[0001] 本发明属于煤炭分选技术领域，尤其涉及一种超大粒度智能分选机。

[0002] 煤炭分选机是由支架、外壳、动力装置、传送带和防护罩构成的，是用来对大颗粒煤矿进行分选的设备。

[0003] 现有技术诸如公开号为CN103769370B的实用新型，该专利公开了无水防爆原煤分选机，该专利采用防爆防潮电器联锁器、原煤防爆分配装置、防爆除尘机组、原煤排矸脱硫输送机、X射线防爆探测装置、X射线防爆防潮识别选煤信号发生器，防爆消声排矸机、矸石无机硫输送机和精煤输送机。原煤防爆防潮分配装置将原煤输送到原煤排矸脱硫输送机上，由241Am辐射的59.5kev单色X光和无水工艺识别原煤各成分，并向防爆消声排矸机发出排除信号排除原煤中的矸石块和无机硫块，得到由净煤块和粉煤组成的精煤，解决了国内使用的风力干法跳汰选煤机只能无水分选易选煤，不能分选中等可选煤和难选煤，也不能到煤矿井下分选原煤。其他的以241Am或238Pu低能光子源识别原煤各成分的无水选煤机，均因没有安装防爆防潮设备设施，没有在选煤机的识别分选两个关键工序中设置降低瓦斯气体浓度的技术装备，没有灭弧消声设施，没有除尘设备，也不能到煤矿井下选煤的问题。

[0004] 现有分选设备一般仅仅适用于末煤和小粒径的煤炭分选，对于大粒径的块煤分选无能为力。

[0005] 基于现有技术存在的技术问题，本发明提出的一种超大粒度智能分选机。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超大粒度智能分选机，包括支架和清理结构，所述支架的上表面固定连接有外壳，所述外壳的内部安装有传送带，所述外壳的两侧均安装有若干个动力装置，所述外壳的上端安装有防护罩，所述外壳的两侧设有清理结构。

[0007] 优选地，所述清理结构包括两个固定块，所述固定块与外壳固定连接，所述固定块的内壁滑动连接有矩形块。

[0008] 优选地，所述固定块的一侧滑动连接有插杆，所述插杆与矩形块滑动连接，两个所述矩形块相互靠近的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆相互靠近的一端均固定连接有刮板。

[0009] 优选地，所述矩形块的上表面固定连接有安装杆，所述安装杆远离矩形块的一端固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块。

[0010] 优选地，两个所述滑块相互靠近的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆靠近刮板的一端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有毛刷。

[0011] 优选地，所述滑轨的内部固定连接有螺杆，所述螺杆远离外壳的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的圆弧面固定连接有辅助杆，所述辅助杆与滑轨固定连接。

[0012] 优选的，所述固定块的内壁固定连接有防滑套，所述防滑套为橡胶套。

[0013] 优选的，所述插杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与插杆和固定块固定连接。

[0014] 优选的，所述刮板的截面呈矩形，所述刮板具体为橡胶板。

[0015] 优选的，所述外壳的两侧均设有支撑结构，所述支撑结构包括了两个限位轨，两个所述限位轨与外壳固定连接，所述限位轨与外壳的内壁均开设有滑槽。

[0016] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

[0017] 1、本发明超大粒度智能分选机通过设置清理结构，在需要对传送带上掉落的煤渣进行清理时，拉动矩形块向靠近固定块的方向进行移动，然后将矩形块与固定块对齐，然后将矩形块插入固定块中，在需要插入插杆进行固定时，拉动插杆向远离固定块的一侧进行移动，然后插杆带动弹簧进行拉伸，然后将插杆与固定块和矩形块对齐，然后松开插杆弹簧进行收缩带动插杆插入进行固定，在移动矩形块时，矩形块带动连接杆向传送带的方向进行移动，连接杆带动刮板向传送带进行贴合，然后矩形块带动安装杆进行移动，安装杆带动滑轨进行移动，滑轨带动滑块和固定杆进行移动，固定杆带动连接板和毛刷进行移动，在移动到合适位置后，刮板对传送带上的煤渣进行清理，煤渣顺着刮板流出，在清理完毕后，启动伺服电机进行运转，伺服电机带动螺杆在滑轨的内部进行转动，然后螺杆带动滑块进行移动，滑块带动固定杆进行移动，固定杆带动连接板和毛刷对刮板进行清理，防滑套可以增加固定块与矩形块之间的摩擦力，刮板为橡胶板可以在一定程度上对传送带进行防护，通过设置清理结构，达到了可以方便将传送带上掉落的煤渣进行清理的效果。

