套标机的举升输送装置

申请号 CN202211294126.5 申请日 2022-10-21 公开(公告)号 CN117945128A 公开(公告)日 2024-04-30
申请人 黄福全; 上海沛鑫包装科技有限公司; 浙江彩创包装材料科技有限公司; 发明人 黄福全;
摘要 本 发明 为一种套标机的举升输送装置,其包含有一 输送机 及一举升机构。举升机构设于输送机的输送带下方,且包含一导引件及多个举升组件。导引件上形成有一举升面,举升面的高度沿输送方向渐增。举升组件间隔设置于输送带,各举升组件 位置 对应输送带上的一容器。各举升组件具有一顶高件,其可向上滑动而突出于输送带,并且可向下滑动而内缩于输送带。当举升组件被该输送带移动至位置对应举升面时,顶高件被举升面抵顶而逐渐向上移动并突出于该输送带,进而顶起相对应的容器。借此,本发明的结构简单,具有降低成本及易于维护的功效。
权利要求

1.一种套标机的举升输送装置,其特征在于,用以输送多个容器,该举升输送装置包含:
输送机,包含:
机架
一输送带,其可环绕移动地设于该机架,并且用于沿一输送方向输送多个容器;
一举升机构,其设于该输送机的该输送带下方,该举升机构包含:
一导引件,该导引件上形成有一举升面,该举升面为长形且沿该输送带的该输送方向延伸,该举升面沿该输送方向的相对两端分别为一第一端及一第二端,该第二端位于该第一端沿该输送方向的方向上,该举升面的高度从该第一端朝该第二端渐增;
多个举升组件,其间隔设置于该输送带,各该举升组件用于位置对应其中一容器;各该举升组件具有一顶高件,该顶高件可向上滑动而突出于该输送带;该顶高件可向下滑动而内缩于该输送带;
其中,当其中一该举升组件被该输送带移动至位置对应该导引件的该举升面时,该举升组件的该顶高件被该导引件的该举升面抵顶而逐渐向上移动并突出于该输送带,进而用以顶起相对应的容器。
2.如权利要求1所述的举升输送装置,其特征在于,各该举升组件包含一复位弹性件,其驱使相对应的该顶高件向下移动。
3.如权利要求1或2所述的举升输送装置,其特征在于,该导引件上形成有一维持面,该维持面的一端连接该举升面的该第二端,该维持面的另一端平地沿该输送带的该输送方向延伸。
4.如权利要求3所述的举升输送装置,其特征在于,进一步具有至少一标签置位组件;
该至少一标签置位组件位置对应该导引件的该维持面,并且包含:
一连接座,其设置于该输送机的一侧;
一柔性转盘,其可转动地设置于该连接座上,并且用以接触容器外的标签;
达,其使该柔性转盘转动,并使该柔性转盘将容器外的外标签向下移动。
5.如权利要求1或2所述的举升输送装置,其特征在于,各该举升组件包含一滚轮,其可转动地设于相对应的该顶高件的底端;该顶高件以该滚轮接触该导引件。
6.如权利要求5所述的举升输送装置,其特征在于,
各该举升组件具有一外壳,该外壳上形成有至少一防旋转孔,该至少一防旋转孔上下延伸;
各该举升组件的该顶高件上突出形成有至少一防旋转部,该至少一防旋转部可滑动地穿设相对应的该外壳的该至少一防旋转孔。
7.如权利要求1或2所述的举升输送装置,其特征在于,进一步具有一模式切换机构,其连接该举升机构,该模式切换机构具有:
致动器
一传动组件,其连接该致动器及该举升机构的该导引件,以使该致动器能控制该导引件的位置;
其中,该模式切换机构具有一平常状态及一脱离状态;于该脱离状态时,该致动器通过该传动组件使该导引件向下移动,以使该导引件的该举升面与所述举升组件的所述顶高件保持分离;于该平常状态时,该导引件的该举升面能抵顶所述顶高件。
8.如权利要求1或2所述的举升输送装置,其特征在于,进一步具有一上压机构,其位于该输送机的上方,该上压机构包含:
一主体,其位于该输送机的上方,该主体为长形并且沿该输送方向延伸;
一带动件,其为环状并且可环绕移动地设于该主体;
多个压持件,其间隔设置于该带动件上,并且用于分别向下抵靠多个容器;所述压持件的间隔距离与所述举升组件的所述顶高件的间隔距离相同;当所述顶高件向上突出于该输送带时,所述压持件与所述顶高件用以从相对方向夹持固定容器。

说明书全文

套标机的举升输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种瓶罐容器的输送装置,尤指一种将环状标签套设于容器外的制程中,能将容器举高以使容器底部外露的输送装置。

