一种工业设计用设计图纸装订设备 |
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| 申请号 | CN202310200814.9 | 申请日 | 2023-02-28 | 公开(公告)号 | CN116252561A | 公开(公告)日 | 2023-06-13 |
| 申请人 | 浙江大学; | 发明人 | 张旭生; 李芳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种工业设计用设计图纸装订设备，涉及图纸装订技术领域，包括底座，底座上安装有 机架 ，还包括：摆放台，摆放台与机架固定安装，且 水 平设置在机架的前侧，摆放台用于摆放图纸；对齐组件，对齐组件设置在摆放台上且位于靠近机架的 位置 处，多张图纸通过摆放台摆放，并通过对齐组件实现图纸的端部对齐；按压组件，按压组件与机架安装，且处于摆放台的上侧，同时与对齐组件相互对应，图纸在摆放台摆放并且其端部对齐后，通过按压组件进行按压 定位 ；本发明采用先将图纸码齐然后进行涂胶粘合封皮的装订方式，可避免传统打孔装订方式对图纸造成的损坏，有效的保护图纸，更加便于图纸保存，且装订后的图纸与封皮粘合稳定，同时整齐度高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种工业设计用设计图纸装订设备，包括底座(1)，底座(1)上安装有机架(2)，其特征在于，还包括： |
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| 说明书全文 | 一种工业设计用设计图纸装订设备技术领域[0001] 本发明涉及图纸装订技术领域，尤其涉及一种工业设计用设计图纸装订设备。 背景技术[0002] 工业发展和劳动分工所带来的工业设计，与其它艺术、生产活动、工艺制作等都有明显不同，它是各种学科、技术和审美观念的交叉产物。广义工业设计是指为了达到某一特定目的，从构思到建立一个切实可行的实施方案，并且用明确的手段表示出来的系列行为。它包含了一切使用现代化手段进行生产和服务的设计过程。 [0003] 工业设计过程中，绘制图纸则是最重要的环节，一系列的设计在实现生产过程中，都是根据设计图纸进行施工；因此对于图纸的装订存档也是一项重要的工作。 [0004] 经检索，中国专利号CN 216831282 U公开了一种工业设计用设计图纸装订设备，包括底板，所述底板上活动连接有便于放置图纸的放置台，所述放置台的外侧设置有便于对齐的对齐板，所述放置台的上方设置有装订下压机构，所述装订下压机构包括下压组和直线调节组，所述装订下压机构通过安装件连接有装订吹屑机构，所述装订吹屑机构包括吹屑组和打孔组，所述吹屑组包括转接板、第一滑杆、驱动杆、连接板、齿条、转动齿轮和扇叶，所述转接板分别通过第一滑杆和驱动杆滑动连接于连接板内，驱动杆的一端固定连接有齿条，所述齿条通过滑块滑动连接于连接板的内部，所述齿条上啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮通过连接轴转动连接于连接板的内部，所述连接轴的一端固定连接有扇叶，所述底板的底部设置有便于收集废屑的收集箱。 [0005] 现有技术存在如下不足：现有技术中对图纸的装订采用先打孔后装订的方式，但是打孔装订的方式，会对图纸造成损坏，尤其是打孔位置出现误差时，常会给图纸带来不可修复的损坏，因此现有装订方式存在较大的弊端，故而本发明在此重新提出一种工业设计用设计图纸装订设备。 发明内容[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0009] 对齐组件，对齐组件设置在摆放台上且位于靠近机架的位置处，多张图纸通过摆放台摆放，并通过对齐组件实现图纸的端部对齐； [0010] 按压组件，按压组件与机架安装，且处于摆放台的上侧，同时与对齐组件相互对应，图纸在摆放台摆放并且其端部对齐后，通过按压组件进行按压定位； [0011] 涂胶组件，涂胶组件与机架安装，并与摆放台上摆放的图纸的端部对应，涂胶组件在图纸的端部对齐后，对图纸的端部进行涂抹胶水； [0012] 夹持组件，夹持组件安装在机架的上侧，用于夹持封皮； [0013] 拉伸平整组件，拉伸平整组件与机架活动安装，且位于夹持组件的下侧，用于将封皮拉伸平整； [0014] 贴合组件，贴合组件安装在机架的后侧，且与摆放台对应，贴合组件用于将封皮向图纸的端部一侧推动，使封皮在胶水的作用下与图纸的端部粘合固定。 [0016] 进一步地，所述按压组件包括与机架安装的竖向气缸，竖向气缸的伸缩端向下设置且安装有定位板，定位板端部还固定有倾斜设置的挡杆，竖向气缸驱动定位板升降，定位板下降时，挡杆对U型板进行下推，U型板以扭簧轴为圆心向下旋转，使图纸的端部与U型板分离。 [0018] 所述涂胶盒通过管道与胶筒连接，胶筒内装有胶水，胶筒滑动安装有打胶活塞，打胶活塞远离胶筒的一端通过压板与电推杆的伸缩端连接，电推杆驱动打胶活塞挤压胶筒内的胶水，胶水通过管道注入涂胶盒，涂胶盒设有多个出胶口，胶水通过出胶口涂抹在对齐后的图纸的端部。 [0019] 进一步地，所述导轨开设有横槽，滑车包括L形滑板，L形滑板一端与涂胶盒安装，另一端延伸至横槽的上侧且安装有第一电机，第一电机的驱动轴安装有齿轮，导轨上侧沿着横槽安装有齿条，齿轮与齿条啮合，第一电机驱动L形滑板以及涂胶盒沿着导轨移动，涂胶盒利用其出胶口向对齐后的图纸的端部涂抹胶水。 [0020] 进一步地，所述管道采用软管。 [0021] 进一步地，所述夹持组件包括与机架上方横向固定的固定板，固定板上开设有第一槽孔，第一槽孔内通过第一气缸安装有夹板，第一气缸驱动夹板运动，并与第一槽孔的内壁相互配合，从而对封皮的上端进行夹持定位； [0022] 所述拉伸平整组件包括横向设置在固定板下侧的基板，机架的侧面竖向开设有竖向槽，竖向槽内转动安装有丝杆，基板的端部延伸至竖向槽内，且与丝杆螺纹安装，丝杆通过第二电机驱动，第二电机控制基板相对于机架和夹持组件活动升降； [0023] 所述基板上开设有第二槽孔，第二槽孔内通过第二气缸安装有平整板，平整板的侧面转动安装有第一辊体，第二槽孔的内壁转动安装有第二辊体，第一辊体和第二辊体分别位于封皮的前侧和后侧，且分别与封皮滚动接触。 [0024] 进一步地，所述贴合组件包括与机架安装的横向气缸，横向气缸的伸缩端安装有贴合板，横向气缸控制贴合板向封皮靠近，并驱动封皮与对齐后的图纸的端部贴合，从而使封皮在胶水的作用下与图纸的端部粘合。 [0025] 相比于现有技术，本发明的有益效果在于： [0026] 1、本发明采用对图纸先码齐然后进行涂胶粘贴封皮的方式实现装订，可有效避免传统打孔装订方式对图纸造成的不可逆的永久性损坏，有效保护了图纸，更加便于图纸的装订保存。 [0027] 2、本发明中，通过设置相互配合的对齐组件和按压组件，在图纸装订前，可首先实现图纸的快速码齐，从而便于后续的涂胶和粘合封皮的操作，并且在装订后，也保证了图纸装订的整齐度。 [0029] 4、本发明中，在对图纸码齐和涂胶后，可将封皮精准且平整的与图纸的端部贴合，从而保证图纸与封皮粘合更加稳定。 [0030] 综上所述，本发明采用先将图纸码齐然后进行涂胶粘合封皮的装订方式，可避免传统打孔装订方式对图纸造成的损坏，有效的保护图纸，更加便于图纸的装订保存，且装订后的图纸与封皮粘合稳定，同时整齐度高。附图说明 [0032] 图1为本发明对图纸定位前的整体结构示意图； [0033] 图2为本发明对图纸定位后的整体结构示意图； [0034] 图3为图1的后侧斜视图； [0035] 图4为图2的后侧斜视图； [0036] 图5为按压组件对图纸按压定位时与对齐组件的位置关系图； [0037] 图6为涂胶组件对按压定位后的图纸端部进行涂胶时的示意图； [0038] 图7为涂胶组件中涂胶盒、滑车与导轨的安装示意图； [0039] 图8为夹持组件与拉伸平整组件共同对封皮进行夹持和拉伸平整示意图； [0040] 图9为夹持组件对封皮的夹持示意图； [0041] 图10为拉伸平整组件中平整板对封皮的拉伸平整示意图； [0042] 图11为图10中a部分结构的放大图。 [0043] 图中：1底座、2机架、3摆放台、4图纸、5对齐组件、51U型板、52扭簧轴、6按压组件、61定位板、62挡杆、63竖向气缸、7涂胶组件、71导轨、72滑车、73涂胶盒、74管道、75胶筒、76打胶活塞、77压板、78电推杆、711横槽、712齿条、721第一电机、722齿轮、731出胶口、8夹持组件、81固定板、82第一气缸、83夹板、9拉伸平整组件、91丝杆、92第二电机、93基板、94第二气缸、95平整板、96第一辊体、97第二辊体、10贴合组件、101横向气缸、102贴合板、11封皮。 