一种人造革包装生产线用智能化输送装置 |
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| 申请号 | CN202410074247.1 | 申请日 | 2024-01-18 | 公开(公告)号 | CN117945077A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 江西泽晞新材料有限公司; | 发明人 | 周文平; 周小平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种人造革 包装 生产线用智能化输送装置，包括输送装置本体，输送装置本体的内部为空腔结构，输送装置本体的内部上设有竖向隔板一，且竖向隔板一将输送装置本体的内部分割成第一空腔和第二空腔，输送装置本体的底部上设有 支撑 脚一和支撑脚二。本发明的有益效果是：降低了传统皮带运输机的制造成本，提高了人造革的传输效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种人造革包装生产线用智能化输送装置，其特征在于：包括输送装置本体，所述输送装置本体的内部为空腔结构，所述输送装置本体的内部上设有竖向隔板一，且竖向隔板一将输送装置本体的内部分割成第一空腔和第二空腔； |
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| 说明书全文 | 一种人造革包装生产线用智能化输送装置技术领域[0001] 本发明涉及人造革加工的技术领域，特别是一种人造革包装生产线用智能化输送装置。 背景技术[0003] 现有的输送装置虽然能够对人造革进行输送处置，但是依然存在诸多缺陷：1、中国专利号CN207684549U公开了一种新型皮革生产线用恒温输送装置，并具体公开了承载架传送槽、密封盖、输送带、电加热机构、驱动轮、驱动机构、导气管及换气风机，承载架为框架结构，其上表面与传送槽下表面相互连接，传送槽为横截面呈“凵”字型槽状结构，其上端面与密封盖相互连接，并与密封盖共同构成横截面为“口”字型的密闭传送腔，驱动轮若干，均布在传送腔内并与传送腔轴线垂直分布，且各驱动轮两端与传送槽侧壁垂直分布并分布在同一平面内，输送带为闭合环状结构，包覆在各驱动轮外并嵌于传送腔内，电加热机构包括电加热丝、主驱动电极柱、辅助驱动电极槽，所述的电加热丝至少一条，且每条电加热丝均与至少一个主驱动电极柱电气连接，电加热丝、主驱动电极柱均嵌于输送带内，从该说明书附图中得出，内部采用皮带运输机，同时皮带运输机的侧壁上采用加热部件，该申请存在采用皮带运输机的制造成本较高，同时皮带运输机的长度增加使得成本的生产增加，同时皮带旁的加热部件，使得皮带容易变软和变长，造成输送的不便，同时底部与皮带的紧贴使得皮带底部的温度与表面的温度存在温度差，同时由于皮带运输机底部的皮带，使得表面的污渍掉落至下层皮带中，影响了人造革的输送，同时现有技术中也存在底板传输装置，但是底部的水平使得不能够对人造革底部的污渍在重力的作用下下滑。 [0004] 基于上述技术缺陷，本申请需要一种人造革包装生产线用智能化输送装置。 发明内容[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供降低了传统皮带运输机的制造成本，提高了人造革的传输效率的一种人造革包装生产线用智能化输送装置。 [0006] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种人造革包装生产线用智能化输送装置，包括输送装置本体，所述输送装置本体的内部为空腔结构，所述输送装置本体的内部上设有竖向隔板一，且竖向隔板一将输送装置本体的内部分割成第一空腔和第二空腔； [0007] 所述输送装置本体的底部上设有支撑脚一和支撑脚二，所述输送装置本体的两侧壁上设有开口一和开口二，且开口一和开口二为水平设置，所述竖向隔板一上设有开口三，所述开口三与开口一和开口二为同一水平设置，所述第一空腔的内部上设有人造革表面清扫部件，所述第二空腔的内部上设有恒温传输装置。 [0008] 在本发明的人造革包装生产线用智能化输送装置中，所述第一空腔的顶部上设有可拆卸盖板一，所述第二空腔的顶部上设有可拆卸盖板二，所述可拆卸盖板一和可拆卸盖板二上设有提把，所述可拆卸盖板二的上方设有放置框一，且放置框一的内部上设有鼓风机一，所述可拆卸盖板二的下方设有可拆卸密闭腔一。 [0009] 在本发明的人造革包装生产线用智能化输送装置中，所述第一空腔的底部上设有L形出料管，所述开口一与开口三之间设有辅助加工板一，所述开口二与开口三之间设有辅助加工板二，所述辅助加工板一的上方为可拆卸支撑板一，所述辅助加工板一通过螺栓固定在开口一上，且辅助加工板一的长度大于第一空腔的长度，所述支撑板一位于开口一和开口三的上方。 [0010] 在本发明的人造革包装生产线用智能化输送装置中，所述支撑板一的两端为可拆卸固定在第一空腔的侧壁上，所述支撑板一上设有慢速电机一，且慢速电机一输出轴上设有可拆卸对接杆一，所述可拆卸对接杆一的端部上设有转动清洗盘，所述转动清洗盘的底部上设有可拆卸清洗网板，所述支撑板一上还设有倾斜清洗管，所述可拆卸盖板一上设有通孔。 [0011] 在本发明的人造革包装生产线用智能化输送装置中，所述支撑板一的一端的底部上设有滑槽一，且滑槽一的底部上设有滑动钩子，所述开口三的侧壁上设有转动密闭板，且转动密闭板的一端上设有隔热部件，所述转动密闭板的另一侧面上设有滑动框一，且滑动框一与滑动钩子进行相互配合，所述转动密闭板在自然下垂状态距离辅助加工板一的最低部的距离为1‑5cm。 [0012] 在本发明的人造革包装生产线用智能化输送装置中，所述辅助加工板一和辅助加工板二为对向密闭搭置，所述辅助加工板二的下方为废料收集桶，所述鼓风机一与可拆卸密闭腔一之间设有连接管一，所述辅助加工板二上设有传输轴一、传输轴二、传输轴三、传输轴四、传输轴五、传输轴六、传输轴七、传输轴八和传输轴九，所述传输轴九的端部上设有主动轮，所述辅助加工板二的下方设有放置腔一，且放置腔一的内部上设有电机一，所述电机一输出轴与主动轮进行相互连接。 [0013] 在本发明的人造革包装生产线用智能化输送装置中，所述辅助加工板二的一端上有倾斜折形板一，所述开口二上设有转动档板一，且转动档板一上设有保温部件，所述倾斜折形板一的端部的下方设有可拆卸L形支撑板，所述可拆卸L形支撑板的一端上设有放置凹槽。 [0014] 在本发明的人造革包装生产线用智能化输送装置中，所述传输轴一、传输轴二、传输轴三、传输轴四、传输轴五、传输轴六、传输轴七、传输轴八和传输轴九的顶部凸出辅助加工板二的距离为2‑5cm，两个传输轴之间设有横向槽一、横向槽二、横向槽三、横向槽四、横向槽五和横向槽六，所述传输轴一、传输轴二、传输轴三、传输轴四、传输轴五、传输轴六、传输轴七、传输轴八和传输轴九的顶部上设有若干凸起，两个横向槽之间设有凸起斜面一和凸起斜面二，且凸起斜面一和凸起斜面二上设有倾斜凹槽。 [0015] 在本发明的人造革包装生产线用智能化输送装置中，所述传输轴一、传输轴二、传输轴三、传输轴四、传输轴五、传输轴六、传输轴七、传输轴八和传输轴九之间为相互连接传动，所述辅助加工板一的一端上设有传动轴十，且传动轴十与传动轴一之间设有传动部件。 [0016] 在本发明的人造革包装生产线用智能化输送装置中，所述辅助加工板一上设有若干通孔一。 [0017] 本发明具有以下优点： [0018] 1、本发明的输送装置本体的内部为空腔结构，输送装置本体的内部上设有竖向隔板一，且竖向隔板一将输送装置本体的内部分割成第一空腔和第二空腔，使得皮革在进入第二空腔前时，能够进行人造革表面的清扫处置； [0019] 输送装置本体的底部上设有支撑脚一和支撑脚二，输送装置本体的两侧壁上设有开口一和开口二，且开口一和开口二为水平设置，竖向隔板一上设有开口三，开口三与开口一和开口二为同一水平设置，保证了辅助加工板的搭置需要，第一空腔的内部上设有人造革表面清扫部件，第二空腔的内部上设有恒温传输装置。 [0020] 2、本发明的第一空腔的顶部上设有可拆卸盖板一，第二空腔的顶部上设有可拆卸盖板二，可拆卸盖板一和可拆卸盖板二上设有提把，可拆卸盖板二的上方设有放置框一，且放置框一的内部上设有鼓风机一，且鼓风机一的质量较轻，可拆卸盖板二的下方设有可拆卸密闭腔一。 [0021] 第一空腔的底部上设有L形出料管，开口一与开口三之间设有辅助加工板一，开口二与开口三之间设有辅助加工板二，辅助加工板一的上方为可拆卸支撑板一，辅助加工板一通过螺栓固定在开口一上，且辅助加工板一的长度大于第一空腔的长度，支撑板一位于开口一和开口三的上方，且两个辅助加工板的设置使得能够保证人造革的表面处理和恒温传输。 [0022] 支撑板一的两端为可拆卸固定在第一空腔的侧壁上，支撑板一上设有慢速电机一，且慢速电机一输出轴上设有可拆卸对接杆一，可拆卸对接杆一的端部上设有转动清洗盘，转动清洗盘的底部上设有可拆卸清洗网板，支撑板一上还设有倾斜清洗管，可拆卸盖板一上设有通孔，辅助加工板二的设置使得相较传统的皮带传输机而言，制造成本低，同时辅助加工板二的长度根据需要进行设置，相较皮带传输机长距离运输而言，本申请的传输效果好，同时在皮带运输机旁设有加热部件，使得皮带运输机上的皮带容易造成扩张，影响了人造革的运输，本申请的制造成本低，同时能够根据实际需要来进行选择辅助加工板二的长度。 附图说明[0023] 图1为本发明的结构示意图； [0024] 图2为本发明中辅助加工板二的结构示意图； [0025] 图3为图1中A处的局部放大示意图； [0026] 图4为图2中B处的局部放大示意图； [0027] 图5为图1中C处的局部放大示意图； [0028] 图6为图1中D处的局部放大示意图。 [0029] 图中，输送装置本体1、竖向隔板一2、第一空腔3、第二空腔4、开口一5、开口二6、开口三7、可拆卸盖板一8、可拆卸盖板二9、鼓风机一10、可拆卸密闭腔一11、辅助加工板一12、辅助加工板二13、可拆卸支撑板一14、慢速电机一15、可拆卸对接杆一16、转动清洗盘17、倾斜清洗管18、滑槽一19、转动密闭板20、滑动框一21、传输轴一22、传输轴五23、传输轴九24、放置腔一25、电机一26、倾斜折形板一27、L形支撑板28、横向槽一29、横向槽二30、横向槽六31、凸起斜面一32、凸起斜面二33、传动轴十34、通孔一35。 具体实施方式[0030] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述： [0031] 如图1～图6所示，一种人造革包装生产线用智能化输送装置，包括输送装置本体1，输送装置本体1的内部为空腔结构，输送装置本体的内部上设有竖向隔板一2，且竖向隔板一2将输送装置本体1的内部分割成第一空腔3和第二空腔4，第一空腔3和第二空腔4的设置使得人造革进行表面清扫和恒温输送的需要； [0032] 输送装置本体1的底部上设有支撑脚一和支撑脚二，输送装置本体1的两侧壁上设有开口一5和开口二6，且开口一5和开口二6为水平设置，竖向隔板一2上设有开口三7，开口三7与开口一5和开口二6为同一水平设置，第一空腔3的内部上设有人造革表面清扫部件，第二空腔4的内部上设有恒温传输装置。 [0033] 第一空腔3的顶部上设有可拆卸盖板一8，第二空腔4的顶部上设有可拆卸盖板二9，可拆卸盖板一8和可拆卸盖板二9上设有提把，可拆卸盖板二9的上方设有放置框一，且放置框一的内部上设有鼓风机一10，可拆卸盖板二9的下方设有可拆卸密闭腔一11。 [0034] 第一空腔3的底部上设有L形出料管，开口一5与开口三7之间设有辅助加工板一12，开口二6与开口三7之间设有辅助加工板二13，辅助加工板一12的上方为可拆卸支撑板一14，辅助加工板一12通过螺栓固定在开口一5上，且辅助加工板一12的长度大于第一空腔 3的长度，支撑板一14位于开口一5和开口三7的上方。 [0035] 支撑板一14的两端为可拆卸固定在第一空腔3的侧壁上，支撑板一14上设有慢速电机一15，且慢速电机一15输出轴上设有可拆卸对接杆一16，可拆卸对接杆一16的端部上设有转动清洗盘17，转动清洗盘17的底部上设有可拆卸清洗网板，支撑板一14上还设有倾斜清洗管18，可拆卸盖板一8上设有通孔。 [0036] 支撑板一14的一端的底部上设有滑槽一19，且滑槽一19的底部上设有滑动钩子，开口三7的侧壁上设有转动密闭板20，使得转动密闭板20能够进行常开，且转动密闭板20的一端上设有隔热部件，转动密闭板20的另一侧面上设有滑动框一21，且滑动框一21与滑动钩子进行相互配合，转动密闭板20在自然下垂状态距离辅助加工板一12的最低部的距离为1‑5cm，使得转动密闭板20在垂直状态下进行人造革的运输。 [0037] 辅助加工板一12和辅助加工板二13为对向密闭搭置，两者之间的配合使得便与更换的同时能够进行人造革的便捷传输，辅助加工板二13的下方为废料收集桶，同时辅助加工板二13的两侧边上设有通孔挡板，防止鼓风的同时将人造革吹落，同时也利于将人造革保持恒温输送的同时能够将表面的部分吸附杂质进行吹落，鼓风机一10与可拆卸密闭腔一11之间设有连接管一，辅助加工板二13上设有传输轴一22、传输轴二、传输轴三、传输轴四、传输轴五23、传输轴六、传输轴七、传输轴八和传输轴九24，传输轴九24的端部上设有主动轮，辅助加工板二13的下方设有放置腔一25，且放置腔一25的内部上设有电机一26，电机一 26输出轴与主动轮进行相互连接。 [0038] 辅助加工板二13的一端上有倾斜折形板一27，开口二6上设有转动档板一，且转动档板一上设有保温部件，倾斜折形板一27的端部的下方设有可拆卸L形支撑板28，可拆卸L形支撑板28的一端上设有放置凹槽，使得人造革便于下一道工序的使用。 [0039] 传输轴一22、传输轴二、传输轴三、传输轴四、传输轴五23、传输轴六、传输轴七、传输轴八和传输轴九24的顶部凸出辅助加工板二13的距离为2‑5cm，使得能够便于人造革的传输，两个传输轴之间设有横向槽一29、横向槽二30、横向槽三、横向槽四、横向槽五和横向槽六31，传输轴一22、传输轴二、传输轴三、传输轴四、传输轴五23、传输轴六、传输轴七、传输轴八和传输轴九24的顶部上设有若干凸起，两个横向槽之间设有凸起斜面一32和凸起斜面二33，两个凸起斜面的顶部使得顶住传输的人造革，能够保证两端下坠的同时，使得表面的污渍能够进行轻微的下落，且凸起斜面一32和凸起斜面二33上设有倾斜凹槽。 [0040] 传输轴一22、传输轴二、传输轴三、传输轴四、传输轴五23、传输轴六、传输轴七、传输轴八和传输轴九24之间为相互连接传动，保证了人造革的高效传输，辅助加工板一12的一端上设有传动轴十34，且传动轴十34与传动轴一22之间设有传动部件，传动轴十34的设置便于人造革从第一空腔3传输到第二空腔4的过度。 [0041] 辅助加工板一12上设有若干通孔一35，且通孔一35位于第一空腔的内部，使得可以根据实际需要对人造革进行清洗和清扫。 |
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