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一种屏蔽控制电缆自动剥皮剪切装置

申请号 CN202410283160.5 申请日 2024-03-13 公开(公告)号 CN117894533A 公开(公告)日 2024-04-16
申请人 安徽渡江电缆集团有限公司; 发明人 万长东; 徐志敏; 牛学春; 毕亮亮; 朱来所;
摘要 本 发明 涉及 剥皮 机技术领域,具体的,涉及一种屏蔽 控制 电缆 自动剥皮剪切装置,其包括输送装置,输送装置的输出端设置有剥线装置,剥线装置与推送装置同轴布设,推送装置的输出端与收集装置连接;所述收集装置包括刀头、第一固定架和第二固定架,所述第一固定架和第二固定架之间安装有上分离箱和下分离箱,上分离箱和下分离箱分别与上引板和下引板的一端转动连接,上引板和下引板的另一端与可调节式的刀头固定连接,所述上下分离箱两侧分别设置有第一收集箱和第二收集箱。通过收集装置能够将切割后的控制电缆的外部塑料层和金属编织层分别进行收集,便于金属编织层的 回收利用 ,提高设备的回收效率。
权利要求

1.一种屏蔽控制电缆自动剥皮剪切装置,其特征在于:其包括工作台(1),所述工作台(1)上设置有输送装置(2),输送装置(2)的输出端设置有剥线装置(3),剥线装置(3)与推送装置(4)同轴布设,推送装置(4)的输出端与收集装置(5)连接;所述收集装置(5)包括刀头(51)、第一固定架(54)和第二固定架(55),所述第一固定架(54)和第二固定架(55)之间安装有上分离箱(52)和下分离箱(53),上分离箱(52)和下分离箱(53)分别与上引板(512)和下引板(513)的一端转动连接,上引板(512)和下引板(513)的另一端与可调节式的刀头(51)固定连接;所述上分离箱(52)内部呈圆弧状设置,上分离箱(52)内部转动安装有转辊(523),转辊(523)的圆周上转动安装有抵板(524),抵板(524)与第二弹簧(525)的一端连接,第二弹簧(525)的另一端与转辊(523)的外壁连接,所述收集装置(5)上设置有第二电机(56),第二电机(56)的输出端与转辊(523)同轴连接;所述上分离箱(52)两侧分别设置有第一收集箱(521)和第二收集箱(522),第二收集箱(522)的输入口与上分离箱(52)连通,所述第一收集箱(521)上设置有收集口(526),收集口(526)与上分离箱(52)连通,所述收集口(526)上转动安装有收集辊(527),收集辊(527)的外壁上安装有粘黏板(528)。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽控制电缆自动剥皮剪切装置,其特征在于:所述刀头(51)与调节杆(511)转动连接,调节杆(511)分别贯穿第一固定架(54)和第二固定架(55)与调节旋钮(514)螺纹连接,且刀头(51)位于推送装置(4)的输入端。
3.根据权利要求1所述的一种屏蔽控制电缆自动剥皮剪切装置,其特征在于:所述第一收集箱(521)上安装有刮板(5290),刮板(5290)抵接收集辊(527)的外壁,刮板(5290)与第三弹簧(5291)的一端连接,第三弹簧(5291)的另一端与第一收集箱(521)连接。
4.根据权利要求1所述的一种屏蔽控制电缆自动剥皮剪切装置,其特征在于:所述输送装置(2)包括第二调节台(21)和第一调节台(22),第二调节台(21)和第一调节台(22)上分别设置有第二输送辊(26)和第一输送辊(25),第二调节台(21)上设置有螺纹杆(23),螺纹杆(23)贯穿第一调节台(22)与调节螺母(27)连接,螺纹杆(23)上套设有第一弹簧(24),且第一弹簧(24)位于第二调节台(21)和第一调节台(22)之间。
5.根据权利要求1所述的一种屏蔽控制电缆自动剥皮剪切装置,其特征在于:所述剥线装置(3)与第一支撑腿(31)连接,剥线装置(3)的输出端设置有剪切台(32),剪切台(32)上设置有刀具(34)和传动箱(33),传动箱(33)与刀具(34)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种屏蔽控制电缆自动剥皮剪切装置,其特征在于:所述推送装置(4)与第二支撑腿(45)连接,推送装置(4)一侧设置有固定板(42),固定板(42)上设置有第一电机(41),第一电机(41)与第一推动轮(43)同轴连接,固定板(42)上转动安装有第二推动轮(44),第一推动轮(43)和第二推动轮(44)位于推送装置(4)内。

