一种皮带输送机用降噪托辊 |
|||||||
| 申请号 | CN202410131640.X | 申请日 | 2024-01-31 | 公开(公告)号 | CN117945094A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 宁夏天地西北煤机有限公司; | 发明人 | 杨杰; 王宁; 王占贵; 冯宝忠; 张诚; 马国聪; 贺永锋; 王建庭; 李志强; 任鹏; 季常琴; 李娟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提出的皮带 输送机 用降噪托辊，包括辊体、辊轴、 轴承 和轴承座，还包括：内降噪组件、外降噪组件；内降噪组件用于对轴承座与轴承之间的噪音进行降噪处理，内降噪组件包括降噪圈，降噪圈设置于轴承座内壁与轴承之间，在降噪圈内部间隔设置若干通道，在通道内设置吸音件；外降噪组件用于对辊体与输送带之间的噪音进行降噪处理，在辊体 侧壁 上开设有若干排气通道，外降噪组件包括固定连接在辊体外侧壁上的若干 垫圈 ，若干垫圈与若干排气通道一一对应且连通，辊体内侧壁上固定设置有若干气囊，若干气囊与若干排气通道一一对应且连通，本发明通过内降噪组件、外降噪组件的共同作用，降低皮带运行、 辊筒 运行时产生的噪音。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种皮带输送机用降噪托辊，包括辊体、辊轴、轴承和轴承座，所述辊体内部两端均安装有所述轴承座，所述轴承安装在所述轴承座内，所述辊轴安装在所述轴承内且贯穿所述辊体，其特征在于，还包括：内降噪组件、外降噪组件；所述内降噪组件设置在所述轴承座内壁与所述轴承之间，用于对所述轴承座与所述轴承之间的噪音进行降噪处理，所述内降噪组件包括降噪圈，降噪圈设置于所述轴承座内壁与所述轴承之间，在降噪圈内部间隔设置若干通道，在所述通道内设置吸音件；所述外降噪组件设置在所述辊体外侧壁上，用于对所述辊体与所述输送带之间的噪音进行降噪处理，在所述辊体侧壁上开设有若干排气通道，所述外降噪组件包括固定连接在所述辊体外侧壁上的若干垫圈，若干所述垫圈与若干所述排气通道一一对应且连通，所述辊体内侧壁上固定设置有若干气囊，若干所述气囊与若干所述排气通道一一对应且连通。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种皮带输送机用降噪托辊技术领域背景技术[0002] 带式输送机是一种利用物料和皮带之间的摩擦实现输送的高效连续运输设备，它可以满足运距长、运量大、倾角大、连续运输等要求，而且设备系统能够实现集中管理和控制，在矿山、港口、冶金、化工等行业得到了广泛应用。 [0003] 托辊主要用于支承带式输送机上的输送带承接物料，使输送带能够平稳的沿着既定的方向运行。现有技术中托辊通常有辊体、辊轴、轴承和轴承座组成，在输送机工作过程中，由于托辊的转动导致轴承与轴承座之间的振动以及托辊与输送带接触时运行带来的气 流，引起风噪，导致输送机在工作过程中会产生巨大的噪音，现有技术中针对托辊降噪通常通过改变材质等方式降低金属部件之间的振动噪音，局限性较大，针对特定环境仍需使用 到金属材质制备的零件，同时现有技术不具备解决托辊与输送带接触时风速流通产生的噪 音问题。 发明内容[0005] 一种皮带输送机用降噪托辊，包括辊体、辊轴、轴承和轴承座，所述辊体内部两端均安装有所述轴承座，所述轴承安装在所述轴承座内，所述辊轴安装在所述轴承内且贯穿所述辊体，其特征在于，还包括：内降噪组件、外降噪组件；所述内降噪组件设置在所述轴承座内壁与所述轴承之间，用于对所述轴承座与所述轴承之间的噪音进行降噪处理，所述内 降噪组件包括降噪圈，降噪圈设置于所述轴承座内壁与所述轴承之间，在降噪圈内部间隔 设置若干通道，在所述通道内设置吸音件；所述外降噪组件设置在所述辊体外侧壁上，用于对所述辊体与所述输送带之间的噪音进行降噪处理，在所述辊体侧壁上开设有若干排气通 道，所述外降噪组件包括固定连接在所述辊体外侧壁上的若干垫圈，若干所述垫圈与若干 所述排气通道一一对应且连通，所述辊体内侧壁上固定设置有若干气囊，若干所述气囊与 若干所述排气通道一一对应且连通。 [0006] 与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果： [0007] 1、本发明提供的降噪托辊，通过设置的内降噪组件实现了轴承与轴承座之间的降噪处理，吸收产生的振动噪音，降低了托辊使用过程中轴承与轴承座之间的振动噪音。 [0008] 2、通过设置的外降噪组件实现了对辊体和输送带接触时运行带来的风压噪音，进一步保证了整体的降噪效果。 [0010] 图1为本发明整体结构示意图； [0011] 图2为本发明图1中A处局部放大图； [0012] 图3为本发明图1中B处局部放大图； [0013] 图4为本发明图1中C处局部放大图； [0014] 图5为内降噪组件内降噪组件的结构示意图； [0015] 图6为图5中吸音件沿轴向的剖视示意图。 [0016] 图7为垫圈61另一种实施例示意图。 [0017] 其中：辊体10、排气通道11、辊轴20、轴承30、轴承座40、降噪圈51、吸音件52、管体53、吸音物质54、垫圈61、气囊62、弹性件63、支撑架71、第一连杆711、第二连杆712、环形件 713、外套筒72、外套杆73、滚轮74、内套筒75、内套杆76、封堵头77、内弹簧78。 具体实施方式[0018] 参见图1‑7，本发明提出的一种皮带输送机用降噪托辊，包括辊体10、辊轴20、轴承30和轴承座40，所述辊体10内部两端均安装有所述轴承座40，所述轴承30安装在所述轴承 座40内，所述辊轴20安装在所述轴承30内且贯穿所述辊体10，还包括：内降噪组件、外降噪组件；所述内降噪组件设置在所述轴承座40内壁与所述轴承30之间，用于对所述轴承座40 与所述轴承30之间的噪音进行降噪处理，所述内降噪组件包括降噪圈51，降噪圈51设置于 所述轴承座40内壁与所述轴承30之间，在降噪圈51内部间隔设置若干通道，在所述通道内 设置吸音件52；所述外降噪组件设置在所述辊体10外侧壁上，用于对所述辊体10与所述输 送带之间的噪音进行降噪处理，在所述辊体10侧壁上开设有若干排气通道11，所述外降噪 组件包括固定连接在所述辊体10外侧壁上的若干垫圈61，若干所述垫圈61与若干所述排气 通道11一一对应且连通，所述辊体10内侧壁上固定设置有若干气囊62，若干所述气囊62与 若干所述排气通道11一一对应且连通。 [0019] 进一步，还在所述辊体10内部设置有弹性件63，所述弹性件63设置于所述气囊62两侧，弹性件63的一端位置固定不变，另一端与气囊62弹性接触。弹性件63可以为弹簧。皮带经过垫圈61时，气流从垫圈61、排气通道11进入气囊62，气囊62被涨大，皮带离开时，气囊 62内气压大于外界气压，加上气囊62的恢复形变势能，挤压气囊62内的气体向外排出，气囊 62恢复原形。通过将皮带带来的气流导入至气囊62内部短时间储存，避免皮带与此处辊体 10外壁之间的气体无处泄放造成气体挤压形成的噪声。本方案气体导入气囊62后，为加快 气体排出，通过弹簧挤压加速气体排出，为下一次气体进入做准备。 [0020] 进一步，垫圈61口部具有豁口。原设计中，垫圈61口部为平齐的圆形切口，在与皮带接触时，有时存在与皮带紧密贴合导致二者分离不便，所以本方案设置豁口，在与皮带接触时，豁口的存在能够使垫圈61口部与皮带接触后，二者之间存在缝隙，易于分离。 [0022] 进一步，所述吸音件52包括呈空心的管体53，管体53外壁于通道内壁匹配，管体53内壁为曲面，在管体53内部设置吸音物质54。皮带机正常工作时，辊筒转速可达到60‑100转/min，转速越高，噪音越大。 [0023] 进一步，所述吸音物质54为蜂窝状的柔性材质。例如吸音棉。 [0024] 进一步，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括支撑架71、外套筒72、外套杆73、滚轮74，支撑架71包括第一连杆711、第二连杆712，第一连杆711的一端与辊体10内壁固定连接，另一端连接一个环形件713，环形件713环设于辊轴20外部，环形件713用辊轴20之间预留间隙，避免摩擦，第二连杆712连接与两个第一连杆711之间，若干外套筒72固定设置于支撑架 71上，外套筒72的一端封堵、一端开口，外套杆73的一端插入至外套筒72内部，另一端连接滚轮74，滚轮74与辊轴20滚动接触，外套筒72内部预留外套杆73活动的空间。本方案是为了应对辊体10受力后形变，避免辊体10的损坏以及变形，当辊体10形变，支撑架71会产生对应形变，该预压力传递至第二连杆712，进而作用与外套筒72，外套筒72向辊轴20压缩，内部的外套杆73位置不变化，但外套筒72内部的空间因外套杆73位置不变而压缩，该空间压缩形 成缓冲，促使辊体10形变力的释放。缓冲组件的设置还形成辊体10和辊轴20之间的缓冲连 接，相较于不设置缓冲组件、或在辊体10和辊轴20之间只设置支撑架71(此两种情况，辊体 10和辊轴20之间的机械应力无法泄放，不仅噪音大，而且容易造成辊轴20的机械损伤，)不仅形变引起的应力能够释放，噪音小，而且还有助于保护辊轴20。 [0025] 进一步，还在外套筒72内部设置内套筒75、内套杆76、封堵头77，内套筒75的封堵段与外套筒72内部固定连接，内套杆76的一端插入内套筒75内部，另一端与外套杆73固定连接，内套筒75内部预留空间，封堵头77设置于内套杆76端部，且封堵头77将内套筒75内部空间密封，在所述内部空间内填充空气。与辊体10一体设计的缓冲组件，径向方向可以承 受、传递形变力，且与辊轴20滚动连接，能够承受辊轴20圆周方向各个方向的形变力，将辊体10任何部位形变力都缓冲消除，且外套筒72、外套杆73、内套筒75、内套杆76的自行复位，还可以作用于辊体10内壁，促使其形变后复位，延长辊体10使用时间。内部填充的空气来实现对内套杆76的缓冲，通过挤压空气释放形变力，再通过空气压力的释放来是内套杆76恢 复原始位置，该空间内空气的设置起到了缓冲的作用，且取代了滑动结构带来的噪音。 [0026] 进一步，所述缓冲组件还包括内弹簧78。 [0027] 针对本发明，在距离托辊1米的距离位置测试皮带机运行时托辊的噪音，设计三个方案，数据如下(方案一：辊筒设计中，无内降噪组件且无外降噪组件、方案二：辊筒设计中，有内降噪组件且有外降噪组件、且管体53内壁为平面、方案三：辊筒设计中，有内降噪组件且有外降噪组件、且管体53内壁为曲面)： [0028]方案 转速(转/min) 噪音/分贝 转速 噪音/分贝 增加量/％ 方案一 60 92 100 114 23.91％ 方案二 60 78 100 83 6.41％ 方案三 60 58 100 67 15.52％ [0029] 上述表格显示，方案一的噪音分别为92、114，噪音较大，辊筒低速水平刚刚符合行业标准水平，高速水平已不符合标准水平，方案二噪音分别为78、83，可见采用内降噪组件、外降噪组件后，噪音显著降低，基本可控制到80分贝左右，已经优于行业标准水平。方案三采用本发明最优化方案后，噪音较方案二又有所降低，分别为58、67，该噪音水平已经处于先进水平，可以得出内降噪组件的管体53内壁为曲面的方案相较于平面的方案，去噪效果更加优秀。而在转速100的高速运转时，噪音仅为67，在60转速的水平上，仅增加15.5％(即(67‑58)/58)，可见方案三不仅噪音很小，而且高速噪音增加量15.5％也优于现有技术中的 23.9％的水平。可见实用性非常好，更加适合高速运行的皮带机的噪音控制。 [0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0031] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出 的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