1.一种铸铁轧辊生产用储存设备，其特征在于：包括储辊箱（1），所述储辊箱（1）的前后两侧均固定连接有传动箱（2），所述传动箱（2）的一侧固定连接有控制屏（34），所述储辊箱（1）的左侧固定连接有输料块（3），所述输料块（3）的上侧铰接有盖板（4），所述传动箱（2）的一侧设有轨道（8），所述传动箱（2）的内壁下方固定连接有第一推杆（7），所述第一推杆（7）的输出端固定连接有第二推杆（6），所述第二推杆（6）的输出端固定连接有第三推杆（5），所述第三推杆（5）的输出端贯穿轨道（8），所述第三推杆（5）的输出端固定连接有第一电机（18），所述第一电机（18）的输出端固定连接有触压板（19），所述储辊箱（1）的内部固定连接有集尘块（21），所述集尘块（21）内部设有集尘室，所述储辊箱（1）的左侧固定连接有气泵（12），所述气泵（12）的输入端贯穿储辊箱（1）侧壁且与集尘室固定连接，所述集尘块（21）的上侧设有若干吸尘槽（10），所述集尘块（21）的上侧固定连接有挡块（20），所述挡块（20）的左侧设有若干毛刷（16），所述挡块（20）的上侧固定连接有触压板（19），所述触压板（19）的内部设有若干微型压力模块，所述吸尘槽（10）的左侧设有激光接收器（11），所述激光接收器（11）与集尘块（21）固定连接，所述储辊箱（1）的上侧固定连接有第四推杆（14），所述第四推杆（14）的输出端贯穿储辊箱（1）上壁且固定连接有第一压力板（15），所述第一压力板（15）的内部固定连接有激光发射器（9）。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁轧辊生产用储存设备，其特征在于：
所述集尘块（21）的下侧从上往下依次设有第一放置板（22）、第二放置板（23）、第三放置板（24），所述第一放置板（22）、第二放置板（23）、第三放置板（24）均与储辊箱（1）固定连接，所述第一放置板（22）、第二放置板（23）、第三放置板（24）的内部均设有定位槽（13），每个所述定位槽（13）的上侧均设有定位组件。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁轧辊生产用储存设备，其特征在于：
所述第一放置板（22）的定位槽（13）和定位组件规格大于第二放置板（23）的定位槽（13）和定位组件，所述第二放置板（23）的定位槽（13）和定位组件规格大于第三放置板（24）的定位槽（13）和定位组件。
4.根据权利要求3所述的一种铸铁轧辊生产用储存设备，其特征在于：
所述定位组件包括导滑环（31），所述导滑环（31）固定连接于定位槽（13）的上侧，所述导滑环（31）的内部设有滑槽（29），所述滑槽（29）的一侧设有通孔，所述通孔的一侧设有避让槽，所述滑槽（29）内部滑动连接有滑块（30），所述滑块（30）的一端固定连接有弧形柱（28），所述弧形柱（28）与通孔滑动连接，所述弧形柱（28）的一端固定连接有限位柱，所述限位柱与避让槽滑动连接，所述导滑环（31）的内部固定连接有第二压力板（32）。
5.根据权利要求4所述的一种铸铁轧辊生产用储存设备，其特征在于：
所述滑块（30）将滑槽（29）分为左气腔和右气腔，所述左气腔和右气腔均管道连接有气瓶。
6.根据权利要求5所述的一种铸铁轧辊生产用储存设备，其特征在于：
所述储辊箱（1）的下壁内部设有下料槽，所述下料槽的下侧设有挡板（25），所述挡板（25）的前侧设有第二电机（26），所述第二电机（26）与储辊箱（1）固定连接，所述第二电机（26）的旋转轴与挡板（25）侧壁固定连接，所述挡板（25）的下侧设有橡胶盒（35）。
7.根据权利要求6所述的一种铸铁轧辊生产用储存设备，其特征在于：
所述控制屏（34）的内部设有控制模块和检测模块，所述控制模块与检测模块信号连接，所述控制模块与第一推杆（7）、第二推杆（6）、第三推杆（5）、第四推杆（14）、气泵（12）、气瓶、第一电机（18）、第二电机（26）信号连接，所述检测模块与第一压力板（15）、第二压力板（32）、触压板（19）、激光发射器（9）、激光接收器（11）信号连接。
8.根据权利要求7所述的一种铸铁轧辊生产用储存设备的使用方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S1：打开盖板（4），将生产好的轧辊（33）放进输料块（3）内部；
S2：启动控制屏（34），第三推杆（5）控制夹板（17）将轧辊（33）夹紧；
S3：通过激光发射器（9）和激光接收器（11）检测轧辊（33）的直径，并根据轧辊（33）的直径大小自动分类到不同区域进行储存；
S4：通过触压板（19）检测轧辊（33）表面是否有凹坑缺陷和凹坑缺陷的大小；
S5：对轧辊（33）进行储存并对其进行限位。
9.根据权利要求8所述的一种铸铁轧辊生产用储存设备的使用方法，其特征在于：
第四推杆（14）输出端伸出控制第一压力板（15）向下移动，直到第一压力板（15）检测端检测到压力值，此时第一压力板（15）压住轧辊（33），第四推杆（14）输出端停止伸出，控制屏（34）控制激光发射器（9）打开，控制激光发射器（9）对激光接收器（11）发射激光，当激光接收器（11）接收到激光时，控制屏（34）根据激光从激光发射器（9）到达激光接收器（11）的时间，计算出激光发射器（9）发射出激光的长度，得出被检测轧辊（33）的直径大小，设被检测轧辊（33）的直径为q，当检测出q＜10cm时，控制屏（34）判断此轧辊（33）为小型轧辊（33），将其分类至第三放置板（24）上，当检测出q≥10cm且q＜20cm时，控制屏（34）判断此轧辊（33）为普通轧辊（33），将其分类至第二放置板（23）上，当检测出q≥20cm时，控制屏（34）判断此轧辊（33）为大型轧辊（33），将其分类至第一放置板（22）上。
10.根据权利要求9所述的一种铸铁轧辊生产用储存设备的使用方法，其特征在于：
当轧辊（33）在触压板（19）上方时，轧辊（33）下方压紧触压板（19），第一电机（18）输出端旋转控制轧辊（33）匀速转动，第二推杆（6）输出端伸出控制轧辊（33）匀速向右移动，直到轧辊（33）表面均滚压过触压板（19），控制屏（34）显示出滚压区域内未检测到压力值的微型压力模块，微型压力模块在控制屏（34）上通过小方块表示并依次排列成触压板（19）的形状，红色小方块则表示检测到压力值，绿色小方块则表示未检测到压力值，当控制屏（34）检测到滚压区域未出现绿色小方块则表示此轧辊（33）表面无凹坑缺陷，将进一步对其进行储存，当控制屏（34）检测到滚压区域出现绿色小方块则表示此轧辊（33）表面有凹坑缺陷，控制屏（34）进一步检测绿色小方块出现的数量来判断此凹坑缺陷的大小，设绿色小方块出现的数量为w，当检测到w≤4且w＞0时，则判断此轧辊（33）需要进行维修，控制屏（34）上显示维修，第一推杆（7）和第二推杆（6）输送轧辊（33）到下料槽上方，挡板（25）打开并松下轧辊（33），轧辊（33）掉落到橡胶盒（35）内部，当检测到w＞4时，则判断此轧辊（33）报废，控制屏（34）上显示报废，第一推杆（7）和第二推杆（6）输送轧辊（33）到下料槽上方，挡板（25）打开并松下轧辊（33），轧辊（33）掉落到橡胶盒（35）内部。