一种印油自动添加装置

申请号 CN202311863838.9 申请日 2023-12-29 公开(公告)号 CN117774535A 公开(公告)日 2024-03-29
申请人 深圳市银之杰科技股份有限公司; 发明人 杨永洲; 朱颖刚; 龙壮; 詹贤卿; 尤自强; 蒋联冲;
摘要 本 发明 涉及印章技术领域,尤其涉及一种印油自动添加装置,包括, 支架 ,其表面开设有若干通孔;印台机构,其设置在所述支架顶部,包括用以 吸附 印油的海绵和设置在海绵下方的第一印染槽;储油机构,其设置在所述支架一侧,包括用以储存印油的印油箱,印油箱底部设有用以输送印油的送油口和用以回收印油的收油口;传输机构,其包括分别对称设置在所述支架两侧的用以对印油箱中的印油进行 抽取 以将抽取的印油输送至第一印染槽的输入 蠕动 泵 和用以对第一印染槽中多余溢出的印油进行抽取以输送至印油箱的回收 蠕动泵 ,有效提高了盖章效率。
权利要求

1.一种印油自动添加装置,其特征在于,包括:
支架,其表面开设有若干通孔;
印台机构,其设置在所述支架顶部,包括用以吸附印油的海绵和设置在海绵下方的第一印染槽;
储油机构,其设置在所述支架一侧,包括用以储存印油的印油箱,印油箱底部设有用以输送印油的送油口和用以回收印油的收油口;
传输机构,其包括分别对称设置在所述支架两侧的用以对印油箱中的印油进行抽取以将抽取的印油输送至第一印染槽的输入蠕动和用以对第一印染槽中多余溢出的印油进行抽取以输送至印油箱的回收蠕动泵
2.根据权利要求1所述的印油自动添加装置,其特征在于,所述第一印染槽包括:
第一渗油槽,其为开设在第一印染槽上表面的环形凹槽,用以对多余溢出的印油进行引流;
第二印染槽,其为开设在所述第一渗油槽中间围成的圆台中心的圆形凹槽,用以对印油进行容纳;
圆形小孔,其开设在所述第二印染槽中心,用以向第二印染槽内送油;
扇形突起,其以所述圆形小孔为中心环绕设置在所述第二印染槽内,用以使印油均匀渗透到所述海绵内;
第二渗油槽,其开设在所述第一印染槽的内部边缘用以对第二印染槽中多余溢出的印油进行收集引流。
3.根据权利要求2所述的印油自动添加装置,其特征在于,所述第一印染槽还包括:
第一凹槽和第二凹槽分别对称开设在所述第一印染槽上表面的两侧,用以使第一渗油槽与第二渗油槽连通;
输送槽,开设在所述第一凹槽下方,用以存储并输出多余溢出的印油;
抽油孔,其贯穿输送槽的远离所述圆台的一侧;
送油通道,其开设在所述第一印染槽内部并与所述圆形小孔连通以向第二印染槽内输送印油的;
第一连通件,其内嵌在所述抽油孔内;
第二连通件,其与所述送油通道远离所述圆形小孔一端相接。
4.根据权利要求3所述的印油自动添加装置,其特征在于,所述输入蠕动泵包括:
送油输入泵头,其设置所述输入蠕动泵顶部靠近所述印油箱一侧用以将印油箱内的印油抽出;
送油输出泵头,其设置所述输入蠕动泵顶部远离所述印油箱一侧用以将从印油箱内的抽出的印油输送至第二印染槽内。
5.根据权利要求4所述的印油自动添加装置,其特征在于,所述回收蠕动泵包括:
抽油输入泵头其设置在所述回收蠕动泵顶部远离所述印油箱一侧,用以将第一印染槽内多余溢出印油抽出;
抽油输出泵头,其设置在所述回收蠕动泵顶部靠近所述印油箱一侧,用以将多余溢出的印油输送至印油箱内的。
6.根据权利要求5所述的印油自动添加装置,其特征在于,所述送油输入泵头与所述送油口通过第一送油管相连;
所述送油输出泵头与所述第二连通件通过第二送油管相连。
7.根据权利要求6所述的印油自动添加装置,其特征在于,所述抽油输入泵头与所述第一连通件通过第一抽油管相连;
所述收油口与所述抽油输出泵头通过第二抽油管相连。
8.根据权利要求7所述的印油自动添加装置,其特征在于,所述印油箱上方开设有用以为印油箱输送印油的输油口。
9.根据权利要求8所述的印油自动添加装置,其特征在于,所述印油箱与所述支架通过设置在印油箱下方的L形支架相连。
10.根据权利要求9所述的印油自动添加装置,其特征在于,所述输入蠕动泵和所述回收蠕动泵分别贯穿支架两侧的对应通孔。

