[0001] 本发明涉及高光泽双面铜版纸加工技术领域，特别是一种自动排列的高光泽双面铜版纸裁切装订一体机。

[0002] 铜版纸又称涂布印刷纸，它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等，在铜版纸装订成册的过程中，需要进行裁切、装订等多道工序，传统的加工方式是先将纸张裁切好，然后移送到装订工序进行装订，这就需要裁切机和装订机两台不同的设备，两台设备的采购成本投入太大，而且每台设备只能够进行单一的加工工作，机器的工作性能受到很大的局限，难以同时满足多种加工需求，机器的工作性能也受到很大的局限，加工效率低。

[0003] 针对上述问题，本发明进行改进。

[0004] 本发明提出一种自动排列的高光泽双面铜版纸裁切装订一体机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：一种自动排列的高光泽双面铜版纸裁切装订一体机，包括机架，所述机架一侧底部的一端开设有活动腔，所述活动腔内腔底部的一侧固定安装有步进电机一，所述步进电机一的输出轴固定安装有偏心轮一，所述活动腔的内腔滑动安装有位于偏心轮一上方的装订副件，所述装订副件与偏心轮一相适配，所述机架内部一侧的上方设置有可移动的裁切机构，所述机架内部一侧的下方设置有可移动的装订机构，所述机架内侧的中心处设置有传送装置一，所述传送装置一的顶部设置有排列机构，所述机架内侧底部的两端均可拆卸安装有工作台组件。

[0006] 本发明如上所述的用于自动排列的高光泽双面铜版纸裁切装订一体机，进一步：所述机架的一侧可拆卸安装有压平机构，所述机架的两侧均设置有传送装置二，两个传送装置二的端部均伸入到机架的内侧，所述传送装置一和两个传送装置二的一侧均设置有放置于地面上的步进电机二。

[0007] 本发明如上所述的用于自动排列的高光泽双面铜版纸裁切装订一体机，进一步：所述步进电机二的输出轴固定安装有皮带轮一，三个皮带轮分别通过皮带与两个传送装置二和传送装置一传动连接。

[0008] 本发明如上所述的用于自动排列的高光泽双面铜版纸裁切装订一体机，进一步：所述裁切机构包括位于机架内侧的移动架一，所述移动架一的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至移动架一的内部并固定安装有裁刀安装件，所述裁刀安装件的内侧可拆卸安装有裁刀，所述移动架一的一侧嵌入式固定安装有步进电机三，所述步进电机三的输出轴固定安装有齿轮一，所述齿轮一的下方设置有固定安装在机架上的齿板一，所述齿轮一与齿板一啮合。

[0009] 本发明如上所述的用于自动排列的高光泽双面铜版纸裁切装订一体机，进一步：所述装订机构包括位于机架内侧的移动架二，所述移动架二顶部的一侧固定安装有步进电机四，所述步进电机四的输出轴固定安装有偏心轮二，所述移动架二的内部滑动安装有与偏心轮二相适配的装订主件，所述移动架二内腔的两侧均固定安装有多个限位杆，所述装订主件的两侧均固定连接有限位板，两个限位板分别滑动安装在两侧的多个限位杆上，所述限位杆的表面套设有复位弹簧，多个复位弹簧的顶端均固定连接在限位板上，多个复位弹簧的底端均固定连接在移动架二的内壁上。

[0010] 本发明如上所述的用于自动排列的高光泽双面铜版纸裁切装订一体机，进一步：所述移动架二的一侧嵌入式固定安装有步进电机五，所述步进电机五的输出轴固定安装有齿轮二，所述齿轮二的下方设置有固定安装在机架上的齿板二，所述齿轮二与齿板二啮合。

[0011] 本发明如上所述的用于自动排列的高光泽双面铜版纸裁切装订一体机，进一步：所述排列机构包括固定安装在传送装置一上的固定板，所述固定板的一侧的顶部固定连接有横杆，所述横杆的表面套接有调节套，所述调节套的一侧贯穿设置有调节杆，所述调节套顶部的两侧分别贯穿设置有定位螺栓一和定位螺栓二，所述定位螺栓一和定位螺栓二的底端分别贯穿至横杆和调节杆上对应的凹槽内，所述调节杆远离调节套一端的两侧均可拆卸安装有侧板，两个侧板之间的两端均转动安装有适配件，两个适配件通过皮带二传动连接。