[0018] 2、本发明超大粒度智能分选机通过设置支撑结构，传送带长时间使用后，因为煤块的重量较大，容易对传送带造成不可逆形变，这时松动丝杆，拉簧进行收缩，限位杆可以对拉簧进行限位，拉簧带动移动块向下进行移动，移动块在限位轨的内壁进行滑动，滑块带动圆杆向下移动，圆杆在滑槽的内壁进行滑动，圆杆带动圆滚向下移动，圆滚带动滚轴向下移动，滚轴带动传送带进行绷紧，滑块向下移动时同时带动安装板向下进行移动，安装板带动丝杆向下移动，在移动到合适位置后，拧动丝杆与限位轨进行抵接，然后圆滚与滚轴可以使传送带绷紧，在传送带运转时滚轴在圆滚的圆弧面进行转动，防滑垫可以增加螺杆与限位轨之间的摩擦力，通过设置支撑结构，达到了可以方便将松散的传送带进行勒紧的效果。

[0019] 3、本发明超大粒度智能分选机通过设置收纳结构，在需要对煤渣进行收集时，拉动把手带动收纳盒进行移动，收纳盒带动磁块进行移动，然后将磁块与连接块上的槽口对齐，然后将磁块与槽口内的铁块进行吸附固定，进而对收纳盒进行固定，然后煤渣通过刮板流入收纳盒中，通过设置收纳结构，达到了可以方便对清理后的煤渣进行收集的效果。附图说明

[0020] 图1为本发明提出一种超大粒度智能分选机的立体结构示意图；

[0021] 图2为本发明提出一种超大粒度智能分选机的清理结构示意图；

[0022] 图3为本发明提出一种超大粒度智能分选机图2的A处放大图；

[0023] 图4为本发明提出一种超大粒度智能分选机图2的侧面结构示意图；

[0024] 图5为本发明提出一种超大粒度智能分选机图4的B处放大图；

[0025] 图6为本发明提出一种超大粒度智能分选机的支撑结构示意图；

[0026] 图7为本发明提出一种超大粒度智能分选机图6的部分结构示意图；

[0027] 图8为本发明提出一种超大粒度智能分选机的收纳结构示意图；

[0028] 图9为本发明提出一种超大粒度智能分选机图8的局部结构示意图。

[0029] 附图中的附图标记说明：1、支架；2、外壳；3、动力装置；4、传送带；5、防护罩；6、清理结构；601、矩形块；602、固定块；603、插杆；604、刮板；605、连接杆；606、滑轨；607、安装杆；608、辅助杆；609、固定杆；610、滑块；611、防滑套；612、弹簧；613、连接板；614、毛刷；615、伺服电机；616、螺杆；7、支撑结构；701、限位轨；702、丝杆；703、安装板；704、防滑垫；
705、移动块；706、拉簧；707、限位杆；708、滑槽；709、圆杆；710、圆滚；711、滚轴；8、收纳结构；81、收纳盒；82、把手；83、连接块；84、磁块；85、铁块；86、槽口。

[0030] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0031] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

[0032] 本发明采用了如下技术方案：一种超大粒度智能分选机，包括支架和清理结构，所述支架的上表面固定连接有外壳，所述外壳的内部安装有传送带，所述外壳的两侧均安装有若干个动力装置，所述外壳的上端安装有防护罩，所述外壳的两侧设有清理结构。本发明所述超大粒度智能分选机中的“超大粒度”是指“粒径大于或等于80厘米”的煤炭块或矸石块。

[0033] 优选地，所述清理结构包括两个固定块，所述固定块与外壳固定连接，所述固定块的内壁滑动连接有矩形块，所述固定块的一侧滑动连接有插杆，所述插杆与矩形块滑动连接，两个所述矩形块相互靠近的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆相互靠近的一端均固定连接有刮板，所述矩形块的上表面固定连接有安装杆，所述安装杆远离矩形块的一端固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆靠近刮板的一端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有毛刷，所述滑轨的内部固定连接有螺杆，所述螺杆远离外壳的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的圆弧面固定连接有辅助杆，所述辅助杆与滑轨固定连接。

