一种高性能金属膜层制版方法 |
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| 申请号 | CN202010936047.4 | 申请日 | 2020-09-08 | 公开(公告)号 | CN111976264A | 公开(公告)日 | 2020-11-24 |
| 申请人 | 沃苏特电子科技(苏州)有限公司; | 发明人 | 史建新; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高性能金属膜层制版方法，包括张网、洗版、金属膜粗化、金属膜涂胶、烘干、高温压合、激光镭射、检验出货。本发明的有益效果是，利用金属膜片的平整性与膜厚均一性使客户印刷产品的电性能更好效率更高；利用金属膜片、高分子材料的 耐磨性 与抗化学特性，可以有效的提高产品的使用寿命与客户产品的前后期品质的 稳定性 ；利用激光 能量 的稳定性，制作图形线宽的均一性，可使客户印刷出形貌更加均一产品，提高产品效率与品质；同时相对于现有网版制作工艺，制作的工序减少，进而提高产品的生产效率，且减少了人工作业，提高了产品的稳定性，减少了网版热烘干的过程，达到了节约 能源 的目的。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高性能金属膜层制版方法，其特征在于，步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种高性能金属膜层制版方法技术领域[0001] 本发明涉及网版制作技术领域，特别是一种高性能金属膜层制版方法。 背景技术[0002] 目前高精密网版制作过程中都需要经历网版曝光显影这一过程，即将涂覆感光性乳剂的网版通过贴菲林图形，曝光后用显影的方式得到图形的过程。在目前的技术情况下，通常的做法是将网版涂覆一定厚度的感光性乳剂。网版干燥完以后，在网版表面放上事先做好的菲林图形，然后将固定好位置的菲林及网版放置到曝光机上，设置相对应的曝光参数，进行抽真空曝光。曝光完成以后，对网版进行显影操作，即将网版上未被感光部分用水枪冲洗掉，得到菲林图形。在这种情况下生产的网版，由于目前感光性乳剂的原因，网版图形的解像分辨率不高，尤其做到25微米以下线宽较为困难，且目前感光性乳剂价格高，工艺复杂；另外由于曝光前贴菲林图形的原因，也容易造成网版表面在贴菲林图形的过程中造成污染，导致网版脱膜甚至报废。这些情况对于印刷高精密产品是极其不利的，而且操作麻烦，速度缓慢，因此寻求一种较好的网版图形制作方法具有非常重要的价值。 [0003] 现有网版的制作工艺需经过多道工艺流程，张网、洗版、涂布、曝光、显像等多道工序，而其大多工序还都是手工在作业，机器只是辅助作业，需要投入大量的人力与厂房空间去完成复杂的工序，且品质还不稳定。同时网版涂布上感光乳剂，水分比较大，需要用热风烤箱进行长时间的干燥，由于受环境与烘箱的影响会导致空气中的微小颗粒掉落到网版感光乳剂上，导致网版的表面存在瑕疵，严重的影响客户使用，浪费成本与原材资源，且热风干燥网版的能源损耗较大，且感光乳剂在印刷过程中，一直与被印物接触摩擦，常见的太阳能电池片印刷过程中，被印物为硅片，经常出现因乳剂不够硬，不耐磨，导致印刷破版问题，影响网版使用寿命。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高性能金属膜层制版方法。 [0005] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种高性能金属膜层制版方法，步骤如下： [0006] S1、张网：使用顶框机对网布进行顶张力，将聚酯网布的四周边缘粘合，粘合后再次拉伸所述聚酯网布，且钢丝网布居于所述网框的正中，将四周边缘外的聚酯网布剪除，完成张网，获得四周边缘固定于网框上的网布； [0007] S2、洗版：将待清洗的网版放入装有表面处理液的槽中浸泡1-30分钟，然后将其取出，并使用水枪对网版双面进行冲洗润湿后并烘干； [0008] S3、金属膜粗化：根据客户的需求进行选择不同厚度的金属膜片，对金属膜片双面进行粗化处理； [0009] S4、贴膜：将粗化处理完的金属膜贴附在钢丝网布和聚酯网布上； [0010] S5、激光镭射：用激光进行镭射，得到客户想要的图形； [0011] S6、检验出货：检验加工完成的货物是否合格。 [0014] a.金属膜涂胶，将金属膜片的S面用手工或者机器涂上一层高分子材料的高分子胶水； [0015] b.