一种环保印刷工艺 |
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| 申请号 | CN201811117078.6 | 申请日 | 2018-09-25 | 公开(公告)号 | CN109532257B | 公开(公告)日 | 2020-12-18 |
| 申请人 | 宁波慎承印业有限公司; | 发明人 | 徐云飞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及印刷工艺技术领域，具体涉及一种环保印刷工艺，印刷工艺包括如下步骤：按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版；印版润版处理后固定于 打印机 上，将复合油墨灌入打印机中；将惰性处理后的纸张送入打印机打印得印制品，经印后加工得印刷工艺成品，其中，本发明采用无醇润版液；与复合油墨：颜料4‑9份、环硫 树脂 30‑50份、乙酸乙酯3‑5份、双氰胺4‑6份、油酸甘油酯4‑8份、 草酸 1‑4份、 硫酸 镁1‑4份、蛋白粉3‑7份、蜂蜡2‑6份、辅助助剂20‑30份、分散剂1‑4份、去离子 水 70‑80份。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种环保印刷工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种环保印刷工艺技术领域[0001] 本发明涉及印刷工艺技术领域，具体涉及一种环保印刷工艺。 背景技术[0002] 印刷业是一个巨大的行业体系，同时也是一个历史悠久的行业体系。从中国古代的印刷术发明以来，书籍的印刷数量、质量都在随着时代进步，正是随着时代的发展，越来越多的领域需要用到印刷技术，印刷技术已经不单单是传统的只是为书籍服务的技术，无论是现在的海报、广告、宣传制品等，还是陶瓷、木制品、金属制品，均会涉及到器物的表面印刷，这不仅仅是对印刷的机器提出更高的要求，如何使得印刷出来的图案、文字长久保留，这就会对印刷工艺、印刷采用的油墨等有更高的要求。印刷技术就这样深入生产、生活，并一步步壮大、发展，形成一整个大的工业。 [0003] 公开号107972378A公开了一种纸板印刷工艺，其通过制备特定的纸板粘合剂，增强了水性油墨在纸板上的依附性能。虽然改进的粘合剂能增强油墨的附着力，但是，该专利的粘合剂可能仅能用于纸板这一特定的领域，无法满足类型多样的日常生活生产的需求，且其配方中也涉及较多不利于环境的成分。 发明内容[0004] 针对上述存在的问题，本发明提供步骤简便、环保无污染的的印刷工艺。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： [0006] 一种环保印刷工艺，所述工艺包括如下步骤： [0007] 按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版； [0009] 将惰性处理后的纸张送入打印机打印得印制品，经印后加工得印刷工艺成品。 [0010] 本发明的印刷工艺是在传统的及其印刷基础上，针对印刷品的载体——纸张进行了额外的惰性处理。传统的印刷过程中，仅会根据客户需求，在印前进行模板参数变换，或者是采用与印刷对象能特异性结合的油墨，并不会针对油墨的载体(可以是纸张、金属、木头等)进行特定的处理。本发明正是为了提升油墨在载体上的依附性能，纸张惰性处理后，本身并不会产生颜色上的变化，纸张性状(褶皱等)也保持不变，在不影响正常印刷的情况下，利用纸张载体来促进油墨的依附，能产生事半功倍的效果。 [0011] 作为优选，所述印版润版处理采用无醇润版液，所述润版液包括如下重量份数的组份：草酸20-40份、氯化锌3-5份、桃胶10-20份、红玛瑙粉2-4份、辛基酚聚氧乙烯醚4-6份、辅助助剂5-10份。 [0012] 进一步优选，所述红玛瑙粉的粒径为200-600nm。 [0013] 印刷工艺越来越注重绿色环保，首先需要改进的就是大大小小的试剂，其中润版液必不可少，而常规的润版液往往加入乙醇等添加剂，这在制备流程中，容易挥发，不仅影响润版液的性能，又造成部分溶解于乙醇的有机物伴随着乙醇挥发出去，造成大气污染。而本申请直接将醇类添加物除去，特殊加入了桃胶，桃胶本身可以作为食物，不存在污染环境的可能，而且桃胶本身就具有水性胶的部分性质，容易与其他添加物混合并均匀分散，同时，桃胶的浸润性能也比较好，可以适应大部分印版的材质，在实际使用时，只要适当调整桃胶的加入比例，就能在印版上均匀铺设开来，而桃胶本身又有一定的粘性，能形成稳定的边缘，再配合特定粒径的红玛瑙粉，可以更容易来区分边界，避免润版液过分扩散。 [0014] 作为优选，所述复合油墨包括如下重量份数的组份：颜料4-9份、环硫树脂30-50份、乙酸乙酯3-5份、双氰胺4-6份、油酸甘油酯4-8份、草酸1-4份、硫酸镁1-4份、蛋白粉3-7份、蜂蜡2-6份、辅助助剂20-30份、分散剂1-4份、去离子水70-80份。印刷的关键，还是需要选取性能优异的油墨，但是传统的油墨中多采用环氧树脂，环氧树脂中的O化学键要比S短，在实际固化时，需要用其他树脂辅助固化，同时，由于实际印刷过程中，会产生热量，造成树脂的化学键断裂，进而造成油墨上色能力下降，脱墨速率加快，导致印刷品寿命下降。所以本发明采用环硫树脂替代环氧树脂，以便于更好的形成油墨固化，并加入双氰胺，改善油墨在温度升高时的交联稳定性，并有效提高油墨的耐磨性和耐酒精性能，充分延长了印制品的实用寿命。同时，利用蛋白粉与蜂蜡的固态颗粒与半固态液体，对油墨进行粘度调节，以充分适应油墨与纸张载体的契合度，进一步增强了油墨在不同环境中的耐受性。 [0015] 作为优选，所述惰性处理具体为：将纸张用夹具夹起后倾斜，将惰性剂用水蒸气溶解，并匀速喷涂于纸张待印面，烘干。 [0017] 进一步优选，所述水蒸气与惰性剂的体积比为100-200：1。 [0019] 作为优选，所述印后加工前还对印制品进行洗脱处理，具体为：将印制品用夹具夹起后倾斜，直接用水蒸气吹未着墨区域，烘干。由于着墨前纸张上附着有抗氧化剂，在着墨后，为避免纸张手感变差，可以采用水蒸气直接吹去，而由于采用倾斜法吹去，水蒸气极少会停留于纸张上，常温下烘干即可(即干燥气体轻吹)。 [0020] 与现有技术相比，本发明具有如下优点： [0021] (1)本发明印刷工艺简单易操作。 [0022] (2)本发明的润版液采用无醇润版液，采用桃胶+纳米红玛瑙粉结合的方式，便于润版液铺陈，但又容易控制边缘效应，同时确保工艺中的绿色环保要求。 [0023] (3)本发明的油墨采用环硫树脂+双氰胺的主要形式，改善油墨在温度升高时的交联稳定性，并有效提高油墨的耐磨性和耐酒精性能。 [0024] (4)在油墨中特殊添加蛋白粉与蜂蜡，对油墨进行粘度调节，以充分适应油墨与纸张载体的契合度，增强油墨在不同环境中的耐受性。 具体实施方式[0025] 以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。 [0026] 实施例1 [0027] 按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版； [0028] 印版润版处理采用无醇润版液，所述润版液包括如下重量份数的组份：草酸30份、氯化锌4份、桃胶15份、红玛瑙粉3份、辛基酚聚氧乙烯醚5份、辅助助剂8份，其中红玛瑙粉的粒径为400nm，然后固定于打印机上，将复合油墨灌入打印机中，其中复合油墨包括如下重量份数的组份：颜料7份、环硫树脂40份、乙酸乙酯4份、双氰胺5份、油酸甘油酯6份、草酸2份、硫酸镁3份、蛋白粉5份、蜂蜡4份、辅助助剂25份、分散剂3份、去离子水75份； [0029] 将纸张用夹具夹起后倾斜，将惰性剂没食子酸、柠檬酸钠、抗坏血酸混合物用水蒸气溶解，控制水蒸气与惰性剂的体积比为150：1，并匀速喷涂于纸张待印面，40℃下烘干，再送入打印机打印得印制品，将印制品用夹具夹起后倾斜，直接用水蒸气吹未着墨区域，再以干燥的氮气吹干，最后经印后加工得印刷工艺成品。 [0030] 实施例2 [0031] 按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版； [0032] 印版润版处理采用无醇润版液，所述润版液包括如下重量份数的组份：草酸20份、氯化锌3份、桃胶10份、红玛瑙粉2份、辛基酚聚氧乙烯醚4份、辅助助剂5份，其中红玛瑙粉的粒径为200nm，然后固定于打印机上，将复合油墨灌入打印机中，其中复合油墨包括如下重量份数的组份：颜料7份、环硫树脂40份、乙酸乙酯4份、双氰胺5份、油酸甘油酯6份、草酸2份、硫酸镁3份、蛋白粉5份、蜂蜡4份、辅助助剂25份、分散剂3份、去离子水75份； [0033] 将纸张用夹具夹起后倾斜，将惰性剂没食子酸、柠檬酸钠、抗坏血酸混合物用水蒸气溶解，控制水蒸气与惰性剂的体积比为150：1，并匀速喷涂于纸张待印面，40℃下烘干，再送入打印机打印得印制品，将印制品用夹具夹起后倾斜，直接用水蒸气吹未着墨区域，再以干燥的氮气吹干，最后经印后加工得印刷工艺成品。 [0034] 实施例3 [0035] 按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版； [0036] 印版润版处理采用无醇润版液，所述润版液包括如下重量份数的组份：草酸40份、氯化锌5份、桃胶20份、红玛瑙粉4份、辛基酚聚氧乙烯醚6份、辅助助剂10份，其中红玛瑙粉的粒径为600nm，然后固定于打印机上，将复合油墨灌入打印机中，其中复合油墨包括如下重量份数的组份：颜料7份、环硫树脂40份、乙酸乙酯4份、双氰胺5份、油酸甘油酯6份、草酸2份、硫酸镁3份、蛋白粉5份、蜂蜡4份、辅助助剂25份、分散剂3份、去离子水75份； [0037] 将纸张用夹具夹起后倾斜，将惰性剂没食子酸、柠檬酸钠、抗坏血酸混合物用水蒸气溶解，控制水蒸气与惰性剂的体积比为150：1，并匀速喷涂于纸张待印面，40℃下烘干，再送入打印机打印得印制品，将印制品用夹具夹起后倾斜，直接用水蒸气吹未着墨区域，再以干燥的氮气吹干，最后经印后加工得印刷工艺成品。 [0038] 实施例4 [0039] 按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版； [0040] 印版润版处理采用无醇润版液，所述润版液包括如下重量份数的组份：草酸30份、氯化锌4份、桃胶15份、红玛瑙粉3份、辛基酚聚氧乙烯醚5份、辅助助剂8份，其中红玛瑙粉的粒径为400nm，然后固定于打印机上，将复合油墨灌入打印机中，其中复合油墨包括如下重量份数的组份：颜料4份、环硫树脂30份、乙酸乙酯3份、双氰胺4份、油酸甘油酯4份、草酸1份、硫酸镁1份、蛋白粉3份、蜂蜡2份、辅助助剂20份、分散剂1份、去离子水70份； [0041] 将纸张用夹具夹起后倾斜，将惰性剂没食子酸、柠檬酸钠、抗坏血酸混合物用水蒸气溶解，控制水蒸气与惰性剂的体积比为150：1，并匀速喷涂于纸张待印面，40℃下烘干，再送入打印机打印得印制品，将印制品用夹具夹起后倾斜，直接用水蒸气吹未着墨区域，再以干燥的氮气吹干，最后经印后加工得印刷工艺成品。 [0042] 实施例5 [0043] 按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版； [0044] 印版润版处理采用无醇润版液，所述润版液包括如下重量份数的组份：草酸30份、氯化锌4份、桃胶15份、红玛瑙粉3份、辛基酚聚氧乙烯醚5份、辅助助剂8份，其中红玛瑙粉的粒径为400nm，然后固定于打印机上，将复合油墨灌入打印机中，其中复合油墨包括如下重量份数的组份：颜料9份、环硫树脂50份、乙酸乙酯5份、双氰胺6份、油酸甘油酯8份、草酸4份、硫酸镁4份、蛋白粉7份、蜂蜡6份、辅助助剂30份、分散剂4份、去离子水80份； [0045] 将纸张用夹具夹起后倾斜，将惰性剂没食子酸、柠檬酸钠、抗坏血酸混合物用水蒸气溶解，控制水蒸气与惰性剂的体积比为150：1，并匀速喷涂于纸张待印面，40℃下烘干，再送入打印机打印得印制品，将印制品用夹具夹起后倾斜，直接用水蒸气吹未着墨区域，再以干燥的氮气吹干，最后经印后加工得印刷工艺成品。 [0046] 实施例6 [0047] 按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版； [0048] 印版润版处理采用无醇润版液，所述润版液包括如下重量份数的组份：草酸30份、氯化锌4份、桃胶15份、红玛瑙粉3份、辛基酚聚氧乙烯醚5份、辅助助剂8份，其中红玛瑙粉的粒径为400nm，然后固定于打印机上，将复合油墨灌入打印机中，其中复合油墨包括如下重量份数的组份：颜料7份、环硫树脂40份、乙酸乙酯4份、双氰胺5份、油酸甘油酯6份、草酸2份、硫酸镁3份、蛋白粉5份、蜂蜡4份、辅助助剂25份、分散剂3份、去离子水75份； [0049] 将纸张用夹具夹起后倾斜，将惰性剂没食子酸用水蒸气溶解，控制水蒸气与惰性剂的体积比为100：1，并匀速喷涂于纸张待印面，30℃下烘干，再送入打印机打印得印制品，将印制品用夹具夹起后倾斜，直接用水蒸气吹未着墨区域，再以干燥的氮气吹干，最后经印后加工得印刷工艺成品。 [0050] 实施例7 [0051] 按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版； [0052] 印版润版处理采用无醇润版液，所述润版液包括如下重量份数的组份：草酸30份、氯化锌4份、桃胶15份、红玛瑙粉3份、辛基酚聚氧乙烯醚5份、辅助助剂8份，其中红玛瑙粉的粒径为400nm，然后固定于打印机上，将复合油墨灌入打印机中，其中复合油墨包括如下重量份数的组份：颜料7份、环硫树脂40份、乙酸乙酯4份、双氰胺5份、油酸甘油酯6份、草酸2份、硫酸镁3份、蛋白粉5份、蜂蜡4份、辅助助剂25份、分散剂3份、去离子水75份； [0053] 将纸张用夹具夹起后倾斜，将惰性剂柠檬酸钠用水蒸气溶解，控制水蒸气与惰性剂的体积比为200：1，并匀速喷涂于纸张待印面，50℃下烘干，再送入打印机打印得印制品，将印制品用夹具夹起后倾斜，直接用水蒸气吹未着墨区域，再以干燥的氮气吹干，最后经印后加工得印刷工艺成品。 [0054] 实施例8 [0055] 与实施例1的区别仅在于，实施例8的润版液中桃胶的重量份为9份。 [0056] 实施例9 [0057] 与实施例1的区别仅在于，实施例9的润版液中桃胶的重量份为21份。 [0058] 实施例10 [0059] 与实施例1的区别仅在于，实施例10的润版液中红玛瑙粉的粒径为190nm。 [0060] 实施例11 [0061] 与实施例1的区别仅在于，实施例11的润版液中红玛瑙粉的粒径为610nm。 [0062] 实施例12 [0063] 与实施例1的区别仅在于，实施例12的复合油墨中环硫树脂的重量份为29份。 [0064] 实施例13 [0065] 与实施例1的区别仅在于，实施例13的复合油墨中环硫树脂的重量份为51份。 [0066] 对比例1 [0067] 与实施例1的区别仅在于，对比例1润版液将桃胶替换成阿拉伯胶。 [0068] 对比例2 [0069] 与实施例1的区别仅在于，对比例2复合油墨将环硫树脂替换成环氧树脂。 [0070] 对比例3 [0071] 与实施例1的区别仅在于，对比例3复合油墨中不含双氰胺。 [0072] 对比例4 [0073] 与实施例1的区别仅在于，对比例4不对纸张进行惰性处理。 [0074] 对比例5 [0075] 与实施例1的区别仅在于，对比例5不对印制品进行洗脱处理。 [0076] 将实施例1-13与对比例1-5的产品进行测定，测定其，结果如表1所示： [0077] 表1：实施例1-13与对比例1-5产品的性能 [0078] [0079] [0080] 表1中的磨损失重是针对于印制产品在日常使用7天后测得的，可见，本发明的复合油墨中环硫树脂与双氰胺的组合能显著增强印制品(印制字迹、图案等)的耐磨性能。 [0081] 尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。 |
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