印章盖印机及用于印章盖印机的压板或底板 |
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| 申请号 | CN202311122916.X | 申请日 | 2017-07-27 | 公开(公告)号 | CN116922970A | 公开(公告)日 | 2023-10-24 |
| 申请人 | 宁波市恺丰文创科技有限公司; | 发明人 | 李富平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种印章盖印机，包括本体，本体包括用于按压载体和印章的 压板 ，本体上具有 支撑 压板的弹性伸缩结构；弹性伸缩结构包括伸缩槽以及限位于伸缩槽内的活动 块 ，活动块的顶部能伸出和缩回伸缩槽，伸缩槽内具有驱动活动块复位的弹性件；自然状态下，活动块的顶部伸出伸缩槽。本发明采用压板和 底板 将印章和载体压紧从而在载体上盖印图案，且设置支撑压板的弹性伸缩结构；实现印章在载体同一 位置 重复盖印，同时能适应不同厚度的印章，印章受 力 均匀，印制出的图案完整均匀，更加美观，设备结构简单，体积小，操作简单，携带方便，制造成本低，适用于任何人群。本发明还提供了一种用于印章盖印机的压板或底板。 | ||||||
| 权利要求 | 1.印章盖印机，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)包括用于按压载体和印章的压板(3)，所述本体(1)上具有支撑所述压板(3)的弹性伸缩结构(7)； |
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| 说明书全文 | 印章盖印机及用于印章盖印机的压板或底板技术领域[0002] 本发明涉及图案盖印设备领域，具体地，本发明涉及印章盖印机及用于印章盖印机的压板或底板。 背景技术[0003] 印章，用作印于文件上表示鉴定或签署的文具，还大量使用于手工制作装饰品、卡片、其他DIY作品等，现有技术的印章是在固体材料上刻有文字和图案，使用时先在印章上刻有文字或图案的一面粘上颜料，然后手动操作将印章上印有文字和图案的一面盖印在载体上，从而在载体上得到相应的图案。 [0004] 但这种方法常常会因为使用者对印章的按压作用力不均匀，使得在载体上得到的图案不完整，也不均匀，美观性较差；在使用过程中，经常碰到的情况是，在印章第一次盖印后，经常会出现盖印效果不完美或不完整，从而要在图案的同一位置进行第二次甚至多次盖印，然而多次盖印很难精确对位，印章位置稍有偏移，所盖印出的图案就变得模糊，不能满足人们的需求，而市场上没有现成的一种工具可以使印章重复盖印时定位精确。 发明内容[0005] 本发明所要解决的主要技术问题是提供印章盖印机，该发明采用压板和底板将印章和载体压紧从而在载体上盖印图案，且设置支撑所述压板的弹性伸缩结构；所述弹性伸缩结构包括伸缩槽以及限位于所述伸缩槽内的活动块，所述活动块的顶部能伸出和缩回所述伸缩槽，所述伸缩槽内具有驱动所述活动块复位的弹性件；自然状态下，所述活动块的顶部伸出所述伸缩槽；实现印章在载体同一位置重复盖印，同时能适应不同厚度的印章，印章受力均匀，印制出的图案完整均匀，更加美观，设备结构简单，体积小，操作简单，携带方便，制造成本低，适用于任何人群。本发明还提供了一种用于印章盖印机的压板或底板。 [0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：印章盖印机，包括本体，所述本体包括放置载体和印章的底板、与所述底板配合按压载体和印章的压板、限制所述压板和所述底板横向相对运动的限位结构，还包括实现所述本体折叠和展开的连接结构；所述底板的上表面设置放置载体和印章的工作空间。 [0007] 通过上述技术方案，限位结构的设置，限制压板和底板横向运动，印制出的图案效果更好；连接结构的设置，方便人们使用时折叠和展开本体，操作简单方便；设备结构简单，体积小，操作简单，携带方便，制造成本低，适用于任何人群；载体可以是纸张、纸板、布、金属薄片、EVA等等；同时使粘贴固定在压板上的印章在载体同一位置重复盖印不偏差；该设备适合的印章是硅胶、橡胶及其他有气密性的材料印章，市场上常用或通用的这类印章厚度是2.3mm‑8.5mm，该设备可以采用厚度范围更大的印章，适应性好；这类印章不需要手柄，只有前端刻有图案或字的印章材料部分；印章的图案或文字往往复杂，千变万化、种类繁多。 [0008] 进一步地，所述限位结构包括位于所述底板上的活动空间以及匹配限位于所述活动空间内的限位件，所述活动空间限制所述限位件横向运动；所述限位件位于所述压板上，所述限位件于所述活动空间内随所述压板纵向同步运动。 [0009] 通过上述技术方案，活动空间和限位件的设置，限制压板横向运动，限位件在活动空间内可以随压板纵向运动，使压板尽可能保持水平纵向运动，使印章各处受力均匀，粘合在压板上的印章保持对底板的精确定位，同时能适应不同厚度的印章，印制的图案更加美观。 [0010] 进一步地，所述连接结构包括所述活动空间以及于所述活动空间内转动的所述限位件。 [0011] 通过上述技术方案，连接结构与限位结构设置于一体，简化结构，制造方便，减低成本。 [0012] 进一步地，所述本体上具有于所述本体的折叠状态下支撑所述压板和所述底板的弹性伸缩结构，所述弹性伸缩结构设于所述压板或所述底板上。 [0013] 通过上述技术方案，弹性伸缩结构的设置，在使用者下压压板时，提高压板的运动稳定性，便于控制对压板的压力大小，印制的图案更加美观，同时提高压板和底板之间的连接稳定性；在撤去对压板的压力后，压板在弹性伸缩结构的回复下自动纵向上移，避免对图案的破坏，方便人们使用；压板和底板能自动复位，从而使粘合在压板上的印章和载体避空分离，防止印油误粘在载体上；弹性伸缩结构的设置还能改善盖印操作的手感；弹性伸缩结构可以全部安装在压板上或全部安装在底板上，也可以在压板和底板上均设置弹性伸缩结构；弹性伸缩结构可以是直接粘合在压板上或底板上的橡胶弹性体、发泡海绵等，结构简单。 [0014] 进一步地，所述弹性伸缩结构包括伸缩槽以及限位于所述伸缩槽内的活动块，所述活动块的顶部可伸出和缩回所述伸缩槽，所述伸缩槽内具有驱动所述活动块复位的弹性件；自然状态下，所述活动块的顶部伸出所述伸缩槽。 [0015] 通过上述技术方案，活动块、伸缩槽和弹性件的配合连接作用，结构简单，制造方便。 [0016] 进一步地，所述工作空间表面边缘设置纵向凸台，所述纵向凸台上与所述工作空间相邻的侧壁为用于限位载体的限位平面。 [0017] 通过上述技术方案，纵向凸台的设置，对载体起到很好的限位作用，在盖印过程中载体在工作空间内不易移动，盖印效果好。 [0018] 进一步地，所述工作空间的边缘设置标尺刻度线。 [0019] 通过上述技术方案，工作空间的边缘设置标尺刻度线，便于人们参考以确定图案在载体上的位置。 [0020] 进一步地，所述底板为磁性板或者所述底板上设置磁性板。 [0022] 通过上述技术方案，磁铁与磁性板相互吸引而固定，将载体放置在磁铁与底板上表面之间，即可对载体进行固定，定位效果好，在印制图案时，载体在底板上表面不易发生滑动。 [0023] 进一步地，所述磁铁上包覆具有执手的保护罩。 [0024] 通过上述技术方案，磁铁上设置带执手的保护套，防止磁铁被破坏，执手的设置，方便移动磁铁。 [0025] 进一步地，所述活动空间为条形限位孔，所述限位件为穿设于所述条形限位孔中的限位杆，所述限位杆的横向两端与所述条形限位孔的内壁相抵触，所述限位杆于所述条形限位孔中可纵向运动。 [0026] 通过上述技术方案，通过上述技术方案，限位杆的横向两端与条形限位孔的内壁相抵触，从而限制了限位杆和压板横向运动，从而使印制的图案效果好；限位杆在条形限位孔中纵向运动，从而尽量使压板水平下压，印制的图案效果更好。 [0027] 进一步地，所述活动空间为限位槽，所述限位件为嵌设于所述限位槽中的限位杆，所述限位杆的横向两端与所述限位槽的内壁相抵触，所述限位杆于所述限位槽中可纵向运动。 [0028] 通过上述技术方案，限位槽的设置，方便压板和底板的拆装，限位杆在限位槽中也可以转动，满足人们的不同需求。 [0029] 进一步地，所述活动空间内供所述限位件纵向活动的距离与所述压板纵向运动的最大距离相同。 [0030] 通过上述技术方案，压板纵向运动的最大距离是指压板和底板之间未放置载体和印章折叠状态下，压板从不受下压力的位置开始下移的最大距离。 [0031] 进一步地，所述纵向凸台为L型，夹角为90度。 [0032] 通过上述技术方案，纵向凸台为L型，即在工作空间的两条相邻边处设置凸台，盖印过程中在工作空间的两个方位对载体进行定位限制，防止载体滑移，定位效果好，盖印的图案清晰美观；而工作空间的另外两条边未设置凸台，在不进行盖印时，移动载体更加方便一些，方便取放载体，对载体的尺寸限制少，可以满足不同尺寸的载体使用。 [0033] 进一步地，所述纵向凸台上设置相互垂直的标尺刻度线。 [0034] 通过上述技术方案，纵向凸台上设置相互垂直的标尺刻度线，方便人们参考来确定图案的位置，载体不会将标尺刻度线遮盖，使用更加方便。 [0035] 进一步地，所述纵向凸台为长条形，所述纵向凸台以及工作空间的边缘分别设置一条标尺刻度线，两条所述标尺刻度线相互垂直。 [0036] 通过上述技术方案，纵向凸台设置为长条形，增加了工作空间的范围，载体移动更加方便；纵向凸台和工作空间上均设置标尺刻度线，从而方便确定图案在载体上的位置，使用更加方便。 [0037] 一种用于印章盖印机的压板或底板，其特征在于，所述压板或底板具有弹性伸缩结构，所述弹性伸缩结构包括伸缩槽以及限位于所述伸缩槽内的活动块，所述活动块的顶部能伸出和缩回所述伸缩槽，所述伸缩槽内具有驱动所述活动块复位的弹性件；自然状态下，所述活动块的顶部伸出所述伸缩槽。 [0038] 综上所述，本发明的有益效果为： [0039] (1)、活动空间和限位件的设置，限制压板横向移动，使压板尽量保持水平下压，使印章各处均匀受力，印制出的图案更加美观，同时设备结构简单，体积小，方便携带，任何人群在任何地点都可以使用；同时可快速实现折叠和展开，操作简单，方便人们使用；可以使粘合在压板上的印章在载体同一位置多次精确盖印，以得到最佳图案。 [0040] (2)、纵向凸台的设置，方便定位载体；标尺刻度线的设置，方便人们确定图案的位置；纵向凸台上设置标尺刻度线，不易被载体挡住；纵向凸台设置为L型，在两个方向对载体进行限制，定位效果好。 [0041] (3)、弹性伸缩结构的设置，提高使用者下压压板时，压板的运动稳定性，便于控制对压板的压力大小，印制的图案更加美观，同时提高压板和底板之间的连接稳定性；在撤去对压板的压力后，压板在弹性伸缩结构的回复下自动纵向上移，避免对图案的破坏，方便人们使用。附图说明 [0043] 图2为实施例一中底板与压板的展开状态图； [0044] 图3为实施例一中第一按压块与底板的连接示意图； [0045] 图4为实施例一中本体的分解图； [0046] 图5为实施例一中保护套的结构示意图； [0047] 图6为实施例二中第一限位部的结构示意图； [0048] 图7为实施例三中底板的结构示意图。 [0049] 图中，各个附图标记对应的部件名称是：1、本体；2、底板；21、工作空间；3、压板；4、限位结构；41、第一限位部；411、条形限位孔；412、U型槽；4121、安装口；42、第二限位部；421、轴孔；43、限位杆；5、纵向凸台；6、标尺刻度线；7、弹性伸缩结构；71、伸缩槽；711、限位凸台；712、定位块；72、活动块；721、卡块；722、安装槽；73、弹簧；8、保护套；81、执手；82、防滑条；9、防滑面；10、磁性板。 