[0034] 采用该优选方案，达到了在需要对传送带上掉落的煤渣进行清理时，拉动矩形块向靠近固定块的方向进行移动，然后将矩形块与固定块对齐，然后将矩形块插入固定块中，然后拉动插杆进行移动，将插杆与矩形块和固定块对齐，然后将插杆插入固定块中进行固定，在移动矩形块时，矩形块带动连接杆向传送带的方向进行移动，连接杆带动刮板向传送带进行贴合，然后矩形块带动安装杆进行移动，安装杆带动滑轨进行移动，滑轨带动滑块和固定杆进行移动，固定杆带动连接板和毛刷进行移动，再移动到合适位置后，刮板对传送带上的煤渣进行清理，煤渣顺着刮板流出，在清理完毕后，启动伺服电机进行运转，伺服电机带动螺杆在滑轨的内部进行转动，然后螺杆带动滑块进行移动，滑块带动固定杆进行移动，固定杆带动连接板和毛刷对刮板进行清理。

[0035] 优选的，所述固定块的内壁固定连接有防滑套，所述防滑套为橡胶套。

[0036] 采用该优选方案，达到了防滑套可以增加固定块与矩形块之间的摩擦力，避免矩形块与固定块进行连接时发生滑动。

[0037] 优选的，所述插杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与插杆和固定块固定连接。

[0038] 采用该优选方案，达到了在需要插入插杆进行固定时，拉动插杆向远离固定块的一侧进行移动，然后插杆带动弹簧进行拉伸，然后将插杆与固定块和矩形块对齐，然后松开插杆弹簧进行收缩带动插杆插入进行固定。

[0039] 优选的，所述刮板的截面呈矩形，所述刮板具体为橡胶板。

[0040] 采用该优选方案，达到了刮板为橡胶板可以在一定程度上对传送带进行防护，避免在对传送带进行清理时发生过度磨损。

[0041] 优选的，所述外壳的两侧均设有支撑结构，所述支撑结构包括了两个限位轨，两个所述限位轨与外壳固定连接，所述限位轨与外壳的内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有圆杆，所述限位轨的内壁滑动连接有移动块，所述移动块与圆杆固定连接，所述限位轨的内部设置有拉簧，所述拉簧的两端分别与限位轨和移动块固定连接，所述圆杆远离固定块的一端固定连接有圆滚，所述圆滚的圆弧面转动连接有滚轴，所述滚轴与传送带传动连接，所述移动块的一侧固定连接有安装板，所述安装板的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆与限位轨相抵接。

[0042] 采用该优选方案，达到了传送带长时间使用后，因为煤块的重量较大，容易对传送带造成不可逆形变，这时松动丝杆，拉簧进行收缩，拉簧带动移动块向下进行移动，移动块在限位轨的内壁进行滑动，滑块带动圆杆向下移动，圆杆在滑槽的内壁进行滑动，圆杆带动圆滚向下移动，圆滚带动滚轴向下移动，滚轴带动传送带进行绷紧，滑块向下移动时同时带动安装板向下进行移动，安装板带动丝杆向下移动，在移动到合适位置后，拧动丝杆与限位轨进行抵接，然后圆滚与滚轴可以使传送带绷紧，在传送带运转时滚轴在圆滚的圆弧面进行转动。

[0043] 优选的，所述限位轨的内部固定连接有限位杆，所述限位杆与移动块滑动连接，所述拉簧套在限位杆的圆弧面上。

[0044] 采用该优选方案，达到了限位杆可以对拉簧进行限位，避免拉簧在进行使用时发生形变，提高了拉簧的使用寿命。

[0045] 优选的，所述丝杆靠近限位轨的一端固定连接有防滑垫，所述防滑垫为硅胶垫。

[0046] 采用该优选方案，达到了防滑垫可以增加螺杆与限位轨之间的摩擦力，避免螺杆在与限位轨进行挤压固定时发生滑动。

[0047] 优选的，所述支架靠近清理结构的一端设有收纳结构，所述收纳结构包括两个连接块，两个所述连接块与支架固定连接，所述连接块的上表面放置有收纳盒，所述连接块的上表面开设有两个槽口，所述槽口的内壁固定连接有铁块，所述收纳盒的下表面固定连接有四个磁块。

