一种新型植绒接装纸的生产工艺 |
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| 申请号 | CN202111664834.9 | 申请日 | 2021-12-31 | 公开(公告)号 | CN114318940A | 公开(公告)日 | 2022-04-12 |
| 申请人 | 增和包装股份有限公司; | 发明人 | 杨青青; 高筱祺; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及植绒 接装纸 生产领域，尤其涉及一种新型植绒接装纸的生产工艺，包括有植绒油墨，所述的植绒油墨包括有 水 性聚 氨 脂 树脂 和聚乙烯蜡，调整水性聚氨脂树脂与聚乙烯蜡的比例，再将植绒油墨涂布于接装纸的表面；采用激光雕刻版的方形网点版进行印版，在方形网点版上增加网穴深度；采用既定版材把 铝 箔转移到承印物上，将铝箔与承印物进行 热压 复合，再经过剥离，去掉铝箔，完成植绒接装纸的烫金工作。由于植绒油墨涂布于接装纸表面，植绒效果主要通过油墨成分中水性聚氨脂树脂和聚乙烯蜡体现，通过调整油墨中水性聚氨脂树脂的比例增加包裹，调整聚乙烯蜡的比例，增加滑度，减少摩擦，经使用后，改进材料后的植绒油墨的植绒效果可以满足客户需求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型植绒接装纸的生产工艺，其特征在于：包括有植绒油墨，所述的植绒油墨包括有水性聚氨脂树脂和聚乙烯蜡，包括有以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种新型植绒接装纸的生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及植绒接装纸生产领域，尤其涉及一种新型植绒接装纸的生产工艺。 背景技术[0003] 但是，植绒接装纸在生产过程中易出现的VOCs杂质超标，印刷掉粉、刮花，卷盘热粘连，烫金转移不良等影响产品质量的问题，针对这个问题，本发明提出一种新型植绒接装纸的生产工艺。 发明内容[0005] 本发明所采用的技术方案是：一种新型植绒接装纸的生产工艺，其特征在于：包括有植绒油墨，所述的植绒油墨包括有水性聚氨脂树脂和聚乙烯蜡，包括有以下步骤：步骤1）调整水性聚氨脂树脂与聚乙烯蜡的比例，再将植绒油墨涂布于接装纸的表面； 步骤2）采用激光雕刻版的方形网点版进行印版，且在方形网点版上增加网穴深度； 步骤3）采用既定版材把铝箔转移到承印物上，再通过一定温度和压力，使得铝箔与承印物进行热压复合，再经过剥离，去掉铝箔，完成植绒接装纸的烫金工作。 [0006] 采用上述方案的优点是：由于植绒油墨涂布于接装纸表面，植绒效果主要通过油墨成分中水性聚氨脂树脂和聚乙烯蜡体现，通过调整油墨中树脂的比例增加包裹，调整聚乙烯蜡的比例，从而增加滑度，且减少摩擦，经使用后，改进材料后的植绒油墨的植绒效果可以满足客户需求。 [0007] 本发明进一步设置为：水性聚氨脂树脂的使用量调至95%，聚乙烯蜡的使用量调至5%。 [0008] 采用上述方案的优点是：本设计中的水性聚氨脂树脂主要引进日本进口“水性聚氨酯”材料，VOCs达标且符合要求，在生产应用中溶解性良好，无掉粉、久放结块现象，循环利用率高，降低了生产成本，保证产品质量。 [0009] 本发明进一步设置为：在步骤2中方形网点版的网穴深度加至200 μm，且加网次数略大于200 l/cm以上。 [0010] 采用上述方案的优点是：激光雕刻机的强大功能是它的加网方式，加网时可以选择不同的网点形状，甚至可以编辑个性化网点形状，加网角度可以任意选择，激光雕刻的网穴深度主要由腐蚀时间来控制，通过测试利用激光雕刻网穴偏深、网角多样、雕刻精度高等工艺的特性，实现了低黏度印刷保持植绒效果和墨膜的成型，降低了掉粉风险。 [0011] 本发明进一步设置为：在步骤2中的印版过程中，印刷速度控制在100m/min～150m/min、烘箱温度100℃～130℃，冷却辊温度20℃。 [0012] 采用上述方案的优点是：生产时需控制印刷速度、烘箱温度以及冷却辊温度，从而避免出现粘连现象。 [0013] 本发明进一步设置为：在步骤3中的烫金过程中，烫金版辊温度设定范围在145℃至195℃之间，且烫金版辊的机速设定至50m/min至80m/min 。 [0014] 采用上述方案的优点是：在正常生产状况下，烫印速度过快或过慢均不利于电化铝转移，难以烫印出最佳效果，本设计设定50m/min至80m/min的机速能保证得到理想的烫印效果。 [0016] 采用上述方案的优点是：烫金压力调整的原则是在达到烫印效果的前提下尽量使用较小的压力，调整压力应从低到高逐渐调整，改变传统依靠操作工手感的机械加压方识。 [0018] 采用上述方案的优点是：铜辊传热效果较好，植绒产品对温度要求高，选用传热效果好的优质铜辊，利于烫印转移；圆压圆线接触方式的烫印方式解决了大面积烫印时的压力问题，又消除了气泡问题，同时又保证了小文字及细微纹理的烫印质量。附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。 [0020] 图1为本发明中的烟用材料使用物质图；图2为本发明步骤2中方形网点版的版图。 具体实施方式[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0022] 为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。 [0023] 如图所示，一种新型植绒接装纸的生产工艺，其特征在于：包括有植绒油墨，所述的植绒油墨包括有水性聚氨脂树脂和聚乙烯蜡，包括有以下步骤：步骤1）调整水性聚氨脂树脂与聚乙烯蜡的比例，再将植绒油墨涂布于接装纸的表面；由于植绒油墨涂布于接装纸表面，植绒效果主要通过油墨成分中水性聚氨脂树脂和聚乙烯蜡体现，通过调整油墨中树脂的比例增加包裹，调整聚乙烯蜡的比例，从而增加滑度，且减少摩擦，经使用后，改进材料后的植绒油墨的植绒效果可以满足客户需求； 水性聚氨脂树脂的使用量调至95%，聚乙烯蜡的使用量调至5%，本设计中的水性聚氨脂树脂主要引进日本进口“水性聚氨酯”材料，VOCs达标且符合要求，在生产应用中溶解性良好，无掉粉、久放结块现象，循环利用率高，降低了生产成本，保证产品质量。 [0024] 步骤2）采用激光雕刻版的方形网点版进行印版，且在方形网点版上增加网穴深度；在步骤2中方形网点版的网穴深度加至200 μm，且加网次数略大于200 l/cm以上，激光雕刻机的强大功能是它的加网方式，加网时可以选择不同的网点形状，甚至可以编辑个性化网点形状，加网角度可以任意选择，激光雕刻的网穴深度主要由腐蚀时间来控制，通过测试利用激光雕刻网穴偏深、网角多样、雕刻精度高等工艺的特性，实现了低黏度印刷保持植绒效果和墨膜的成型，降低了掉粉风险； 在步骤2中的印版过程中，印刷速度控制在100m/min～150m/min、烘箱温度100℃～130℃，冷却辊温度20℃，生产时需控制印刷速度、烘箱温度以及冷却辊温度，从而避免出现粘连现象。 [0025] 步骤3）采用既定版材把铝箔转移到承印物上，再通过一定温度和压力，使得铝箔与承印物进行热压复合，再经过剥离，去掉铝箔，完成植绒接装纸的烫金工作；在步骤3中的烫金过程中，烫金版辊温度设定范围在145℃至195℃之间，且烫金版辊的机速设定至50m/min至80m/min ；在正常生产状况下，烫印速度过快或过慢均不利于电化铝转移，难以烫印出最佳效果，本设计设定50m/min至80m/min的机速能保证得到理想的烫印效果； 在步骤3中的烫金压力从低到高逐渐调整，装配高精度数显气动压力阀是保证两边压力平衡，烫金压力调整的原则是在达到烫印效果的前提下尽量使用较小的压力，调整压力应从低到高逐渐调整，改变传统依靠操作工手感的机械加压方识；烫印温度、压力和速度三者之间是互相关联的，在烫金调整过程中要综合考虑，才能得到较好的结果。 [0026] 烫金版辊采用的是铜质的辊筒式版材，采取圆压圆线接触方式进行烫印，烫金压辊的作用是使纸张与烫金辊实现良好接触，为电化铝转移提供压力，增设的铜辊传热效果较好，植绒产品对温度要求高，选用传热效果好的优质铜辊，利于烫印转移；圆压圆线接触方式的烫印方式解决了大面积烫印时的压力问题，又消除了气泡问题，同时又保证了小文字及细微纹理的烫印质量。 |
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