[0012] 本发明如上所述的用于自动排列的高光泽双面铜版纸裁切装订一体机，进一步：所述压平机构包括固定连接在机架上的固定杆，所述固定杆远离机架的一侧设置有调节架，所述调节架一侧的两端均贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿至固定杆的内部，所述调节架一侧的两端均开设有多个与固定螺栓相适配的螺栓孔，所述调节架的内侧通过转轴杆活动安装有压板。

[0013] 本发明如上所述的用于自动排列的高光泽双面铜版纸裁切装订一体机，进一步：所述工作台组件包括工作台板，所述工作台板顶部的四角均贯穿设置有安装螺栓，所述工作台板通过四个安装螺栓固定安装在机架上，所述工作台板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有多个转动杆一。

[0014] 本发明如上所述的用于自动排列的高光泽双面铜版纸裁切装订一体机，进一步：所述传送装置二包括框架，所述框架的内部转动安装有多个转动杆二，多个转动杆二的一端均贯穿至框架的外侧并固定安装有齿轮三，多个齿轮三通过链条传动连接，其中一个转动杆二远离齿轮三的一端贯穿至框架的外侧并固定安装有皮带轮二，所述皮带轮二通过皮带轮一与步进电机二传动连接，所述框架的两端分别固定连接有两个卡件、固定架、定位销，所述定位销的内侧上下翻转安装有与卡件相适配的卡销。

[0015] 综上所述，本发明的有益效果在于：1、本发明采用集裁切、装订功能一体化的结构设计，使得该机器可以实现一机多用，同时该机器可以单独的进行裁切、装订工作，也可以同时进行裁切和装订的工作，提高了机器的工作灵活性，并且机器的工作性能也得到了巨大的提升，能够满足不同的工作需求，提高产品的加工效率，为用户的工作提供便捷，也降低了采购设备的成本投入。

[0016] 2、本发明通过步进电机二的设置，步进电机二作为驱动设备，用于带动传送装置二和传送装置一工作，如此传送装置二和传送装置一便可以实现产品的传送工作，保证机器的正常工作，为用户的工作提供便捷。

[0017] 3、本发明通过裁切机构的设置，裁切机构用于在产品装订前将产品裁切成合适的尺寸，裁切时，启动电动推杆，电动推杆将裁刀安装件向下推，裁刀安装件是在移动架一的内腔下移的，同时裁刀安装件也会带动裁刀下移，然后裁刀便可以对传送过来的产品进行裁切，需要说明的是，产品裁切后被送出的具体机构为现有技术，文中不过多说说明，产品裁切好后继续向后续的加工工序传送，而且在不同的工作模式下，整个裁切机构的位置还可以进行灵活的调节，调节时，启动步进电机三带动齿轮一转动，因为齿轮一与齿板一是啮合的，而且齿板一是固定不动的，因此齿轮一在转动时，可以带动整个裁切机构沿着齿板一的轨迹进行移动调节位置，为用户的工作提供更多、更灵活的选择性。

[0018] 4、本发明通过装订机构的设置，装订机构用于对产品进行装订，工作时步进电机四启动带动偏心轮二转动，偏心轮二呈偏心轨迹转动，然后将装订主件下压，装订主件则会在移动架二的内腔下移，同时两个限位板也会跟随着下移，限位板则会在对应侧的限位杆上滑动，如此便可以对限位板和装订主件起到限位的作用，保证装订主件下移工作的稳定性，同时限位板下移时还会压缩复位弹簧，如此在偏心轮二不再下压装订主件时，复位弹簧可以将装订主件顶起复位，以为装订主件的下一次下移工作做准备，从而实现连续工作的目的，在装订机构工作的同时，步进电机一也会一起启动工作，步进电机一会带动偏心轮一转动，偏心轮一也是呈偏心轨迹转动的，从而将装订副件向上顶起，并且装订副件和装订主件是同步相对移动的，然后装订副件将产品托住，装订主件则对产品进行装订，保证机器装订功能的正常运行，为用户的工作提供便捷，而且根据使用模式的不同，用户还可以启动步进电机五带动齿轮二转动，因为齿轮二与齿板二是啮合的，而且齿板二是固定不动的，因此齿轮二在转动时，可以带动整个装订机构沿着齿板二的轨迹进行移动调节位置，为用户的工作提供更多、更灵活的选择性。