[0048] 采用该优选方案，达到了在需要对煤渣进行收集时，拉动收纳盒进行移动，收纳盒带动磁块进行移动，然后将磁块与连接块上的槽口对齐，然后将磁块与槽口内的铁块进行吸附固定，进而对收纳盒进行固定，然后煤渣通过刮板流入收纳盒中。

[0049] 优选的，所述收纳盒的两端均固定连接有把手，所述把手的截面呈“U”形。

[0050] 采用该优选方案，达到了在需要拉动收纳盒时可以直接拉动把手，把手带动收纳盒进行移动，把手可以使移动收纳盒更加方便。

[0051] 下面结合实施例，说明本发明的结构。

[0052] 实施例1，如图1‑9所示，本发明提供了一种超大粒度智能分选机，包括支架1和清理结构6，支架1的上表面固定连接有外壳2，外壳2的内部安装有传送带4，外壳2的两侧均安装有若干个动力装置3，外壳2的上端安装有防护罩5，外壳2的两侧设有清理结构6，外壳2的两侧均设有支撑结构7，支架1靠近清理结构6的一端设有收纳结构8。

[0053] 下面具体说一下其清理结构6、支撑结构7、收纳结构8的具体设置和作用。

[0054] 如图1和图4所示，清理结构6包括两个固定块602，固定块602与外壳2固定连接，固定块602的内壁滑动连接有矩形块601，固定块602的一侧滑动连接有插杆603，插杆603与矩形块601滑动连接，两个矩形块601相互靠近的一侧均固定连接有连接杆605，连接杆605相互靠近的一端均固定连接有刮板604，矩形块601的上表面固定连接有安装杆607，安装杆607远离矩形块601的一端固定连接有滑轨606，滑轨606的内壁滑动连接有滑块610，两个滑块610相互靠近的一侧均固定连接有固定杆609，固定杆609靠近刮板604的一端固定连接有连接板613，连接板613的下表面固定连接有毛刷614，滑轨606的内部固定连接有螺杆616，螺杆616远离外壳2的一端固定连接有伺服电机615，伺服电机615的圆弧面固定连接有辅助杆608，辅助杆608与滑轨606固定连接，在需要对传送带4上掉落的煤渣进行清理时，拉动矩形块601向靠近固定块602的方向进行移动，然后将矩形块601与固定块602对齐，然后将矩形块601插入固定块602中，然后拉动插杆603进行移动，将插杆603与矩形块601和固定块
602对齐，然后将插杆603插入固定块602中进行固定，在移动矩形块601时，矩形块601带动连接杆605向传送带4的方向进行移动，连接杆605带动刮板604向传送带4进行贴合，然后矩形块601带动安装杆607进行移动，安装杆607带动滑轨606进行移动，滑轨606带动滑块610和固定杆609进行移动，固定杆609带动连接板613和毛刷614进行移动，在移动到合适位置后，刮板604对传送带4上的煤渣进行清理，煤渣顺着刮板604流出，在清理完毕后，启动伺服电机615进行运转，伺服电机615带动螺杆616在滑轨606的内部进行转动，然后螺杆616带动滑块610进行移动，滑块610带动固定杆609进行移动，固定杆609带动连接板613和毛刷614对刮板604进行清理，固定块602的内壁固定连接有防滑套611，防滑套611为橡胶套，防滑套
611可以增加固定块602与矩形块601之间的摩擦力，避免矩形块601与固定块602进行连接时发生滑动，插杆603的圆弧面套有弹簧612，弹簧612的两端分别与插杆603和固定块602固定连接，在需要插入插杆603进行固定时，拉动插杆603向远离固定块602的一侧进行移动，然后插杆603带动弹簧612进行拉伸，然后将插杆603与固定块602和矩形块601对齐，然后松开插杆603弹簧612进行收缩带动插杆603插入进行固定，刮板604的截面呈矩形，刮板604具体为橡胶板，刮板604为橡胶板可以在一定程度上对传送带4进行防护，避免在对传送带4进行清理时发生过度磨损。

