1.一种自动吨包罐装机，其特征在于，包括支撑机架（1）和中央控制单元，所述支撑机架（1）的顶部支撑有顶板（3），所述顶板（3）的底部设置有支撑悬架（4），所述支撑悬架（4）的四角处皆设置有挂钩单元（2），四组所述挂钩单元（2）的底部共同悬挂有吨袋主体（5）；
所述支撑悬架（4）的中部贯穿设置有导料机构，所述导料机构包括外导料桶（7）和内导料桶（20），所述内导料桶（20）套设于外导料桶（7）的内部，且内导料桶（20）的底部延伸至外导料桶（7）底部的外部，所述内导料桶（20）外侧的底部套设有套环（29），所述套环（29）的顶部均匀设置有排气通孔（30），所述吨袋主体（5）的进料口套设于套环（29）的外侧，并延伸至外导料桶（7）的内侧，所述内导料桶（20）用于将物料输送至吨袋主体（5）的内部；
所述外导料桶（7）的外侧对称设置有两组铰接杆（6），所述铰接杆（6）的底部皆设置有弧形夹板（8），两组所述弧形夹板（8）用于将吨袋主体（5）的输入端夹持于套环（29）的外侧，通过弧形夹板（8）的上端对外导料桶（7）和套环（29）之间的缝隙进行封闭，从而使得外导料桶（7）和内导料桶（20）之间的空间与外界进行封闭；
所述内导料桶（20）的内部设置有螺旋下料机构，所述螺旋下料机构包括螺旋下料导板（21），所述螺旋下料机构用于减缓物料下料的冲击力，所述螺旋下料导板（21）的底部设置有连接杆（24），所述连接杆（24）靠近内导料桶（20）内壁的一端对称设置有弹簧（22），所述内导料桶（20）的内壁固定设置有两组固定板（23），且固定板（23）与弹簧（22）互相连接，所述内导料桶（20）套设于螺旋下料导板（21）的外侧，所述螺旋下料导板（21）的外侧与内导料桶（20）的内壁互相贴合，且螺旋下料导板（21）在内导料桶（20）的内部上下滑动；
所述外导料桶（7）外侧的顶部设置有吸气充气机构，所述吸气充气机构包括叶轮单元（14）和驱动电机（15），所述驱动电机（15）用于驱动叶轮单元（14）旋转，所述叶轮单元（14）用于抽取吨袋主体（5）内部的气流。
2.根据权利要求1所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述挂钩单元（2）通过螺栓安装于支撑悬架（4）的四角处，所述挂钩单元（2）的底部设置有挂钩，且挂钩的顶部安装有计重秤单元，所述计重秤单元与中央控制单元电连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述外导料桶（7）的顶部设置有与内导料桶（20）互相连通的导料软管（11），所述导料软管（11）的顶部设置有贯穿至支撑悬架（4）顶部的过渡导管（13），所述支撑悬架（4）的顶部设置有与过渡导管（13）互相连通的进料斗（10），所述过渡导管（13）的内部设置有物料控制阀，且物料控制阀与中央控制单元电连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述驱动电机（15）的输出端与叶轮单元（14）的旋转中心轴连接，所述叶轮单元（14）的进气端设置有过滤仓（19），所述过滤仓（19）的内部设置有过滤网板（28），所述过滤仓（19）的顶部设置有气动涡轮振动器（17），且气动涡轮振动器（17）与外接气源互相连通。
5.根据权利要求4所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述过滤仓（19）的输入端设置有与外导料桶（7）内部互相连通的排气导管（16），所述排气导管（16）的内部设置有单向阀B（26），所述内导料桶（20）外侧的顶部设置有贯穿至外导料桶（7）外部的导料管（18），所述导料管（18）的内部设置有单向阀A（25），所述过滤仓（19）的底部与导料管（18）互相连通有集料斗（27），且集料斗（27）的顶部设置有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述支撑悬架（4）底部的两侧皆铰接有伺服电动缸（9），所述伺服电动缸（9）的输出端分别与靠近的铰接杆（6）互相铰接，所述伺服电动缸（9）用于带动弧形夹板（8）位移。
7.根据权利要求1所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述顶板（3）顶部的四角处分别设置有四组液压油缸（12），所述液压油缸（12）的输出端皆贯穿至顶板（3）的底部并于支撑悬架（4）的四角处互相连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述支撑悬架（4）的四角处分别设置有位移传感器，所述位移传感器用于检测支撑悬架（4）与顶板（3）之间的距离，且位移传感器与中央控制单元电连接。