一种液晶玻璃基板生产用牵引机构 |
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| 申请号 | CN202410070802.3 | 申请日 | 2024-01-17 | 公开(公告)号 | CN117945149A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司; | 发明人 | 周洲星; 白洁; 施瑞; 刘朋辉; 唐敏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提出了一种 液晶 玻璃 基板 生产用牵引机构，包括：左牵引辊与右牵引辊；左牵引辊与右牵引辊的一端均分别设有与其连接的驱动机构，左牵引辊与右牵引辊的两端均分别摆臂和安装在摆臂的摆臂轴；设置在左牵引辊一端的摆臂上、以及设置在右牵引辊一端的摆臂上均分别设有 信号 发射器，设置在左牵引辊的另一端的摆臂上、以及设置在右牵引辊一端的摆臂上均分别设有与信号接收器。本发明既可以实现对液晶玻璃基板进行牵引，又能实现对液晶玻璃基板的夹持，并能够避免出现夹持不稳定及液晶玻璃基板的受压部位不平整的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种液晶玻璃基板生产用牵引机构，其特征在于，包括：成对设置的左牵引辊(1)与右牵引辊(2)； |
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| 说明书全文 | 一种液晶玻璃基板生产用牵引机构技术领域[0001] 本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种液晶玻璃基板生产用牵引机构。 背景技术[0002] 液晶玻璃基板是液晶显示器的很重要的一部分，有很高的商业价值，液晶玻璃基板的生产工艺是非常的有技术含量的，液晶玻璃基板的要求是要非常的平整的，这个是非常的考验技术的。液晶玻璃基板的生产工艺主要是三种，分别为流孔下引法(SIotDown Draw)、浮式法(Float Technology)及溢流熔融法(Overflow Fusion Technology)。 [0003] “流孔下引法”以低黏度的均质玻璃膏导入铂合金所制成的流孔漏板(Slot Bushing)槽中，利用重力和下拉的力量及模具开孔孔的大小来控制玻璃之厚度，其中温度和流孔开孔大小共同决定玻璃产量，而流孔开孔大小和下引速度则共同决定玻璃厚度，温度分布则决定玻璃之翘曲。“流孔下引法”因模具在承受外力时流孔常会变形，导致厚度不均匀及表面平坦度无法符合规格需求为其缺点。“浮式法”因系水平引伸的关系，表面会产生伤痕及凹凸，需再经表面研磨加工，故投资金额较高，但其可生产较宽的玻璃产品(宽幅可达2.5公尺)。“溢流熔融法”有表面特性较能控制、不用研磨、制程较简单等优点，但生产的玻璃宽幅受限于1.5米以下。因而浮式法可以生产适用于各种平面显示器使用之玻璃基板，而溢流熔融法目前则仅应用于生产TFT‑LCD玻璃基板。在“溢流熔融法”生产液晶玻璃基板的过程中，需要将高温状态下液晶玻璃基板从高温炉中牵引出来，并在长度达到要求时将其截断。传统的牵引设备结构复杂，功能单一。 发明内容[0004] 为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种液晶玻璃基板生产用牵引机构。 [0005] 本发明提出的一种液晶玻璃基板生产用牵引机构，包括：成对设置的左牵引辊与右牵引辊； [0006] 左牵引辊与右牵引辊的一端均分别设有与其连接以驱动二者转动的驱动机构，左牵引辊与右牵引辊的两端均分别设有与其转动连接的摆臂和转动安装在摆臂上且平行于左牵引辊与右牵引辊的摆臂轴； [0007] 设置在左牵引辊两端的摆臂共面，设置在右牵引辊两端的摆臂共面，且左牵引辊两端的摆臂所在面与右牵引辊两端的摆臂所在面之间形成夹角；设置在左牵引辊两端的摆臂轴同轴，设置在右牵引辊两端的摆臂轴同轴； [0008] 设置在左牵引辊一端的摆臂上、以及设置在右牵引辊一端的摆臂上均分别设有信号发射器，设置在左牵引辊的另一端的摆臂上、以及设置在右牵引辊一端的摆臂上均分别设有与信号接收器，且左牵引辊一端的信号接收器与其另一端的信号接收器的连线平行于左牵引辊，右牵引辊一端的信号发射器与其另一端的信号接收器的连线平行于右牵引辊。 [0009] 优选地，位于左牵引辊一端的信号接收器、以及位于右牵引辊一端的信号接收器均分别连接有预警器并在其接收到信号时触发对应的预警器发出警示。 [0010] 优选地，驱动机构包括动力部件和万向联轴器，设置在左牵引辊一端的驱动机构中的动力部件通过其万向联轴器与左牵引辊连接，设置在右牵引辊一端的驱动机构中的动力部件通过其万向联轴器与右牵引辊连接。 [0011] 优选地，动力部件包括电机。 [0012] 优选地，还包括相对设置的第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板上均设有第一弯孔与第二弯孔；左牵引辊的一端穿过第一挡板上的第一弯孔与对应的驱动机构和摆臂连接，其另一端穿过第二挡板上的第一弯孔与对应的摆臂连接；右牵引辊的一端穿过第一挡板上的第二弯孔与对应的驱动机构和摆臂连接，其另一端穿过第二挡板上的第二弯孔与对应的摆臂连接，且位于左牵引辊两端的摆臂轴与第一弯孔同轴，位于右牵引辊两端的摆臂轴与第二弯孔同轴。 [0013] 优选地，摆臂包括第一臂、连接于第一臂的一端并与第一臂形成90°夹角的第二臂、及连接于第二臂的一端并与第二臂形成90°夹角的第三臂；摆臂轴位于第一臂靠近第二臂的一端并转动安装在第一臂上，第一臂远离第二臂的一端与对应的左牵引辊或右牵引辊转动连接。 [0014] 优选地，第一臂远离第二臂的一端设有第一安装孔和设置在第一安装孔内的第一轴承，第一臂靠近第二臂的一端设有第二安装孔和设置在第二安装孔内的第二轴承；左牵引辊与右牵引辊的两端分别位于对应的第一轴承内以形成与对应摆臂的转动连接，摆臂轴装配第二轴承内以形成与摆臂轴的转动连接。 [0015] 优选地，设置在摆臂上的信号发射器位于该摆臂中第三臂远离其第二臂一端的端部，设置在摆臂上的信号接收器位于该摆臂中第三臂远离其第二臂一端的端部。 [0016] 优选地，左牵引辊两端的摆所在面与右牵引辊两端的摆臂所在面之间的夹角为钝角。 [0017] 优选地，信号发射器为红外线信号发射器，信号接收器为红外线信号接收器。 [0018] 本发明中，左牵引辊与右牵引辊分别由其所连接的驱动机构驱动进行相对转动，以用于将处于二者之间的玻璃基板向前推送。摆臂轴用于固定，以使得摆臂能够以摆臂轴以旋转中心进行摆动，以推动其所连接的左牵引辊与右牵引辊相互靠近，继而在同时扳动左牵引辊与右牵引辊两端的摆臂时，左牵引辊与右牵引辊相互配合能够将处于二者之间的玻璃基板夹持住。而设置左牵引辊与右牵引辊两端的信号发射器与信号接收器用于判断两端的左牵引辊与右牵引辊两端的处于同一高度，以确保夹持状态下，玻璃基板与左牵引辊与右牵引辊接触部位所受的夹持力一致，避免发生因左牵引辊与右牵引辊两端不在一个高度而导致夹持状态倾斜、偏移等的情况，以及因持状态倾斜、偏移等情况而造成的夹持不稳定及玻璃基板的受压部位不平整的问题。附图说明 [0019] 图1为本发明提出的一种液晶玻璃基板生产用牵引机构的结构示意图； [0020] 图2为本发明提出的一种液晶玻璃基板生产用牵引机构中所述摆臂的结构示意图； [0021] 图3为本发明提出的一种液晶玻璃基板生产用牵引机构中所述驱动机构的结构示意图。 具体实施方式[0022] 参照图1，本发明提出的一种液晶玻璃基板生产用牵引机构，包括：成对设置的左牵引辊1与右牵引辊2；左牵引辊1与右牵引辊2的一端均分别设有与其连接以驱动二者转动的驱动机构，左牵引辊1与右牵引辊2的两端均分别设有与其转动连接的摆臂3和转动安装在摆臂3上且平行于左牵引辊1与右牵引辊2的摆臂轴4。 [0023] 设置在左牵引辊1两端的摆臂3共面，设置在右牵引辊2两端的摆臂3共面，且左牵引辊1两端的摆臂3所在面与右牵引辊2两端的摆臂3所在面之间形成夹角；设置在左牵引辊1两端的摆臂轴4同轴，设置在右牵引辊2两端的摆臂轴4同轴。设置在左牵引辊1一端的摆臂 3上、以及设置在右牵引辊2一端的摆臂3上均分别设有信号发射器5，设置在左牵引辊1的另一端的摆臂3上、以及设置在右牵引辊2一端的摆臂3上均分别设有与信号接收器6，且左牵引辊1一端的信号接收器6与其另一端的信号接收器6的连线平行于左牵引辊1，右牵引辊2一端的信号发射器5与其另一端的信号接收器6的连线平行于右牵引辊2。 [0024] 使用时，将该机构设置在加热炉的出口端，并使左牵引辊1与右牵引辊2处于出口处，使左牵引辊1与右牵引辊2两端的摆臂轴4固定，摆臂轴4的固定可以是直接固定在炉体上，也可以与其他设备或部件进行固定；左牵引辊1与右牵引辊2相对转动以推动高温状态下的玻璃基板先前移动，以实现其玻璃基板的牵引工作。当玻璃基板的长度达到要求时，扳动左牵引辊1与右牵引辊2两端的摆臂3，摆臂3以摆臂轴4为旋转中心推动左牵引辊1与右牵引辊2相互靠近直至将玻璃基板夹持住，以实现对玻璃基板的夹持工作。