[0055] 其整个清理结构6达到的效果为，在需要对传送带4上掉落的煤渣进行清理时，拉动矩形块601向靠近固定块602的方向进行移动，然后将矩形块601与固定块602对齐，然后将矩形块601插入固定块602中，在需要插入插杆603进行固定时，拉动插杆603向远离固定块602的一侧进行移动，然后插杆603带动弹簧612进行拉伸，然后将插杆603与固定块602和矩形块601对齐，然后松开插杆603弹簧612进行收缩带动插杆603插入进行固定，在移动矩形块601时，矩形块601带动连接杆605向传送带4的方向进行移动，连接杆605带动刮板604向传送带4进行贴合，然后矩形块601带动安装杆607进行移动，安装杆607带动滑轨606进行移动，滑轨606带动滑块610和固定杆609进行移动，固定杆609带动连接板613和毛刷614进行移动，在移动到合适位置后，刮板604对传送带4上的煤渣进行清理，煤渣顺着刮板604流出，在清理完毕后，启动伺服电机615进行运转，伺服电机615带动螺杆616在滑轨606的内部进行转动，然后螺杆616带动滑块610进行移动，滑块610带动固定杆609进行移动，固定杆609带动连接板613和毛刷614对刮板604进行清理，防滑套611可以增加固定块602与矩形块
601之间的摩擦力，刮板604为橡胶板可以在一定程度上对传送带4进行防护，通过设置清理结构6，达到了可以方便将传送带4上掉落的煤渣进行清理的效果。

[0056] 如图1和图3所示，支撑结构7包括了两个限位轨701，两个限位轨701与外壳2固定连接，限位轨701与外壳2的内壁均开设有滑槽708，滑槽708的内壁滑动连接有圆杆709，限位轨701的内壁滑动连接有移动块705，移动块705与圆杆709固定连接，限位轨701的内部设置有拉簧706，拉簧706的两端分别与限位轨701和移动块705固定连接，圆杆709远离固定块602的一端固定连接有圆滚710，圆滚710的圆弧面转动连接有滚轴711，滚轴711与传送带4传动连接，移动块705的一侧固定连接有安装板703，安装板703的内壁螺纹连接有丝杆702，丝杆702与限位轨701相抵接，传送带4长时间使用后，因为煤块的重量较大，容易对传送带4造成不可逆形变，这时松动丝杆702，拉簧706进行收缩，拉簧706带动移动块705向下进行移动，移动块705在限位轨701的内壁进行滑动，滑块610带动圆杆709向下移动，圆杆709在滑槽708的内壁进行滑动，圆杆709带动圆滚710向下移动，圆滚710带动滚轴711向下移动，滚轴711带动传送带4进行绷紧，滑块610向下移动时同时带动安装板703向下进行移动，安装板703带动丝杆702向下移动，在移动到合适位置后，拧动丝杆702与限位轨701进行抵接，然后圆滚710与滚轴711可以使传送带4绷紧，在传送带4运转时滚轴711在圆滚710的圆弧面进行转动，限位轨701的内部固定连接有限位杆707，限位杆707与移动块705滑动连接，拉簧
706套在限位杆707的圆弧面上，限位杆707可以对拉簧706进行限位，避免拉簧706在进行使用时发生形变，提高了拉簧706的使用寿命，丝杆702靠近限位轨701的一端固定连接有防滑垫704，防滑垫704为硅胶垫，防滑垫704可以增加螺杆616与限位轨701之间的摩擦力，避免螺杆616在与限位轨701进行挤压固定时发生滑动。

[0057] 其整个支撑结构7达到的效果为，传送带4长时间使用后，因为煤块的重量较大，容易对传送带4造成不可逆形变，这时松动丝杆702，拉簧706进行收缩，限位杆707可以对拉簧706进行限位，拉簧706带动移动块705向下进行移动，移动块705在限位轨701的内壁进行滑动，滑块610带动圆杆709向下移动，圆杆709在滑槽708的内壁进行滑动，圆杆709带动圆滚
710向下移动，圆滚710带动滚轴711向下移动，滚轴711带动传送带4进行绷紧，滑块610向下移动时同时带动安装板703向下进行移动，安装板703带动丝杆702向下移动，在移动到合适位置后，拧动丝杆702与限位轨701进行抵接，然后圆滚710与滚轴711可以使传送带4绷紧，在传送带4运转时滚轴711在圆滚710的圆弧面进行转动，防滑垫704可以增加螺杆616与限位轨701之间的摩擦力，通过设置支撑结构7，达到了可以方便将松散的传送带4进行勒紧的效果。

