一种新型不锈钢托辊 |
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申请号 | CN202410275431.2 | 申请日 | 2024-03-12 | 公开(公告)号 | CN117945093A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
申请人 | 原平市兴胜机械制造有限公司; | 发明人 | 宁毅; 常文礼; 侯永胜; 李长青; | ||||
摘要 | 本 申请 公开了一种新型不锈 钢 托辊,涉及托辊技术领域,包括辊体,所述辊体的内部设置有安装轴,安装轴的两端分别设置有限位机构和 锁 紧机构,安装轴的内部设置有空腔,且空腔的内壁开设有六个弧形口,六个弧形口的内壁均滑动连接有滑动 块 ,且六个滑动块的外壁均转动连接有 支撑 板,六个支撑板的一端分别转动连接有三个 接触 板,空腔的内壁固定连接有两个对称设置的防护管。本申请通过在安装轴上设置三个可以调节的接触板,通过接触板和辊体内的接触槽之间的配合,方便对辊体进行支撑,通过接触板的支撑和限位,从而方便对辊体和安装轴进行分离,进而方便对辊体进行拆卸,进而解决了现有的 不锈钢 托辊不方便拆卸的问题。 | ||||||
权利要求 | 1.一种新型不锈钢托辊,包括辊体(1),其特征在于:所述辊体(1)的内部设置有安装轴(2),所述安装轴(2)的两端分别设置有限位机构(3)和锁紧机构(5),所述安装轴(2)的内部设置有空腔,且空腔的内壁开设有六个弧形口(33),六个所述弧形口(33)的内壁均滑动连接有滑动块(8),且六个滑动块(8)的外壁均转动连接有支撑板(6),六个所述支撑板(6)的一端分别转动连接有三个接触板(7),所述空腔的内壁固定连接有两个对称设置的防护管(10),且两个防护管(10)之间转动连接有同一个双向螺杆(9),所述空腔的中点处固定连接有支撑管(12),所述双向螺杆(9)转动连接在支撑管(12)的内壁中,所述双向螺杆(9)的外壁均螺接有两个螺纹套(11),六个所述滑动块(8)分别固定连接在两个螺纹套(11)的外壁上。 |
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说明书全文 | 一种新型不锈钢托辊技术领域背景技术[0002] 托辊,是带式输送机的重要部件,种类多,数量大,可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35%,产生了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种,托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件,结构并不复杂,但制造出高质量的托辊并非易事。 [0003] 经检索,中国专利公告号为CN205366830U的专利,公开了新型不锈钢托辊,包括冷拔轴、不锈钢辊体、密封圈、轴承、内密封圈、挡盘、外密封圈、内挡圈、外挡圈、挡板、卡簧,其特征在于不锈钢辊体中间位置设置有冷拔轴,冷拔轴表面从左到右依次与挡盘、密封圈、轴承、外密封圈、外挡圈、挡板、卡簧相连接,挡盘与密封圈相连接,密封圈与轴承相连接,轴承与内密封圈相连接,内密封圈与外密封圈相连接,外密封圈分别与内挡圈、外挡圈相连接,外挡圈与挡板相连接,冷拔轴、不锈钢辊体为不锈钢材质。 [0004] 上述专利中的新型不锈钢托辊存在以下不足:上述专利中冷拔轴和不锈钢辊体组合形成托辊,辊体长时间的对重物进行输送,导致辊体容易受到磨损,从而需要定期对辊体进行拆卸维护或者更换,但是冷拔轴和辊体之间的连接方式导致辊体不方便进行拆卸。