[0019] 5、本发明通过排列机构的设置，在产品从进料端进入后，并且在传送的过程中，会从排列机构的下方经过，因为产品的传送会先接触到对应的适配件，并且在适配件的迟缓下，同样的传送装置一的工作速度也要调整到相匹配的状态，然后在适配件的迟缓下，后续传送的产品会按照一定的间距分布在传送装置一上，如此便可以实现对产品的自动排列，满足后续的装订需求，而且适配件的高度和位置还可以根据使用需求进行调节，调节高度时，将定位螺栓二拧松取下，然后将调节杆朝斜上方拉动，如此适配件的高度也会得到增高，然后再将定位螺栓二插回到对应的调节杆上的卡槽内并拧紧，从而实现适配件高度的调节，同理，将定位螺栓一拧松取下，然后移动适配件的位置，完成后再将定位螺栓一插回并且拧紧固定，从而实现适配件的位置调节，满足产品的加工需求，为用户的工作提供给便捷。

[0020] 6、本发明通过压平机构的设置，压平机构可以将传送过程中，产品翘起的边压平，避免产品边角折叠，保证产品加工的质量，具体如下，产品在传送装置的传送下，会接触到压板，然后被压板压平，并且压板的高度还可以根据产品的厚度灵活调节高度，调节时，将固定螺栓拧松取下，然后将调节架拉高，同时压板的高度有会得到调节，调节好后，再将固定螺栓插回到对应的螺栓孔内并且拧紧固定螺栓完成对调节架的固定，如此压板的位置也会被定位在当前高度，从而满足用户的使用需求。

[0021] 7、本发明通过工作台组件的设置，在本装置处于工作模式一时，也就是将裁切机构和装订机构全部移动调节在同一侧，此时将原来位于装订机构下方的工作台组件反转成底面朝上，如图所示，如此机架的该位置也会具备传送功能，当产品进入时能够正常的输送，不会送到机架内后掉落到机架内，保证产品输送工作的正常运行，而另一个工作台组件在机架的位置，此时则可以作为工作台使用，如此裁切机构便可以正常的对产品进行裁切，同理，当装订机构进行装订工作时，则需要将该位置的工作台组件拆除取下，这时机器的裁切工作才能够正常进行，工作台组件具体工作如下，当转动杆一朝上时，产品会从多个转动杆一上经过，然后在多个转动杆一的传送下，被送进机架内进行加工，需要说明的时，多个转动杆一也可以自动转动，此为现有技术，文中不过多说明，而且整个工作台组件是采用螺栓安装的，也方便用户拆解使用。

[0022] 8、本发明通过传送装置二的设置，需要说明的是，传送装置一与传送装置二的结构是一样的，只是尺寸小，本方案中，两个传送装置二是分布在机架两侧的，分成两个传送装置使用，一个用于进料，另一个用于出料，保证机器进料和出料功能的正常运行，在进料和出料时，步进电机二会启动工作，然后过皮带轮一带动皮带轮二转动，皮带轮二则会带动对应的转动杆二转动，转动杆二则会带动对应的齿轮三转动，然后通过链条带动所有的齿轮三转动，之后，所有的转动杆二也会跟随转动，如此在多个转动杆二连续的传送下便可以实现进料和出料，除此之外，两个传送装置二还可以如同模块一样组合在一起作为独立的传送装置使用，组装时，将两个传送装置二首尾放置并对接，然后定位销会插入到对应的卡件内，实现组装工作中的定位，之后再将事先向上打开的卡销下翻卡入到卡件的内侧，如此便可以完成两个传送装置二的模块化组装，可以用于其他生产设备的输送工作，也可以只用于产品的传送工作，为用户的生产工作提供更多，更灵活的选择性，为用户的生产工作提供便捷，也那个减少设备成本的投入。附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1为本发明的整体结构示意图；图2为机架的立体结构示意图；
图3为机架的立体结构剖视示意图；
图4为装订机构的立体结构剖视示意图；
图5为裁切机构的立体结构示意图；
图6为压平机构的立体结构示意图；
图7为排列机构的立体结构示意图；
图8为工作台组件的立体结构仰视示意图；
图9为传送装置二的立体结构组装示意图；
图10为图9中A的局部立体结构放大示意图。

