一种锑系阻燃材料节能输送装置 |
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| 申请号 | CN202410275159.8 | 申请日 | 2024-03-12 | 公开(公告)号 | CN117945115A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 湖南生力新材料有限公司; | 发明人 | 龚侯; 徐强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于锑系阻燃材料输送技术领域，具体的说是一种锑系阻燃材料节能输送装置，包括 工作台 ，所述工作台的底端安装有多个 支撑 腿；所述工作台的顶端安装有输送带，所述输送带与支撑腿未存在干涉；所述输送带用于对锑系阻燃材料的输送；所述输送带上料端的上方设置有储料框；本发明所述的一种锑系阻燃材料节能输送装置，通过设置储料框，使用时，储料框先接收三 氧 化二锑，之后通过第一伸缩杆控制储料框移动，且储料框移动的速度与输送带运转速度相同；三氧化二锑投放到输送带表面时与输送带之间不存在速度差，因此三氧化二锑投放过程难以产生飞溅，三氧化二锑不易脱离输送带，继而有效地限制了三氧化二锑输送过程中因飞溅产生的浪费。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种锑系阻燃材料节能输送装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端安装有多个支撑腿；所述工作台(1)的顶端安装有输送带(11)，所述输送带(11)与支撑腿未存在干涉；所述输送带(11)用于对锑系阻燃材料的输送；所述输送带(11)上料端的上方设置有储料框(2)； |
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| 说明书全文 | 一种锑系阻燃材料节能输送装置技术领域[0001] 本发明属于锑系阻燃材料输送技术领域，具体的说是一种锑系阻燃材料节能输送装置。 背景技术[0002] 锑系阻燃剂主要指无机锑系列，锑系阻燃剂的主要品种为三氧化二锑、五氧化二锑及锑酸钠，其中最重要的和用量最大的是三氧化二锑；制备完成后的三氧化二锑为白色粉末，不溶于水，溶于氢氧化钠溶液和酸；用于白色颜料、油漆和塑料，起颜料和阻燃的作用。 [0003] 目前在生产三氧化二锑的过程中，需要输送机将三氧化二锑输送到指定位置进行包装，可通过包装袋与包装桶进行包装；现有输送机通过输送带对三氧化二锑输送，在输送时上料管将三氧化二锑投放到运转的输送带表面，输送带将三氧化二锑输送到另一端的位置，之后进行包装作业，上述过程实现了三氧化二锑的输送转移；然而在实际的输送中，当上料管将三氧化二锑投放到运转的输送带表面时，三氧化二锑投放到输送带表面时与输送带在水平方向上存在速度差，因此三氧化二锑被输送带表面带动加速时会产生较大的飞溅，飞溅的三氧化二锑易脱离输送带，造成输送过程中三氧化二锑的浪费。 [0004] 为此，本发明提供一种锑系阻燃材料节能输送装置。 发明内容[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。 [0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锑系阻燃材料节能输送装置，包括工作台，所述工作台的底端安装有多个支撑腿；所述工作台的顶端安装有输送带，所述输送带与支撑腿未存在干涉；所述输送带用于对锑系阻燃材料的输送；所述输送带上料端的上方设置有储料框； [0007] 所述工作台的两侧基于中心线对称设置有一对滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端设置有第一连接件，所述第一连接件的顶端与储料框之间设置有第二连接件；所述工作台的两侧且位于滑轨的一侧安装有一对第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端端部贯通到滑轨内部且与滑块连接；所述储料框的上方设置有进料管； [0008] 所述储料框的底端开口处设置有一对封堵板，所述封堵板的表面设置有第一连杆，所述第一连杆远离封堵板的一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆壳体部分安装在储料框的侧面。 [0009] 优选的，所述第一连接件具体为第三伸缩杆，所述第三伸缩杆壳体部分与滑块连接，所述第三伸缩杆输出端端部与第二连接件连接。 [0010] 优选的，所述储料框的两侧基于中心线对称设置有一对隔离板，所述隔离板的顶端开设有一对限制槽；限制槽的内部插接有限制杆，所述限制杆远离限制槽的一端固接在储料框的侧面。 [0011] 优选的，所述隔离板的侧面开设有承接孔；承接孔的内部安装有弹性隔膜，所述弹性隔膜面向储料框的一面与隔离板面向储料框的一面重合；所述隔离板远离储料框的一面设置有振荡器，所述振荡器输出端端部设置有第二连杆，所述第二连杆通过弹性材料制备；所述第二连杆远离振荡器的一端设置有振荡头，初始时所述振荡头位于承接孔的内部且未与弹性隔膜接触。 [0012] 优选的，所述隔离板的底面通过抛光处理。 [0013] 优选的，所述工作台的顶面且位于隔离板的正下方嵌入有一对磁板；所述隔离板的内部设置有磁性与磁板相异的磁块；工作时磁块持续受到磁板的吸引。 [0015] 优选的，所述储料框的内部设置有一对推料板，初始时推料板贴附于储料框内壁；所述储料框外部且位于一对推料板的两侧设置有一对第四伸缩杆，所述第四伸缩杆壳体部分与储料框之间设置有固定架，所述第四伸缩杆输出端端部贯通到储料框内部且与推料板连接。 [0018] 本发明的有益效果如下： [0019] 1.本发明所述的一种锑系阻燃材料节能输送装置，通过设置储料框，使用时，储料框先接收三氧化二锑，之后通过第一伸缩杆控制储料框移动，且储料框移动的速度与输送带运转速度相同；在储料框移动的过程中将内部的三氧化二锑释放，投放的三氧化二锑与输送带在水平方向上相对静止，故三氧化二锑投放到输送带表面时与输送带之间不存在速度差，因此三氧化二锑投放过程难以产生飞溅，三氧化二锑不易脱离输送带，继而有效地限制了三氧化二锑输送过程中因飞溅产生的浪费。 [0020] 2.本发明所述的一种锑系阻燃材料节能输送装置，通过设置第三伸缩杆，初始时通过第三伸缩杆控制储料框向下移动，使得储料框的底端开口靠近输送带表面；在储料框通过底端开口向下投放三氧化二锑时，第三伸缩杆控制储料框逐渐上下移动，储料框底端开口逐渐远离输送带表面；上述操作可避免三氧化二锑的投放高度过大而与输送带表面产生较大的冲击，导致三氧化二锑过度向输送带边缘移动而脱离，提高三氧化二锑投放过程的稳定性。附图说明 [0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0022] 图1是本发明的立体图； [0023] 图2是本发明的图1中A部分放大示意图； [0024] 图3是本发明的储料框示意图； [0025] 图4是本发明的图3中B部分放大示意图； [0026] 图5是本发明的隔离板连接结构示意图； [0027] 图6是本发明的工作台上磁板位置示意图； [0028] 图7是本发明的推料板连接结构示意图。 [0029] 图中：1、工作台；11、输送带；2、储料框；3、进料管；4、滑轨；41、滑块；42、第一伸缩杆；43、第一连接件；44、第二连接件；5、封堵板；51、第一连杆；52、第二伸缩杆；6、隔离板；61、限制杆；62、弹性隔膜；63、振荡器；64、第二连杆；65、振荡头；66、磁板；67、温度感应器； 7、温度感应器；71、第四伸缩杆；72、固定架；8、挡风板；81、固定板；82、转轴；83、缓冲弹簧。 