说明书全文

一种印油自动添加装置

技术领域

[0001] 本发明涉及印章技术领域,尤其涉及一种印油自动添加装置。

背景技术

[0002] 印章除了具有在文件上加印以表示鉴定或签署的作用之外,还用于加印以作纪念。例如,在去某地旅游之后,可以加盖该旅游景点的印章,从而作为纪念。这种盖章工作无需核实文件上的内容,人实现较为浪费,故往往利用自动盖章设备来实现。
[0003] 例如,回墨印就是一种常见的自动盖章设备,也称翻斗印。主要是通过印章壳内既定的路线,让印章面自行接触壳内印台,以吸收印油并可印出文字或图案。
[0004] 目前,自动盖章设备多用于旅游景点或展馆等人群密集的场合,故使用频率较高,对印油的需求较大,需要经常更换印台或添加印油。更换印台成本较高,添加印油往往通过人工操作完成,需要较高的人力成本。
[0005] 中国专利公开号:CN105584237A,公开了一种印油添加装置和具有该装置的盖章设备,该印油添加装置用于为印台添加印油,印台具有印油渗透面,印油渗透面上设置有印油容纳部,该印油添加装置包括:储油盒,通过管体与印台的印油容纳部连接;送油装置,与管体连接,用于通过管体将印油从储油盒输送到印油容纳部;控制器,与送油装置连接,用于控制送油装置。该印油添加装置为印台设置储油盒,并通过管体将储油盒和印台的印油容纳部连接,同时管体与送油装置连接;由此可见,所述现有技术存在以下问题:未考虑到针对多余溢出的印油进行回收影响了盖章效率,进而影响了盖章精度

发明内容

[0006] 为此,本发明提供一种印油自动添加装置,用以克服现有技术中未考虑到针对多余溢出的印油进行回收影响了盖章效率,进而影响了盖章精度的问题。
[0007] 为实现上述目的,本发明提供一种印油自动添加装置,包括:
[0008] 支架,其表面开设有若干通孔;
[0009] 印台机构,其设置在所述支架顶部,包括用以吸附印油的海绵和设置在海绵下方的第一印染槽;
[0010] 储油机构,其设置在所述支架一侧,包括用以储存印油的印油箱,印油箱底部设有用以输送印油的送油口和用以回收印油的收油口;
[0011] 传输机构,其包括分别对称设置在所述支架两侧的用以对印油箱中的印油进行抽取以将抽取的印油输送至第一印染槽的输入蠕动和用以对第一印染槽中多余溢出的印油进行抽取以输送至印油箱的回收蠕动泵
[0012] 进一步地,所述第一印染槽包括:
[0013] 第一渗油槽,其为开设在第一印染槽上表面的环形凹槽,用以对多余溢出的印油进行引流;
[0014] 第二印染槽,其为开设在所述第一渗油槽中间围成的圆台中心的圆形凹槽,用以对印油进行容纳;
[0015] 圆形小孔,其开设在所述第二印染槽中心,用以向第二印染槽内送油;
[0016] 扇形突起,其以所述圆形小孔为中心环绕设置在所述第二印染槽内,用以使印油均匀渗透到所述海绵内;
[0017] 第二渗油槽,其开设在所述第一印染槽的内部边缘用以对第二印染槽中多余溢出的印油进行收集引流。
[0018] 进一步地,所述第一印染槽还包括:
[0019] 第一凹槽和第二凹槽分别对称开设在所述第一印染槽上表面的两侧,用以使第一渗油槽与第二渗油槽连通;
[0020] 输送槽,开设在所述第一凹槽下方,用以存储并输出多余溢出的印油;
[0021] 抽油孔,其贯穿输送槽的远离所述圆台的一侧;
[0022] 送油通道,其开设在所述第一印染槽内部并与所述圆形小孔连通以向第二印染槽内输送印油的;
[0023] 第一连通件,其内嵌在所述抽油孔内;
[0024] 第二连通件,其与所述送油通道远离所述圆形小孔一端相接。
[0025] 进一步地,所述输入蠕动泵包括:
[0026] 送油输入泵头,其设置所述输入蠕动泵顶部靠近所述印油箱一侧用以将印油箱内的印油抽出;
[0027] 送油输出泵头,其设置所述输入蠕动泵顶部远离所述印油箱一侧用以将从印油箱内的抽出的印油输送至第二印染槽内。
[0028] 进一步地,所述回收蠕动泵包括:
[0029] 抽油输入泵头其设置在所述回收蠕动泵顶部远离所述印油箱一侧,用以将第一印染槽内多余溢出印油抽出;
[0030] 抽油输出泵头,其设置在所述回收蠕动泵顶部靠近所述印油箱一侧,用以将多余溢出的印油输送至印油箱内的。
[0031] 进一步地,所述送油输入泵头与所述送油口通过第一送油管相连;
[0032] 所述送油输出泵头与所述第二连通件通过第二送油管相连。
[0033] 进一步地,所述抽油输入泵头与所述第一连通件通过第一抽油管相连;
[0034] 所述收油口与所述抽油输出泵头通过第二抽油管相连。
[0035] 进一步地,所述印油箱上方开设有用以为印油箱输送印油的输油口。
[0036] 进一步地,所述印油箱与所述支架通过设置在印油箱下方的L形支架相连。
[0037] 进一步地,所述输入蠕动泵和所述回收蠕动泵分别贯穿支架两侧的对应通孔。
[0038] 与现有技术相比,设有输入蠕动泵可精准对印油箱内的印油进行抽取以输送至第二印染槽内;设有回收蠕动泵可针对多余溢出的印油进行回收,在有效减少印油的消耗量的同时,进而有效提高了盖章效率。
[0039] 进一步地,第一印染槽开设有用以对多余溢出的印油进行收集导流的第一渗油槽、第二渗油槽和输送槽,以有效把控第二印染槽内印油的量,以有效提高盖章清晰度的同时,进而有效提高了盖章的精确度。
[0040] 进一步地,通过圆形小孔的开设位置,以使印油充分由第二印染槽中心向外扩散,有效提高了海绵浸染的均匀度得到同时,进而有效提高盖章清晰度。
[0041] 进一步地,通过以圆形小孔为中心环绕设有的若干扇形突起,有效提高了第二印染槽对印油的存储量,进而有效提高了盖章效率。附图说明
[0042] 图1为本发明实施例印油自动添加装置的结构示意图;
[0043] 图2为本发明实施例印油自动添加装置去海绵、去方形盖板的俯视图;
[0044] 图3为本发明实施例印油自动添加装置的剖面结构示意图;
[0045] 图4为本发明实施例分析模基于面积比重确定传输机构的运行参数是否符合预设标准的传输判定方式流程图

具体实施方式

[0046] 为了使本发明的目的和优点更加清楚明白,下面结合实施例对本发明作进一步描述;应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
[0047] 下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非在限制本发明的保护范围。
[0048] 需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0049] 此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0050] 请参阅图1所示,其为本发明实施例印油自动添加装置的结构示意图,本发明所述印油自动添加装置,包括,支架1、印台机构、储油机构和传输机构。其中,所述支架1表面开设有若干用以固定印台机构、储油机构和传输机构的通孔;所述印台机构设置在所述支架1顶部用以为印章提供印油;所述储油机构设置在所述支架1一侧用以为印台机构提供印油;所述传输机构包括分别对称设置在所述支架1两侧的输入蠕动泵51和回收蠕动泵61,输入蠕动泵51用以对印油箱31中的印油进行抽取以将抽取的印油输送至印台机构,回收蠕动泵
61用以对印台机构中多余溢出的印油进行抽取以输送至印油箱31;
[0051] 将印油自动添加装置安装在用印机内,在用印机(图中未画出)启动时输入蠕动泵51运行对印油箱31中的印油进行抽取以将抽取的印油输送至印台机构内,在印台机构内存在多余溢出的印油时回收蠕动泵61运行以将多余溢出的印油输送至印油箱31内。
[0052] 具体而言,印台机构内还设有用以吸附印油的海绵211和设置在海绵211下方的第一印染槽221;
[0053] 具体而言,印油箱31底部设有用以输送印油的送油口(图中未画出)和用以回收印油的收油口(图中未画出);