[0058] 如图1和图3所示，支架1靠近清理结构6的一端设有收纳结构8，收纳结构8包括两个连接块83，两个连接块83与支架1固定连接，连接块83的上表面放置有收纳盒81，连接块83的上表面开设有两个槽口86，槽口86的内壁固定连接有铁块85，收纳盒81的下表面固定连接有四个磁块84，在需要对煤渣进行收集时，拉动收纳盒81进行移动，收纳盒81带动磁块
84进行移动，然后将磁块84与连接块83上的槽口86对齐，然后将磁块84与槽口86内的铁块
85进行吸附固定，进而对收纳盒81进行固定，然后煤渣通过刮板604流入收纳盒81中，收纳盒81的两端均固定连接有把手82，把手82的截面呈“U”形，在需要拉动收纳盒81时可以直接拉动把手82，把手82带动收纳盒81进行移动，把手82可以使移动收纳盒81更加方便。

[0059] 其整个收纳结构8达到的效果为，在需要对煤渣进行收集时，拉动把手82带动收纳盒81进行移动，收纳盒81带动磁块84进行移动，然后将磁块84与连接块83上的槽口86对齐，然后将磁块84与槽口86内的铁块85进行吸附固定，进而对收纳盒81进行固定，然后煤渣通过刮板604流入收纳盒81中，通过设置收纳结构8，达到了可以方便对清理后的煤渣进行收集的效果。

[0060] 其整体的工作原理为，1、本发明超大粒度智能分选机通过设置清理结构6，在需要对传送带4上掉落的煤渣进行清理时，拉动矩形块601向靠近固定块602的方向进行移动，然后将矩形块601与固定块602对齐，然后将矩形块601插入固定块602中，在需要插入插杆603进行固定时，拉动插杆603向远离固定块602的一侧进行移动，然后插杆603带动弹簧612进行拉伸，然后将插杆603与固定块602和矩形块601对齐，然后松开插杆603弹簧612进行收缩带动插杆603插入进行固定，在移动矩形块601时，矩形块601带动连接杆605向传送带4的方向进行移动，连接杆605带动刮板604向传送带4进行贴合，然后矩形块601带动安装杆607进行移动，安装杆607带动滑轨606进行移动，滑轨606带动滑块610和固定杆609进行移动，固定杆609带动连接板613和毛刷614进行移动，在移动到合适位置后，刮板604对传送带4上的煤渣进行清理，煤渣顺着刮板604流出，在清理完毕后，启动伺服电机615进行运转，伺服电机615带动螺杆616在滑轨606的内部进行转动，然后螺杆616带动滑块610进行移动，滑块610带动固定杆609进行移动，固定杆609带动连接板613和毛刷614对刮板604进行清理，防滑套611可以增加固定块602与矩形块601之间的摩擦力，刮板604为橡胶板可以在一定程度上对传送带4进行防护，通过设置清理结构6，达到了可以方便将传送带4上掉落的煤渣进行清理的效果。

[0061] 2、本发明超大粒度智能分选机通过设置支撑结构7，传送带4长时间使用后，因为煤块的重量较大，容易对传送带4造成不可逆形变，这时松动丝杆702，拉簧706进行收缩，限位杆707可以对拉簧706进行限位，拉簧706带动移动块705向下进行移动，移动块705在限位轨701的内壁进行滑动，滑块610带动圆杆709向下移动，圆杆709在滑槽708的内壁进行滑动，圆杆709带动圆滚710向下移动，圆滚710带动滚轴711向下移动，滚轴711带动传送带4进行绷紧，滑块610向下移动时同时带动安装板703向下进行移动，安装板703带动丝杆702向下移动，在移动到合适位置后，拧动丝杆702与限位轨701进行抵接，然后圆滚710与滚轴711可以使传送带4绷紧，在传送带4运转时滚轴711在圆滚710的圆弧面进行转动，防滑垫704可以增加螺杆616与限位轨701之间的摩擦力，通过设置支撑结构7，达到了可以方便将松散的传送带4进行勒紧的效果。

[0062] 3、本发明超大粒度智能分选机通过设置收纳结构8，在需要对煤渣进行收集时，拉动把手82带动收纳盒81进行移动，收纳盒81带动磁块84进行移动，然后将磁块84与连接块83上的槽口86对齐，然后将磁块84与槽口86内的铁块85进行吸附固定，进而对收纳盒81进行固定，然后煤渣通过刮板604流入收纳盒81中，通过设置收纳结构8，达到了可以方便对清理后的煤渣进行收集的效果。

[0063] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护。