说明书全文

一种屏蔽控制电缆自动剥皮剪切装置

技术领域

[0001] 本发明涉及剥皮机技术领域,具体的,涉及一种屏蔽控制电缆自动剥皮剪切装置。

背景技术

[0002] 屏蔽控制电缆就是在传输电缆外加屏蔽层方式形成的抗外界电磁干扰的电缆。屏蔽层一般采用金属网状编织层把导线包裹起来,其中金属编织层一般是红铜或者铜。屏蔽控制电缆的作用机理是将屏蔽层接地使之隔绝外接对导线的感应干扰电压
[0003] 现有技术的屏蔽控制电缆剥皮装置大多是采用刀具将电缆的外层塑料和金属网状编织层一同剪切,然后将剪切后的外层塑料和金属网状编织层从电缆上拽下,此时,被剪切掉的金属网状编织层位于外层塑料的壳体内,难以对金属网状编织层进行回收利用

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种能够对剥下的金属编织层和外层塑料进行单独收集的屏蔽控制电缆自动剥皮剪切装置,以达到方便金属编织层回收利用的目的。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种屏蔽控制电缆自动剥皮剪切装置,其包括工作台,所述工作台上设置有输送装置,输送装置的输出端设置有剥线装置,剥线装置与推送装置同轴布设,推送装置的输出端与收集装置连接;所述收集装置包括刀头、第一固定架和第二固定架,所述第一固定架和第二固定架之间安装有上分离箱和下分离箱,上分离箱和下分离箱分别与上引板和下引板的一端转动连接,上引板和下引板的另一端与可调节式的刀头固定连接;所述上分离箱内部呈圆弧状设置,上分离箱内部转动安装有转辊,转辊的圆周上转动安装有抵板,抵板与第二弹簧的一端连接,第二弹簧的另一端与转辊的外壁连接,所述收集装置上设置有第二电机,第二电机的输出端与同轴连接;所述上分离箱两侧分别设置有第一收集箱和第二收集箱,第二收集箱的输入口与上分离箱连通,所述第一收集箱上设置有收集口,收集口与上分离箱连通,所述收集口上转动安装有收集辊,收集辊的外壁上安装有粘黏板。
[0006] 作为本方案进一步的优化或者改进,所述刀头与调节杆转动连接,调节杆分别贯穿第一固定架和第二固定架与调节旋钮螺纹连接,且刀头位于推送装置的输入端。
[0007] 作为本方案进一步的优化或者改进,所述第一收集箱上安装有刮板,刮板抵接收集辊的外壁,刮板与第三弹簧的一端连接,第三弹簧的另一端与第一收集箱连接。
[0008] 作为本方案进一步的优化或者改进,所述输送装置包括第二调节台和第一调节台,第二调节台和第一调节台上分别设置有第二输送辊和第一输送辊,第二调节台上设置有螺纹杆,螺纹杆贯穿第一调节台与调节螺母连接,螺纹杆上套设有第一弹簧,且第一弹簧位于第二调节台和第一调节台之间。
[0009] 作为本方案进一步的优化或者改进,所述剥线装置与第一支撑腿连接,剥线装置的输出端设置有剪切台,剪切台上设置有刀具和传动箱,传动箱与刀具传动连接。
[0010] 作为本方案进一步的优化或者改进,所述推送装置与第二支撑腿连接,推送装置一侧设置有固定板,固定板上设置有第一电机,第一电机与第一推动轮同轴连接,固定板上转动安装有第二推动轮,第一推动轮和第二推动轮位于推送装置内。
[0011] 本发明的有益效果:(1)通过上引板能够对切割后的外层塑料和金属编织层进行导引,当外层塑料和金属编织层移动到上引板尾端时,转辊转动带动收集口对外层塑料和金属编织层进行压平,此时弧形的外层塑料和金属编织层被收集口压制成扁平状。被压平的金属编织层能够充分的与粘黏板接触并通过收集口,使设备能够有效的对金属编织层进行收集,避免未压平的弧形金属编织层堵塞在收集口。
[0012] (2)通过转辊转动带动外层塑料经过第二收集箱的输入口时,被压缩的第二弹簧回弹并且带动收集口弹动外层塑料,此时收集口通过第二弹簧对外层塑料施加弹力,使外层塑料能够自动的进入第二收集箱内。
[0013] (3)通过转辊和收集口能够将外层塑料和金属编织层压平,相比较弧形的外层塑料和金属编织层,压平后的外层塑料和金属编织层能够更为容易从输入口和收集口进入到第一收集箱和第二收集箱内,并且被压平的外层塑料和金属编织层占用第一收集箱和第二收集箱的容量较小,从而提高第一收集箱和第二收集箱的存放量。