具体实施方式[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述； [0045] 参照图1‑11，一种工业设计用设计图纸装订设备，包括底座1，底座1上安装有机架2、摆放台3、对齐组件5、按压组件6、涂胶组件7、夹持组件8、拉平整组件9、贴合组件10； [0046] 摆放台3与机架2固定安装，且水平设置在机架2的前侧，摆放台3用于摆放图纸4； [0047] 对齐组件5设置在摆放台3上且位于靠近机架2的位置处，多张图纸4通过摆放台3摆放，并通过对齐组件5实现图纸4的端部对齐； [0048] 按压组件6与机架2安装，且处于摆放台3的上侧，同时与对齐组件5相互对应，图纸4在摆放台3摆放并且其端部对齐后，通过按压组件6进行按压定位； [0049] 对齐组件5包括通过扭簧轴52与摆放台3转动安装的U型板51，图纸4摆放在摆放台3上，通过U型板51进行限位，使得图纸4的端部实现平整对齐。 [0050] 按压组件6包括与机架2安装的竖向气缸63，竖向气缸63的伸缩端向下设置且安装有定位板61，定位板61端部还固定有倾斜设置的挡杆62，竖向气缸63驱动定位板61升降，定位板61下降时，挡杆62对U型板51进行下推，U型板51以扭簧轴52为圆心向下旋转，使图纸4的端部与U型板51分离。 [0051] 图纸4摆放在摆放台3之后，将图纸4向U型板51一侧推动，即可将图纸4的端部进行码齐，使得图纸4整齐的摆放在摆放台3上； [0052] 通过竖向气缸63驱动定位板61下移，定位板61对齐后的图纸4按压，且在按压前，挡杆62首先对U型板51进行下推，U型板51则以扭簧轴52为圆心向下旋转，使图纸4的端部与U型板51分离，随后，定位板61即可将对齐后的图纸4稳定的按压定位在摆放台3上等待后续操作。 [0053] 涂胶组件7与机架2安装，并与摆放台3上摆放的图纸4的端部对应，涂胶组件7在图纸4的端部对齐后，对图纸4的端部进行涂抹胶水； [0054] 涂胶组件7包括与机架2横向安装的导轨71，导轨71上活动安装有滑车72，且通过滑车72安装有涂胶盒73，涂胶盒73通过滑车72沿着导轨71横向移动，并且与对齐后的图纸4的端部滑动接触； [0055] 涂胶盒73通过管道74与胶筒75连接，管道74采用软管，胶筒75内装有胶水，胶筒75滑动安装有打胶活塞76，打胶活塞76远离胶筒75的一端通过压板77与电推杆78的端连接，电推杆78驱动打胶活塞76挤压胶筒75内的胶水，胶水通过管道74注入涂胶盒73，涂胶盒73设有多个出胶口731，胶水通过出胶口731涂抹在对齐后的图纸4的端部。 [0056] 导轨71开设有横槽711，滑车72包括L形滑板，L形滑板一端与涂胶盒73安装，另一端延至横槽711的上侧且安装有第一电机721，第一电机721的驱动轴安装有齿轮722，导轨71上侧沿着横槽711安装有齿条712，齿轮722与齿条712啮合，第一电机721驱动L形滑板以及涂胶盒73沿着导轨71移动，涂胶盒73利用其出胶口731向对齐后的图纸4的端部涂抹胶水。 [0057] 夹持组件8安装在机架2的上侧，用于夹持封皮11；夹持组件8包括与机架2上方横向固定的固定板81，固定板81上开设有第一槽孔，第一槽孔内通过第一气缸82安装有夹板83，第一气缸82驱动夹板83运动，并与第一槽孔的内壁相互配合，从而对封皮11的上端进行夹持定位； [0058] 拉平整组件9与机架2活动安装，且位于夹持组件8的下侧，用于将封皮11拉平整；拉平整组件9包括横向设置在固定板81下侧的基板93，机架2的侧面竖向开设有竖向槽，竖向槽内转动安装有丝杆91，基板93的端部延至竖向槽内，且与丝杆91螺纹安装，丝杆91通过第二电机92驱动，第二电机92控制基板93相对于机架2和夹持组件8活动升降； [0059] 基板93上开设有第二槽孔，第二槽孔内通过第二气缸94安装有平整板95，平整板95的侧面转动安装有第一辊体96，第二槽孔的内壁转动安装有第二辊体97，第一辊体96和第二辊体97分别位于封皮11的前侧和后侧，且分别与封皮11滚动接触。 [0060] 贴合组件10安装在机架2的后侧，且与摆放台3对应，贴合组件10用于将封皮11向图纸4的端部一侧推动，使封皮11在胶水的作用下与图纸4的端部粘合固定。 [0061] 贴合组件10包括与机架2安装的横向气缸101，横向气缸101的端安装有贴合板102，横向气缸101控制贴合板102向封皮11靠近，并驱动封皮11与对齐后的图纸4的端部贴合，从而使封皮11在胶水的作用下与图纸4的端部粘合。 |
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