[0025] 图中：1、机架，2、活动腔，3、偏心轮一，4、步进电机一，5、装订副件，6、裁切机构，7、装订机构，8、传送装置一，9、排列机构，10、压平机构，11、工作台组件，12、传送装置二，13、步进电机二，61、移动架一，62、电动推杆，63、裁刀安装件，64、裁刀，65、步进电机三，66、齿轮一，67、齿板一，71、移动架二，72、步进电机四，73、偏心轮二，74、装订主件，75、限位板，76、限位杆，77、复位弹簧，78、步进电机五，79、齿轮二，710、齿板二，91、固定板，92、横杆，
93、调节套，94、调节杆，95、定位螺栓一，96、定位螺栓二，97、侧板，98、适配件，101、固定杆，
102、调节架，103、转轴杆，104、压板，105、固定螺栓，106、螺栓孔，111、工作台板，112、安装槽，113、转动杆一，114、安装螺栓，121、框架，122、转动杆二，123、齿轮三，124、皮带轮二，
125、固定架，126、卡销，127、定位销，128、卡件。

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图1‑10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例

[0027] 实施例一一种自动排列的高光泽双面铜版纸裁切装订一体机，包括机架1，所述机架1一侧
底部的一端开设有活动腔2，所述活动腔2内腔底部的一侧固定安装有步进电机一4，所述步进电机一4的输出轴固定安装有偏心轮一3，所述活动腔2的内腔滑动安装有位于偏心轮一3上方的装订副件5，所述装订副件5与偏心轮一3相适配，所述机架1内部一侧的上方设置有可移动的裁切机构6，所述机架1内部一侧的下方设置有可移动的装订机构7，所述机架1内侧的中心处设置有传送装置一8，所述传送装置一8的顶部设置有排列机构9，所述机架1内侧底部的两端均可拆卸安装有工作台组件11。