[0054] 请参阅图2和图3所示,其分别为本发明实施例印油自动添加装置去海绵、去方形盖板的俯视图和印油自动添加装置的剖面结构示意图,本发明所述印油自动添加装置,还包括第一印染槽221;
[0055] 第一印染槽221包括,第一渗油槽222、圆台229、第二印染槽2210、圆形小孔2211、扇形突起227、第二渗油槽223、第一凹槽224、第二凹槽225、输送槽226、抽油孔(图中未画出)、送油通道2212;
[0056] 第一渗油槽222为开设在第一印染槽221中心的用以对多余溢出的印油进行引流的环形凹槽;圆台229为第一渗油槽222围绕而成,第二印染槽2210为开设在圆台229中心用以容纳印油的圆形凹槽,圆形小孔2211开设在圆形凹槽圆心用以向第二印染槽2210内送油,扇形突起227环绕圆形小孔2211设置在第二印染槽2210内用以对印油进行分散储存;第二渗油槽223开设在第一印染槽221内部边缘,用以对第二印染槽2210多余溢出的印油进行收集引流;第一凹槽224和第二凹槽225对称开设在第一渗油槽222与第二渗油槽223间用以将第一渗油槽222与第二渗油槽223连通;输送槽226开设在第一凹槽224下方用以收集第一渗油槽222与第二渗油槽223中多余溢出的印油;抽油孔,其贯穿开设在输送槽226远离圆台229一侧用以将收集的多余溢出的印油;送油通道2212其开设在第一印染槽221内部与圆形小孔2211连通用以向第二印染槽2210内输送印油的送油通道2212。
[0057] 输入蠕动泵51将印油箱31中的印油输送至送油通道2212,印油通过与送油通道2212连通的圆形小孔2211输送至第二印染槽2210内,第二印染槽2210内的扇形突起227将印油分散,设置在第一印染槽221上的海绵211对印油进行吸收,在海绵211对印油充分吸收至饱满时,多余的印油分别溢出至第一渗油槽222和第二渗油槽223内,第一渗油槽222和第二渗油槽223通过第一凹槽224和第二凹槽225将多余溢出的印油引流至输送槽226内,输送槽226通过抽油孔将多余溢出的印油输出第一印染槽221。
[0058] 具体而言,所述印油自动添加装置还包括,第一连通件2213和第二连通件2214;
[0059] 第一连通件2213嵌在抽油孔内;第二连通件2214嵌在送油通道2212远离所述圆形小孔2211的一端;
[0060] 所述输入蠕动泵51还包括,送油输入泵头52和送油输出泵头53;
[0061] 送油输入泵头52用以从印油箱31内抽出印油,送油输出泵头53用以将印油输出至第二印染槽2210内;
[0062] 具体而言,所述回收蠕动泵61还包括,抽油输入泵头62和抽油输出泵头63;
[0063] 抽油输入泵头62用以从第一印染槽221内抽出多余溢出印油,抽油输出泵头63用以将印油输出至印油箱31内。
[0064] 所述送油输入泵头52与所述送油口通过第一送油管(图中未画出)相连;
[0065] 所述送油输出泵头53与所述第二连通件2214通过第二送油管(图中未画出)相连;
[0066] 所述抽油输入泵头62与所述第一连通件2213通过第一抽油管(图中未画出)相连;
[0067] 所述收油口与所述抽油输出泵头63通过第二抽油管(图中未画出)相连。
[0068] 输入蠕动泵51运行印油箱31内的印油通过送油口流经第一送油管输入送油输入泵头52经过输入蠕动泵51的送油输出泵头53通过第二送油管输送至第二连通件2214以经送油通道2212通过圆形小孔2211输送至第二印染槽2210内,多余溢出的印油流至输送槽226内回收蠕动泵61运行将多余溢出的印油顺次通过第一连通件2213、第一送油管和抽油输入泵头62抽取至回收蠕动泵61并通过送油输出泵头53使多余溢出的印油流经第一送油管通过送油口回收至印油箱31内。
[0069] 具体而言,所述印油自动添加装置还包括方形盖板(图中未画出),其设置在所述第一印染槽221与所述海绵211间,方形盖板包括圆形通孔(图中未画出)和若干连接孔233;
[0070] 所述第一印染槽221与方形盖板对应的位置上亦开设若干连接孔233;