[0014] (4)通过上分离箱的内壁靠近收集口的部位设置的,当收集口带动金属编织层和外层塑料到达收集口附近时,金属编织层先是经过收集口,此时第二弹簧回弹并且带动收集口弹击金属编织层,使金属编织层能够贴合在粘黏板上,此时金属编织层会通过收集口被收集,同样外层塑料在经过收集口时,由于收集口宽度小于外层塑料厚度的原因,外层塑料会在第二弹簧的回弹下贴合在上分离箱内壁的倒角上,配合转辊的转动能够将外层塑料沿着上分离箱的内壁进入到第二收集箱内。通过上分离箱上的倒角,能够使收集口两端的上分离箱内壁上形成错位,能够有效的避免外层塑料在收集口时,外层塑料卡在收集口的情况。附图说明
[0015] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0016] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0017] 图2为整体结构的正视图。
[0018] 图3为输送装置2的结构示意图。
[0019] 图4为剥线装置3和推送装置4的结构示意图。
[0020] 图5为推送装置4的结构剖视图。
[0021] 图6为收集装置5的结构示意图。
[0022] 图7为收集装置5的结构剖视图。
[0023] 图8为上分离箱52的内部结构示意图。
[0024] 图9为图8的A部位局部放大图。
[0025] 图中标示为:1、工作台;2、输送装置;21、第二调节台;22、第一调节台;23、螺纹杆;24、第一弹簧;25、第一输送辊;26、第二输送辊;27、调节螺母;3、剥线装置;31、第一支撑腿;
32、剪切台;33、传动箱;34、刀具;4、推送装置;41、第一电机;42、固定板;43、第一推动轮;
44、第二推动轮;45、第二支撑腿;5、收集装置;51、刀头;511、调节杆;512、上引板;513、下引板;514、调节旋钮;52、上分离箱;521、第一收集箱;522、第二收集箱;523、转辊;524、抵板;
525、第二弹簧;526、收集口;527、收集辊;528、粘黏板;5290、刮板;5291、第三弹簧;53、下分离箱;54、第一固定架;55、第二固定架;56、第二电机。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0027] 参见图1‑图9,一种屏蔽控制电缆自动剥皮剪切装置,其包括工作台1,所述工作台1上设置有输送装置2,输送装置2的输出端设置有剥线装置3,剥线装置3与推送装置4同轴布设,推送装置4的输出端与收集装置5连接;所述收集装置5包括刀头51、第一固定架54和第二固定架55,所述第一固定架54和第二固定架55之间安装有上分离箱52和下分离箱53,上分离箱52和下分离箱53分别与上引板512和下引板513的一端转动连接,上引板512和下引板513的另一端与可调节式的刀头51固定连接;所述上分离箱52内部呈圆弧状设置,上分离箱52内部转动安装有转辊523,转辊523的圆周上转动安装有抵板524,抵板524与第二弹簧525的一端连接,第二弹簧525的另一端与转辊523的外壁连接,所述收集装置5上设置有第二电机56,第二电机56的输出端与转辊523同轴连接;所述上分离箱52两侧分别设置有第一收集箱521和第二收集箱522,第二收集箱522的输入口与上分离箱52连通,所述第一收集箱521上设置有收集口526,收集口526与上分离箱52连通,所述收集口526上转动安装有收集辊527,收集辊527的外壁上安装有粘黏板528。
[0028] 需要说明的是,所述收集口526的宽度小于外层塑料的厚度。在实际使用时,当被切割的外部塑料和金属编织层进入到上分离箱52后,金属编织层与上分离箱52的内壁接触,外部塑料与抵板524接触。由于收集口526的宽度小于外层塑料的厚度,第一收集箱521仅限金属编织层进入。所述收集辊527位于与上分离箱52内壁相切位置安装。
[0029] 需要说明的是,所述上分离箱52的内壁靠近收集口526的部位设置有倒角,当收集口526带动金属编织层和外层塑料到达收集口526附近时,金属编织层先是经过收集口526,此时第二弹簧525回弹并且带动收集口526弹击金属编织层,使金属编织层能够贴合在粘黏板528上,此时金属编织层会通过收集口526被收集,同样外层塑料在经过收集口526时,由于收集口526宽度小于外层塑料厚度的原因,外层塑料会在第二弹簧525的弹击下贴合在上分离箱52内壁的倒角上,配合转辊523的转动能够将外层塑料沿着上分离箱52的内壁进入到第二收集箱522内。通过上分离箱52上的倒角,能够使收集口526两端的上分离箱52内壁上形成错位,能够有效的避免外层塑料在收集口526时,外层塑料卡在收集口526的情况。
