一种PFA氟树脂粉料的气流干燥输送设备 |
|||||||
| 申请号 | CN202410337885.8 | 申请日 | 2024-03-25 | 公开(公告)号 | CN117945152A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 常州市星干干燥设备有限公司; | 发明人 | 查奇星; 查领先; 张俊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种PFA氟 树脂 粉料的气流干燥输送设备，涉及输送领域，包括装置主体，且装置主体底部设置有出料口，装置主体顶部设置有进料箱，装置主体底部边缘处设置有 支撑 腿，还包括防粘附装置，防粘附装置设置在进料箱内部，防粘附装置包括承重板、电动伸缩转柱、凸球杆和防粘附组件，承重板左右侧固定安装在进料箱内部，电动伸缩转柱底部转动安装在承重板顶部中心处，凸球杆背面固定安装在电动伸缩转柱伸缩端外壁表面，防粘附组件设置在进料箱内部表面。本发明扩大了加热环对原料的加热范围，保持原料的干燥性；同时加热环对进料箱内壁粘附的原料刮动，防止原料残留，避免造成原料浪费现象。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种PFA氟树脂粉料的气流干燥输送设备，包括装置主体（1），且装置主体（1）底部设置有出料口，所述装置主体（1）顶部设置有进料箱（2），所述装置主体（1）底部边缘处设置有支撑腿（3），其特征在于：还包括防粘附装置（4）、碾压装置（5）、除味装置（6）和防粉尘装置（7），所述防粘附装置（4）设置在进料箱（2）内部，所述碾压装置（5）设置在装置主体（1）内部，所述除味装置（6）设置在碾压装置（5）下方，所述防粉尘装置（7）设置在防粘附装置（4）下方，所述防粘附装置（4）包括承重板（41）、电动伸缩转柱（42）、凸球杆（43）和防粘附组件（400），所述承重板（41）左右侧固定安装在进料箱（2）内部，所述电动伸缩转柱（42）底部转动安装在承重板（41）顶部中心处，所述凸球杆（43）背面固定安装在电动伸缩转柱（42）伸缩端外壁表面，所述防粘附组件（400）设置在进料箱（2）内部表面； |
||||||
| 说明书全文 | 一种PFA氟树脂粉料的气流干燥输送设备技术领域[0001] 本发明涉及输送技术领域，具体为一种PFA氟树脂粉料的气流干燥输送设备。 背景技术[0003] 专利公告号为CN215625316U的专利公开了一种用于多种粉体气流混合输送的设备，包括按照上下对接的气流混合机和发送罐，气流混合机包括直筒体和连接在直筒体下端口部的倒锥形筒体、连接在直筒体上端口部的脉冲除尘器、分别设置在直筒体上的多个物料进料阀、设置在倒锥形筒体上的气体均化装置、连接在倒锥形筒体下端口部的沸腾气室、连接在沸 腾气室下端出料管道上的出料阀；出料管道的下端出料口通过软连接管与发送罐的进料口相对接；气流混合机设置在上机架上，且气流混合机与上机架之间设置有第一称重传感器；发送罐设置在下机架上，且发送罐与下机架之间设置有第二称重传感器。该专利结构紧凑、成本低、可靠性高。 [0004] 但是该装置还存在不足之处：该装置能够实现多种粉体的均匀混合，但是阴雨天来临时，容易增加原料的湿度，使得原料容易粘附在装置内壁上，一定程度上造成原料浪费增加成本支出，因此，设计加热环对进料箱内壁粘附的原料刮动，防止原料残留的一种PFA氟树脂粉料的气流干燥输送设备是很有必要的。