[0071] 圆形通孔开设在方形盖板中心,其直径与第一渗油槽222的外直径相同。
[0072] 印油箱31上方开设有输油口32,用以向印油箱31内添加印油。
[0073] 方形盖板、第一印染槽221的连接孔233与支架1顶部开设的对应通孔(图中未画出)通过固定螺栓(图中未画出)进行固定。
[0074] 印油箱31与支架1通过设置在印油箱31下方的L形支架(图中未画出)进行固定。
[0075] 所述输入蠕动泵51和所述回收蠕动泵61分别贯穿支架1两侧的对应通孔(图中未画出)。
[0076] 所述支架1一侧还设有分析模块(图中未画出),将所述印油自动添加装置安装在用印机内并将分析模块与设置在印油机上的视觉检测器(图中未画出)相连;
[0077] 所述视觉检测器用以获取完成盖章的纸张的图像信息;
[0078] 所述分析模块用以根据图像信息对传输机构的运行参数是否符合预设标准进行判定,并在初步判定传输机构的运行参数不符合预设标准时,根据分析模块获取的标定区域的面积与预设图案的面积的差值对传输机构的运行参数是否符合预设标准进行二次判定,以确定是否对输入蠕动泵51的运行功率或回收蠕动泵61的运行功率进行调节。
[0079] 请参阅图4所示其为本发明实施例分析模块基于面积比重确定传输机构的运行参数是否符合预设标准的传输判定方式流程图;
[0080] 将印油自动添加装置安装在用印机内在用印机开始运行的条件下设置在用印机上的视觉检测器获取完成盖章的纸张的图像信息,设置在支架1上的分析模块对视觉检测器获取的图像信息中对比度处于预设对比度区间内的印章特征进行选中,并将选中区域标记为标定区域,分析模块将标定区域与预设图案进行重合比对,以获取标定区域面积占预设图案的面积比重,分析模块根据求得的面积比重确定传输机构的运行参数是否符合预设标准的传输判定方式,其中:
[0081] 第一传输判定方式为所述分析模块判定传输机构的运行参数不符合预设标准,并根据预设时长内设置在第一连通件2213内的第一流量计获取的印油抽取量和设置在第二连通件2214内的第二流量计获取的印油输送量的差值确定针对传输机构的处理方式;所述第一传输判定方式满足面积比重小于等于第一预设面积比重;
[0082] 第二传输判定方式为所述分析模块初步判定传输机构的运行参数不符合预设标准,并根据分析模块获取的标定区域的面积与预设图案的面积的差值对传输机构的运行参数是否符合预设标准进行二次判定;所述第二传输判定方式满足面积比重小于等于第二预设面积比重且大于所述第一预设面积比重,第一预设面积比重小于第二预设面积比重;
[0083] 第三传输判定方式为所述分析模块判定传输机构的运行参数符合预设标准,并控制传输机构维持当前的运行参数运行;所述第三传输判定方式满足面积比重大于所述第二预设面积比重。
[0084] 具体而言,所述分析模块在所述第二传输判定方式下计算标定区域的面积与预设图案的面积的差值,并将该差值记为区域差值,分析模块根据求得的区域差值确定传输机构的运行参数是否符合预设标准的传输二次判定方式,其中:
[0085] 第一传输二次判定方式为所述分析模块判定传输机构的运行参数不符合预设标准,并根据第一预设区域差值与区域差值的差值将输入蠕动泵51的运行功率调节至对应值;所述第一传输二次判定方式满足所述区域差值小于等于第一预设区域差值;
[0086] 第二传输二次判定方式为所述分析模块判定传输机构的运行参数符合预设标准,并控制传输机构维持当前的运行参数运行;所述第二传输二次判定方式满足所述区域差值小于等于第二预设区域差值且大于所述第一预设区域差值,第一预设区域差值小于第二预设区域差值;
[0087] 第三传输二次判定方式为所述分析模块判定传输机构的运行参数不符合预设标准,并根据区域差值与第二预设区域差值的差值将回收蠕动泵61的运行功率调节至对应值;所述第三传输二次判定方式满足所述区域差值大于所述第二预设区域差值。
