2a，其具有第一侧边2a1和第二侧边2a2。
步骤302：对折外膜2a使其呈U字形以形成收纳空间11，且使外膜2a的第一侧边2a1与第二侧边2a2相对应。
步骤303：将物品9放置在收纳空间11内。
步骤304：将一片内膜1a置于对折的外膜2a之间且位于外膜的上部；且该一片内膜的一面间隔地涂覆有多条耐热材料1c。内膜与外膜等宽且短于外膜。
步骤305：热封粘接外膜和内膜以形成横跨耐热材料1c的脊背热封线11a，由此在脊背热封线11a处、面对耐热材料1c的一片外膜和内膜之间互不粘接以形成多个排气口2d。
脊背热封线11a将外膜分成排气区20和收纳空间11。
在上述步骤中，还包括：用热封模具仅热封一片外膜和内膜1a以形成点状或直线状热封部2c、2c’，该外膜和内膜之间没有耐热材料1c。
在本步骤中，还包括在排气区20上热封粘接对折的外膜2a和一片内膜1a以形成多条排气引道2e和呈网状分布的多个热封点5，在热封点5之间形成多条通道50。
步骤306：热封粘接对折的外膜2a的两侧边，以形成第一热封线12a和第二热封线12b，从而封闭收纳空间11；之后，沿着上述第一、第二热封线进行裁切，从而制成能独立使用的直立式排气袋1。
使用时仅需挤压收纳空间11的外膜2a，就会使外膜膨胀，此时因热封部使相邻的外膜和内膜相互粘接，故内膜和一片外膜会向外打开从而自动打开排气口2d，使气体经各排气口2d并顺着各排气引道2e和各通道50被排出。此时收纳空间11内因气压低会产生反向吸力，排气引道2e内的吸力会将内膜吸向排气口2d处而形成止气，从而实现了在排气后空气无法回流的闭锁效果。
第四实施例
与第二实施例的区别是，本实施例的直立式排气袋的制造方法仅使用了一片内膜1a，其制造方法包括下列步骤：
步骤601：提供一片外膜2a，其具有第一侧边2a1和第二侧边2a2。
步骤602：对折外膜2a使其呈U字形以形成收纳空间11，且使外膜2a的第一侧边2a1与第二侧边2a2相对应。
步骤603：将物品9放置在收纳空间11内。
步骤604：将一片内膜1a置于对折的外膜2a之间且位于外膜的上部；再将耐热垫片8插入内膜和一片外膜之间。
步骤605：热封粘接外膜和内膜以形成横跨耐热垫片8的脊背热封线11a，由此在脊背热封线11a处、面对耐热垫片8的一片外膜和内膜互不粘接以形成多个排气口2d。
脊背热封线11a将外膜分成排气区20和收纳空间11。
在上述步骤中，还包括：用热封模具仅热封一片外膜和内膜1a以形成点状或直线状的热封部2c、2c’，且该外膜和内膜之间没有耐热垫片8。
在上述步骤中，还可在排气区20上热封粘接对折的外膜2a和一片内膜1a以形成多个排气引道2e和呈网状分布的多个热封点5，在热封点5之间形成多条通道50。
步骤606：热封粘接对折的外膜2a的两侧边，以形成第一热封线12a和第二热封线12b，从而封闭收纳空间11；之后，沿着上述第一、第二热封线进行裁切，从而制成能独立使用的直立式排气袋1。
本发明将外膜对折后直接置入物品，通过热封粘接内膜和外膜以形成排气区和排气口，最后热封粘接外膜的两侧以封闭收纳空间，且经裁切后即可制成能独立使用的直立式排气袋。可见，本发明不仅有效地简化了排气袋的制造过程、降低了制造成本、提高了生产率，而且简化了现有技术中必须预先制作止气阀再安装于外膜之间的程序。此外，当收纳空间内气压低时会从排气区吸取排气袋外的气体，从而使收纳空间内的二片内膜被吸附而紧密闭合，实现了排气后自动止气的功效。本发明同时还具有较佳的排气效果。
虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的内容所作的任何改动都应属于本发明的范畴。