[0028] 具体使用过程如下：首先，安装有装订机构7的一侧为进料端，相对的另一端则为出料端，压平机构10设置在机器的出料端，用于将产品出料时折起的边角压平，避免产品边角折叠，保证产品加工的质量，具体如下，产品在传送装置的传送下，会接触到压板104，然后被压板104压平，并且压板104的高度还可以根据产品的厚度灵活调节高度，调节时，将固定螺栓105拧松取下，然后将调节架102拉高，同时压板104的高度有会得到调节，调节好后，再将固定螺栓105插回到对应的螺栓孔106内并且拧紧固定螺栓105完成对调节架102的固定，如此压板104的位置也会被定位在当前高度，从而满足用户的使用需求，传送装置一8上的排列机构9用于在产品从进料端进入后，并且在传送的过程中，会从排列机构9的下方经过，因为产品的传送会先接触到对应的适配件98，并且在适配件98的迟缓下，同样的传送装置一8的工作速度也要调整到相匹配的状态，然后在适配件98的迟缓下，后续传送的产品会按照一定的间距分布在传送装置一8上，如此便可以实现对产品的自动排列，满足后续的装订需求，而且适配件98的高度和位置还可以根据使用需求进行调节，调节高度时，将定位螺栓二96拧松取下，然后将调节杆94朝斜上方拉动，如此适配件98的高度也会得到增高，然后再将定位螺栓二96插回到对应的调节杆94上的卡槽内并拧紧，从而实现适配件98高度的调节，同理，将定位螺栓一95拧松取下，然后移动适配件98的位置，完成后再将定位螺栓一95插回并且拧紧固定，从而实现适配件98的位置调节，满足产品的加工需求，为用户的工作提供给便捷，传送装置一8和传送装置二12均用于对产品的传送，需要说明的是，传送装置一8与传送装置二12的结构是一样的，只是尺寸小，本方案中，两个传送装置二12是分布在机架1两侧的，分成两个传送装置使用，一个用于进料，另一个用于出料，保证机器进料和出料功能的正常运行，在进料和出料时，步进电机二13会启动工作，然后过皮带轮一带动皮带轮二
124转动，皮带轮二124则会带动对应的转动杆二122转动，转动杆二122则会带动对应的齿轮三123转动，然后通过链条带动所有的齿轮三123转动，之后，所有的转动杆二122也会跟随转动，如此在多个转动杆二122连续的传送下便可以实现进料和出料，除此之外，两个传送装置二12还可以如同模块一样组合在一起作为独立的传送装置使用，组装时，将两个传送装置二12首尾放置并对接，然后定位销127会插入到对应的卡件128内，实现组装工作中的定位，之后再将事先向上打开的卡销126下翻卡入到卡件128的内侧，如此便可以完成两个传送装置二12的模块化组装，可以用于其他生产设备的输送工作，也可以只用于产品的传送工作，为用户的生产工作提供更多，更灵活的选择性，为用户的生产工作提供便捷，也那个减少设备成本的投入，在对产品进行裁切时，启动电动推杆62，电动推杆62将裁刀安装件63向下推，裁刀安装件63是在移动架一61的内腔下移的，同时裁刀安装件63也会带动裁刀64下移，然后裁刀64便可以对传送过来的产品进行裁切，需要说明的是，产品裁切后被送出的具体机构为现有技术，文中不过多说说明，产品裁切好后继续向后续的加工工序传送，而且在不同的工作模式下，整个裁切机构6的位置还可以进行灵活的调节，调节时，启动步进电机三65带动齿轮一66转动，因为齿轮一66与齿板一67是啮合的，而且齿板一67是固定不动的，因此齿轮一66在转动时，可以带动整个裁切机构6沿着齿板一67的轨迹进行移动调节位置，为用户的工作提供更多、更灵活的选择性，在对产品进行装订时，工作时步进电机四72启动带动偏心轮二73转动，偏心轮二73呈偏心轨迹转动，然后将装订主件74下压，装订主件74则会在移动架二71的内腔下移，同时两个限位板75也会跟随着下移，限位板75则会在对应侧的限位杆76上滑动，如此便可以对限位板75和装订主件74起到限位的作用，保证装订主件74下移工作的稳定性，同时限位板75下移时还会压缩复位弹簧77，如此在偏心轮二73不再下压装订主件74时，复位弹簧77可以将装订主件74顶起复位，以为装订主件74的下一次下移工作做准备，从而实现连续工作的目的，在装订机构7工作的同时，步进电机一4也会一起启动工作，步进电机一4会带动偏心轮一3转动，偏心轮一3也是呈偏心轨迹转动的，从而将装订副件5向上顶起，并且装订副件5和装订主件74是同步相对移动的，然后装订副件5将产品托住，装订主件74则对产品进行装订，保证机器装订功能的正常运行，为用户的工作提供便捷，而且根据使用模式的不同，用户还可以启动步进电机五78带动齿轮二79转动，因为齿轮二79与齿板二710是啮合的，而且齿板二710是固定不动的，因此齿轮二79在转动时，可以带动整个装订机构7沿着齿板二710的轨迹进行移动调节位置，为用户的工作提供更多、更灵活的选择性；
该机器具备多种使用模式：模式一，裁切模式，先将装订机构7从裁切机构6的下方移开，具体详见图1，并且将工作台组件11安装到机架1上，安装时工作台组件11的平面朝上，这时产品会被传送到工作台组件11上，然后裁刀64下移对产品进行裁切，具体参考上文；
模式二，装订模式，裁切机构6也可以不移动，也可以将裁切机构6移动至相对的另一侧，然后将装订机构7调节移动至当前裁切机构6的正下方，这时不用安装工作台组件11，然后装订主件74下移并且在与装订副件5的配合下完成对产品的装订工作，具体参考上文；
模式三，裁切机构6和装订机构7分别移动至不同的位置，详见图1，或者是，将图1中的裁切机构6和装订机构7调换位置，用户根据实际工作需求而定，如此裁切机构6和装订机构7便可以同时进行裁切和装订工作，实现一机多用的目的，也提高了机器的工作灵活性，并且机器的工作性能也得到了巨大的提升，能够满足不同的工作需求，提高产品的加工效率，为用户的工作提供便捷，具体的产品加工过程参考上文。