具体实施方式[0050] 为了更好地理解本发明的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本发明进一步说明，而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明所述的内容后，该领域的技术人员对本发明作出一些非本质的改动或调整，仍属于本发明的保护范围。 [0051] 实施例一 [0052] 印章盖印机，参见图1和图2，包括本体1，本体1包括放置载体和印章的底板2、与底板2配合按压载体和印章的压板3，压板3表面和底板2上表面均为平面，底板2和压板3的形状优选为方形；还包括实现压板3和底板2折叠和展开的连接结构，以及在本体1折叠状态下，限制压板3和底板2横向相对运动的限位结构4；底板2的上表面设置放置载体和印章的工作空间21，工作空间21和压板3的轮廓尺寸均大于或者等于印章的轮廓尺寸；载体可以是制作卡片、装饰品、其他DIY作品等。 [0053] 限位结构4包括位于底板2上的活动空间以及匹配限位在活动空间内的限位件，活动空间限制限位件横向运动，限位件设置在压板3上，限位件在活动空间内随所述压板3纵向同步运动；连接结构包括活动空间以及在活动空间内转动的限位件；活动空间内供限位件纵向活动的距离与压板3纵向运动的最大距离相同；压板3纵向运动的最大距离是指压板3和底板2之间未放置载体和印章的折叠状态下，压板3从不受下压力的位置开始下移的最大距离。 [0054] 具体地，参见图4，限位结构4包括设置在底板2上的第一限位部41和设置在压板3上与第一限位部41相匹配的第二限位部42，第一限位部41上设置活动空间，第二限位部42包括位于活动空间内的限位件；第一限位部41自底板2端部沿其表面向外延伸，第一限位部41间隔设置为四个，活动空间是在每个第一限位部41上均设置的一个纵向截面轮廓为长条形的条形限位孔411，每个条形限位孔411的开口轴线均重合。 [0055] 第二限位部42自压板3端部沿其表面向外延伸，第二限位部42间隔设置为三个，每个第二限位部42上设置一个轴孔421，每个轴孔421的轴线均重合，限位件为同时穿过条形限位孔411和轴孔421的限位杆43，限位杆43为圆柱形，限位杆43的直径与轴孔421的孔径相同，限位杆43的横向两端与条形限位孔411的内壁相抵触，从而限位杆43在条形限位孔411中不能横向移动，压板3和限位杆43同步运动，压板3和底板2可绕限位杆43转动，即底板2和压板3铰接连接，从而实现压板3和底板2折叠和展开；第二限位部42嵌设在相邻两个第一限位部41之间。 [0056] 本体1上具有在其折叠状态下支撑压板3和底板2的弹性伸缩结构7，弹性伸缩结构7可以全部安装在压板3上或全部安装在底板2上；弹性伸缩结构7可以是直接粘合在压板3上或底板2上的橡胶弹性体、发泡海绵等；弹性伸缩结构7可以全部安装在压板3上，也可以全部安装在底板2上，还可以在压板3和底板2上均有安装。优选地，弹性伸缩结构7包括伸缩槽71以及限位在伸缩槽71内的活动块72，活动块72的顶部可以伸出和缩回伸缩槽71，伸缩槽71的内部设置驱动活动块72复位的弹性件，优选为弹簧73；自然状态下，活动块72的顶部伸出所述伸缩槽71。 [0057] 伸缩槽71上靠近开口处的内壁设置限位凸台711，活动块72的底部侧壁设置与限位凸台711抵触卡接的卡块721，从而活动块72限位在伸缩槽71内不会脱离；伸缩槽71的底部设置定位块712，弹簧73一端套在定位块712上，活动块72的底部设置安装槽722，弹簧73的另一端插入安装槽722中，从而提高弹簧73的工作稳定性。 [0058] 进一步地，伸缩槽71内的限位凸台711可拆卸设置，具体地，限位凸台711过盈配合固定设置在伸缩槽71内，从而方便拆装活动块72。 [0059] 进一步地，活动块72的伸缩方向垂直于底板2和压板3的表面；本体1在折叠状态下，弹簧73被压缩，压板3不受外力时，限位杆43的上部侧壁与条形限位孔411的内壁相抵触，从而在移动本体1过程中，限位杆43不易在条形限位孔411中碰撞，降低噪音，提高压板3和底板2之间的连接稳定性，使用效果更好；本体1在展开状态下，弹簧73处于自然伸长位置。 [0060] 底板2上工作空间21的表面边缘设置纵向凸台5，纵向凸台5上与工作空间21的表面相邻的侧壁是用来定位载体的平面，纵向凸台5位于底板2上设置活动空间的一侧。 [0061] 在纵向凸台5上和工作空间21边缘处均设置一条标尺刻度线6，两条标尺刻度线6相互垂直，具体地，标尺刻度线6刻制在纵向凸台5和底板2上；参见图3，在纵向凸台5上表面的两端位置分别设置一个弹性伸缩结构7，折叠状态下，活动块72的顶部伸出伸缩槽71与压板3表面相抵接；在压板3表面的两个顶角位置分别设置一个弹性伸缩结构7，折叠状态下，活动块72的顶部伸出伸缩槽71与底板2表面相抵接，四个活动块72分别位于底板2的四个顶角位置，当压板3不受外力时，压板3表面与底板2表面相平行。 [0062] 底板2的底面为防滑面9，在下压压板3时，底板2不易发生滑动，方便人们使用；底板2为磁性板10或者底板2上设置磁性板10，还包括磁铁，磁铁可以吸附在底板2上，用来固定载体；参见图5，磁铁上包覆带执手81的保护套8，执手81上设置防滑条82，方便人们移动磁铁。 [0063] 使用时，将压板3向上翻起，本体1成展开状态，将载体放置在底板2上的工作空间21，载体的边缘与纵向凸台5的侧壁抵紧，将磁铁放置在载体上，将载体固定，参照标尺刻度线6将印章放置在载体上合适的位置；转动压板3，使本体1成折叠状态，底板2上的活动块72与压板3表面抵接，压板3上的活动块72与底板2表面抵接，压板3表面与底板2表面平行，压板3与底板2之间存在一定距离；下压压板3，压板3和限位杆43同步纵向向下移动，弹簧73被压缩，印章表面完全贴在压板3表面上，印章和载体被压紧在一起，即可将图案印制在载体上，由于印章各处均受到压板3的作用力，因此载体上得到的图案完整均匀，美观性好；撤去对压板3的下压力，压板3在弹簧73的回复力作用下纵向上移。 [0064] 实施例二 [0065] 印章盖印机，包括本体1，本体1包括放置载体和印章的底板2、与底板2配合按压载体和印章的压板3，压板3表面和底板2上表面均为平面，参见图6，与实施例一的不同之处在于，底板2上上的第一限位部41间隔设置三个，每个第一限位部41上设置限位槽，限位槽上设置供限位杆43嵌入的安装口4121，限位槽的截面设置为U型；第二限位部42间隔设置为四个，每个第二限位部42上设置一个轴孔421，每个轴孔421的轴线均重合，轴孔421中穿过限位杆43，限位杆43从安装口4121嵌入到限位槽中，每个第一限位部41位于相邻间隔设置的第二限位部42之间；限位杆43的横向两端与限位槽的内壁抵触，从而限制限位杆43和压板3横向运动，限位杆43在限位槽内可随压板3同步纵向运动。 [0066] 实施例三 [0067] 印章盖印机，包括本体1，参见图7，与实施例一和实施例二的不同之处在于，底板2上的工作空间21的边缘处设置L型纵向凸台5，L型纵向凸台5的夹角为90度，以提高对载体的定位效果，纵向凸台5上刻制相互垂直的两条标尺刻度线6，方便人们确定图案在载体上的位置。 [0068] L型纵向凸台5的3个端点分别位于底板2的三个顶角处，每个端点上设置一个弹性伸缩结构7，压板3表面上设置一个弹性伸缩结构7，折叠状态下，压板3上的弹性伸缩结构7位于底板2上未设置纵向凸台5的顶角处。 [0069] 一种用于印章盖印机的压板或底板，所述压板或底板具有弹性伸缩结构7，所述弹性伸缩结构7包括伸缩槽71以及限位于所述伸缩槽71内的活动块72，所述活动块72的顶部能伸出和缩回所述伸缩槽71，所述伸缩槽71内具有驱动所述活动块72复位的弹性件；自然状态下，所述活动块72的顶部伸出所述伸缩槽71。 [0070] 如上所述，便可以较好的实现本发明。 |
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