一种能够获得高分辨率印迹的渗透印章的制备方法 |
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| 申请号 | CN202111528661.8 | 申请日 | 2021-12-15 | 公开(公告)号 | CN116160790A | 公开(公告)日 | 2023-05-26 |
| 申请人 | 惠州万玺科技有限公司; | 发明人 | 松下幾三; 陈凯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种能够获得高 分辨率 印迹的渗透印章的制备方法，包括以下步骤：用激光 打印机 打印所希望的印迹数据的底片；将所述底片的印刷面按压在由热塑性有机 硅 树脂 制连续气泡多孔体构成的渗透印版上；在该状态下进行曝光，将印刷在所述底片上的墨粉转印到上述印面上的渗透印章。本发明中，由于墨粉通过堵塞印面的孔而形成非渗墨部分原因，所以能够得到连续气泡多孔体的单孔的大小程度的高分辨率的印迹。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种能够获得高分辨率印迹的渗透印章的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种能够获得高分辨率印迹的渗透印章的制备方法技术领域背景技术[0002] 渗透印章，是指为了省去在盖章的时候，每次在印面上涂抹印章油墨，使用连续气泡多孔体作为渗透印版，使印章油墨浸入其中。现有技术中，在这样的渗透印章的版面上形成所希望的印迹的镜像的方法，是将光硬化性树脂从喷墨式打印机喷射到多孔体的表面上，通过紫外线照射使其硬化，将该部分作为油墨不渗出部分。同样，还有一种方法是用喷墨打印机将黑色油墨喷射到多孔体表面，通过红外线的照射使黑色油墨发热，使该部分多孔体熔化而制成不渗墨部分，如日本专利文献特开平11‑28851号公报公开的方法。 [0003] 但是，由于上述现有技术使用喷墨打印机来喷射光固化树脂或黑色油墨，因此印迹的分辨率取决于喷射出的泡状液体的粒径以及多孔体的孔径和泡状液体粒径的依存关系，无法获得高分辨率的印迹。即使调整喷墨打印机的喷嘴直径和喷射压力等喷射条件，以能够喷射小直径光固化树脂或黑色油墨，使喷射的多孔体的孔径也小于该值，也无法得到为形成渗透印版不渗墨部分所需的充分渗透性。此外，把喷射出的光固化树脂或黑色油墨的泡沫液体用紫外线或红外线照射以封闭孔隙，造成光固化树脂或黑色油墨不太适合多孔体，也会导致分辨率降低。 发明内容[0004] 有鉴于此，本发明提供一种能够获得高分辨率印迹的渗透印章的制备方法。 [0005] 一种能够获得高分辨率印迹的渗透印章的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：用激光打印机打印所希望的印迹数据的底片； 将所述底片的印刷面按压在由热塑性有机硅树脂制连续气泡多孔体构成的渗透 印版上； 在该状态下进行曝光，将印刷在所述底片上的墨粉转印到上述印面上的渗透印 章。优选的，采用500‑1000焦耳能量，曝光3次。 [0006] 进一步的，所述曝光过程中印面的表面温度，低于所述热塑性有机硅树脂制连续气泡多孔体的熔点。特别的，印面的表面温度可依据所采用的材料的熔点设置。 [0008] 需注意的是，本发明的激光打印机打印方法，本领域技术人员可采用任一现有技术实现；曝光的方法，为本领域现有技术，本领域技术人员亦可采用任一现有技术实现。 [0009] 进一步的，所述渗透印章包括渗透印版、设置在渗透印版背面的储墨片、以及保持渗透印版和储墨片的章壳，所述章壳设置于所述渗透印版、储墨片外部。 [0010] 进一步的，所述渗透印版为热塑性有机硅树脂制连续气泡多孔体。优选的，所述热塑性有机硅树脂制连续气泡多孔体的孔径为聚乙烯材料孔径的十分之一。 [0011] 进一步的，所述储墨片为有机硅树脂储墨片。 [0012] 进一步的，所述渗透印版与储墨片通过热熔接进行粘贴。 [0013] 进一步的，所述渗透印版的厚度为0.4mm‑7mm。 [0014] 进一步的，所述渗透印版的气泡率为25‑70%，气泡的平均单元孔径为5μm‑100μm，滑动器C硬度为20°‑70°。 [0015] 一种能够获得高分辨率印迹的渗透印章的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.