背景技术

[0002] 套标机是一种将圆管状的热缩膜标签套设在瓶罐容器外,而后利用高温使标签收缩固定在容器外的设备,经常应用于饮料瓶、酱料瓶及调味瓶等各种瓶罐容器的生产线中。
[0003] 在现有的各种瓶罐容器中,多数的标签仅套设在瓶身的位置,但也有部分的瓶罐容器基于美感或功能考虑,其标签的覆盖范围会从瓶身向下延伸至瓶底。当标签需要覆盖瓶底时,尚未收缩的圆管状标签的底部周缘需要低于瓶底周缘,如此标签在热缩后才能覆盖瓶底。
[0004] 为了使圆管状标签能够套设到低于瓶底周缘的位置,套标机需要使用特殊的举升输送装置。举升输送装置具有一般输送带的功能,并且还能将尚未套标的容器从输送带上举高,使瓶底周缘与输送带之间产生一空隙,而后套标机再将标签向下套设于容器外,此时标签的底缘便能套设至低于瓶底周缘的位置。
[0005] 然而,目前的举升输送装置的结构复杂,导致成本高昂且不易维护,因此,现有技术的套标机的举升输送装置实有待加以改良。

发明内容

[0006] 有鉴于前述的现有技术的缺点及不足,本发明提供一种套标机的举升输送装置,其结构较简单,因而能够降低成本且便于维护。
[0007] 为达到上述目的,本发明所采用的技术手段为设计一种套标机的举升输送装置,用以输送多个容器,该举升输送装置包含:
[0008] 一输送机,包含:
[0009] 一机架
[0010] 一输送带,其可环绕移动地设于该机架,并且用于沿一输送方向输送多个容器;
[0011] 一举升机构,其设于该输送机的该输送带下方,该举升机构包含:
[0012] 一导引件,该导引件上形成有一举升面,该举升面为长形且沿该输送带的该输送方向延伸,该举升面沿该输送方向的相对两端分别为一第一端及一第二端,该第二端位于该第一端沿该输送方向的方向上,该举升面的高度从该第一端朝该第二端渐增;
[0013] 多个举升组件,其间隔设置于该输送带,各该举升组件用于位置对应其中一容器;各该举升组件具有一顶高件,该顶高件可向上滑动而突出于该输送带;该顶高件可向下滑动而内缩于该输送带;
[0014] 其中,当其中一该举升组件被该输送带移动至位置对应该导引件的该举升面时,该举升组件的该顶高件被该导引件的该举升面抵顶而逐渐向上移动并突出于该输送带,进而用以顶起相对应的容器。
[0015] 本发明较佳地用于将套完标签但标签尚未热缩固定的容器输送至一烤箱内。导引件的举升面位于烤箱的入口端,容器在进入烤箱前或刚进入烤箱时被举升组件顶高,接着,标签在烤箱中受热收缩并包覆容器的瓶身及瓶底。
[0016] 本发明的优点在于,输送机能与一般标准规格的输送机大致相同(即绝大多数的零件能与一般的输送机通用),而本发明仅需在输送机上设置一个形状简单的导引件及多个可上下滑动的顶高件,即可借由输送机本身的动来达到举升容器的功效。相较于现有技术中构造复杂的举升输送装置,本发明的零件数量少且结构简单,具有降低成本以及容易维护的功效。
[0017] 进一步而言,所述的举升输送装置,其中各该举升组件包含一复位弹性件,其驱使相对应的该顶高件向下移动。
[0018] 进一步而言,所述的举升输送装置,其中该导引件上形成有一维持面,该维持面的一端连接该举升面的该第二端,该维持面的另一端平地沿该输送带的该输送方向延伸。
[0019] 进一步而言,所述的举升输送装置,其中进一步具有至少一标签置位组件;该至少一标签置位组件位置对应该导引件的该维持面,并且包含:一连接座,其设置于该输送机的一侧;一柔性转盘,其可转动地设置于该连接座上,并且用以接触容器外的标签;一达,其使该柔性转盘转动,并使该柔性转盘将容器外的外标签向下移动。
[0020] 进一步而言,所述的举升输送装置,其中各该举升组件包含一滚轮,其可转动地设于相对应的该顶高件的底端;该顶高件以该滚轮接触该导引件。
[0021] 进一步而言,所述的举升输送装置,其中:各该举升组件具有一外壳,该外壳上形成有至少一防旋转孔,该至少一防旋转孔上下延伸;各该举升组件的该顶高件上突出形成有至少一防旋转部,该至少一防旋转部可滑动地穿设相对应的该外壳的该至少一防旋转孔。
[0022] 进一步而言,所述的举升输送装置,其中进一步具有一模式切换机构,其连接该举升机构,该模式切换机构具有:一致动器;一传动组件,其连接该致动器及该举升机构的该导引件,以使该致动器能控制该导引件的位置;其中,该模式切换机构具有一平常状态及一脱离状态;于该脱离状态时,该致动器通过该传动组件使该导引件向下移动,以使该导引件的该举升面与所述举升组件的所述顶高件保持分离;于该平常状态时,该导引件的该举升面能抵顶所述顶高件。
[0023] 进一步而言,所述的举升输送装置,其中进一步具有一上压机构,其位于该输送机的上方,该上压机构包含:一主体,其位于该输送机的上方,该主体为长形并且沿该输送方向延伸;一带动件,其为环状并且可环绕移动地设于该主体;多个压持件,其间隔设置于该带动件上,并且用于分别向下抵靠多个容器;所述压持件的间隔距离与所述举升组件的所述顶高件的间隔距离相同;当所述顶高件向上突出于该输送带时,所述压持件与所述顶高件用以从相对方向夹持固定容器。附图说明
[0024] 图1为本发明的套标机的举升输送装置的局部立体外观图。
[0025] 图2为本发明的举升输送装置的立体元件分解图。
[0026] 图3为本发明的举升输送装置的部分元件的立体分解图。
[0027] 图4为本发明的举升输送装置的举升组件的立体外观图。
[0028] 图5为本发明的举升输送装置的举升组件的立体元件分解图。
[0029] 图6为本发明的举升输送装置的举升组件的剖视示意图。
[0030] 图7为本发明的举升输送装置的剖视示意图,显示容器被夹持在压持件与顶高件之间。
[0031] 图8为本发明的举升输送装置于相反方向的剖视示意图,显示容器被顶高件顶起。
[0032] 图9为本发明的举升输送装置于相反方向的剖视示意图,显示模式切换机构使导引件向下移动。
[0033] 图10为本发明的举升输送装置的标签置位组件的立体外观图。
[0034] 图11为本发明的举升输送装置的标签置位组件的上视示意图。
[0035] 图12为本发明的举升输送装置设置于一套标机的侧视示意图。
[0036] 图13为本发明的举升输送装置设置于一套标机的上视示意图。

具体实施方式

[0037] 请参阅图1至图3、图8所示,本发明的套标机的举升输送装置A用于输送多个容器91,举升输送装置A包含一输送机10及一举升机构20;且在本实施例中,进一步包含有一上压机构30、至少一标签置位组件40及一模式切换机构50。
[0038] 输送机10较佳地包含一机架11及一输送带12,输送带12可环绕移动地设于机架11,并且能沿一输送方向D输送多个容器91。输送带12较佳地由多个板体121依序固定于二相互平行的环状链条122上形成(图式仅示意性绘制部分输送带12),但输送带12的结构不以此为限,例如也可以是一环状皮带。
[0039] 举升机构20设置于输送机10的输送带12下方,举升机构20包含一导引件21及多个举升组件22。
[0040] 导引件21上形成有一举升面211,并且较佳地还形成有一维持面212,导引件21较佳地为一长形板体。举升面211为长形且沿输送带12的输送方向D延伸。举升面211沿输送方向D的相对两端分别为一第一端2111及一第二端,第二端位于第一端2111沿输送方向D的方向上。举升面211的高度从第一端2111朝第二端渐增,也就是说,举升面211的高度沿输送方向D而渐增。举升面211具体来说为一斜面,但在其他实施例中举升面211也可以是一弧面。维持面212的一端连接举升面211的第二端,维持面212的另一端水平地沿输送带12的输送方向D延伸。
[0041] 举升组件22间隔设置于输送带12的内侧,各举升组件22位置对应其中一容器91;准确地来说,输送带12上间隔设置有多个举升组件22,而待加工的每一个容器91都会被非本发明的其他装置放置在其中一个举升组件22的正上方。
[0042] 请配合参阅图3至图6所示,各举升组件22具有一顶高件221,并且较佳地还具有一外壳222、一复位弹性件223及一滚轮224。顶高件221可向上滑动而突出于输送带12,并且顶高件可向下滑动而内缩于输送带12。顶高件221较佳地为一上下延伸的杆体,并且杆体上突出形成有至少一防旋转部2211。外壳222固定于输送带12的一板体121上,并且套设在顶高件221外。外壳222上形成有至少一防旋转孔2221,防旋转孔2221上下延伸。顶高件221的防旋转部2211可滑动地穿设相对应的外壳222的至少一防旋转孔2221,借以防止顶高件221以自身为轴转动。
[0043] 复位弹性件223驱使相对应的顶高件221向下移动,以使顶高件221移动至导引件21上方时,顶高件221的底端能与导引件21的举升面211或维持面212保持接触,进而确保顶高件221始终位于可预期的设定位置。
[0044] 滚轮224可转动地设于相对应的顶高件221的底端,以使顶高件221以滚轮接触导引件21。滚轮224与前述的防旋转孔2221及防旋转部2211的相互配合可使滚轮224的滚动方向保持对准输送方向D,具有降低顶高件221与导引件21之间的摩擦阻力的效果。
[0045] 举升机构20配合输送机10的动作如下:
[0046] 请配合参阅图8所示,各举升组件22随输送带12的运转而朝输送方向D移动,当举升组件22被输送带12移动至位置对应导引件21的举升面211时,顶高件221的底端首先接触举升面211的第一端2111。随着举升组件22持续朝输送方向D(即举升面211的第二端)移动,顶高件221会被高度逐渐增加的举升面211抵顶而逐渐向上移动并突出于输送带12。在本实施例中,举升组件22位置对应导引件21的举升面211意即举升组件22位于举升面211的正上方,但不以此为限,举升组件22也可偏离举升面211的正上方,仅要顶高件221能够接触举升面211即可。
[0047] 当顶高件221被举升面211抵顶而突出于输送带12时,顶高件221的顶端会将正上方的容器91向上顶起,以使容器91的底部周缘与输送带12之间产生空隙,此空隙便可允许套设于容器91外的标签92进一步向下移动,为后续的热缩包底作业做好准备。