[0088] 在区域差值为负数且负数过小时,标定区域的面积远小于预设图案,判定因印油不足导致盖章区域存在较小区域的不清晰,故对输入蠕动泵51的运行功率进行调高以增加第二印染槽2210内的印油;在区域差值较大时,区域差值为正数时,且标定区域的面积远大于预设图案的面积,此时因印油过多导致盖章区域存在模糊,故将回收蠕动泵61的运行功率调高,在标定区域的面积与预设图案的面积相差不大时,判定传输机构的运行参数符合预设标准,此时虽面积比重较小但因印章图案过小且标定区域的面积仅出现较小偏差,故控制传输机构维持当前的运行参数运行。
[0089] 具体而言,所述分析模块在所述第一传输判定方式下计算预设时长内设置在第二连通件2214内的第二流量计获取的印油输送量和设置在第一连通件2213内的第一流量计获取的印油抽取量的差值,并将该差值记为印油差值,分析模块根据求得的印油差值确定针对传输机构的处理方式,其中:
[0090] 第一处理方式为所述分析模块控制回收蠕动泵61与输入蠕动泵51同时以疏通功率运行预设疏通时长,并根据第一预设面积比重与面积比重的差值将疏通功率调节至对应值;所述第一处理方式满足所述印油差值大于预设印油差值;
[0091] 第二处理方式为所述分析模块根据印油差值与预设印油差值的差值将输入蠕动泵51的运行时长调节至对应值;所述第二处理方式满足所述印油差值小于等于所述预设印油差值。
[0092] 在面积比重过小时,判定传输机构出现故障,在印油差值过大时,此时印油输送量远大于印油抽取量判定此时因印油凝固导致第一印染槽221内出现堵塞,故控制回收蠕动泵61与输入蠕动泵51同时以对堵塞进行疏通;在印油差值过小时判定因海绵211上的印油凝固,导致未能对新输入的印油进行充分吸收,故将输入蠕动泵51的运行时长调高,以保证海绵211充分对印油进行吸收。
[0093] 具体而言,所述分析模块在所述第一传输二次判定方式下计算第一预设区域差值与区域差值的差值,并记为输入差值,分析模块根据求得的输入差值确定针对输入蠕动泵51的运行功率的输入调节方式,其中:
[0094] 第一输入调节方式所述分析模块使用第一预设输入调节系数将输入蠕动泵51的运行功率调节至对应值;所述第一输入调节方式满足所述输入差值小于等于第一预设输入差值;
[0095] 第二输入调节方式所述分析模块使用第二预设输入调节系数将输入蠕动泵51的运行功率调节至对应值;所述第二输入调节方式满足所述输入差值小于等于第二预设输入差值且大于所述第一预设输入差值,第一预设输入差值小于第二预设输入差值;
[0096] 第三输入调节方式所述分析模块使用第三预设输入调节系数将输入蠕动泵51的运行功率调节至对应值;所述第三输入调节方式满足所述输入差值大于所述第二预设输入差值。
[0097] 具体而言,所述分析模块在所述第三传输二次判定方式下计算区域差值与第二预设区域差值的差值,并记为回收差值,分析模块根据求得的回收差值确定针对回收蠕动泵61的运行功率的回收调节方式,其中:
[0098] 第一回收调节方式所述分析模块使用第一预设回收调节系数将回收蠕动泵61的运行功率调节至对应值;所述第一回收调节方式满足所述回收差值小于等于第一预设回收差值;
[0099] 第一回收调节方式所述分析模块使用第二预设回收调节系数将回收蠕动泵61的运行功率调节至对应值;所述第二回收调节方式满足所述回收差值小于等于第二预设回收差值且大于所述第一预设回收差值,第一预设回收差值小于第二预设回收差值;
[0100] 第三回收调节方式所述分析模块使用第三预设回收调节系数将回收蠕动泵61的运行功率调节至对应值;所述第三回收调节方式满足所述回收差值大于所述第二预设回收差值。
[0101] 具体而言,所述分析模块在所述第一处理方式下计算第一预设面积比重与面积比重的差值,并将该差值记为比重差值,分析模块根据求得的比重差值确定针对疏通功率的疏通调节方式,其中:
[0102] 第一疏通调节方式为所述分析模块使用第一预设疏通调节系数将疏通功率调节至对应值;所述第一疏通调节方式满足所述比重差值小于等于第一预设比重差值;