[0029] 所以采用集裁切、装订功能一体化的结构设计，使得该机器可以实现一机多用，同时该机器可以单独的进行裁切、装订工作，也可以同时进行裁切和装订的工作，提高了机器的工作灵活性，并且机器的工作性能也得到了巨大的提升，能够满足不同的工作需求，提高产品的加工效率，为用户的工作提供便捷，也降低了采购设备的成本投入。

[0030] 所述机架1的一侧可拆卸安装有压平机构10，所述机架1的两侧均设置有传送装置二12，两个传送装置二12的端部均伸入到机架1的内侧，所述传送装置一8和两个传送装置二12的一侧均设置有放置于地面上的步进电机二13，所述步进电机二13的输出轴固定安装有皮带轮一，三个皮带轮分别通过皮带与两个传送装置二12和传送装置一8传动连接。

[0031] 具体的，步进电机二13的设置，步进电机二13作为驱动设备，用于带动传送装置二12和传送装置一8工作，如此传送装置二12和传送装置一8便可以实现产品的传送工作，保证机器的正常工作，为用户的工作提供便捷。

[0032] 所述裁切机构6包括位于机架1内侧的移动架一61，所述移动架一61的顶部固定安装有电动推杆62，所述电动推杆62的输出端贯穿至移动架一61的内部并固定安装有裁刀安装件63，所述裁刀安装件63的内侧可拆卸安装有裁刀64，所述移动架一61的一侧嵌入式固定安装有步进电机三65，所述步进电机三65的输出轴固定安装有齿轮一66，所述齿轮一66的下方设置有固定安装在机架1上的齿板一67，所述齿轮一66与齿板一67啮合。

[0033] 具体的，裁切机构6的设置，裁切机构6用于在产品装订前将产品裁切成合适的尺寸，裁切时，启动电动推杆62，电动推杆62将裁刀安装件63向下推，裁刀安装件63是在移动架一61的内腔下移的，同时裁刀安装件63也会带动裁刀64下移，然后裁刀64便可以对传送过来的产品进行裁切，需要说明的是，产品裁切后被送出的具体机构为现有技术，文中不过多说说明，产品裁切好后继续向后续的加工工序传送，而且在不同的工作模式下，整个裁切机构6的位置还可以进行灵活的调节，调节时，启动步进电机三65带动齿轮一66转动，因为齿轮一66与齿板一67是啮合的，而且齿板一67是固定不动的，因此齿轮一66在转动时，可以带动整个裁切机构6沿着齿板一67的轨迹进行移动调节位置，为用户的工作提供更多、更灵活的选择性。

[0034] 所述装订机构7包括位于机架1内侧的移动架二71，所述移动架二71顶部的一侧固定安装有步进电机四72，所述步进电机四72的输出轴固定安装有偏心轮二73，所述移动架二71的内部滑动安装有与偏心轮二73相适配的装订主件74，所述移动架二71内腔的两侧均固定安装有多个限位杆76，所述装订主件74的两侧均固定连接有限位板75，两个限位板75分别滑动安装在两侧的多个限位杆76上，所述限位杆76的表面套设有复位弹簧77，多个复位弹簧77的顶端均固定连接在限位板75上，多个复位弹簧77的底端均固定连接在移动架二71的内壁上，所述移动架二71的一侧嵌入式固定安装有步进电机五78，所述步进电机五78的输出轴固定安装有齿轮二79，所述齿轮二79的下方设置有固定安装在机架1上的齿板二
710，所述齿轮二79与齿板二710啮合。