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种PFA氟树脂粉料的气流干燥输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种PFA氟树脂粉料的气流干燥输送设备，包括装置主体，且装置主体底部设置有出料口，所述装置主体顶部设置有进料箱，所述装置主体底部边缘处设置有支撑腿，还包括防粘附装置、碾压装置、除味装置和防粉尘装置，所述防粘附装置设置在进料箱内部，所述碾压装置设置在装置主体内部，所述除味装置设置在碾压装置下方，所述防粉尘装置设置在防粘附装置下方，所述防粘附装置包括承重板、电动伸缩转柱、凸球杆和防粘附组件，所述承重板左右侧固定安装在进料箱内部，将原料持续倒入进料箱，启动承重板顶部的电动伸缩转柱，所述电动伸缩转柱底部转动安装在承重板顶部中心处，电动伸缩转柱伸缩端带动凸球杆上下移动且旋转，此时凸球杆对落入的原料进行旋转上下拍击，所述凸球杆背面固定安装在电动伸缩转柱伸缩端外壁表面，防止原料因潮湿产生结块现象，保证原料输送时的松散性，所述防粘附组件设置在进料箱内部表面。 [0007] 根据上述技术方案，所述防粘附组件包括连杆、加热环、弹片和弧形块，所述连杆左侧固定安装在电动伸缩转柱伸缩端外壁右侧，电动伸缩转柱伸缩端带动连杆同步移动，所述加热环外壁滑动安装在进料箱内壁处，连杆带动加热环旋转且上下移动，扩大了加热环对原料的加热范围，所述弹片底部固定安装在加热环顶部，通过加热环高速旋转的离心力，使得弹片弧面处发生形变，所述弧形块底部滑动安装在加热环顶部，弹片形变时推动弧形块运动，将加热环顶部的原料进行推动。 [0008] 根据上述技术方案，所述加热环内壁右侧固定连接在连杆右侧，所述弹片右侧固定安装在弧形块左侧，且弹片背面与进料箱内壁弧面接触。 [0009] 根据上述技术方案，所述碾压装置包括电动转杆、网板、弧形弹板、压块和碾压组件，所述电动转杆顶部转动安装在装置主体内壁顶部中心处，且电动转杆外壁开设有弧形槽，启动电动转杆，所述网板背面固定安装在电动转杆外壁表面，电动转杆带动网板转动，网板对原料中较大结块原料进行拦截，防止大小不一原料相互混合，所述弧形弹板背面固定安装在网板正面，依靠旋转离心力以及与原料接触时产生的冲击力使得弧形弹板发生形变，所述压块背面滑动安装在网板正面，且压块底部与弧形弹板弧面接触，弧形弹板形变复原过程中带动压块沿着网板内壁上下滑动，压块对块状原料进行碾压分解，所述碾压组件设置在压块顶部。 [0010] 根据上述技术方案，所述碾压组件包括竖板、凸轮、软刷杆和重力块，所述竖板底部固定安装在压块顶部边缘处，压块带动竖板上下移动，所述凸轮右侧转动安装在竖板左侧，且凸轮外壁与网板内壁接触，竖板带动凸轮同步移动，凸轮与网板内壁接触时产生摩擦力开始转动，所述软刷杆右侧固定安装在凸轮左侧，凸轮带动软刷杆转动，软刷杆对网板内壁刷动，所述重力块顶部固定安装在软刷杆底部，依靠重力块对软刷杆的重力加持从而加大软刷杆形变幅度。 [0011] 根据上述技术方案，所述除味装置包括横杆、刮环、除味囊和除味组件，所述横杆右侧滑动安装在电动转杆弧形槽内部，电动转杆转动时依靠弧形槽对横杆的限制，使得横杆能够上下移动，所述刮环外壁滑动连接在装置主体内壁表面，且刮环内壁左侧固定连接在横杆左侧，横杆带动刮环同步移动，刮环上下移动时加快装置主体内部的气流的流通速度，所述除味囊左侧固定安装在装置主体内壁左侧，所述除味囊内部设置有除味剂，且除味囊底部与刮环顶部接触，刮环向上移动时挤压除味囊形变，除味囊依靠形变的挤压力将除味剂喷出，所述除味组件设置在除味囊内部。 [0012] 根据上述技术方案，所述除味组件包括U形架、滑动环、丝杆搅板和半弧导板，所述U形架底部固定安装在除味囊内壁底部，除味囊向上形变时带动U形架同步移动，所述滑动环外壁固定安装在U形架内部，U形架带动滑动环沿着丝杆搅板表面同步滑动，所述丝杆搅板顶部转动安装在除味囊内壁顶部，且丝杆搅板外壁滑动且套接在滑动环内部，依靠丝杆搅板表面螺旋槽的限制使得丝杆搅板产生旋转力开始转动，依靠丝杆搅板对除味剂搅动，所述半弧导板底部固定安装在U形架顶部弧面处，且半弧导板左侧滑动安装在除味囊内壁左侧，U形架带动半弧导板同步移动，半弧导板依靠自身弧面推动除味剂向除味囊中心处靠拢。 [0013] 根据上述技术方案，所述防粉尘装置包括竖柱、活性炭板、L形板、凸球块和防粉尘组件，所述竖柱顶部贯穿且固定安装在电动伸缩转柱底部，电动伸缩转柱带动竖柱转动，所述活性炭板顶部中心处固定安装在竖柱底部，竖柱带动活性炭板转动，通过旋转离心力使得原料分布均匀，所述L形板右侧顶部固定安装在承重板底部，活性炭板旋转时不断与L形板底部凸球块弧面接触产生抵触力，所述凸球块顶部滑动安装在L形板底部，依靠凸球块的弧面对活性炭板表面圆孔进行疏导，防止原料堵塞活性炭板圆孔，所述防粉尘组件设置在活性炭板内壁底部。 [0014] 根据上述技术方案，所述活性炭板外壁与装置主体内壁表面接触，所述凸球块与L形板之间设置有弹簧，所述凸球块弧面与活性炭板表面圆孔内壁接触。 [0015] 根据上述技术方案，所述防粉尘组件包括弹性柱、环板、传动杆和橡胶圆盘，所述弹性柱底部贯穿且固定安装在凸球块顶部，且承重板底部位于弹性柱顶部运动轨迹上，凸球块向上滑动时顶动弹性柱同步移动，所述环板内部固定安装在弹性柱内部，弹性柱带动环板同步移动，所述传动杆顶部铰接在环板底部边缘处，环板上下移动时带动传动杆左右移动，所述橡胶圆盘外壁弧面铰接在传动杆底部，且橡胶圆盘底部与活性炭板内壁底部接触，传动杆带动橡胶圆盘沿着活性炭板内壁底部同步滑动，依靠橡胶圆盘的往复摩擦产生静电，活性炭板依靠静电对原料落下时溅起的粉尘进行吸附。 [0016] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：（1）、本发明通过防粘附装置的设置，通过承重板、电动伸缩转柱和凸球杆配合，使得凸球杆对落入的原料进行旋转上下拍击，防止原料因潮湿产生结块现象，保证原料输送时的松散性；通过连杆、加热环、弹片和弧形块配合，使得连杆带动加热环旋转且上下移动，扩大了加热环对原料的加热范围，保持原料的干燥性，防止原料粘附在进料箱内壁表面；同时加热环对进料箱内壁粘附的原料刮动，防止原料残留，避免造成原料浪费现象；通过弹片形变时推动弧形块运动，进一步防止原料残留的同时也避免原料在热量的烘干下发生固化现象，避免增加后期清理难度。 [0017] （2）、本发明通过碾压装置的设置，通过电动转杆、网板、弧形弹板和压块配合，使得网板对原料中较大结块原料进行拦截，防止大小不一原料相互混合，延长后期使用时的反应速率；通过弧形弹板形变复原带动压块沿着网板内壁上下滑动，对块状原料进行碾压分解，再通过网板旋转离心力排出，一定程度上提高了原料均匀性，避免大小不均降低原料使用品质；通过竖板、凸轮、软刷杆和重力块配合，使得软刷杆对网板内壁刷动，防止压块碾压后的原料细末粘附在网板表面造成网板堵塞，避免原料无法正常流通；通过重力块对软刷杆的重力加持加大软刷杆形变幅度，进一步提高软刷杆对网板的表面细末的去除效果。 [0018] （3）、本发明通过除味装置的设置，通过电动转杆、横杆、刮环和除味囊配合，使得刮环上下移动时加快装置主体内部的气流的流通速度，对装置主体内部气体进行挥动，促进热量循环；同时刮环挤压除味囊形变，除味囊将除味剂喷出，通过除味剂对原料因加热而产生的气味进行遮盖，避免刺鼻气味恶化工作人员工作环境；通过U形架、滑动环、丝杆搅板和半弧导板配合，通过丝杆搅板对除味剂搅动，使得除味剂在除味囊内部分布更均匀，避免除味剂因热量发生聚集结块现象，保证除味剂个体颗粒性；还使得半弧导板上下滑动时依靠自身弧面对推动除味剂向除味囊中心处靠拢，提高丝杆搅板的搅动效率，进一步避免原料聚集成块现象发生。 [0019] （4）、本发明通过防粉尘装置的设置，通过电动伸缩转柱、竖柱、活性炭板、L形板和凸球块配合，使得竖柱带动活性炭板转动，活性炭板转动时通过旋转离心力使得原料分布均匀，对固态杂质进行吸附，避免对原料造成污染；同时活性炭板与凸球块弧面接触，依靠凸球块的弧面对活性炭板表面圆孔进行疏导，防止原料堵塞活性炭板圆孔，避免原料无法顺畅流落；通过弹性柱、环板、传动杆和橡胶圆盘配合，使得传动杆带动橡胶圆盘滑动，推动原料靠近活性炭板圆孔，加快原料从活性炭板表面的下落速度，防止原料堆积；同时活性炭板依靠静电对原料落下时溅起的粉尘进行吸附，防止粉尘四处飞散进行工作人员眼睛等脆弱器官，避免对工作人员身体健康造成危害。