[0030] 参见图6,所述刀头51与调节杆511转动连接,调节杆511分别贯穿第一固定架54和第二固定架55与调节旋钮514螺纹连接,且刀头51位于推送装置4的输入端。需要说明的是,通过扭转调节旋钮514能够调整刀头51之间的距离,使刀头51能够对不同的规格的控制电缆进行切割,使用便捷。
[0031] 参见图8‑图9,所述第一收集箱521上安装有刮板5290,刮板5290抵接收集辊527的外壁,刮板5290与第三弹簧5291的一端连接,第三弹簧5291的另一端与第一收集箱521连接。需要说明的是,所述刮板5290上套设有胶套,胶套抵接收集辊527的外壁。在实际使用时,粘黏板528能够对上分离箱52内的金属编织层进行粘黏,伴随着收集辊527转动,刮板5290上的胶套将粘黏板528上的金属编织层刮落到第一收集箱521内,进而完成对金属编织层的收集。
[0032] 参见图3,所述输送装置2包括第二调节台21和第一调节台22,第二调节台21和第一调节台22上分别设置有第二输送辊26和第一输送辊25,第二调节台21上设置有螺纹杆23,螺纹杆23贯穿第一调节台22与调节螺母27连接,螺纹杆23上套设有第一弹簧24,且第一弹簧24位于第二调节台21和第一调节台22之间。需要说明的是,通过调节螺母27能够调整第二输送辊26和第一输送辊25之间的距离。使输送装置2能够对不同的规格的控制电缆进行输送。
[0033] 参见图4‑图5,所述剥线装置3与第一支撑腿31连接,剥线装置3的输出端设置有剪切台32,剪切台32上设置有刀具34和传动箱33,传动箱33与刀具34传动连接。需要说明的是,在工作之前,预先设定控制电缆需要剥皮的长度,通过传动箱33驱动刀具34将控制电缆的外层塑料和金属网状编织层一同剪切,进而将控制电缆剥皮至预设长度。
[0034] 参见图4‑图5,所述推送装置4与第二支撑腿45连接,推送装置4一侧设置有固定板42,固定板42上设置有第一电机41,第一电机41与第一推动轮43同轴连接,固定板42上转动安装有第二推动轮44,第一推动轮43和第二推动轮44位于推送装置4内。需要说明的是,第一推动轮43和第二推动轮44能够为控制电缆提供驱动力。在实际使用时,第一电机41带动第一推动轮43推动推送装置4内部的控制电缆,使控制电缆能够顺利的通过刀头51,通过刀头51对控制电缆的外层塑料和金属网状编织层进行上下切割。
[0035] 本发明的实施原理为:在使用时,先将屏蔽电缆放置到第一输送辊25和第二输送辊26之间,然后拧动调节螺母27,调整第二调节台21和第一调节台22的间距,使第一输送辊25和第二输送辊26夹持住屏蔽电缆,然后启动第一输送辊25,使第一输送辊25和第二输送辊26带动屏蔽电缆通过剥线装置3向推送装置4内移动。当屏蔽电缆进入推送装置4内,屏蔽电缆会通过第一推动轮43和第二推动轮44之间,此时第一电机41通过带动第一推动轮43转动把屏蔽电缆向推送装置4输出口方向推送。屏蔽电缆被第一推动轮43推送出推送装置4后,屏蔽电缆的两侧会接触到刀头51,刀头51会将屏蔽电缆的外部塑料层和金属编织层切割,通过刀头51能够将外部塑料层和金属编织层切割成上下两层,上下两层的外部塑料层和金属编织层分别通过上引板512和下引板513被输送到上分离箱52和下分离箱53内部,屏蔽电缆的铜芯导线则通过刀头51之间被输送出来。当外部塑料层和金属编织层一同进入到上分离箱52内部时,第二电机56带动转辊523转动,转辊523转动时,抵板524会抵接外部塑料和金属编织层,使外部塑料和金属编织层沿着上分离箱52的内壁进行输送(此时金属编织层与上分离箱52的内壁接触,外部塑料与抵板524接触)。当金属编织层沿着上分离箱52的内壁通过第一收集箱521的输入口时,收集辊527上的粘黏板528会粘黏到金属编织层,使金属编织层在收集辊527的转动下进入到第一收集箱521内,刮板5290能够将粘黏在收集辊
527上的金属编织层刮掉,使收集辊527能够不停的把金属编织层输送到第一收集箱521内。
当外部塑料通过第二收集箱522的输入口时,在第二弹簧525的回弹下,抵板524能够将外部塑料输送到第二收集箱522内部。此时金属编织层和外层塑料被单独分类到第一收集箱521和第二收集箱522内部。
[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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