一种版辊及其修复方法 |
|||||||
| 申请号 | CN202311595389.4 | 申请日 | 2023-11-27 | 公开(公告)号 | CN117416150A | 公开(公告)日 | 2024-01-19 |
| 申请人 | 河南大唐制版有限公司; | 发明人 | 杨琪龙; 王洋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种版辊及其修复方法，涉及印刷技术领域，解决了版辊上的图案、文字等容易存在磨损，印刷成本高的技术问题。该版辊的修复方法包括：在版辊上的残缺文字或图案处挖设销孔，将残缺文字或图案去除；在销孔内镶嵌式固定销 块 ；在销块上铣出待雕刻面，使待雕刻面与版辊上其余文字所在的表面共面；在销块上重新雕刻有效文字或图案。当版辊上的图案、文字等存在磨损、残缺时，利用上述修复方法去除残缺文字或图案所在的部分，并嵌入销块重新雕刻文字或图案，仅将残缺文字或图案所在的部分去除并更换，即可实现版辊的修复，无需更换整个版辊，延长了版辊的使用寿命，降低了印刷成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种版辊的修复方法，其特征在于，该方法包括： |
||||||
| 说明书全文 | 一种版辊及其修复方法技术领域[0001] 本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种版辊及其修复方法。 背景技术[0002] 在印刷的加工工艺中，烫金印刷常用油热的方式加热。版辊内具有空腔体，将高温油加入版辊内，版辊上印有凸出的字体或图案。参见图1所示，金属箔通过印刷版辊和压印 辊之间时，借助一定的压力和温度，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜 料箔按照版辊上的图文转印到被烫印刷品的表面。规范来讲，烫金是指在一定的温度和压 力下将电化铝烫印箔(烫金纸)烫印到承印物表面的热移印工艺过程。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种版辊及其修复方法，以解决现有技术中存在的版辊上的图案、文字等容易存在磨损，印刷成本高的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优 选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案： [0007] 本发明提供的版辊的修复方法，该方法包括： [0008] 在版辊上的残缺文字或图案处挖设销孔，将残缺文字或图案去除； [0009] 在所述销孔内镶嵌式固定销块； [0010] 在所述销块上铣出待雕刻面，使所述待雕刻面与所述版辊上其余文字所在的表面共面； [0011] 在所述销块上重新雕刻有效文字或图案。 [0012] 优选的，对所述销块铣出待雕刻面之前，所述销块的厚度大于所述销孔的高度，所述销块凸出于所述销孔上沿。 [0013] 优选的，所述在所述销孔内镶嵌式固定销块，包括： [0014] 将所述销块镶嵌入所述销孔内，并在所述销块凸出于所述销孔的部位上插入定位件。 [0015] 优选的，所述定位件相较于水平面倾斜设置，所述定位件凸出于所述销块的表面。 [0016] 优选的，所述定位件在所述销块的周向上间隔布置。 [0017] 优选的，所述在所述销块上重新雕刻有效文字或图案，包括： [0018] 根据所述版辊上其余文字或图案的间距和轨迹，将去除的原文字或图案雕刻在所述销块的中部，或偏离所述销块中部的位置； [0019] 使重新雕刻的文字或图案与所述版辊上的原有文字或图案的间距一致，并使重新雕刻的文字或图案与所述版辊上的原有文字或图案位于同一预设线上。 [0020] 优选的，所述销孔的横截面积大于所述残缺文字或图案。 [0021] 优选的，所述销块与所述版辊的材质相同。 [0022] 优选的，所述销孔的横截面为方形或圆形。 [0023] 本发明提供了一种版辊，所述版辊使用上述版辊的修复方法进行修复。 [0024] 本发明提供的版辊及其修复方法，与现有技术相比，具有如下有益效果：当版辊上的图案、文字等存在磨损、残缺时，利用上述修复方法去除残缺文字或图案所在的部分，并 嵌入销块重新雕刻文字或图案，仅将残缺文字或图案所在的部分去除并更换，即可实现版 辊的修复，无需更换整个版辊，延长了版辊的使用寿命，降低了印刷成本。 