一种双螺旋送料器 |
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| 申请号 | CN202311479908.0 | 申请日 | 2023-11-08 | 公开(公告)号 | CN117945079A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 宜兴中之林环保设备有限公司; | 发明人 | 侯哲生; 王栋一; 房岩朝; 韩佳义; 白又丹; 周英豪; 石敏; 侯明润; 田爱华; 王培壮; 沈晓栋; 夏飞; 李玉萍; 李珈慧; 张立; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种双螺旋送料器，旨在解决当前有轴螺旋送料器在高湿度等环境中容易出现堵塞的技术问题，包括输送筒体机构、 挤压 拉伸机构、升降机构、双螺旋 输送机 构及摩擦垫；所述挤压拉伸机构布置于所述输送筒体机构端部；两个所述升降机构对称布置于所述输送筒体机构底部两侧；所述双 螺旋输送机 构穿设于所述挤压拉伸机构内连接所述输送筒体机构；所述摩擦垫布置于所述输送筒体机构内壁；其中，所述双螺旋输送机构通过所述挤压拉伸机构与所述输送筒体机构构成拉伸式无轴螺旋输送机构。本发明通过挤压拉伸机构的设置致使双螺旋输送机构产生拉伸，使附着堵塞于双螺旋输送机构上的颗粒粉末物料在弹性拉伸作用下脱落，从而处理堵塞的情况。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种双螺旋送料器，其特征在于，包括输送筒体机构（1）、挤压拉伸机构（2）、升降机构（3）、双螺旋输送机构（4）及摩擦垫（5）； |
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| 说明书全文 | 一种双螺旋送料器技术领域[0001] 本发明涉及螺旋输送技术领域，尤其涉及一种双螺旋送料器。 背景技术[0002] 螺旋送料器是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要输送设备之一。它的广泛应用对于减轻繁重的体力劳动，提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。螺旋送料器在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，己经遍及各个行业。在冶金、采矿、动力、建材、码头等一些重工业及交通运输等部门，主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。 [0003] 现有螺旋送料器通过带有铰龙的轴杆配合驱动端的电机驱动利用螺旋状的铰龙在旋转作用力下对物料进行输送提升工作，但在对于输送过程中尤其雨水天气及气候湿度较高的情况，如秸秆粉末颗粒物在输送过程中容易在铰龙及轴杆形成的输送通道之间产生附着粘滞，使局部输送通道堵塞，致使整体螺旋输送无法正常进行工作，且常规对于此类通道堵塞处理方式通过提高铰龙径向直径及轴向距离，这就导致相对需要使用更大功率电机及驱动速度进行输送工作。因此，如果提出一种具有防堵功能且驱动适配性强的螺旋送料器就显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种双螺旋送料器。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种双螺旋送料器，以解决当前有轴螺旋送料器在高湿度等环境中容易出现堵塞的技术问题。 [0005] 为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种双螺旋送料器，包括输送筒体机构、挤压拉伸机构、升降机构、双螺旋输送机构及摩擦垫；所述挤压拉伸机构布置于所述输送筒体机构端部；两个所述升降机构对称布置于所述输送筒体机构底部两侧；所述双螺旋输送机构穿设于所述挤压拉伸机构内连接所述输送筒体机构；所述摩擦垫布置于所述输送筒体机构内壁；其中，所述双螺旋输送机构通过所述挤压拉伸机构与所述输送筒体机构构成拉伸式无轴螺旋输送机构。本发明通过挤压拉伸机构的设置致使双螺旋输送机构产生拉伸作用，致使附着堵塞于双螺旋输送机构上的颗粒粉末物料在弹性拉伸作用下脱落，从而处理堵塞的情况。 [0006] 优选地，所述输送筒体机构包括主筒体、辅助盖、滑轨及轴承座；所述主筒体布置于所述升降机构上方；若干所述辅助盖通过螺栓A布置于所述主筒体上；两个所述滑轨对称固设于所述主筒体底部；所述轴承座布置于是主筒体输入端。本发明通过轴承座的设置，来与双螺旋输送机构端部进行连接限位，为双螺旋输送机构进行弹性拉伸提供必要限位措施。 [0007] 优选地，所述挤压拉伸机构包括套筒定位座及油缸；所述套筒定位座布置于所述主筒体端部；至少一个油缸布置于所述套筒定位座凸起端上连接所述套筒定位座。本发明通过油缸的设置，使套筒定位座可轴向进行伸缩移动，致使布置于套筒定位座上的双螺旋输送机构可同步进行移动，为双螺旋输送机构拉伸提供驱动力。 [0008] 优选地，所述升降机构包括升降架及滚轮；两个所述升降架布置于所述主筒体下方；所述滚轮布置于所述升降架伸缩端上连接所述滑轨。本发明通过升降架的设置，致使套筒定位座输入端与输出端可在不同高度，以满足实际物料输送倾斜输送所需，配合滚轮的设置，在基础倾斜调节措施需要下，致使升降机构沿着滑轨进行线性移动，适配倾斜调节所需升降架位置移动。 [0009] 优选地，所述双螺旋输送机构包括驱动电机及双螺旋铰龙；所述驱动电机通过螺栓B布置于所述套筒定位座上；所述双螺旋铰龙通过螺栓C布置于所述驱动电机驱动端上；其中，所述双螺旋铰龙通过下料铰龙及输送铰龙组成；且，所述下料铰龙径向直径大于所述输送铰龙径向直径，且，所述双螺旋铰龙通过碳素钢合金制成。本发明通过碳素钢合金的双螺旋铰龙设置，致使该双螺旋铰龙整体塑性提高，变形抗性降低、提高其延伸率，在满足基础螺旋输送所需的同时，适配挤压拉伸机构工作的形变所需。 [0010] 优选地，所述摩擦垫为半圆环结构；且，所述摩擦垫表面呈线性等间距布置有限位凸起，且，所述限位凸起呈梯形结构，且所述限位凸起内部开设有挤压槽。本发明通过摩擦垫的设置有效降低双螺旋铰龙运行过程中直接与所述主筒体接触的产生噪音，同时利用摩擦垫提高与物料之间接触的摩擦力，并在限位凸起的设置下，适配弹性拉伸状态下双螺旋铰龙产生截面直径缩小的状态，双螺旋铰龙外壁与摩擦垫产生缝隙，降低物料容易从缝隙中回移的情况，保持弹性拉伸状态下双螺旋铰龙物料输送的稳定性，以及利用限位凸起两侧的倾斜面降低双螺旋铰龙接触应力，降低对摩擦垫磨损，利用挤压槽的设置致使限位凸起可在常规状态下双螺旋铰龙与限位凸起接触受力，进一步配合降低摩擦垫磨损。 [0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1.本发明通过挤压拉伸机构的设置致使双螺旋输送机构产生拉伸作用，致使附着堵塞于双螺旋输送机构上的颗粒粉末物料在弹性拉伸作用下脱落，从而处理堵塞的情况。 [0012] 2.本发明通过碳素钢合金的双螺旋铰龙设置，致使该双螺旋铰龙整体塑性提高，变形抗性降低、提高其延伸率，在满足基础螺旋输送所需的同时，适配挤压拉伸机构工作的形变所需。 [0013] 3.本发明通过摩擦垫的设置有效降低双螺旋铰龙运行过程中直接与所述主筒体接触的产生噪音，同时利用摩擦垫提高与物料之间接触的摩擦力，并在限位凸起的设置下，适配弹性拉伸状态下双螺旋铰龙产生截面直径缩小的状态，双螺旋铰龙外壁与摩擦垫产生缝隙，降低物料容易从缝隙中回移的情况，保持弹性拉伸状态下双螺旋铰龙物料输送的稳定性，以及利用限位凸起两侧的倾斜面降低双螺旋铰龙接触应力，降低对摩擦垫磨损，利用挤压槽的设置致使限位凸起可在常规状态下双螺旋铰龙与限位凸起接触受力，进一步配合降低摩擦垫磨损。附图说明 [0014] 图1为本发明的整体立体结构示意图；图2为本发明中输送筒体机构及升降机构立体结构示意图； 图3为本发明中输送筒体机构内部结构示意图； 图4为本发明中摩擦垫布置结构示意图； 图5为本发明中挤压拉伸机构立体结构示意图； 图6为本发明中双螺旋输送机构立体结构示意图； 图7为本发明中双螺旋输送机构侧视结构示意图； 图8为本发明中摩擦垫立体结构示意图； 图9为本发明中限位凸起剖面结构示意图。 [0015] 图中：1、输送筒体机构；2、挤压拉伸机构；3、升降机构；4、双螺旋输送机构；5、摩擦垫；101、主筒体；102、辅助盖；103、滑轨；104、轴承座； 201、套筒定位座；202、油缸； 301、升降架；302、滚轮； 401、驱动电机；402、双螺旋铰龙； 4021、下料铰龙；4022、输送铰龙。 