烘干，将涂好高分子胶水的放入烤箱进行初步干燥； [0016] c.高温压合：用手工或者机器贴膜的方式将金属膜片S面紧密贴附与网版钢丝表面，再将金属膜片的另外一片P面涂上或贴上高分子材料的薄膜层，并进行高温压合。 [0017] 进一步的，所述涂抹在钢丝网布和聚酯网布上的高分子胶水的厚度在4—10μm之间。 [0018] 进一步的，所述烤箱烘干的温度设定为45℃，烘干时间设定为10min。 [0019] 进一步的，所述高温压合的温度设定为100℃-500℃，高温压合的时间在10min-120min。 [0021] 其有益效果在于，利用金属膜片的平整性与膜厚均一性使客户印刷产品的电性能更好效率更高；利用金属膜片、高分子材料的耐磨性与抗化学特性，可以有效的提高产品的使用寿命与客户产品的前后期品质的稳定性；利用激光能量的稳定性，制作图形线宽的均一性，可使客户印刷出形貌更加均一产品，提高产品效率与品质；同时相对于现有网版制作工艺，制作的工序减少，进而提高产品的生产效率，且减少了人工作业，提高了产品的稳定性，减少了网版热烘干的过程，达到了节约能源的目的。附图说明 [0022] 图1是本发明的工艺流程示意图； [0023] 图2是高分子膜贴合方式的工艺流程示意图。 具体实施方式[0024] 本发明的目的是为了改变网版的结构与材料与制作工艺来提高网版在客户端使用的寿命与印刷产品效率，同时能过优化网版的制作工艺，与用机器替代人工，减少人工的投入，提高产品品质的稳定性，与减少网版的制作周期，同时减少了设备的占地面积，与热能的排放浪费，减少原材资源的浪费。为此，我公司需开展一种高性能金属合金膜层制版工艺的研发，满足市场需求。 [0025] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种高性能金属膜层制版方法，步骤如下： [0026] S1、张网：使用顶框机对网布进行顶张力，将聚酯网布的四周边缘粘合，粘合后再次拉伸所述聚酯网布，且钢丝网布居于所述网框的正中，将四周边缘外的聚酯网布剪除，完成张网，获得四周边缘固定于网框上的网布； [0027] S2、洗版：将待清洗的网版放入装有表面处理液的槽中浸泡1-30分钟，然后将其取出，并使用水枪对网版双面进行冲洗润湿后并烘干； [0028] S3、金属膜粗化：根据客户的需求进行选择不同厚度的金属膜片，对金属膜片双面进行粗化处理，所述粗化处理的方式是对金属膜片的双面进行喷砂、PEVCD或制绒，也可以使用化学刻蚀或是雾化的方式将金属膜片的表面达到一定的粗糙度，金属表面粗糙度要求在2-3μm。； [0029] S4、贴膜：将粗化处理完的金属膜贴附在钢丝网布和聚酯网布上； [0030] S5、激光镭射：用激光进行镭射，得到客户想要的图形； [0031] S6、检验出货：检验加工完成的货物是否合格。 [0032] 所述S4中的贴膜方式分为高分子胶水贴合和电铸与电镀方式贴合，所述高分子胶水贴合的工艺： [0033] a.金属膜涂胶，将金属膜片的S面用手工或者机器涂上一层高分子材料的高分子胶水，所述高分子胶水包括有聚酰亚胺胶、环氧树酯胶、丙烯酸胶,所述涂抹在钢丝网布和聚酯网布上的高分子胶水的厚度在4—10μm之间； [0034] b.烘干，将涂好高分子胶水的放入烤箱进行初步干燥，所述烤箱烘干的温度设定为45℃，烘干时间设定为10min； [0035] C.高温压合：用手工或者机器贴膜的方式将金属膜片S面紧密贴附与网版钢丝表面，再将金属膜片的另外一片P面涂上或贴上高分子材料的薄膜层，并进行高温压合，所述高温压合的温度设定为100℃-500℃，高温压合的时间在10min-120min。 [0036] 现有网版结构的构成主要有网框，聚酯网布，钢丝网布，胶水感光乳剂组成，将网框，聚酯网布，钢丝网布，用胶水粘合起来，用张网机将网布绷紧，使其有一定的张力，形成网版，将网版涂上感光乳剂，用客户的图形进行曝光处理，图案形成在网版上，感光乳剂的缺点是不耐摩擦，不耐有机溶剂，膜厚的均一性较难控制，且线宽的稳定性不易控制，受曝光能量，环境温湿度影响太大等问题。金属膜片制版，最大的特点是用金属膜片替代原有感光乳剂，高分子胶水将金属膜片与网版紧密结合，形成金属膜片的网版，利用激光将图形刻到金属膜片上，形成客户印刷需要的网版。金属膜片的特性是抗机械性摩擦能力强，耐有机溶剂性强，提升网版使用寿命，且金属膜片的厚度均一性好，激光能量稳定，图形线宽稳定，均一性好，提升客户印刷产品电性能。 |
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