[0035] 具体的，装订机构7的设置，装订机构7用于对产品进行装订，工作时步进电机四72启动带动偏心轮二73转动，偏心轮二73呈偏心轨迹转动，然后将装订主件74下压，装订主件74则会在移动架二71的内腔下移，同时两个限位板75也会跟随着下移，限位板75则会在对应侧的限位杆76上滑动，如此便可以对限位板75和装订主件74起到限位的作用，保证装订主件74下移工作的稳定性，同时限位板75下移时还会压缩复位弹簧77，如此在偏心轮二73不再下压装订主件74时，复位弹簧77可以将装订主件74顶起复位，以为装订主件74的下一次下移工作做准备，从而实现连续工作的目的，在装订机构7工作的同时，步进电机一4也会一起启动工作，步进电机一4会带动偏心轮一3转动，偏心轮一3也是呈偏心轨迹转动的，从而将装订副件5向上顶起，并且装订副件5和装订主件74是同步相对移动的，然后装订副件5将产品托住，装订主件74则对产品进行装订，保证机器装订功能的正常运行，为用户的工作提供便捷，而且根据使用模式的不同，用户还可以启动步进电机五78带动齿轮二79转动，因为齿轮二79与齿板二710是啮合的，而且齿板二710是固定不动的，因此齿轮二79在转动时，可以带动整个装订机构7沿着齿板二710的轨迹进行移动调节位置，为用户的工作提供更多、更灵活的选择性。

[0036] 所述排列机构9包括固定安装在传送装置一8上的固定板91，所述固定板91的一侧的顶部固定连接有横杆92，所述横杆92的表面套接有调节套93，所述调节套93的一侧贯穿设置有调节杆94，所述调节套93顶部的两侧分别贯穿设置有定位螺栓一95和定位螺栓二96，所述定位螺栓一95和定位螺栓二96的底端分别贯穿至横杆92和调节杆94上对应的凹槽内，所述调节杆94远离调节套93一端的两侧均可拆卸安装有侧板97，两个侧板97之间的两端均转动安装有适配件98，两个适配件98通过皮带二传动连接。

[0037] 具体的，排列机构9的设置，在产品从进料端进入后，并且在传送的过程中，会从排列机构9的下方经过，因为产品的传送会先接触到对应的适配件98，并且在适配件98的迟缓下，同样的传送装置一8的工作速度也要调整到相匹配的状态，然后在适配件98的迟缓下，后续传送的产品会按照一定的间距分布在传送装置一8上，如此便可以实现对产品的自动排列，满足后续的装订需求，而且适配件98的高度和位置还可以根据使用需求进行调节，调节高度时，将定位螺栓二96拧松取下，然后将调节杆94朝斜上方拉动，如此适配件98的高度也会得到增高，然后再将定位螺栓二96插回到对应的调节杆94上的卡槽内并拧紧，从而实现适配件98高度的调节，同理，将定位螺栓一95拧松取下，然后移动适配件98的位置，完成后再将定位螺栓一95插回并且拧紧固定，从而实现适配件98的位置调节，满足产品的加工需求，为用户的工作提供给便捷。

[0038] 所述压平机构10包括固定连接在机架1上的固定杆101，所述固定杆101远离机架1的一侧设置有调节架102，所述调节架102一侧的两端均贯穿设置有固定螺栓105，所述固定螺栓105的一端贯穿至固定杆101的内部，所述调节架102一侧的两端均开设有多个与固定螺栓105相适配的螺栓孔106，所述调节架102的内侧通过转轴杆103活动安装有压板104。