实施方式 [0016] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：实施例1：一种双螺旋送料器，参见图1至图9，包括输送筒体机构1、挤压拉伸机构 2、升降机构3、双螺旋输送机构4及摩擦垫5；挤压拉伸机构2布置于输送筒体机构1端部；两个升降机构3对称布置于输送筒体机构1底部两侧；双螺旋输送机构4穿设于挤压拉伸机构2内连接输送筒体机构1；摩擦垫5布置于输送筒体机构1内壁；其中，双螺旋输送机构4通过挤压拉伸机构2与输送筒体机构1构成拉伸式无轴螺旋输送机构。本发明通过挤压拉伸机构2的设置致使双螺旋输送机构4产生拉伸作用，致使附着堵塞于双螺旋输送机构4上的颗粒粉末物料在弹性拉伸作用下脱落，从而处理堵塞的情况。 [0017] 具体的，输送筒体机构1包括主筒体101、辅助盖102、滑轨103及轴承座104；主筒体101布置于升降机构3上方；若干辅助盖102通过螺栓A布置于主筒体101上；两个滑轨103对称固设于主筒体101底部；轴承座104布置于是主筒体101输入端。本发明通过轴承座104的设置，来与双螺旋输送机构4端部进行连接限位，为双螺旋输送机构4进行弹性拉伸提供必要限位措施。 [0018] 进一步的，挤压拉伸机构2包括套筒定位座201及油缸202；套筒定位座201布置于主筒体101端部；至少一个油缸202布置于套筒定位座201凸起端上连接套筒定位座201。本发明通过油缸202的设置，使套筒定位座201可轴向进行伸缩移动，致使布置于套筒定位座201上的双螺旋输送机构4可同步进行移动，为双螺旋输送机构4拉伸提供驱动力。 [0019] 再进一步的，升降机构3包括升降架301及滚轮302；两个升降架301布置于主筒体101下方；滚轮302布置于升降架301伸缩端上连接滑轨103。本发明通过升降架301的设置，致使套筒定位座201输入端与输出端可在不同高度，以满足实际物料输送倾斜输送所需，配合滚轮302的设置，在基础倾斜调节措施需要下，致使升降机构3沿着滑轨103进行线性移动，适配倾斜调节所需升降架301位置移动。 [0020] 值得说明的是，双螺旋输送机构4包括驱动电机401及双螺旋铰龙402；驱动电机401通过螺栓B布置于套筒定位座201上；双螺旋铰龙402通过螺栓C布置于驱动电机401驱动端上；其中，双螺旋铰龙402通过下料铰龙4021及输送铰龙4022组成；且，下料铰龙4021径向直径大于输送铰龙4022径向直径，且，双螺旋铰龙402通过碳素钢合金制成。本发明通过碳素钢合金的双螺旋铰龙402设置，致使该双螺旋铰龙402整体塑性提高，变形抗性降低、提高其延伸率，在满足基础螺旋输送所需的同时，适配挤压拉伸机构2工作的形变所需。 [0021] 值得注意的是，摩擦垫5为半圆环结构；且，摩擦垫5表面呈线性等间距布置有限位凸起，且，限位凸起呈梯形结构，且限位凸起内部开设有挤压槽。本发明通过摩擦垫5的设置有效降低双螺旋铰龙402运行过程中直接与主筒体101接触的产生噪音，同时利用摩擦垫5提高与物料之间接触的摩擦力，并在限位凸起的设置下，适配弹性拉伸状态下双螺旋铰龙402产生截面直径缩小的状态，双螺旋铰龙402外壁与摩擦垫5产生缝隙，降低物料容易从缝隙中回移的情况，保持弹性拉伸状态下双螺旋铰龙402物料输送的稳定性，以及利用限位凸起两侧的倾斜面降低双螺旋铰龙402接触应力，降低对摩擦垫5磨损，利用挤压槽的设置致使限位凸起可在常规状态下双螺旋铰龙402与限位凸起接触受力，进一步配合降低摩擦垫5磨损。 [0022] 工作原理：本首先通过人工调节升降架301并配合滚轮302调节靠近主筒体101输出端的升降架301的位置，其中远离主筒体101输出端在底部横梁的限位下主要做铰接作用，然后将该双螺旋送料器移动至储料罐及发酵罐之间，然后分别将主筒体101输入端、输出端与储料罐及发酵罐连接，接着通过驱动电机401驱动双螺旋铰龙402旋转进行基础物料输送工作，如因物料本身及环境湿度造成物料附着至双螺旋铰龙402上产生堵塞的情况，可通过油缸202冲回程使套筒定位座201可轴向进行伸缩移动，致使布置于套筒定位座201上的双螺旋铰龙402产生弹性拉伸工作，使得物料在挤压力作用下容易脱落。 [0023] 本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。 |
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