具体实施方式[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0031] 如图1至图3所示，本发明实施例的一种锑系阻燃材料节能输送装置，包括工作台1，工作台1的底端安装有多个支撑腿；工作台1的顶端安装有输送带11，输送带11与支撑腿未存在干涉；输送带11用于对锑系阻燃材料的输送；输送带11上料端的上方设置有储料框 2； [0032] 工作台1的两侧基于中心线对称设置有一对滑轨4，滑轨4的内部滑动连接有滑块41，滑块41的顶端设置有第一连接件43，第一连接件43的顶端与储料框2之间设置有第二连接件44；工作台1的两侧且位于滑轨4的一侧安装有一对第一伸缩杆42，第一伸缩杆42输出端端部贯通到滑轨4内部且与滑块41连接；储料框2的上方设置有进料管3； [0033] 储料框2的底端开口处设置有一对封堵板5，封堵板5的表面设置有第一连杆51，第一连杆51远离封堵板5的一端设置有第二伸缩杆52，第二伸缩杆52壳体部分安装在储料框2的侧面； [0034] 在三氧化二锑输送的过程中，由于三氧化二锑投放到输送带11表面时与输送带11在水平方向上存在速度差，因此三氧化二锑被输送带11表面带动加速时会产生较大的飞溅，飞溅的三氧化二锑易脱离输送带11，造成输送过程中三氧化二锑的浪费；为了解决上述问题，本发明实施例设置储料框2，在使用时，储料框2初始时位于输送带11的上料端正上方；封堵板5初始时将储料框2的底端开口封堵，上料时控制进料管3向储料框2内投放三氧化二锑，在投放达到指定标准时停止，之后第一伸缩杆42启动，第一伸缩杆42输出端带动滑块41在滑轨4内部滑动，滑块41通过第一连接件43与第二连接件44带动储料框2同步移动，且储料框2移动的速度与输送带11运转速度相同，储料框2移动一段距离后停止，在储料框2移动的过程中，第二伸缩杆52启动，通过第一连杆51带动封堵板5移动，封堵板5移动时将储料框2的底端开口打开，储料框2内的三氧化二锑向下掉落到输送带11表面，由于储料框2移动的速度与输送带11运转速度相同，故投放的三氧化二锑与输送带11在水平方向上相对静止，故三氧化二锑投放到输送带11表面时与输送带11之间不存在速度差，因此三氧化二锑投放过程难以产生飞溅，三氧化二锑不易脱离输送带11，继而有效地限制了三氧化二锑输送过程中因飞溅产生的浪费； [0035] 在三氧化二锑投放完成时，第一伸缩杆42控制储料框2复位，之后重复上述操作；需要指出的是，每次向储料框2内投放的三氧化二锑含量可控制为一次包装的含量，之后三氧化二锑成堆状被输送带11输送时，在输送带11出料端可通过包装袋或包装桶直接接收包装，方便包装进行定量； [0036] 另外，锑系阻燃剂包括的五氧化二锑及锑酸钠均为粉末状，均可使用上述方案进行输送。 [0037] 如图1至图2所示，第一连接件43具体为第三伸缩杆，第三伸缩杆壳体部分与滑块41连接，第三伸缩杆输出端端部与第二连接件44连接；初始时通过第三伸缩杆控制储料框2向下移动，使得储料框2的底端开口靠近输送带11表面；在储料框2通过底端开口向下投放三氧化二锑时，第三伸缩杆控制储料框2逐渐上下移动，储料框2底端开口逐渐远离输送带 11表面；上述操作可避免三氧化二锑的投放高度过大而与输送带11表面产生较大的冲击，导致三氧化二锑过度向输送带11边缘移动而脱离，提高三氧化二锑投放过程的稳定性。 [0038] 如图1至图5所示，储料框2的两侧基于中心线对称设置有一对隔离板6，隔离板6的顶端开设有一对限制槽；限制槽的内部插接有限制杆61，限制杆61远离限制槽的一端固接在储料框2的侧面；在储料框2被控制上下移动时，限制杆61配合限制槽限制隔离板6高度保持不变；因此隔离板6的底端持续贴附到输送带11的表面，储料框2两侧的隔离板6限制三氧化二锑在输送带11表面的移动，进一步使得三氧化二锑投放到输送带11表面时被限制集中，进一步提高三氧化二锑投放过程的稳定性。 [0039] 如图3至图6所示，隔离板6的侧面开设有承接孔；承接孔的内部安装有弹性隔膜62，弹性隔膜62面向储料框2的一面与隔离板6面向储料框2的一面重合；隔离板6远离储料框2的一面设置有振荡器63，振荡器63输出端端部设置有第二连杆64，第二连杆64通过弹性材料制备；第二连杆64远离振荡器63的一端设置有振荡头65，初始时振荡头65位于承接孔的内部且未与弹性隔膜62接触；在储料框2向下投放三氧化二锑时，启动振荡器63，振荡器 63通过第二连杆64带动振荡头65对弹性隔膜62产生冲击，随着储料框2向上移动，弹性隔膜 62被振荡头65挤压时先通过储料框2的侧面承接，之后在储料框2底端高于弹性隔膜62时，弹性隔膜62被振荡头65挤压向储料框2下方位置凹陷，导致储料框2投放的三氧化二锑被凹陷的弹性隔膜62推动向中间位置集中，因此投放后成堆状的三氧化二锑靠近输送带11的边缘位置被向中间推倒，预防在三氧化二锑脱离隔离板6时边缘位置发生塌陷，确保三氧化二锑被输送时保持稳定；另外，在储料框2底端未高于弹性隔膜62时，振荡头65会通过弹性隔膜62对储料框2侧面撞击，导致储料框2产生振荡，驱使附着在储料框2内壁的三氧化二锑脱落。 [0040] 隔离板6的底面通过抛光处理；在使用时隔离板6底端会持续与输送带11表面接触，因此在储料框2复位及三氧化二锑向储料框2内投放时；隔离板6相对于输送带11移动，而通过抛光处理后的隔离板6的底面可降低隔离板6与输送带11之间的摩擦力，进而降低输送带11移动的阻力，确保输送带11顺畅运转。 [0041] 工作台1的顶面且位于隔离板6的正下方嵌入有一对磁板66；隔离板6的内部设置有磁性与磁板66相异的磁块；工作时磁块持续受到磁板66的吸引；在使用时，磁板66持续对隔离板6内的磁块吸引，导致隔离板6底端对输送带11表面挤压，进而提高隔离板6与输送带11表面之间的密封效果，防止三氧化二锑从输送带11与隔离板6之间缝隙泄漏。 [0042] 隔离板6的侧面安装有温度感应器67，温度感应器67实时监控隔离板6的温度且在温度达到指定大小时向工作人员发出警报信号；随着隔离板6底端与输送带11表面的摩擦，基于摩擦起热原理，输送带11会被持续加热，在输送带11被加热到一定温度时；需要对输送带11，进行冷却处理，以防止输送带11过热损坏；故设置有温度感应器67，温度感应器67安装在隔离板6表面，隔离板6被加热到指定温度时，可判定输送带11达到预警温度，因此温度感应器67可及时向工作人员发出警报信号，在输送带11温度过高损坏前进行冷却处理，对输送带11进行保护。 [0043] 如图3至图7所示，储料框2的内部设置有一对推料板7，初始时推料板7贴附于储料框2内壁；储料框2外部且位于一对推料板7的两侧设置有一对第四伸缩杆71，第四伸缩杆71壳体部分与储料框2之间设置有固定架72，第四伸缩杆71输出端端部贯通到储料框2内部且与推料板7连接；在储料框2向下投料时，第四伸缩杆71启动，第四伸缩杆71输出端带动推料板7移动，推料板7与下方的封堵板5反方向移动，进而将储料框2内的三氧化二锑加速排出，提高投放效率。 [0044] 如图3至图4所示，储料框2靠近工作台1中心位置的一面设置有挡风板8，挡风板8的顶端高于储料框2的顶端；挡风板8的长度大于储料框2的宽度；挡风板8与储料框2之间设置有连接组件；在储料框2移动时，挡风板8会将储料框2顶端开口处的区域封堵，储料框2移动产生气流难以直接作用到储料框2的顶端开口，因此储料框2移动时顶端气流产生的负压难以将储料框2内部的三氧化二锑吸出，确保储料框2移动时内部三氧化二锑的稳定性。 [0045] 连接组件包括固定板81、转轴82、缓冲弹簧83；转轴82设置在挡风板8的两端；固定板81安装在储料框2的两侧设置；转轴82贯通固定板81，缓冲弹簧83安装在固定板81与挡风板8之间；在储料框2投料移动时，挡风板8两端的转轴82被固定板81限制，气流作用到挡风板8侧面时，挡风板8挤压储料框2的侧面，且难以发生偏转；而在储料框2复位移动时，气流作用到挡风板8另一侧面，挡风板8不再被储料框2侧面承接，挡风板8基于转轴82发生偏转，在停止移动时通过缓冲弹簧83拉伸复位；储料框2复位移动时挡风板8偏转可有效降低移动风阻，有利于节省移动损耗电能；需要指出的是，挡风板8偏转时，底端挤压储料框2侧面可产生变形，不会产生卡死。 [0046] 工作时，在三氧化二锑输送的过程中，由于三氧化二锑投放到输送带11表面时与输送带11在水平方向上存在速度差，因此三氧化二锑被输送带11表面带动加速时会产生较大的飞溅，飞溅的三氧化二锑易脱离输送带11，造成输送过程中三氧化二锑的浪费；为了解决上述问题，本发明实施例设置储料框2，在使用时，储料框2初始时位于输送带11的上料端正上方；封堵板5初始时将储料框2的底端开口封堵，上料时控制进料管3向储料框2内投放三氧化二锑，在投放达到指定标准时停止，之后第一伸缩杆42启动，第一伸缩杆42输出端带动滑块41在滑轨4内部滑动，滑块41通过第一连接件43与第二连接件44带动储料框2同步移动，且储料框2移动的速度与输送带11运转速度相同，储料框2移动一段距离后停止，在储料框2移动的过程中，第二伸缩杆52启动，通过第一连杆51带动封堵板5移动，封堵板5移动时将储料框2的底端开口打开，储料框2内的三氧化二锑向下掉落到输送带11表面，由于储料框2移动的速度与输送带11运转速度相同，故投放的三氧化二锑与输送带11在水平方向上相对静止，故三氧化二锑投放到输送带11表面时与输送带11之间不存在速度差，因此三氧化二锑投放过程难以产生飞溅，三氧化二锑不易脱离输送带11，继而有效地限制了三氧化二锑输送过程中因飞溅产生的浪费； [0047] 在三氧化二锑投放完成时，第一伸缩杆42控制储料框2复位，之后重复上述操作；需要指出的是，每次向储料框2内投放的三氧化二锑含量可控制为一次包装的含量，之后三氧化二锑成堆状被输送带11输送时，在输送带11出料端可通过包装袋或包装桶直接接收包装，方便包装进行定量；其中在储料框2通过底端开口向下投放三氧化二锑时，第三伸缩杆控制储料框2逐渐上下移动，储料框2底端开口逐渐远离输送带11表面；上述操作可避免三氧化二锑的投放高度过大而与输送带11表面产生较大的冲击，导致三氧化二锑过度向输送带11边缘移动而脱离，提高三氧化二锑投放过程的稳定性。 [0048] 其中在储料框2被控制上下移动时，限制杆61配合限制槽限制隔离板6高度保持不变；因此隔离板6的底端持续贴附到输送带11的表面，储料框2两侧的隔离板6限制三氧化二锑在输送带11表面的移动，进一步使得三氧化二锑投放到输送带11表面时被限制集中，进一步提高三氧化二锑投放过程的稳定性；其中在储料框2向下投放三氧化二锑时，启动振荡器63，振荡器63通过第二连杆64带动振荡头65对弹性隔膜62产生冲击，随着储料框2向上移动，弹性隔膜62被振荡头65挤压时先通过储料框2的侧面承接，之后在储料框2底端高于弹性隔膜62时，弹性隔膜62被振荡头65挤压向储料框2下方位置凹陷，导致储料框2投放的三氧化二锑被凹陷的弹性隔膜62推动向中间位置集中，因此投放后成堆状的三氧化二锑靠近输送带11的边缘位置被向中间推倒，预防在三氧化二锑脱离隔离板6时边缘位置发生塌陷，确保三氧化二锑被输送时保持稳定；其中在使用时隔离板6底端会持续与输送带11表面接触，因此在储料框2复位及三氧化二锑向储料框2内投放时；隔离板6相对于输送带11移动，而通过抛光处理后的隔离板6的底面可降低隔离板6与输送带11之间的摩擦力，进而降低输送带11移动的阻力，确保输送带11顺畅运转。 [0049] 其中在使用时，磁板66持续对隔离板6内的磁块吸引，导致隔离板6底端对输送带11表面挤压，进而提高隔离板6与输送带11表面之间的密封效果，防止三氧化二锑从输送带 11与隔离板6之间缝隙泄漏；其中随着隔离板6底端与输送带11表面的摩擦，基于摩擦起热原理，输送带11会被持续加热，在输送带11被加热到一定温度时；需要对输送带11，进行冷却处理，以防止输送带11过热损坏；故设置有温度感应器67，温度感应器67安装在隔离板6表面，隔离板6被加热到指定温度时，可判定输送带11达到预警温度，因此温度感应器67可及时向工作人员发出警报信号，在输送带11温度过高损坏前进行冷却处理，对输送带11进行保护；其中在储料框2向下投料时，第四伸缩杆71启动，第四伸缩杆71输出端带动推料板7移动，推料板7与下方的封堵板5反方向移动，进而将储料框2内的三氧化二锑加速排出，提高投放效率；其中在储料框2移动时，挡风板8会将储料框2顶端开口处的区域封堵，储料框2移动产生气流难以直接作用到储料框2的顶端开口，因此储料框2移动时顶端气流产生的负压难以将储料框2内部的三氧化二锑吸出，确保储料框2移动时内部三氧化二锑的稳定性； 其中在储料框2投料移动时，挡风板8两端的转轴82被固定板81限制，气流作用到挡风板8侧面时，挡风板8挤压储料框2的侧面，且难以发生偏转；而在储料框2复位移动时，气流作用到挡风板8另一侧面，挡风板8不再被储料框2侧面承接，挡风板8基于转轴82发生偏转，在停止移动时通过缓冲弹簧83拉伸复位；储料框2复位移动时挡风板8偏转可有效降低移动风阻，有利于节省移动损耗电能。 |
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