[0039] 具体的，压平机构10的设置，压平机构10可以将传送过程中，产品翘起的边压平，避免产品边角折叠，保证产品加工的质量，具体如下，产品在传送装置的传送下，会接触到压板104，然后被压板104压平，并且压板104的高度还可以根据产品的厚度灵活调节高度，调节时，将固定螺栓105拧松取下，然后将调节架102拉高，同时压板104的高度有会得到调节，调节好后，再将固定螺栓105插回到对应的螺栓孔106内并且拧紧固定螺栓105完成对调节架102的固定，如此压板104的位置也会被定位在当前高度，从而满足用户的使用需求。

[0040] 所述工作台组件11包括工作台板111，所述工作台板111顶部的四角均贯穿设置有安装螺栓114，所述工作台板111通过四个安装螺栓114固定安装在机架1上，所述工作台板111的底部开设有安装槽112，所述安装槽112的内部转动安装有多个转动杆一113。

[0041] 具体的，工作台组件11的设置，在本装置处于工作模式一时，也就是将裁切机构6和装订机构7全部移动调节在同一侧，此时将原来位于装订机构7下方的工作台组件11反转成底面朝上，如图1所示，如此机架1的该位置也会具备传送功能，当产品进入时能够正常的输送，不会送到机架1内后掉落到机架1内，保证产品输送工作的正常运行，而另一个工作台组件11在机架1的位置，此时则可以作为工作台使用，如此裁切机构6便可以正常的对产品进行裁切，同理，当装订机构7进行装订工作时，则需要将该位置的工作台组件11拆除取下，这时机器的裁切工作才能够正常进行，工作台组件11具体工作如下，当转动杆一113朝上时，产品会从多个转动杆一113上经过，然后在多个转动杆一113的传送下，被送进机架1内进行加工，需要说明的时，多个转动杆一113也可以自动转动，此为现有技术，文中不过多说明，而且整个工作台组件11是采用螺栓安装的，也方便用户拆解使用。

[0042] 实施例二所述传送装置二12包括框架121，所述框架121的内部转动安装有多个转动杆二
122，多个转动杆二122的一端均贯穿至框架121的外侧并固定安装有齿轮三123，多个齿轮三123通过链条传动连接，其中一个转动杆二122远离齿轮三123的一端贯穿至框架121的外侧并固定安装有皮带轮二124，所述皮带轮二124通过皮带轮一与步进电机二13传动连接，所述框架121的两端分别固定连接有两个卡件128、固定架125、定位销127，所述定位销127的内侧上下翻转安装有与卡件128相适配的卡销126。

[0043] 具体的，传送装置二12的设置，需要说明的是，传送装置一8与传送装置二12的结构是一样的，只是尺寸小，本方案中，两个传送装置二12是分布在机架1两侧的，分成两个传送装置使用，一个用于进料，另一个用于出料，保证机器进料和出料功能的正常运行，在进料和出料时，步进电机二13会启动工作，然后过皮带轮一带动皮带轮二124转动，皮带轮二124则会带动对应的转动杆二122转动，转动杆二122则会带动对应的齿轮三123转动，然后通过链条带动所有的齿轮三123转动，之后，所有的转动杆二122也会跟随转动，如此在多个转动杆二122连续的传送下便可以实现进料和出料，除此之外，两个传送装置二12还可以如同模块一样组合在一起作为独立的传送装置使用，组装时，将两个传送装置二12首尾放置并对接，然后定位销127会插入到对应的卡件128内，实现组装工作中的定位，之后再将事先向上打开的卡销126下翻卡入到卡件128的内侧，如此便可以完成两个传送装置二12的模块化组装，可以用于其他生产设备的输送工作，也可以只用于产品的传送工作，为用户的生产工作提供更多，更灵活的选择性，为用户的生产工作提供便捷，也那个减少设备成本的投入。

[0044] 需要说明的是，本发明中各硬件要实现的功能已有大量成熟技术做支撑，属于现有技术，本发明的实质在于针对特定应用场合，对现有硬件及其连接方式进行优化组合，以满足在特定应用场合的适应需求，解决背景技术中提出的问题（不涉及硬件内部软件的改进）。

[0045] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。