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一种速干润版液配方及其使用方法
申请号	CN202210050843.7	申请日	2022-01-17	公开(公告)号	CN114290833A	公开(公告)日	2022-04-08
申请人	杜广清;			发明人	杜广清;
摘要	本发明公开了一种速干润版液配方，由下列质量分数计的原料组合而成：9‑47重量份水、4‑22重量份丙二醇丁醚、5‑25重量份乙二醇单叔丁醚、12‑15重量份钴锰盐化合物、13‑15重量份乳化剂、1‑3重量份瓜儿豆胶、1‑2重量份磷酸二氢钠、1‑3重量份磷酸氢钠、8‑10重量份杀菌剂、1‑2重量份消泡剂、1‑3重量份缓蚀剂。本发明同时公开了一种速干润版液的使用方法，速干润版液有与PS版上油墨产生稳定的乳化水墨平衡，油墨会乳化吸收含有促进油墨干燥的钴锰盐等成分后，油墨干燥速度回加快提升，从而提升印刷质量和印刷效率。本发明够满足油墨干燥功效的情况下，更加符合环保和安全生产的要求，印品成本最低，增强印品的竞争力。
权利要求	1.一种速干润版液配方，其特征在于，由下列质量分数计的原料组合而成：9‑47重量份水、4‑22重量份丙二醇丁醚、5‑25重量份乙二醇单叔丁醚、12‑15重量份钴锰盐化合物、13‑ 15重量份乳化剂、1‑3重量份瓜儿豆胶、1‑2重量份磷酸二氢钠、1‑3重量份磷酸氢钠、8‑10重量份杀菌剂、1‑2重量份消泡剂、1‑3重量份缓蚀剂。 2.根据权利要求1所述的一种速干润版液配方，其特征在于，由下列质量分数计的原料组合而成：9重量份水、4重量份丙二醇丁醚、5重量份乙二醇单叔丁醚、12重量份钴锰盐化合物、13重量份乳化剂、1重量份瓜儿豆胶、1重量份磷酸二氢钠、1重量份磷酸氢钠、8重量份杀菌剂、1重量份消泡剂、1重量份缓蚀剂。 3.根据权利要求2所述的一种速干润版液配方，其特征在于，由下列质量分数计的原料组合而成：26重量份水、11重量份丙二醇丁醚、17重量份乙二醇单叔丁醚、13重量份钴锰盐化合物、14重量份乳化剂、2重量份瓜儿豆胶、1.5重量份磷酸二氢钠、2重量份磷酸氢钠、9重量份杀菌剂、1.5重量份消泡剂、2重量份缓蚀剂。 4.根据权利要求3所述的一种速干润版液配方，其特征在于，由下列质量分数计的原料组合而成：47重量份水、22重量份丙二醇丁醚、25重量份乙二醇单叔丁醚、15重量份钴锰盐化合物、15重量份乳化剂、3重量份瓜儿豆胶、2重量份磷酸二氢钠、3重量份磷酸氢钠、10重量份杀菌剂、2重量份消泡剂、3重量份缓蚀剂。 5.根据权利要求1‑4任一种速干润版液的使用方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、将水、丙二醇丁醚、乙二醇单叔丁醚、钴锰盐化合物、乳化剂、瓜儿豆胶、磷酸二氢钠、磷酸氢钠、杀菌剂、消泡剂、缓蚀剂按照重量分数配制成待用液； S2、在机器减速或刚开机加速非印刷过程中将S1中的待用液喷射在靠版水辊上，而后待用液被均匀带到PS版上，油墨和S1中的待用液产生稳定的乳化水墨平衡，油墨乳化吸收S1中待用液含有的促进油墨干燥的钴锰盐等成分后，油墨干燥速度回加快提升。 6.根据权利要求5所述的一种速干润版液的使用方法，其特征在于，S1的待用液中加入印刷机版辊清洁保护液，速干润版液与印刷机版辊清洁保护液配合可增强抑制脏点效果，提高印刷质量和生产效率。 7.根据权利要求5所述的一种速干润版液的使用方法，其特征在于，S2中的待用液由印刷机版辊清洁保护喷雾装置自动喷射。 8.根据权利要求7所述的一种速干润版液的使用方法，其特征在于，S2中待用液喷射所用印刷机版辊清洁保护喷雾装置固定安装在多色印刷机外壳上，所述印刷机版辊清洁保护喷雾包括管道(1)，所述管道(1)上均匀分布有一组分管(2)，所述分管(2)的末端设置有喷头(3)，所述喷头(3)上设置有电磁阀(4)。