[0103] 第二疏通调节方式为所述分析模块使用第二预设疏通调节系数将疏通功率调节至对应值;所述第二疏通调节方式满足所述比重差值小于等于第二预设比重差值且大于所述第一预设比重差值,第一预设比重差值小于第二预设比重差值;
[0104] 第三疏通调节方式为所述分析模块使用第三预设疏通调节系数将疏通功率调节至对应值;所述第三疏通调节方式满足所述比重差值大于所述第二预设比重差值。
[0105] 具体而言,所述分析模块在所述第二处理方式下计算印油差值与预设印油差值的差值,并记为蠕动差值,分析模块根据求得的蠕动差值确定针对输入蠕动泵51的运行时长的时长调节方式,其中:
[0106] 第一时长调节方式为所述分析模块使用第一预设时长调节系数将输入蠕动泵51的运行时长调节至对应值;所述第一时长调节方式满足所述蠕动差值小于等于第一预设蠕动差值;
[0107] 第二时长调节方式为所述分析模块使用第二预设时长调节系数将输入蠕动泵51的运行时长调节至对应值;所述第二时长调节方式满足所述蠕动差值小于等于第二预设蠕动差值且大于所述第一预设蠕动差值,第一预设蠕动差值小于第二预设蠕动差值;
[0108] 第三时长调节方式为所述分析模块使用第三预设时长调节系数将输入蠕动泵51的运行时长调节至对应值;所述第三时长调节方式满足所述蠕动差值大于所述第二预设蠕动差值。
[0109] 具体而言,所述分析模块在完成针对回收蠕动泵61的运行功率的调节的条件下将调节后的回收蠕动泵61的运行功率与预设最大功率进行比对,若调节后的回收蠕动泵61的运行功率小于等于预设最大功率,分析模块控制回收蠕动泵61以调节后的运行功率运行;若调节后的回收蠕动泵61的运行功率大于预设最大功率,分析模块控制回收蠕动泵61以预设最大功率运行,并使用预设降低调节系数将输入蠕动泵51的运行功率调低至对应值。
[0110] 具体而言,在分析模块判定传输机构的运行参数符合预设标准且用印机持续运行的条件下,视觉检测器持续获取各完成盖章的图像信息,并将各图像信息中的印章特征进行选中,分析模块将选中的区域记为盖章区域,并将盖章区域转换为灰度图像,并各像素的灰度值相加,然后除以像素数量,以获取各盖章区域的平均灰度值,分析模块在获取的平均灰度值大于预设灰度值时,获取用印机的持续运行时长以计算持续运行时长除预设运行周期的余数,并将该余数记为周期余数,分析模块根据求得的周期余数将输入蠕动泵51的运行功率调节至对应值;
[0111] 具体而言,分析模块基于周期余数确定针对输入蠕动泵51的运行功率的调节方式,其中:
[0112] 第一调节方式为所述分析模块使用第一预设调节系数将输入蠕动泵51的运行功率调高至对应值;所述第一调节方式满足所述周期余数小于等于第一周期余数;
[0113] 第二调节方式为所述分析模块使用第二预设调节系数将输入蠕动泵51的运行功率调高至对应值;所述第二调节方式满足所述周期余数小于等于第二周期余数且大于所述第一周期余数,第一周期余数小于第二周期余数;
[0114] 第三调节方式为所述分析模块使用第三预设调节系数将输入蠕动泵51的运行功率调高至对应值;所述第三调节方式满足所述周期余数大于所述第二周期余数;
[0115] 分析模块在根据周期余数完成针对输入蠕动泵51的运行功率的调节的条件下重新获取盖章的图像信息的盖章区域的平均灰度值,在平均灰度值小于等于预设灰度值时,控制传输机构维持当前的运行参数运行;在平均灰度值大于预设灰度值时,判定印油箱31内印油不足,控制设置在支架1内的警报模块(图中未画出)发出针对印油不足的警报信息。
[0116] 至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
[0117] 以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明;对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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