附图说明 [0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 [0026] 图1是现有技术中烫金印刷时的示意图； [0027] 图2是现有技术中版辊的结构示意图； [0028] 图3是图2中A处的局部放大图； [0029] 图4是制造销孔，将残缺文字去除时的结构示意图； [0030] 图5是销块嵌入销孔时的示意图； [0031] 图6是销块在铣出待雕刻面前与销孔的配合结构示意图； [0032] 图7是销块在铣出待雕刻面后与销孔的配合结构示意图； [0033] 图8是销块在嵌入销孔之前雕刻文字可能出现的问题一示意图； [0034] 图9是销块在嵌入销孔之前雕刻文字可能出现的问题二示意图； [0035] 图10是在销块偏离其中部位置雕刻文字的示意图。 [0036] 图中1、版辊；2、销孔；3、销块；301、待雕刻面；4、定位件。 具体实施方式[0037] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有 其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。 [0038] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个 以上。 [0039] 参见图2和图3所示，版辊长时间使用，版辊上的文字、图案等容易存在磨损、剐蹭。现有技术中，当版辊上的文字、图案等容易存在磨损、剐蹭时，只能更换版辊，版辊使用寿命 短，导致印刷成本高。 [0040] 针对上述问题，本发明实施例提供了一种版辊及其修复方法，无需更换整个版辊，延长了版辊的使用寿命，降低了印刷成本。 [0041] 下面结合图3‑图8本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。 [0042] 实施例1 [0043] 如图3‑图10所示，本实施例提供了一种版辊的修复方法，该方法包括：在版辊1上的残缺文字或图案处挖设销孔2，将残缺文字或图案去除；在销孔2内镶嵌式固定销块3；在 销块3上铣出待雕刻面301，使待雕刻面301与版辊1上其余文字所在的表面共面；在销块3上 重新雕刻有效文字或图案。 [0044] 参见图3所示，图3中版辊1上的“冬”字存在残缺，针对该版辊1，如图4所示，可将该残缺字体所在版辊1的位置铣去，形成销孔2。 [0045] 作为可选的实施方式，参见图4所示，销孔2的横截面积大于残缺文字或图案。 [0046] 上述结构能够保证残缺字体或图案整体去除，且不破坏其余文字或图案，便于在销孔2内重新嵌入销块3，并在销块3上重新雕刻。 [0047] 本实施例的版辊的修复方法，当版辊1上的图案、文字等存在磨损、残缺时，利用上述修复方法去除残缺文字或图案所在的部分，并嵌入销块3重新雕刻文字或图案，仅将残缺 文字或图案所在的部分去除并更换，即可实现版辊1的修复，无需更换整个版辊1，延长了版 辊1的使用寿命，降低了印刷成本。 [0049] 作为可选的实施方式，参见图6所示，对销块3铣出待雕刻面301之前，销块3的厚度大于销孔2的高度，销块3凸出于销孔2上沿。 [0050] 铣削的销块3的厚度大于销孔2的高度，这样，当销块3镶嵌入销孔2内时，销块3凸出于销孔2上沿，防止在将销块3敲击入销孔2内时破坏销块3的表面，导致销块3上表面破 损，影响销块3上文字或图案的重新雕刻。 [0051] 具体的，销块3可通过锤体等敲击进入销孔2中，若销块3的厚度刚好等于销孔2的高度，敲击的外力较大时容易破坏的销块3的上表面，导致销块3上存在裂痕或者表面存在 凹凸不平，这样在销块3上重新雕刻文字或图案时，容易影响图案或文字的质量，影响印刷 效果。 [0052] 由于对销块3铣出待雕刻面301之前，销块3的厚度大于销孔2的高度，销块3凸出于销孔2上沿，在将销块3镶嵌入销孔2内后，参见图6和图7所示，将销块3凸出于销孔2上沿的 部分铣去，即在销块3上铣出待雕刻面301，使待雕刻面301与版辊1上其余文字所在的表面 共面，便于保证待雕刻面301的平整。这样，再在待雕刻面301上重新雕刻文字或图案，能够 保证文字或图案的平整度，保证重新雕刻上的文字、图案与版辊1上原有的文字图案共面， 保证印刷质量。 [0053] 作为可选的实施方式，参见图6和图7所示，在销孔2内镶嵌式固定销块3，包括：将销块3镶嵌入销孔2内，并在销块3凸出于销孔2的部位上插入定位件4。作为可选的实施方 式，参见图6和图7所示，定位件4相较于水平面倾斜设置，定位件4凸出于销块3的表面。 [0054] 参见图6和图7所示，当将销块3镶嵌入销孔2内后，在销块3与销孔2上沿的连接位置固定定位件4，定位件4一部分嵌入销块3内，且定位件4的一部分位于销块3外，定位件4能 够进一步防止销块3与销孔2相分离，保证销块3与销孔2连接结构的稳定性。 [0055] 上述定位件4可以为铆钉、销体等。 [0056] 作为可选的实施方式，定位件4在销块3的周向上间隔布置。上述结构，能够进一步防止销块3与销孔2相分离，保证销块3与销孔2连接结构的稳定性。 [0057] 作为可选的实施方式，上述方法中，在销块3上重新雕刻有效文字或图案，包括：根据版辊1上其余文字或图案的间距和轨迹，将去除的原文字或图案雕刻在销块3的中部，或 偏离销块3中部的位置；使重新雕刻的文字或图案与版辊1上的原有文字或图案的间距一 致，并使重新雕刻的文字或图案与版辊1上的原有文字或图案位于同一预设线上。 [0058] 本实施例的修复方法，是先将销块3镶嵌入销孔2内，在销块3上铣出待雕刻面301，然后在待雕刻面301上重新雕刻文字或图案；而非先在销块3上雕刻文字或图案，再将销块3 镶嵌入销孔2内。本实施例中的修复方法，上述步骤的好处在于： [0059] 若先在销块3上雕刻文字或图案，再将销块3镶嵌入销孔2内，可能会出现以下问题：参见图9所示，在制造完销块3后，通常将去除的原文字或图案重新雕刻在销块3的中部， 由于加工误差，将销块3嵌入销孔2内后，重新雕刻的文字可能与版辊1上原有的文字或图案 不再同一设定直线上，文字或图案发生偏移。 [0060] 或者，如图8，重新雕刻的文字与版辊1上原有的文字或图案间距不同，如图8所示，“冬”字位于销块3的中部，“冬”字与其相邻的“虫”字之间的字间距h’明显大于其余两个相 邻文字的字间距，这样导致文字整体字间距不同，与修复前文字整体的效果出现偏差，影响 印刷质量。 [0061] 本实施例的修复方法中，先将销块3镶嵌入销孔2内，在销块3上铣出待雕刻面301，然后在待雕刻面301上重新雕刻文字或图案。这样，由于加工制造误差，可以根据原有文字 的所在的预设线，或者原有文字之间的字间距等，将残缺的文字或图案雕刻在销块3待雕刻 面301上的任意合适位置，如图10所示，文字或图案可能为了消除加工误差并不是雕刻在销 块3的中部。如图10，“冬”字与其相邻的“虫”字之间的字间距h等于其余两个相邻文字的字 间距。 [0062] 上述修复方法能够根据加工制造误差，在嵌入销块3后，根据误差将文字或图案雕刻在销块3的合适位置，确保重新雕刻的文字或图案与版辊1上的原有文字或图案位于同一 预设线上、确保重新雕刻的文字或图案与版辊1上的原有文字或图案的间距一致。 [0063] 作为可选的实施方式，销孔2的横截面为方形或圆形，从而便于加工。 [0064] 在雕刻文字时，可使用现有技术中的数控机床。在雕刻时，找出版辊1对应数控机床上的文件，在原始文件内找到套位点，做套位文件，用小于原版上留出的套位十字线找出 X轴及Y轴的版辊1坐标误差在正负0.01mm。找出原版图案高度，文件内找到残缺字体，做好 销孔2文件，此处一定要注意文件与原始版辊1的字体保持一致，换铣刀，此处注意铣刀铣出 字体大小合适的孔位此处注意销孔2深度不要大于3mm，否则可能出现打穿版辊1的风险加 工中心机床铣出孔位相同的铜销留好公差+0.04,mm，铜销厚度不小于5mm。 [0065] 具体的，本实施例的版辊的修复方法，该方法包括：在版辊1上的残缺文字或图案处挖设销孔2，将残缺文字或图案去除；将销块3镶嵌入销孔2内，并在销块3凸出于销孔2的 部位上插入定位件4；在销块3上铣出待雕刻面301，使待雕刻面301与版辊1上其余文字所在 的表面共面；根据版辊1上其余文字或图案的间距和轨迹，将去除的原文字或图案雕刻在销 块3的中部，或偏离销块3中部的位置；使重新雕刻的文字或图案与版辊1上的原有文字或图 案的间距一致，并使重新雕刻的文字或图案与版辊1上的原有文字或图案位于同一预设线 上。 [0066] 实施例2 [0067] 本实施例提供了一种版辊1，该版辊1使用上述版辊的修复方法进行修复。 [0068] 使用上述修复方法实现版辊1的修复，无需更换整个版辊1，延长了版辊1的使用寿命，降低了印刷成本。 [0070] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任 一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技 术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结 合和组合。 [0071] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