[0048] 顶高件221随输送带12的运转而脱离举升面211后,顶高件221的底端会继续抵靠导引件21的维持面212而使容器91保持在于被顶起的位置,烤箱可在此时对标签92进行热缩处理,使标签92于热缩后能够一并包覆容器91的底部周缘。
[0049] 在本实施例中,顶高件221因复位弹性件223的推抵而倾向于向下移动,故导引件21需形成维持面212来保持顶高件221的高度。在其他的实施例中,可以省略复位弹性件
223,并借由增加顶高件221上下滑动的阻力来使顶高件221能够停留在任意高度位置,此时导引件21便无需形成维持面212来保持容器91的高度位置。
[0050] 请配合参阅图2及图7所示,前述的上压机构30位于输送机10的上方,并且包含一主体31、一带动件32及多个压持件33。主体31位于输送机10的上方,主体为长形并且沿输送方向D延伸。带动件32为环状并且可环绕移动地设于主体31,具体来说,带动件32为炼条。压持件33间隔设置于带动件32上,并且能够向下抵靠容器91。压持件33的间隔距离与举升组件22的顶高件221的间隔距离相同。当顶高件221向上突出于输送带12时,压持件33与顶高件221会从相对方向夹持固定容器91,借以防止被顶高的容器91倾倒。
[0051] 请配合参阅图1、图8、图10及图11所示,前述的至少一标签置位组件40位置对应导引件21的维持面212,具体来说就是在输送方向D上与维持面212的位置重叠。各标签置位组件40包含一连接座41、一柔性转盘42及一马达43。连接座41设置于输送机10的一侧,柔性转盘42可转动地设置于连接座41上,并且柔性转盘42较佳地呈倾斜状而可接触容器91外的标签92。马达43使柔性转盘42转动,并使柔性转盘42将容器91的标签92向下移动至抵靠输送带12。
[0052] 请配合参阅图3、图8及图9所示,前述的模式切换机构50具有一致动器51一传动组件52。传动组件52连接致动器51及举升机构20的导引件21,以使致动器51能控制导引件21的位置。致动器51较佳地为一气缸,传动组件52较佳地为一连杆机构。
[0053] 模式切换机构50具有一平常状态(如图8所示)及一脱离状态(如图9所示);于脱离状态时,致动器51通过传动组件52使导引件21向下移动,以使导引件21的举升面211与举升组件22的顶高件221保持分离,此时举升输送装置A不会将容器91顶高,适合用于生产不需包底的容器91。于平常状态时,导引件21的举升面211能抵靠顶高件221。
[0054] 请配合参阅图7、图12及图13所示,举升输送装置A较佳地与一套标装置B及一烤箱C组合形成一套标机,其中举升输送装置A大部分穿设于烤箱C内。套标机首先以套标装置B将压扁呈长条状的标签92展开成圆筒状并裁切成适当长度后逐一套设在容器91外。接着,容器91被输送至举升输送装置A,于此处将容器91顶起并将标签92下移至适当位置后,以烤箱C将标签92热缩固定于容器91外,至此完成套标机的所有制程。
[0055] 综上所述,本发明仅需在输送机10上设置一个形状简单的导引件21及多个可上下滑动的顶高件221,即可借由输送机10本身的动力来达到举升容器91的功效。相较于现有技术中构造复杂的举升输送装置,本发明的零件数量少且结构简单,具有降低成本以及容易维护的功效。
[0056] 以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案的范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
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