说明书全文	一种速干润版液配方及其使用方法技术领域 [0001] 本发明涉及印刷技术领域，具体为一种速干润版液配方及其使用方法。背景技术 [0002] 随着印刷业技术的发展，书刊印刷的高效和低成本要求，让越来越多的低效高成本的单张纸胶印机大于5000张印件，逐渐转移到多色书刊轮转上印刷。目前多色书刊轮转印刷机速度3‑5万印张/小时，在没有平张机喷粉促干油墨的情况下，单独的速干冷固墨干燥和速干润版液已经不能满足大墨量高饱和度油墨印刷过程中的快速干燥脏花问题。 [0003] 如果单独在油墨里增加快干燥油，即使添加量增大到最大干燥油添加量 (此时油墨在下墨不畅快，影响下墨流动度)的情况下，仍然出现折页堆纸机的过底粘花。无法使用排气压力杠，打捆带和机械手，只能缩小到高速轮转印刷机的小墨量文字，不能印颜色饱和度高的文字或图片，同时增加人工收页堆积，由于纸页里有未排出空气，对后面书刊装订线的连续生产产生不良影响。 [0004] 如果用热固烘箱燃烧大量天燃气和使用大功率的电热风机，不仅增加印刷单价，对vocs环保设备，天然气二次铂金催化燃烧设备投入，和二氧化碳的排放，以及油墨高温烘烤的异味，高温纸张的抽涨，二次裁切和纸波纹问题，都是巨大的成本投入和效率低下问题。 [0005] 即使采用LED‑uv固化干燥设备，虽然也能解决轮转胶版纸uv油墨的干燥问题，但会改造设备以及改用uv材料，印刷成本反而比用天燃气烘箱昂贵。不利于增加印厂竞争力。 [0006] 因此，需要一种新型的药液提高油墨干燥，减少下墨故障，对打捆和机械手适应，能提高印刷生产效率。发明内容 [0007] 本发明的目的在于提供一种速干润版液配方及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0009] 一种速干润版液配方，由下列质量分数计的原料组合而成：9‑47重量份水、4‑22重量份丙二醇丁醚、5‑25重量份乙二醇单叔丁醚、12‑15重量份钴锰盐化合物、13‑15重量份乳化剂、1‑3重量份瓜儿豆胶、1‑2重量份磷酸二氢钠、1‑3重量份磷酸氢钠、8‑10重量份杀菌剂、1‑2重量份消泡剂、1‑3重量份缓蚀剂。 [0010] 一种速干润版液配方，由下列质量分数计的原料组合而成：9重量份水、 4重量份丙二醇丁醚、5重量份乙二醇单叔丁醚、12重量份钴锰盐化合物、13 重量份乳化剂、1重量份瓜儿豆胶、1重量份磷酸二氢钠、1重量份磷酸氢钠、 8重量份杀菌剂、1重量份消泡剂、1重量份缓蚀剂。 [0011] 一种速干润版液配方，由下列质量分数计的原料组合而成：26重量份水、 11重量份丙二醇丁醚、17重量份乙二醇单叔丁醚、13重量份钴锰盐化合物、 14重量份乳化剂、2重量份瓜儿豆胶、1.5重量份磷酸二氢钠、2重量份磷酸氢钠、9重量份杀菌剂、1.5重量份消泡剂、2重量份缓蚀剂。 [0012] 一种速干润版液配方，由下列质量分数计的原料组合而成：47重量份水、 22重量份丙二醇丁醚、25重量份乙二醇单叔丁醚、15重量份钴锰盐化合物、 15重量份乳化剂、3重量份瓜儿豆胶、2重量份磷酸二氢钠、3重量份磷酸氢钠、10重量份杀菌剂、2重量份消泡剂、3重量份缓蚀剂。 [0013] 一种速干润版液的使用方法，包括如下步骤： [0014] S1、将水、丙二醇丁醚、乙二醇单叔丁醚、钴锰盐化合物、乳化剂、瓜儿豆胶、磷酸二氢钠、磷酸氢钠、杀菌剂、消泡剂、缓蚀剂按照重量分数配制成待用液； [0015] S2、在机器减速或刚开机加速非印刷过程中将S1中的待用液喷射在靠版水辊上，而后待用液被均匀带到PS版上，油墨和S1中的待用液产生稳定的乳化水墨平衡，油墨乳化吸收S1中待用液含有的促进油墨干燥的钴锰盐等成分后，油墨干燥速度回加快提升。 [0016] 一种速干润版液的使用方法，S1的待用液中加入印刷机版辊清洁保护液，速干润版液与印刷机版辊清洁保护液配合可增强抑制脏点效果，提高印刷质量和生产效率。 [0017] 一种速干润版液的使用方法，S2中的待用液由印刷机版辊清洁保护喷雾装置自动喷射。 [0018] 一种速干润版液的使用方法，S2中待用液喷射所用印刷机版辊清洁保护喷雾装置固定安装在多色印刷机外壳上，所述印刷机版辊清洁保护喷雾包括管道，所述管道上均匀分布有一组分管，所述分管的末端设置有喷头，所述喷头上设置有电磁阀。 [0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中速干润版液有与PS版上油墨产生稳定的乳化水墨平衡，油墨会乳化吸收含有促进油墨干燥的钴锰盐等成分后，油墨干燥速度回加快提升，从而提升印刷质量和印刷效率。本发明够满足油墨干燥功效的情况下，更加符合环保和安全生产的要求，印品成本最低，增强印品的竞争力。附图说明 [0020] 图1为一种印刷机版辊清洁保护喷雾装置的结构示意图； [0021] 图2为使用速干润版液的印刷品10秒后按压无痕迹的照片； [0022] 图3为未使用速干润版液的印刷品10秒后按压有痕迹的照片。 [0023] 图中：1‑管道，2‑分管，3‑喷头，4‑电磁阀。