附图说明 [0020] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明整体的示意图； 图2为本发明整体的剖视示意图； 图3为本发明防粘附装置示意图； 图4为本发明碾压装置示意图； 图5为本发明碾压装置中A处结构放大示意图； 图6为本发明除味装置示意图； 图7为本发明除味装置中B处结构放大示意图； 图8为本发明防粉尘装置示意图。 [0021] 图中：1、装置主体；2、进料箱；3、支撑腿；4、防粘附装置；41、承重板；42、电动伸缩转柱；43、凸球杆；400、防粘附组件；401、连杆；402、加热环；403、弹片；404、弧形块；5、碾压装置；51、电动转杆；52、网板；53、弧形弹板；54、压块；500、碾压组件；501、竖板；502、凸轮；503、软刷杆；504、重力块；6、除味装置；61、横杆；62、刮环；63、除味囊；600、除味组件；601、U形架；602、滑动环；603、丝杆搅板；604、半弧导板；7、防粉尘装置；71、竖柱；72、活性炭板； 73、L形板；74、凸球块；700、防粉尘组件；701、弹性柱；702、环板；703、传动杆；704、橡胶圆盘。 具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0023] 请参阅图1‑3，本发明的一个实施例为：一种PFA氟树脂粉料的气流干燥输送设备，包括装置主体1，且装置主体1底部设置有出料口，装置主体1顶部设置有进料箱2，装置主体1底部边缘处设置有支撑腿3，还包括防粘附装置4，防粘附装置4设置在进料箱2内部，防粘附装置4包括承重板41、电动伸缩转柱42、凸球杆43和防粘附组件400，承重板41左右侧固定安装在进料箱2内部，电动伸缩转柱42底部转动安装在承重板41顶部中心处，凸球杆43背面固定安装在电动伸缩转柱42伸缩端外壁表面，防粘附组件400设置在进料箱2内部表面，将原料持续倒入进料箱2，启动承重板41顶部的电动伸缩转柱42，电动伸缩转柱42伸缩端带动凸球杆43上下移动且旋转，此时凸球杆43对落入的原料进行旋转上下拍击，防止原料因潮湿产生结块现象，保证原料输送时的松散性。 [0024] 防粘附组件400包括连杆401、加热环402、弹片403和弧形块404，连杆401左侧固定安装在电动伸缩转柱42伸缩端外壁右侧，加热环402外壁滑动安装在进料箱2内壁处，弹片403底部固定安装在加热环402顶部，弧形块404底部滑动安装在加热环402顶部，电动伸缩转柱42伸缩端带动连杆401同步移动，连杆401带动加热环402旋转且上下移动，扩大了加热环402对原料的加热范围，通过加热环402高速旋转的离心力，使得弹片403弧面处发生形变，弹片403形变时推动弧形块404运动，将加热环402顶部的原料进行推动。 [0025] 加热环402内壁右侧固定连接在连杆401右侧，弹片403右侧固定安装在弧形块404左侧，且弹片403背面与进料箱2内壁弧面接触。 [0026] 使用时，将原料持续倒入进料箱2，启动承重板41顶部的电动伸缩转柱42，电动伸缩转柱42伸缩端带动凸球杆43上下移动且旋转，此时凸球杆43对落入的原料进行旋转上下拍击，防止原料因潮湿产生结块现象，保证原料输送时的松散性；电动伸缩转柱42伸缩端带动连杆401同步移动，连杆401带动加热环402旋转且上下移动，从而扩大了加热环402对原料的加热范围，保持原料的干燥性，防止原料粘附在进料箱2内壁表面；同时加热环402上下移动时对进料箱2内壁粘附的原料刮动，防止原料残留，避免造成原料浪费现象；通过加热环402高速旋转的离心力，使得弹片403弧面处发生形变，弹片403形变时推动弧形块404向进料箱2中心方向运动，从而将落在加热环402顶部的原料进行推动，进一步防止原料残留的同时也避免原料在热量的烘干下发生固化现象，避免增加后期清理难度。 [0027] 请参阅图1‑5，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中还包括碾压装置5，碾压装置5设置在装置主体1内部；碾压装置5包括电动转杆51、网板52、弧形弹板53、压块54和碾压组件500，电动转杆51顶部转动安装在装置主体1内壁顶部中心处，且电动转杆51外壁开设有弧形槽，网板52背面固定安装在电动转杆51外壁表面，弧形弹板53背面固定安装在网板52正面，压块54背面滑动安装在网板52正面，且压块54底部与弧形弹板53弧面接触，碾压组件500设置在压块 54顶部，启动电动转杆51，电动转杆51带动网板52转动，网板52对原料中较大结块原料进行拦截，防止大小不一原料相互混合，依靠旋转离心力以及与原料接触时产生的冲击力使得弧形弹板53发生形变，弧形弹板53形变复原过程中带动压块54沿着网板52内壁上下滑动，压块54对块状原料进行碾压分解。 [0028] 碾压组件500包括竖板501、凸轮502、软刷杆503和重力块504，竖板501底部固定安装在压块54顶部边缘处，凸轮502右侧转动安装在竖板501左侧，且凸轮502外壁与网板52内壁接触，软刷杆503右侧固定安装在凸轮502左侧，重力块504顶部固定安装在软刷杆503底部，压块54带动竖板501上下移动，竖板501带动凸轮502同步移动，凸轮502与网板52内壁接触时产生摩擦力开始转动，凸轮502带动软刷杆503转动，软刷杆503对网板52内壁刷动，依靠重力块504对软刷杆503的重力加持从而加大软刷杆503形变幅度。 [0029] 使用时，启动电动转杆51，电动转杆51带动网板52转动，网板52对落入装置主体1内部的原料进行旋转接触，网板52对原料中较大结块原料进行拦截，防止大小不一原料相互混合，延长后期使用时的反应速率；依靠旋转离心力以及与原料接触时产生的冲击力使得弧形弹板53发生形变，但冲击力缩小时弧形弹板53依靠自身弹性复原，弧形弹板53形变复原过程中带动压块54沿着网板52内壁上下滑动，通过压块54对块状原料进行碾压分解，再通过网板52旋转离心力排出，一定程度上提高了原料均匀性，避免大小不均降低原料使用品质；压块54带动竖板501上下移动，竖板501带动凸轮502同步移动，凸轮502与网板52内壁接触时产生摩擦力开始转动，凸轮502带动软刷杆503转动，软刷杆503对网板52内壁刷动，防止压块54碾压后的原料细末粘附在网板52表面造成网板52堵塞，避免原料无法正常流通；软刷杆503带动重力块504同步移动，依靠重力块504对软刷杆503的重力加持从而加大软刷杆503形变幅度，从而进一步提高软刷杆503对网板52的表面细末的去除效果。 [0030] 请参阅图1‑8，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中还包括除味装置6和防粉尘装置7，除味装置6设置在碾压装置5下方，防粉尘装置7设置在防粘附装置4下方；除味装置6包括横杆61、刮环62、除味囊63和除味组件600，横杆61右侧滑动安装在电动转杆51弧形槽内部，刮环62外壁滑动连接在装置主体1内壁表面，且刮环62内壁左侧固定连接在横杆61左侧，除味囊63左侧固定安装在装置主体1内壁左侧，除味囊63内部设置有除味剂，且除味囊63底部与刮环62顶部接触，除味组件600设置在除味囊63内部，电动转杆 51转动时依靠弧形槽对横杆61的限制，使得横杆61能够上下移动，横杆61带动刮环62同步移动，刮环62上下移动时加快装置主体1内部的气流的流通速度，刮环62向上移动时挤压除味囊63形变，除味囊63依靠形变的挤压力将除味剂喷出。 [0031] 除味组件600包括U形架601、滑动环602、丝杆搅板603和半弧导板604，U形架601底部固定安装在除味囊63内壁底部，滑动环602外壁固定安装在U形架601内部，丝杆搅板603顶部转动安装在除味囊63内壁顶部，且丝杆搅板603外壁滑动且套接在滑动环602内部，半弧导板604底部固定安装在U形架601顶部弧面处，且半弧导板604左侧滑动安装在除味囊63内壁左侧，除味囊63向上形变时带动U形架601同步移动，U形架601带动滑动环602沿着丝杆搅板603表面同步滑动，依靠丝杆搅板603表面螺旋槽的限制使得丝杆搅板603产生旋转力开始转动，依靠丝杆搅板603对除味剂搅动，U形架601带动半弧导板604同步移动，半弧导板604依靠自身弧面推动除味剂向除味囊63中心处靠拢。 [0032] 防粉尘装置7包括竖柱71、活性炭板72、L形板73、凸球块74和防粉尘组件700，竖柱71顶部贯穿且固定安装在电动伸缩转柱42底部，活性炭板72顶部中心处固定安装在竖柱71底部，L形板73右侧顶部固定安装在承重板41底部，凸球块74顶部滑动安装在L形板73底部，防粉尘组件700设置在活性炭板72内壁底部，电动伸缩转柱42带动竖柱71转动，竖柱71带动活性炭板72转动，通过旋转离心力使得原料分布均匀，活性炭板72旋转时不断与L形板73底部凸球块74弧面接触产生抵触力，依靠凸球块74的弧面对活性炭板72表面圆孔进行疏导，防止原料堵塞活性炭板72圆孔。 [0033] 活性炭板72外壁与装置主体1内壁表面接触，凸球块74与L形板73之间设置有弹簧，凸球块74弧面与活性炭板72表面圆孔内壁接触。 [0034] 防粉尘组件700包括弹性柱701、环板702、传动杆703和橡胶圆盘704，弹性柱701底部贯穿且固定安装在凸球块74顶部，且承重板41底部位于弹性柱701顶部运动轨迹上，环板702内部固定安装在弹性柱701内部，传动杆703顶部铰接在环板702底部边缘处，橡胶圆盘 704外壁弧面铰接在传动杆703底部，且橡胶圆盘704底部与活性炭板72内壁底部接触，凸球块74向上滑动时顶动弹性柱701同步移动，弹性柱701带动环板702同步移动，环板702上下移动时带动传动杆703左右移动，传动杆703带动橡胶圆盘704沿着活性炭板72内壁底部同步滑动，依靠橡胶圆盘704的往复摩擦产生静电，活性炭板72依靠静电对原料落下时溅起的粉尘进行吸附。 [0035] 使用时，电动转杆51转动时依靠弧形槽对横杆61的限制，使得横杆61能够上下移动，横杆61带动刮环62同步移动，刮环62上下移动时加快装置主体1内部的气流的流通速度，对装置主体1内部气体进行挥动，促进热量循环；同时刮环62向上移动时挤压除味囊63形变，除味囊63依靠形变的挤压力将除味剂喷出，通过除味剂对原料因加热而产生的气味进行遮盖，避免刺鼻气味恶化工作人员工作环境；除味囊63向上形变时带动U形架601同步移动，U形架601带动滑动环602沿着丝杆搅板603表面同步滑动，依靠丝杆搅板603表面螺旋槽的限制使得丝杆搅板603产生旋转力开始转动，依靠丝杆搅板603对除味剂搅动，使得除味剂在除味囊63内部分布更均匀，同时避免除味剂因热量发生聚集结块现象，保证除味剂个体颗粒性；U形架601带动半弧导板604同步移动，半弧导板604上下滑动时依靠自身弧面推动除味剂向除味囊63中心处靠拢，提高丝杆搅板603的搅动效率，进一步避免原料聚集成块现象发生。 [0036] 电动伸缩转柱42带动竖柱71转动，竖柱71带动活性炭板72转动，活性炭板72转动时通过旋转离心力使得原料分布均匀，同时依靠活性炭板72的吸附性对原料携带的固态杂质进行吸附，避免对原料造成污染；活性炭板72旋转时不断与L形板73底部凸球块74弧面接触产生抵触力，通过弹簧的收缩性拉动凸球块74向上滑动，避免对活性炭板72旋转造成阻碍，同时依靠凸球块74的弧面对活性炭板72表面圆孔进行疏导，防止原料堵塞活性炭板72圆孔，避免原料无法顺畅流落；凸球块74向上滑动时顶动弹性柱701同步移动，弹性柱701带动环板702同步移动，环板702上下移动时带动传动杆703左右移动，传动杆703带动橡胶圆盘704沿着活性炭板72内壁底部同步滑动，依靠橡胶圆盘704圆面设计，推动原料靠近活性炭板72圆孔，从而加快原料从活性炭板72表面的下落速度，防止原料堆积；同时依靠橡胶圆盘704的往复摩擦产生静电，活性炭板72依靠静电对原料落下时溅起的粉尘进行吸附，防止粉尘四处飞散进行工作人员眼睛等脆弱器官，避免对工作人员身体健康造成危害。 [0037] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0038] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