夹持状态下，位于两端的信号发射器5与信号接收器6启动，信号接收器6向另一端的信号接收器6发射信号，当信号接收器6接收到信号时，表明左牵引辊1与右牵引辊2的两端处于同一高度，此时，保持夹持状态；当信号接收器6接收不到信号时，表明左牵引辊1与右牵引辊2的两端不在同一高度，此时，需要调整相应的摆臂3直至信号接收器6接收到信号。 [0025] 在进一步的实施例中，左牵引辊1两端的摆臂3所在面与右牵引辊2两端的摆臂3所在面之间的夹角为大于90°的钝角。 [0026] 在进一步的实施例中，位于左牵引辊1一端的信号接收器6、以及位于右牵引辊2一端的信号接收器6均分别连接有预警器并在其接收到信号时触发对应的预警器发出警示。以方便操作人员快速做出判断。 [0027] 本实施例中的信号发射器5为红外线信号发射器，信号接收器6为红外线信号接收器。 [0028] 参照2，摆臂3包括第一臂31、连接于第一臂31的一端并与第一臂31形成90°夹角的第二臂32、及连接于第二臂32的一端并与第二臂32形成90°夹角的第三臂33；摆臂轴4位于第一臂31靠近第二臂32的一端并转动安装在第一臂31上，第一臂31远离第二臂32的一端与对应的左牵引辊1或右牵引辊2转动连接。 [0029] 进一步的，第一臂31远离第二臂32的一端设有第一安装孔和设置在第一安装孔内的第一轴承7，第一臂31靠近第二臂32的一端设有第二安装孔和设置在第二安装孔内的第二轴承8。左牵引辊1与右牵引辊2的两端分别位于对应的第一轴承7内，以形成摆臂3与左牵引辊1或右牵引辊2的转动连接。摆臂轴4装配第二轴承8内，以形成摆臂3与摆臂轴4的转动连接。 [0030] 进一步的，设置在摆臂3上的信号发射器5位于该摆臂3中第三臂33远离其第二臂32一端的端部，设置在摆臂3上的信号接收器6位于该摆臂3中第三臂33远离其第二臂32一端的端部。以方便调试、以及后期维护。 [0031] 参照图3，驱动机构包括动力部件9和万向联轴器10，设置在左牵引辊1一端的驱动机构中的动力部件9通过其万向联轴器10与左牵引辊1连接，设置在右牵引辊2一端的驱动机构中的动力部件9通过其万向联轴器10与右牵引辊2连接。由于万向联轴器10具有较大的角向补偿能力，以使得左牵引辊1与右牵引辊2能够相对其所对应的动力部件9移动，从而使得该机构在使用时，可以将动力部件9单独固定，使得9不用随着对用的左牵引辊1与右牵引辊2移动。 [0032] 具体的：动力部件9包括电机。 [0033] 在进一步的实施例中，还包括相对设置的第一挡板11与第二挡板12，第一挡板11与第二挡板12上均设有第一弯孔与第二弯孔；左牵引辊1的一端穿过第一挡板11上的第一弯孔与对应的驱动机构和摆臂3连接，其另一端穿过第二挡板12上的第一弯孔与对应的摆臂3连接；右牵引辊2的一端穿过第一挡板11上的第二弯孔与对应的驱动机构和摆臂3连接，其另一端穿过第二挡板12上的第二弯孔与对应的摆臂3连接，且位于左牵引辊1两端的摆臂轴4与第一弯孔同轴，位于右牵引辊2两端的摆臂轴4与第二弯孔同轴。工作时，第一挡板11与第二挡板12处于固定状态，当需要夹持玻璃基板时，摆臂3通过摆臂轴4转动，带动左牵引辊1与右牵引辊2分别在第一弯孔与第二弯孔内滑动，滑动到夹持位置进行夹持。第一挡板11与第二挡板12的设置能够对玻璃基板的限位，并在玻璃基板与摆臂4和驱动机构之间形成隔断。 [0034] 由上可知，本发明中，左牵引辊1与右牵引辊2分别由其所连接的驱动机构驱动进行相对转动，以用于将处于二者之间的玻璃基板向前推送。摆臂轴4用于固定，以使得摆臂3能够以摆臂轴4以旋转中心进行摆动，以推动其所连接的左牵引辊1与右牵引辊2相互靠近，继而在同时扳动左牵引辊1与右牵引辊2两端的摆臂3时，左牵引辊1与右牵引辊2相互配合能够将处于二者之间的玻璃基板夹持住。而设置左牵引辊1与右牵引辊2两端的信号发射器5与信号接收器6用于判断两端的左牵引辊1与右牵引辊2两端的处于同一高度，以确保夹持状态下，玻璃基板与左牵引辊1与右牵引辊2接触部位所受的夹持力一致，避免发生因左牵引辊1与右牵引辊2两端不在一个高度而导致夹持状态倾斜、偏移等的情况，以及因持状态倾斜、偏移等情况而造成的夹持不稳定及玻璃基板的受压部位不平整的问题。 [0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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