一种新型的胶订机书背加工工艺 |
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| 申请号 | CN202210101628.5 | 申请日 | 2022-01-27 | 公开(公告)号 | CN114393943B | 公开(公告)日 | 2023-09-29 |
| 申请人 | 深圳精密达智能机器有限公司; 安徽新华印刷股份有限公司; | 发明人 | 温科亮; 李风达; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及书本胶订产品技术领域，具体为一种新型的胶订机书背加工工艺，包括以下步骤：步骤一：对整册 书芯 夹持固定并移动；步骤二：让整册书芯的书背处由参差不齐变得整齐；步骤三；整册书芯的书背拉出多个横向沟槽；步骤四：对整册书芯书背处的多个横向沟槽 铣削 形成纸张粗长的 纤维 ；步骤四：由“加压装置” 挤压 排除页间内空气。本发明让书背起出纸张粗长的纤维来，使其能在后续的步骤中更好的与胶液粘连，进一步提高胶粘牢固性，以及后续裁切出书的规格 稳定性 ；能够挤压排除内页间空气并重新让整个书背内页间紧密贴合、整齐，彻底解决书背蓬松的问题，避免书背在后续成型工艺中产生胶眼、气泡，以及出现封面 压实 尺寸 波动 和渗胶等 缺陷 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种胶订机书背加工工艺，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种新型的胶订机书背加工工艺技术领域[0001] 本发明涉及书本胶订产品技术领域，具体为一种新型的胶订机书背加工工艺。 背景技术[0002] 书本是人类社会文化发展重要的载体。纸张经过印刷、装订、裁切之后才能成为一本精美的成品图书。书本的装订形式有很多，而无线胶订是现代适用性、普遍性最高的形式之一。书本胶订一般需经过折页成帖、配页成册，而后进入胶订包本机后再经过书芯振齐、铣背、拉槽、刷书、上胶、上封面及压痕、托实夹紧成型等工序。 [0003] 书芯上胶之前的铣背、拉槽、刷书等工序就是胶订书背的加工工艺。书背的加工质量直接决定了后续上胶、夹紧成型等工序的完成质量。 [0004] 现有的胶订包本机的书背加工工艺基本形式见图5，夹书器夹住整册书芯的中上部分，书背伸出于书夹下方，以方便书背的加工。随着书夹沿滑轨进行移动，书背进入粗铣功能区域，之后粗铣刀盘会铣削掉书芯低于铣刀部分后形成由单张纸组成的新书芯。之后书芯会进入精铣部分，将粗铣之后留下的铣削平面进行更进一步的精细的铣削，使其可达到上胶的要求。精铣过后的书芯会进入到拉槽工序，该工序会在已经精细铣平整的书背上，利用拉槽刀，加工出有间隔的横向沟槽，之后拉槽部分的毛刷结构会对拉槽之后产生的纸屑进行清理。 [0005] 如上所述，这种方式的书背加工工艺依然存在以下不足： [0006] 1、经过一系列的书背加工过程将原本经过书夹夹紧、紧密贴实的书背部分变得膨松，拉槽刀产生的纸屑会被书芯的间隙夹住，导致毛刷可能无法清扫干净的情况，最终使得书背涂胶不饱满不均匀而影响书背成型质量。 [0007] 2、书背膨松，致使上封面压实的边界尺寸规格产生变化，如图6中的尺寸a，导致成品书背成型不美观，质量不稳定。 [0008] 3、书背膨松，内页间残存空气在涂胶后夹紧成型时无法排出，容易在书背胶层中形成胶眼及气泡，直接导致胶粘不牢固。 [0009] 4、书背部分膨松直接影响后续上胶质量。上胶时胶水容易渗入书芯内页间隙，使成品书在翻看使用过程中会看到参差不齐的渗胶层，这是书本胶订工艺标准所不允许的，同时渗胶会使书背变厚，直接影响下游三面切书机的裁切精度。 [0010] 鉴于此，我们提出一种新型的胶订机书背加工工艺。 发明内容[0011] 本发明提供了一种新型的胶订机书背加工工艺，包括以下步骤： [0012] 步骤一：通过夹书器夹住整册书芯的中上部分，并让整册书芯的书背漏出于夹书器的底部； [0013] 步骤二：夹书器沿滑轨方向进行移动，让整册书芯的书背进入粗铣区域A内,由粗铣区域A的粗铣刀盘铣削掉书芯底部低于铣刀部分的书芯，让整册书芯的书背处由参差不齐变得整齐； [0014] 步骤三：整册书芯经过粗铣区域A后进入拉槽区域B，拉槽区域 B的拉槽站对整册书芯的书背拉出多个横向沟槽，同时产生的纸屑由拉槽区域B的毛刷结构进行清理； [0016] 步骤五：整册书芯最后进入书背压实区域D,由书背压实区域D 的“加压装置”挤压排除页间内空气。 [0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三由拉槽站精铣后的最大铣削量为0.2㎜。 [0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四的加压装置包括基座、立轴、后压盘、前压盘，所述立轴通过轴承转动连接在所述基座的一侧，所述后压盘包括后上压盘和后下压盘，所述前上压盘和前下压盘，所述基座的另一侧设有后压盘轴，所述后上压盘和后下压盘活动套设于后压盘轴顶端的外部，所述立轴的顶端固定套设有第一摆臂，所述第一摆臂的一端贯穿设置有前压盘轴，所述前上压盘和前下压盘活动套设在第一摆臂的外部，所述立轴外部的中间处固定套设有第二摆臂，所述第二摆臂的一端连接有开度调整套，所述开度调整套的一侧连接有调整螺套，所述调整螺套内部螺纹连接有一调整螺杆，所述开度调整套的另一侧设有碟簧和垫套，所述垫套的一侧设有圆螺母和支块，所述支块通过安装板与所述基座固连。 [0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述支块的内部通过轴承转动连接有支柱，所述调整螺杆的一端依次穿过调整螺套、开度调整套、碟簧、垫套和圆螺母的内部与所述支柱固定连接。 [0020] 作为本发明的一种优选技术方案，所述后压盘轴和所述前压盘轴均为偏心轴，所述后压盘轴的底部和所述前压盘轴的顶部均套接有偏心轴控制件。 [0021] 本发明的有益效果是：该种新型的胶订机书背加工工艺，在原本的基础上多加了一个工序，并将顺序改为粗铣、拉槽、精铣、书背压实。经精铣工序后能够将拉槽中产生变化的书背重新铣削为符合后续工序要求的书背平面。同时让书背起出纸张粗长的纤维来，使其能在后续的步骤中更好的与胶液粘连，进一步提高胶粘牢固性，以及后续裁切出书的规格稳定性； [0022] 新增的书背压实工序，能够挤压排除内页间空气并重新让整个书背内页间紧密贴合、整齐，彻底解决书背蓬松的问题，避免书背在后续成型工艺中产生胶眼、气泡，以及出现封面压实尺寸波动和渗胶等缺陷。附图说明 [0024] 图1是本发明一种新型的胶订机书背加工工艺的步骤示意图； [0025] 图2是本发明一种新型的胶订机书背加工工艺的流程结构示意图； [0026] 图3是本发明一种新型的胶订机书背加工工艺的加压装置立体结构示意图； [0027] 图4是本发明一种新型的胶订机书背加工工艺的加压装置平面结构示意图； [0028] 图5是现有胶订包本机书背加工工艺的流程结构示意图； [0029] 图6为书背渗胶的示意图。 [0030] 图中：1、基座；2、立轴；3、后上压盘；4、后下压盘；5、前上压盘；6、前下压盘；7、后压盘轴；8、偏心轴控制件；9、前压盘轴；10、支柱；11、第一摆臂；12、第二摆臂；13、开度调整套；14、调整螺套；15、调整螺杆；16、碟簧；17、垫套；18、圆螺母；19、安装板；20、支块；A、粗铣区域；B、拉槽区域；C、精铣区域；D、书背压实区域。 具体实施方式[0031] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0032] 实施例：如图1和图2所示，本发明一种新型的胶订机书背加工工艺，包括以下步骤： [0033] 步骤一：通过夹书器夹住整册书芯的中上部分，并让整册书芯的书背漏出于夹书器的底部；夹书器对整册书芯进行夹持固定并由牵引装置带动移动。 [0034] 步骤二：夹书器沿滑轨方向进行移动，让整册书芯的书背进入粗铣区域A内,由粗铣区域A的粗铣刀盘铣削掉书芯底部低于铣刀部分的书芯，让整册书芯的书背处由参差不齐变得整齐；驱动装置带动粗铣刀盘转动对来到其顶部书芯的书背处进行大致的铣削工作，以去除书背处不整齐的部分； [0035] 步骤三：整册书芯经过粗铣区域A后进入拉槽区域B，拉槽区域 B的拉槽站对整册书芯的书背拉出多个横向沟槽，同时产生的纸屑由拉槽区域B的毛刷结构进行清理； [0036] 步骤四：整册书芯经过拉槽区域B后进入精铣区域C，让精铣区域C的精铣刀盘对整册书芯书背处的多个横向沟槽铣削形成纸张粗长的纤维；使其能在后续的步骤中更好的与胶液粘连，进一步提高胶粘牢固性，以及后续裁切出书的规格稳定性。 [0037] 步骤五：整册书芯最后进入书背压实区域D,由书背压实区域D 的“加压装置”挤压排除页间内空气；从而让整个书背内页间紧密贴合、整齐，彻底解决书背蓬松的问题，避免因书背蓬松而引起上封面压实的边界尺寸规格产生变化，如图6中的尺寸a，导致成品书背成型不美观，质量不稳定等问题。 [0038] 步骤三由拉槽站精铣后的最大铣削量为0.2㎜，在拉槽之后的精铣工序能够将拉槽中产生变化的书背重新铣削为符合后续工序要求的书背平面。 [0039] 实施例：如图3和图4所示，本发明一种新型的胶订机书背加工工艺，步骤四的加压装置包括基座1(对此装置起到承载的作用)、立轴2(对前压盘起到承载的作用)、后压盘、前压盘(这两个组件起到对书芯的书背夹持以去除书页中空气的作用)，立轴2通过轴承转动连接在基座1的一侧，后压盘包括后上压盘3和后下压盘4，前上压盘5和前下压盘6，基座1的另一侧设有后压盘轴7，后上压盘 3和后下压盘4活动套设于后压盘轴7顶端的外部，立轴2的顶端固定套设有第一摆臂11，第一摆臂11的一端贯穿设置有前压盘轴9，前上压盘5和前下压盘6活动套设在第一摆臂11的外部，立轴2外部的中间处固定套设有第二摆臂12，第二摆臂12的一端连接有开度调整套13，开度调整套13的一侧连接有调整螺套14，调整螺套14 内部螺纹连接有一调整螺杆15，开度调整套13的另一侧设有碟簧16 和垫套17，垫套17的一侧设有圆螺母18和支块20，支块20通过安装板19与基座1固连。 [0040] 支块20的内部通过轴承转动连接有支柱10，调整螺杆15的一端依次穿过调整螺套14、开度调整套13、碟簧16、垫套17和圆螺母18的内部与支柱10固定连接；调节轴套14、开度调整套13、碟簧16、定位垫套17以及圆螺母18，这些结构通过轴向配合安装于调节轴套14上，并伴随调节螺杆15的调整转动同步进行轴向运动。这个调整的过程中，碟簧16的弹性结构同时也构成了过载保护的功能；调节螺杆15的另一端为连接扳手调整的机械结构，使得调整操作的过程中，通过调整螺杆15传递过来力更加能稳定作用于开度调整套 13，从而提高压盘调节的精度与稳定性；具体过程为：调节螺杆15 让其处于转动，会导致与调节螺杆 15螺纹配合的调节螺套14在其外部进行轴向方向的运动。而又由于开度调整套13与调节螺套14相对固定，所以调节螺套14的轴向运动将会通过开度调整套13作用于第二摆臂12，致使其发生围绕立轴2为中心点旋转摆动。而第二摆臂 12的运动会通过立轴2影响到第一摆臂11及安装在第一摆臂11上的前压盘部分组件，使前压盘部分组件进行围绕立轴2为中心的旋转摆动，即为前压盘部分组件向后压盘部分组件靠近或远离。 [0041] 后压盘轴7和前压盘轴9均为偏心轴，后压盘轴7的底部和前压盘轴9的顶部均套接有偏心轴控制件8；通过对偏心轴控制件8的调节，可调节后下压盘4和后上压盘3以及前上压盘5和前下压盘6之间中心的相对位移，以达到让前、后两组压盘组件适应书夹器的厚度。 [0042] 调整加压装置操作步骤如下： [0043] 转动调整螺杆14，将前压盘与后压盘之间的间距调整为与书芯相匹配的厚度，此时前上压盘轻触夹书器外夹板本体的外侧，夹书器夹紧书芯能与其相切而过。 [0044] 通过转动偏心轴控制件8调节前下压盘6，使它轻轻压实书芯背部。 [0045] 书背压实装置调定后，书芯由夹书器夹紧从铣背站送入，经过粗铣、拉槽以及精铣之后进入书背压实工序，该站将经过前面工序的书背进行压实操作，从而让书背达到紧密，整齐的要求，并马上使其进入之后的上胶与上封面工序。因为书背压实操作之后进入上胶的时间非常短且没有额外多余的工序，使得书背在上胶时能达到最紧密、整齐的状态，从而解决现有书背加工工艺所导致的胶眼、压线规格不达标以及胶液深入书芯内部等质量问题。 [0046] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0047] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0048] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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