具体实施方式 [0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0025] 实施例一： [0026] 一种速干润版液配方，由下列质量分数计的原料组合而成：30重量份水、 15重量份丙二醇丁醚、10重量份乙二醇单叔丁醚、12重量份钴锰盐化合物、 13重量份乳化剂、3重量份瓜儿豆胶、2重量份磷酸二氢钠、3重量份磷酸氢钠、10重量份杀菌剂、2重量份消泡剂、3重量份缓蚀剂。 [0027] 实施例二： [0028] 一种速干润版液配方，由下列质量分数计的原料组合而成：9重量份水、4重量份丙二醇丁醚、5重量份乙二醇单叔丁醚、12重量份钴锰盐化合物、13 重量份乳化剂、1重量份瓜儿豆胶、1重量份磷酸二氢钠、1重量份磷酸氢钠、 8重量份杀菌剂、1重量份消泡剂、1重量份缓蚀剂。 [0029] 实施例三： [0030] 一种速干润版液配方，由下列质量分数计的原料组合而成：26重量份水、 11重量份丙二醇丁醚、17重量份乙二醇单叔丁醚、13重量份钴锰盐化合物、 14重量份乳化剂、2重量份瓜儿豆胶、1.5重量份磷酸二氢钠、2重量份磷酸氢钠、9重量份杀菌剂、1.5重量份消泡剂、2重量份缓蚀剂。 [0031] 实施例四： [0032] 一种速干润版液配方，由下列质量分数计的原料组合而成：47重量份水、 22重量份丙二醇丁醚、25重量份乙二醇单叔丁醚、15重量份钴锰盐化合物、 15重量份乳化剂、3重量份瓜儿豆胶、2重量份磷酸二氢钠、3重量份磷酸氢钠、10重量份杀菌剂、2重量份消泡剂、3重量份缓蚀剂。 [0033] 分别选取实施例一、二、三、四中的速干润版液在机器减速或刚开机加速非印刷过程中喷射在靠版水辊上后的印刷制品与对比例中使用普通润版液的印刷制品进行油墨(铜版纸实验组采用的油墨型号为天津东洋书刊轮转油墨tow，胶版纸实验组采用的油墨型号为太原dic书刊轮转墨，瓦楞纸组采用的油墨型号为科信轮书刊转墨)干燥速度对比，以对比例干燥时间，测试结果如下： [0034] [0035] 本申请还采用上海迪爱生dic书刊轮转墨、江苏科斯伍德书刊轮转墨等其他型号的油墨进行对比实验，实验结果与上述表格结果相近。 [0036] 胶版纸印刷完成10秒后油墨干燥速度对比参考图2(使用速干润版液)、图3(未使用速干润版液)。 [0037] 一种速干润版液的使用方法，包括如下步骤： [0038] S1、将水、丙二醇丁醚、乙二醇单叔丁醚、钴锰盐化合物、乳化剂、瓜儿豆胶、磷酸二氢钠、磷酸氢钠、杀菌剂、消泡剂、缓蚀剂按照重量分数配制成待用液； [0039] S2、在机器减速或刚开机加速非印刷过程中将S1中的待用液喷射在靠版水辊上，而后待用液被均匀带到PS版上，油墨和S1中的待用液产生稳定的乳化水墨平衡，油墨乳化吸收S1中待用液含有的促进油墨干燥的钴锰盐等成分后，油墨干燥速度回加快提升。 [0040] 一种速干润版液的使用方法，S1的待用液中加入印刷机版辊清洁保护液，速干润版液与印刷机版辊清洁保护液配合可增强抑制脏点效果，提高印刷质量和生产效率。 [0041] 一种速干润版液的使用方法，S2中的待用液由印刷机版辊清洁保护喷雾装置自动喷射。 [0042] 一种速干润版液的使用方法，S2中待用液喷射所用印刷机版辊清洁保护喷雾装置固定安装在多色印刷机外壳上，所述印刷机版辊清洁保护喷雾包括管道1，所述管道1上均匀分布有一组分管2，所述分管2的末端设置有喷头3，所述喷头3上设置有电磁阀4。 [0043] 一种速干润版液配方及其使用方法，S2中待用液喷射所用印刷机版辊清洁保护喷雾装置固定安装在多色印刷机外壳上，所述印刷机版辊清洁保护喷雾包括管道1，所述管道1上均匀分布有一组分管2，所述分管2的末端设置有喷头3，所述喷头3上设置有电磁阀4。通过目前本领域常用的plc电控程序控制液泵向管道1供速干润版液，喷头3自动靠版水辊上喷涂速干润版液，而后速干润版液被均匀带到PS版上，PS版上油墨和速干润版液产生稳定的乳化水墨平衡，油墨会乳化吸收含有促进油墨干燥的钴锰盐等成分后，油墨干燥速度回加快提升，从而提升印刷质量和印刷效率。 [0044] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0045] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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