卷烟机陡角带运行监测装置 |
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| 申请号 | CN202410164879.7 | 申请日 | 2024-02-05 | 公开(公告)号 | CN117941868A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 河南中烟工业有限责任公司; | 发明人 | 马远; 乔建军; 李明伟; 虎勇; 王鹏; 刘畅; 张鼎; 梁振华; 闯鑫垚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 卷烟 机 陡 角 带运行监测装置，包括陡角提丝带，所述陡角提丝带安装在陡角带 框架 上，所述陡角带框架上设有陡角带主 驱动轮 ，所述陡角带主驱动轮的 转轴 上安装有 齿轮 盘，所述陡角带框架上安装有计数 传感器 ，所述陡角带框架的背面设置有监测 支架 和吹扫支架，所述监测支架上设置有钉齿监测单元，所述吹扫支架上设置有吹扫单元；所述计数传感器、所述钉齿监测单元和所述吹扫单元均与PLC可编程 控制器 电连接。本发明能够在卷烟机正常生产时实时监测陡角提丝带钉板工作状态，当陡角带钉板出现掉齿打齿等异常损坏情况时，发出报警停机 信号 ，避免设备损坏。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种卷烟机陡角带运行监测装置，包括陡角提丝带(1)，所述陡角提丝带(1)安装在陡角带框架(2)上，其特征在于：所述陡角带框架(2)上设有陡角带主驱动轮，所述陡角带主驱动轮的转轴(3)上安装有齿轮盘(4)，所述陡角带框架(2)上安装有计数传感器(5)，所述陡角带框架(2)的背面设置有监测支架(6)和吹扫支架(7)，所述监测支架(6)上设置有钉齿监测单元，所述吹扫支架(7)上设置有吹扫单元；所述计数传感器(5)、所述钉齿监测单元和所述吹扫单元均与PLC可编程控制器电连接。 |
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| 说明书全文 | 卷烟机陡角带运行监测装置技术领域[0001] 本发明涉及一种检测装置，特别是一种卷烟机陡角带运行监测装置。 背景技术[0002] 卷烟机组在正常生产时，烟丝通过送丝管道送入料箱，陡角提丝带再将料箱中的烟丝通过钉板的提升作用均匀的输送至烟丝计量料槽，然后再输送至下道生产工序。在这个过程中，陡角提丝带起到松散和定量均匀的输送烟丝的功能，而这个功能完全依靠输送带上均匀分布的钉板实现。在日常生产中发现，当烟丝中混入异物或是陡角带异常磨损时，钉板的钉齿会出现折断或折弯变形情况，当出现此种情况时，因陡角带没有任何运行监测的功能，设备不会有任何的报警信息，会造成烟丝输送稳定性和均匀性大打折扣，影响最终烟支成品重量标偏过大，造成产品质量隐患，同时折弯和折断的钉齿还会造成陡角提丝带运行卡滞，严重时卡死提丝带，造成设备隐患。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种卷烟机陡角带运行监测装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够在卷烟机正常生产时实时监测陡角提丝带钉板工作状态，当陡角带钉板出现掉齿打齿等异常损坏情况时，发出报警停机信号，避免设备损坏。 [0004] 本发明提供了一种卷烟机陡角带运行监测装置，包括陡角提丝带，所述陡角提丝带安装在陡角带框架上，所述陡角带框架上设有陡角带主驱动轮，所述陡角带主驱动轮的转轴上安装有齿轮盘，所述陡角带框架上安装有计数传感器，所述陡角带框架的背面设置有监测支架和吹扫支架，所述监测支架上设置有钉齿监测单元，所述吹扫支架上设置有吹扫单元；所述计数传感器、所述钉齿监测单元和所述吹扫单元均与PLC可编程控制器电连接。 [0005] 前述的卷烟机陡角带运行监测装置中，优选地，所述齿轮盘上的齿数与所述陡角提丝带上的钉排组数相同。 [0006] 前述的卷烟机陡角带运行监测装置中，优选地，所述监测支架上的钉齿监测单元的数量与同一组中所述钉排的数量相同，所述钉齿监测单元包括多个金属传感器，每个所述钉齿监测单元中所述金属传感器的数量与所述钉排上的钉齿数量相等，所述金属传感器垂直于所述陡角提丝带的带面，所有的所述金属传感器均与所述PLC可编程控制器电连接。 [0007] 前述的卷烟机陡角带运行监测装置中，优选地，所述监测支架上还设置有多个异物监测单元，所述异物监测单元的数量与所述钉齿监测单元的数量相等，所述异物监测单元采用对射式光纤传感器，所述对射式光纤传感器布置在所述钉排的两侧，所述对射式光纤传感器与所述PLC可编程控制器电连接。 [0008] 前述的卷烟机陡角带运行监测装置中，优选地，所述吹扫支架上的所述吹扫单元的数量与所述异物监测单元的数量相同，所述吹扫单元由多个吹气喷嘴组成，所述吹气喷嘴通过气管与气源连接，所述气管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC可编程控制器电连接。 [0009] 前述的卷烟机陡角带运行监测装置中，优选地，所述每个所述吹气喷嘴的角度均可调节。 [0010] 与现有技术相比，本发明包括陡角提丝带，陡角提丝带安装在陡角带框架上，陡角带框架上设有陡角带主驱动轮，陡角带主驱动轮的转轴上安装有齿轮盘，陡角带框架上安装有计数传感器，陡角带框架的背面设置有监测支架和吹扫支架，监测支架上设置有钉齿监测单元，吹扫支架上设置有吹扫单元；计数传感器、钉齿监测单元和吹扫单元均与PLC可编程控制器电连接。本发明能够在卷烟机正常生产时,通过计数传感器和钉齿监测单元实时监测陡角提丝带上钉板工作状态，当钉板出现掉齿打齿等异常损坏情况时，发出报警停机信号，避免设备损坏，提高设备自动化水平，并提升设备运行效率。附图说明 [0011] 图1是陡角提丝装置的结构示意图； [0012] 图2是陡角提丝带的主视图； [0013] 图3是齿轮盘和计数传感器的结构示意图； [0014] 图4是监测支架及钉齿监测单元的结构示意图； [0015] 图5是监测支架及钉齿监测单元的侧视图； [0016] 图6是监测装置的结构示意图。 [0017] 附图标记说明：陡角提丝带1、陡角带框架2、转轴3、齿轮盘4、计数传感器5、监测支架6、吹扫支架7、钉排8、金属传感器9、对射式光纤传感器10、吹气喷嘴11。 具体实施方式[0018] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。 [0019] 本发明的实施例：如图1‑图6所示，一种卷烟机陡角带运行监测装置，包括陡角提丝带1，陡角提丝带1安装在陡角带框架2上，陡角带框架2上设有陡角带主驱动轮，陡角带主驱动轮的转轴3上安装有齿轮盘4，陡角带框架2上安装有计数传感器5，陡角带框架2的背面设置有监测支架6和吹扫支架7，监测支架6上设置有钉齿监测单元，吹扫支架7上设置有吹扫单元；计数传感器5、钉齿监测单元和吹扫单元均与PLC可编程控制器电连接。 [0020] 陡角带主驱动轮用于驱动陡角提丝带1移动，齿轮盘4与计数传感器5配合，用于使PLC可编程控制器知道当前监测的是哪一组钉排8，本实施例中齿轮盘4上的齿数与陡角提丝带1上的钉排8组数相同。举个例子，陡角提丝带1上设置有100组钉排8，则齿轮盘4上设置100个齿，齿轮盘4上的每个齿对应一组钉排8，如图2所示，虚线框A中的为一组钉排8；钉齿监测单元用于监测每个钉排8上的钉齿是否为正常状态，吹扫单元用于对钉齿进行清洁。 [0021] 在一种具体地实施方式中，监测支架6上的钉齿监测单元的数量与同一组中钉排8的数量相同，钉齿监测单元包括多个金属传感器9，每个钉齿监测单元中金属传感器9的数量与钉排8上的钉齿数量相等，金属传感器9垂直于陡角提丝带1的带面，所有的金属传感器9均与PLC可编程控制器电连接。 [0022] 例如，如图2所示，一组钉排8中包含7个钉排8，那么监测支架6上就设置7个钉齿监测单元，如图4所示，每个钉排8上具有7个钉齿，那么每个钉齿监测单元中就设置7个金属传感器9，金属传感器9与钉齿一一相对布置；通过金属传感器9可以对钉排8上的每个钉齿进行监测，如果钉齿出现断齿或者歪斜等故障，可以被检测出来。 [0023] 进一步，监测支架6上还设置有多个异物监测单元，异物监测单元的数量与钉齿监测单元的数量相等，异物监测单元采用对射式光纤传感器10，对射式光纤传感器10布置在钉排8的两侧，对射式光纤传感器10与PLC可编程控制器电连接。 [0024] 通过对射式光纤传感器10可以检测出钉排8上是否卡有异物，如果卡有异物可以被检测出，并通过吹扫单元进行清除。 [0025] 更进一步，吹扫支架7上的吹扫单元的数量与异物监测单元的数量相同，吹扫单元由多个吹气喷嘴11组成，吹气喷嘴11通过气管与气源连接，气管上设置有电磁阀，电磁阀与PLC可编程控制器电连接。每个吹气喷嘴11的角度均可调节。 [0026] 本发明的工作原理：工作时，齿轮盘4与转轴3同步旋转，齿轮盘4上每有一个齿与计数传感器5相对产生一个脉冲信号，同时有一组钉排8移动至监测支架6下方进行监测，在陡角提丝带1输送完一轮烟丝之后，每一个钉排8都要接受金属传感器9的检测，如果钉排8上钉齿处于正常状态，则每一个钉齿都会被金属传感器9检测到，检测信号送入PLC可编程控制器中， [0027] 钉齿在运行中被金属传感器9检测到的时间有固定的持续时间，如果这一组钉排8有缺齿的情况，则其中的一个或几个金属传感器9检测不到钉齿信号，如果有钉齿变形的情况，则金属传感器9检测到钉齿的持续时间会超出范围；在钉排8被检测的同时，对射式光纤传感器10同样被触发，钉排8完成一轮输送烟丝的工序后正处于返回行程，钉排8上不应该存在任何可以被检测到的物质，如果对射式光纤传感器10被遮挡，则说明钉排8上存在卡滞的烟丝或异物，此时信号被送入PLC可编程控制器中，PLC可编程控制器中执行清洁程序，打开气管上的电磁阀，使对应的吹气喷嘴11喷射高压空气，通过气流高速清吹钉排8去除异物，同时此组钉排8存在异物的位置信号会被PLC可编程控制器记录，当此组钉排8下一次循环至检测位置时还被触发异物信号，说明异物粘结在钉齿之上，不能通过高压空气吹除，此时PLC可编程控制器发出停机信号，提醒操作人员介入检查。 |
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