发明内容 [0005] 为了改善现有的不锈钢辊体和冷拔轴之间不方便拆卸的问题,本申请提供一种新型不锈钢托辊。 [0006] 本申请提供一种新型不锈钢托辊,包括辊体,所述辊体的内部设置有安装轴,安装轴的两端分别设置有限位机构和锁紧机构,安装轴的内部设置有空腔,且空腔的内壁开设有六个弧形口,六个弧形口的内壁均滑动连接有滑动块,且六个滑动块的外壁均转动连接有支撑板,六个支撑板的一端分别转动连接有三个接触板,空腔的内壁固定连接有两个对称设置的防护管,且两个防护管之间转动连接有同一个双向螺杆,空腔的中点处固定连接有支撑管,双向螺杆转动连接在支撑管的内壁中,双向螺杆的外壁均螺接有两个螺纹套,六个滑动块分别固定连接在两个螺纹套的外壁上。 [0007] 采用上述结构,通过在安装轴上设置三个可以调节的接触板,通过接触板方便将辊体固定在安装轴上,双向螺杆转动时方便带动两个螺纹套相向或相离移动,螺纹套移动时方便带动滑动块移动,通过防护管和支撑管之间的配合,方便安装轴中的空腔进行支撑。 [0008] 所述安装轴的一端开设有圆形槽,且圆形槽的内壁转动连接有棱柱,棱柱的一端固定连接在双向螺杆上。 [0009] 采用上述结构,通过棱柱的设置配合套筒扳手的转动带动双向螺杆转动,棱柱的设置方便配合套筒扳手使用。 [0010] 所述辊体的内壁开设有三个等距离分布的接触槽,且接触槽的规格和接触板的规格相匹配。 [0011] 采用上述结构,通过接触槽的设置方便配合接触板,进而方便将辊体安装到安装轴上。 [0012] 所述辊体包括不锈钢圆筒,且不锈钢圆筒的外壁设置有防护层。 [0013] 采用上述结构,通过在不锈钢圆筒的外壁设置防护层,防护层的材料为防护漆,主要是隔绝不锈钢圆筒和空气接触,从而方便对不锈钢圆筒进行防护。 [0016] 所述锁紧机构包括锁紧盒,且锁紧盒为圆管形结构,锁紧盒的内壁开设有两个矩形口一,且两个矩形口一的内壁均滑动连接有限位块。 [0017] 采用上述结构,通过圆管结构的锁紧盒方便套接在安装轴上,限位块的设置方便将锁紧盒固定在安装轴上。 [0018] 所述锁紧盒的内壁固定连接有四个滑杆,两个限位块分别滑动连接在四个滑杆的外壁上。 [0019] 采用上述结构,通过四个滑杆的设置方便限制限位块的移动轨迹,避免限位块出现偏移的情况。 [0020] 所述锁紧盒的外壁开设有两个圆口,且两个圆口的内壁均转动连接有转动头,两个转动头的一端均开设有棱槽,两个转动头的一端均转动连接有螺纹杆,两个限位块的一端均开设有螺孔,螺纹杆螺接在螺孔的内壁上,锁紧盒的内壁开设有定位槽,锁紧盒的一侧外壁开设有环形口,且环形口的内壁固定连接有密封盖板。 [0021] 采用上述结构,通过转动头上的棱槽配合内六角带动螺纹杆转动,螺纹杆转动时方便带动限位块移动,从而方便对限位块的位置进行调节。 [0022] 所述安装轴的外壁开设有两个限位槽,且限位槽和限位块的规格相匹配,安装轴的外壁固定连接有定位块,且定位块的规格和定位槽的规格相匹配。 [0023] 采用上述结构,通过定位块和定位槽之间的配合,方便对两个限位块进行定位,定位块插入到限位槽中,从而方便将锁紧盒固定在安装轴上。 [0024] 所述限位机构包括限位座,且限位座为圆管形结构,限位座固定连接在安装轴的外壁上,限位座的一侧外壁开设有环形槽,且环形槽的内壁滑动连接有环形板,环形板的一侧外壁固定连接有橡胶垫,环形槽的内壁固定连接有多个弹簧,且弹簧的一端固定连接在环形板上。 [0025] 采用上述结构,通过限位座上的弹簧对环形板进行支撑,环形板通过橡胶垫和辊体的一端接触。 [0026] 综上所述,本申请有益效果如下:1.本申请通过在安装轴上设置三个可以调节的接触板,通过接触板和辊体内的接 触槽之间的配合,方便对辊体进行支撑,通过接触板的支撑和限位,从而方便对辊体和安装轴进行分离,进而方便对辊体进行拆卸,又在安装轴的内部设置双向螺杆,双向螺杆、螺纹套和支撑板之间的配合,方便对接触板和安装轴之间的间距进行调节,进而解决了现有的不锈钢托辊不方便拆卸的问题。 [0027] 2.本申请通过在辊体上设置耐酸碱盐覆膜进而避免不锈钢圆筒被酸碱俯视,又在不锈钢圆筒上设置耐磨层提高了辊体的耐磨性能,进而提高了辊体的使用寿命,又在安装轴上设置限位机构,限位机构的设置可以辅助辊体固定在安装轴上,同时设置锁紧机构方便对辊体辅助固定在安装轴上,通过锁紧机构中两个可以调节的限位块,方便将锁紧盒固定在安装轴上,锁紧盒和限位座之间的配合,方便将辊体夹紧在安装轴上。附图说明 [0028] 图1是本申请整体示意图;图2是本申请立体示意图; 图3是本申请安装轴示意图; 图4是本申请双向螺杆示意图; 图5是本申请辊体剖视示意图; 图6是本申请锁紧机构展开示意图; 图7是本申请锁紧盒正视示意图; 图8是本申请辊体剖视示意图; 图9是本申请限位机构展开示意图。 [0029] 附图标记说明:1、辊体;2、安装轴;3、限位机构;4、棱柱;5、锁紧机构;6、支撑板;7、接触板;8、滑动块;9、双向螺杆;10、防护管;11、螺纹套;12、支撑管;13、接触槽;14、限位槽;15、定位块;16、锁紧盒;17、定位槽;18、密封盖板;19、转动头;20、棱槽;21、滑杆;22、螺纹杆;23、限位块;24、不锈钢圆筒;25、防护层;26、耐酸碱盐覆膜;27、耐磨层;28、限位座;29、环形槽;30、弹簧;31、环形板;32、橡胶垫;33、弧形口。 具体实施方式[0030] 以下结合附图1‑9对本申请作进一步详细说明。 [0031] 请参阅图1‑3,一种新型不锈钢托辊,包括辊体1,辊体1的内部设置有安装轴2,安装轴2的两端分别设置有限位机构3和锁紧机构5,安装轴2的内部设置有空腔,且空腔的内壁开设有六个弧形口33,六个弧形口33的内壁均滑动连接有滑动块8,且六个滑动块8的外壁均转动连接有支撑板6,六个支撑板6的一端分别转动连接有三个接触板7,空腔的内壁固定连接有两个对称设置的防护管10,且两个防护管10之间转动连接有同一个双向螺杆9,空腔的中点处固定连接有支撑管12,双向螺杆9转动连接在支撑管12的内壁中,双向螺杆9的外壁均螺接有两个螺纹套11,六个滑动块8分别固定连接在两个螺纹套11的外壁上。 [0032] 使用时,通过在安装轴2上设置三个可以调节的接触板7,通过接触板7方便将辊体1固定在安装轴2上,双向螺杆9转动时方便带动两个螺纹套11相向或相离移动,螺纹套11移动时方便带动滑动块8移动,通过防护管10和支撑管12之间的配合,方便安装轴2中的空腔进行支撑。 [0033] 参照图1和图4,安装轴2的一端开设有圆形槽,且圆形槽的内壁转动连接有棱柱4,棱柱4的一端固定连接在双向螺杆9上,通过棱柱4的设置,使用套筒扳手转动棱柱4,带动双向螺杆9转动,棱柱4的设置方便配合套筒扳手使用。 [0034] 参照图5,辊体1的内壁开设有三个等距离分布的接触槽13,且接触槽13的规格和接触板7的规格相匹配,通过接触槽13的设置方便配合接触板7,进而方便将辊体1安装到安装轴2上。 [0035] 参照图8,辊体1包括不锈钢圆筒24,且不锈钢圆筒24的外壁设置有防护层25,通过在不锈钢圆筒24的外壁设置防护层25,防护层25的材料为防护漆,主要是隔绝不锈钢圆筒24和空气接触,从而方便对不锈钢圆筒24进行防护。 [0036] 参照图8,防护层25的外壁设置有耐酸碱盐覆膜26,耐酸碱盐覆膜26的外壁设置有耐磨层27,且耐磨层27材质为耐磨涂层,通过耐酸碱盐覆膜26的设置避免不锈钢圆筒24被酸碱腐蚀,耐磨涂层提高了辊体1的耐磨性能。 [0037] 参照图6‑7,锁紧机构5包括锁紧盒16,且锁紧盒16为圆管形结构,锁紧盒16的内壁开设有两个矩形口一,且两个矩形口一的内壁均滑动连接有限位块23,通过圆管结构的锁紧盒16方便套接在安装轴2上,限位块23的设置方便将锁紧盒16固定在安装轴2上。 [0038] 参照图6‑7,锁紧盒16的内壁固定连接有四个滑杆21,两个限位块23分别滑动连接在四个滑杆21的外壁上,通过四个滑杆21的设置方便限制限位块23的移动轨迹,避免限位块23出现偏移的情况。 [0039] 参照图6‑7,锁紧盒16的外壁开设有两个圆口,且两个圆口的内壁均转动连接有转动头19,两个转动头19的一端均开设有棱槽20,两个转动头19的一端均转动连接有螺纹杆22,两个限位块23的一端均开设有螺孔,螺纹杆22螺接在螺孔的内壁上,锁紧盒16的内壁开设有定位槽17,锁紧盒16的一侧外壁开设有环形口,且环形口的内壁固定连接有密封盖板 8,通过转动头19上的棱槽20配合内六角带动螺纹杆22转动,螺纹杆22转动时方便带动限位块23移动,从而方便对限位块23的位置进行调节。 [0040] 参照图3,安装轴2的外壁开设有两个限位槽14,且限位槽14和限位块23的规格相匹配,安装轴2的外壁固定连接有定位块15,且定位块15的规格和定位槽17的规格相匹配,通过定位块15和定位槽17之间的配合,方便对两个限位块23进行定位,定位块15插入到限位槽14中,从而方便将锁紧盒16固定在安装轴2上。 [0041] 参照图9,限位机构3包括限位座28,且限位座28为圆管形结构,限位座28固定连接在安装轴2的外壁上,限位座28的一侧外壁开设有环形槽29,且环形槽29的内壁滑动连接有环形板31,环形板31的一侧外壁固定连接有橡胶垫32,环形槽29的内壁固定连接有多个弹簧30,且弹簧30的一端固定连接在环形板31上,通过限位座28上的弹簧30对环形板31进行支撑,环形板31通过橡胶垫32和辊体1的一端接触。 [0042] 本申请的实施原理为:使用时,当需要将辊体1安装到安装轴2上时,用力推动辊体1通过橡胶垫32推动环形板31对弹簧30进行压缩,当弹簧30无法别压缩时,将套筒扳手套接在到棱柱4上,在转动扳手带动棱柱4转动,棱柱4转动时方便带动双向螺杆9转动,双向螺杆 9转动时方便带动两个螺纹套11相离或相向移动,当两个螺纹套11相向移动时方便带动滑动块8移动,滑动块8移动时方便直接带动支撑板6推动接触板7上升,当接触板7插入到接触槽13中时,即可将辊体1安装在安装轴上,然后再将限位机构3安装到安装轴2上,限位机构3中的锁紧盒16套接在安装轴2上,套入时通过定位槽17套入到定位块15上,然后在通过内六角扳手插入到棱槽20中,转动内六角扳手带动转动头19转动时,转动头19转动时直接带动螺纹杆22转动,螺纹杆22转动时方便带动限位块23移动,当限位块23向限位槽14中移动时,从而方便将锁紧盒16固定在安装轴2上,进而方便将辊体1快速安装到安装轴2上,进而提高了辊体1的稳定。 [0043] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |