一种合金网版及制作方法 |
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| 申请号 | CN202311374830.6 | 申请日 | 2023-10-21 | 公开(公告)号 | CN117549648A | 公开(公告)日 | 2024-02-13 |
| 申请人 | 上海新倬壮印刷科技有限公司; | 发明人 | 孙海晨; 翟淋源; 陈秀敏; 林懿轩; 茅天豪; 孙帜明; 陈朝阳; 卢志强; 章张虹; | ||||
| 摘要 | 本 申请 公开了一种 合金 网版及制作方法，涉及印刷的技术领域，其包括网框，所述网框内设有聚酯网布，所述聚酯网布上设有带图案的金属网和金属板，所述金属网一侧设有聚酰亚胺 薄膜 层，所述金属板图案处开设有储液槽，所述储液槽连通有排液口。本申请具有提高网版印刷 质量 的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种合金网版，其特征在于：包括网框(1)，所述网框(1)内设有聚酯网布(2)，所述聚酯网布(2)上设有带图案的金属网(3)和金属板(4)，所述金属网(3)一侧设有聚酰亚胺薄膜层(5)，所述金属板(4)图案处开设有储液槽(41)，所述储液槽(41)连通有排液口(42)。 |
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| 说明书全文 | 一种合金网版及制作方法技术领域[0001] 本申请涉及印刷的技术领域，尤其是涉及一种合金网版及制作方法。 背景技术[0002] 丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。 [0003] 针对上述中的相关技术，在传统的网版结构中，浆料通道的很大一部分开口面积(例如40％以上的开口面积)被构成丝网的丝线占据，因此在浆料从网版中排出的过程中，丝网不可避免地会对浆料的流动产生阻力。当形成通道的开口变得更窄时，由于丝网的存在导致印刷变得困难并且图案高度不均匀。一方面，开口越小，丝网对浆料的流动阻力越大，容易导致浆料不能到达承印物，使得印刷图案不连续，另一方面，丝线的存在容易导致印刷图案高低不平。发明内容 [0004] 为了提高网版印刷质量，本申请提供一种合金网版及制作方法。 [0005] 第一方面，本申请提供一种合金网版，采用如下的技术方案：一种合金网版，包括网框，所述网框内设有聚酯网布，所述聚酯网布上设有带图案的金属网和金属板，所述金属网一侧设有聚酰亚胺薄膜层，所述金属板图案处开设有储液槽，所述储液槽连通有排液口。 [0006] 通过采用上述技术方案，网框安装聚酯网布并保证张紧，金属网安装在聚酯网布上，在金属板上设置储液槽，消除了印刷丝网流液不畅的影响，保证了浆料通道的开口率，能够印刷更精细的线条，印刷图案的线条更加连续，并且获得更加均匀的图案高度，避免了印刷图案高低起伏的缺点。 [0007] 第二方面，本申请提供一种合金网版的制作方法，包括以下步骤：S1：将聚酰亚胺薄膜层与金属网压合并连接金属板； S2：根据图案对金属网和金属板进行加工； S3：准备网框和金属网，聚酯网布安装在网框内，将金属网和金属板通过热熔胶装在聚酯网布中间。 [0008] 通过采用上述技术方案，将聚酰亚胺薄膜层通过压合机压合在金属网上，聚酰亚胺薄膜具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性、耐介质性，能在－269℃～280℃的温度范围内长期使用，图案处为无乳胶的通孔能够使油墨通过，然后在金属网和金属板加工好图案后安装在聚酯网布上，成为一体，得到所需的合金网版。 [0009] 可选的，所述聚酰亚胺薄膜层与金属板之间张贴双面胶膜层。 [0010] 通过采用上述技术方案，聚酰亚胺薄膜层与金属网压合后，通过双面胶膜层能够将聚酰亚胺薄膜层与金属板黏贴在一起，从而实现金属网、聚酰亚胺薄膜层和金属板三者的层连接，操作较为简单方便。 [0011] 可选的，所述金属网采用电铸的方式与金属板一体成型。 [0013] 可选的，所述金属网和金属板的图案加工采用激光直写的方式。 [0014] 通过采用上述技术方案，采用激光直写的方式能够在保证网版精度，同时操作较为简单。 [0015] 可选的，激光直写时需先切割金属网，再对储液槽和排液口进行切割。 [0016] 通过采用上述技术方案，先对金属网进行切割，金属板能够在切割时进行辅助支撑作用，而先对储液槽和排液口进行切割后再切割金属网较为麻烦。 [0017] 可选的，所述排液口开设范围小于储液槽。 [0018] 通过采用上述技术方案，排液口开设范围小于储液槽用于控制印刷线条的精细度。 [0019] 可选的，所述金属网和金属板的图案加工采用蚀刻工艺。 [0020] 通过采用上述技术方案，采用蚀刻工艺对钢丝网的图案以及金属板上的储液槽和排液口进行蚀刻，也能较好地保证网版图案精度，从而提高所印刷的图案的质量。 [0021] 可选的，所述热熔胶采用环形的热熔胶片，将其放置于金属网边缘后进行热熔处理。 [0022] 通过采用上述技术方案，通过环形的热熔胶片进行热熔来实现金属网的安装，能够保证较好的安装效果，减小对其他位置造成的影响。 [0023] 可选的，所述金属网为钢丝网，钢丝网中加入钴元素。 [0025] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.网框安装聚酯网布并保证张紧，金属网安装在聚酯网布上，在金属板上设置储液槽，消除了印刷丝网流液不畅的影响，保证了浆料通道的开口率，能够印刷更精细的线条，印刷图案的线条更加连续，并且获得更加均匀的图案高度，避免了印刷图案高低起伏的缺点； 2.将聚酰亚胺薄膜层通过压合机压合在金属网上，聚酰亚胺薄膜具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性、耐介质性，图案处为无乳胶的通孔能够使油墨通过，然后在金属网和金属板加工好图案后安装在聚酯网布上，成为一体，得到所需的合金网版； 3.钢丝网中加入钴能够提高钢的强度和硬度,同时还能增加钢的耐磨性和耐腐蚀性，钴还可以增加钢的热稳定性,防止在高温下发生变形或断裂等问题。 附图说明 [0026] 图1是本申请实施例一的整体结构示意图。 [0027] 图2是本申请实施例一的图案处结构剖视图。 [0028] 图3是本申请实施例二的图案处结构剖视图。 [0029] 附图标记说明：1、网框；2、聚酯网布；3、金属网；4、金属板；41、储液槽；42、排液口；5、聚酰亚胺薄膜层；6、双面胶膜层。 具体实施方式[0030] 以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。 [0031] 本申请实施例公开一种合金网版。 [0032] 参照图1和图2，一种合金网版，包括网框1，网框1为方形金属框，网框1内设有聚酯网布2，聚酯网布2保持张紧状态，聚酯网布2上设有带图案的金属网3和金属板4，金属网3一侧设有聚酰亚胺薄膜层5，两者之间层连接，金属板4图案处开设有储液槽41，储液槽41连通有排液口42，排液口42开设范围小于储液槽41。 [0033] 本申请实施例一种合金网版的实施原理为：网框1安装聚酯网布2并保证张紧，金属网3安装在聚酯网布2上，在金属板4上设置储液槽41，消除了印刷丝网流液不畅的影响，保证了浆料通道的开口率，能够印刷更精细的线条，印刷图案的线条更加连续，并且获得更加均匀的图案高度，避免了印刷图案高低起伏的缺点。 [0034] 本申请实施例还公开一种合金网版的制作方法。 [0035] 实施例一参照图1和图2，一种合金网版的制作方法，包括以下步骤： S1：将聚酰亚胺薄膜层5与金属网3通过压合机压合，然后连接金属板4； 聚酰亚胺薄膜层5与金属板4之间张贴双面胶膜层6，双面胶膜层6一侧贴至聚酰亚胺薄膜层5，另一侧贴附金属板4，通过双面胶膜层6能够将聚酰亚胺薄膜层5与金属板4黏贴在一起，从而实现金属网3、聚酰亚胺薄膜层5和金属板4三者的层连接，操作较为简单方便。 [0036] S2：根据图案对金属网3和金属板4进行加工；钢丝网和金属板4的图案加工采用激光直写的方式，激光直写时需先切割钢丝网，再对储液槽41和排液口42进行切割，采用激光直写的方式能够在保证网版精度，同时操作较为简单，先对金属网3进行切割，金属板4能够在切割时进行辅助支撑作用，而先对储液槽 41和排液口42进行切割后再切割金属网3较为麻烦。 [0037] S3：准备网框1和金属网3，聚酯网布2安装在网框1内，将金属网3和金属板4通过热熔胶安装在聚酯网布2中间。 [0038] 金属网3为钢丝网，钢丝网中加入钴元素，钴能够提高钢的强度和硬度,同时还能增加钢的耐磨性和耐腐蚀性，钴还可以增加钢的热稳定性,防止在高温下发生变形或断裂等问题，还可以加入锂元素，热熔胶采用环形的热熔胶片，将其放置于金属网3边缘，然后对热熔胶片的位置进行热熔处理。 [0039] 实施例二参照图1和图3，一种合金网版的制作方法，其中，上述步骤S1中，金属网3采用电铸的方式与金属板4一体成型，金属网3采用电铸的方式与金属板4一体成型生产出来，能够保证金属网3和金属板4之间的连接强度，使网版更结实耐用。 [0040] 实施例三参照图1和图2，一种合金网版的制作方法，其中，步骤S2中，钢丝网和金属板4的图案加工采用蚀刻工艺，采用蚀刻工艺对钢丝网的图案以及金属板4上的储液槽41和排液口 42进行蚀刻，也能较好地保证网版图案精度，从而提高网版所印刷的图案的质量。 [0041] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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