准备印迹数据； S2.用激光打印机打印底片； S3.将底片的印刷面按压在印面上； S4.用曝光转印墨粉； S5.脱离底片。 [0016] 在本发明中，当印刷在底片上的墨粉被转移到印面时，连续气泡多孔体的印面的孔被墨粉所堵塞，并且墨粉由于曝光产生的热而粘附在该孔中。由此，墨粉被转印的部分成为渗透印章墨水的非渗墨部分，而其他部分成为渗透印章油墨的渗出部分。 [0017] 本发明中，由于墨粉通过堵塞印面的孔而形成非渗墨部分原因，所以能够得到连续气泡多孔体的单孔的大小程度的高分辨率的印迹，使得印章的效果与打印出来的效果一致。 [0018] 本发明可以直接加油墨改变印章的颜色，而且已注油墨的地方可以添加其他颜色的油墨，实现多种色彩的组合与变化效果。另外，注油一次，可以使用300‑500次。 [0020] 图1为本发明的渗透印章一种实施方式制造方法的工艺流程图；图2为图1的印迹数据的准备工序中表示准备的印迹数据为例的正面图； 图3通过图1的底片的印刷工序得到的表示底片的一个例子的正面图； 图4表示图1的印面和底片的按压工序为例的截面图； 图5表示图1的转印工序为例的截面图； 图6通过图1的制造方法获得的渗透印章的一个示例的正面图； 图7表示本发明的渗透印章的整体为例的侧面图。 [0021] 其中，1‑渗透印章，11‑渗透印版，111‑印面，12‑储墨片，13‑章壳，14‑底片，141‑印刷面，15‑印迹，16‑闪光灯，17‑曝光。 具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0023] 实施例1本实施例提供一种能够获得高分辨率印迹的渗透印章的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤： 用激光打印机打印所希望的印迹数据的底片； 将所述底片的印刷面按压在由热塑性有机硅树脂制连续气泡多孔体构成的渗透 印版上； 在该状态下进行曝光，将印刷在所述底片上的墨粉转印到上述印面上的渗透印 章。采用700焦耳能量，曝光3次。 [0024] 进一步的，所述曝光过程中印面的表面温度，低于所述热塑性有机硅树脂制连续气泡多孔体的熔点。 [0025] 进一步的，所述曝光过程中墨粉的温度，高于用于固定所述墨粉的碳精棒的粘合剂的软化温度。 [0026] 进一步的，所述渗透印章包括渗透印版、设置在渗透印版背面的储墨片、以及保持渗透印版和储墨片的章壳，所述章壳设置于所述渗透印版、储墨片外部。 [0027] 进一步的，所述渗透印版为热塑性有机硅树脂制连续气泡多孔体。 [0028] 进一步的，所述储墨片为有机硅树脂储墨片。 [0029] 进一步的，所述渗透印版与储墨片通过热熔接进行粘贴。 [0030] 进一步的，所述渗透印版的厚度为0.4mm‑7mm。 [0031] 进一步的，所述渗透印版的气泡率为25‑70%，气泡的平均单元孔径为5μm‑100μm，滑动器C硬度为20°‑70°。 [0032] 实施例2本实施方式的渗透印章1是由形成所希望的印迹的渗透印版11、和设置在该渗透 印版11的背面的储墨片12、以及保持这些渗透印版11和储墨片12的章壳13构成。 [0033] 储墨片12是储存油墨并从渗透印版11的背面供应油墨的部件，如果是能够储墨的材料，则可以不特别进行限定。与渗透印版11一样，本例的储墨片12是由连续气泡多孔体构成。这样，通过使用与渗透印版11相同系列的树脂，可以通过热熔接方式容易地使储墨片12和渗透印版11进行粘贴。 [0034] 章壳13易于握持，如果能够保持渗透印版11和储墨片12，则木材、树脂、金属、陶瓷等材料可以不特别限定。还有，大小和尺寸可以根据用途等需要适当地进行选择。 [0035] 本例的渗透印版11由连续气泡多孔体构成，有机硅树脂作为其材料被优选使用，其中热塑性有机硅树脂被优选使用。这些树脂需要具有比后述的转印工序中的曝光加热温度更高的熔点。例如，如果加热温度在120度左右，则优选采用具有190度～210度熔点的加热温度。但是，这里所说的连续气泡多孔体的必要融点是指即使通过转印工序也能够维持表面的孔熔融而不易堵塞的状态的材质，因此，如果根据墨粉（显影剂）的玻璃转移温度来改变转印温度，而其宗旨是必要熔点也会相应地发生变化。 [0036] 使构成渗透印版11的树脂呈连续气泡状的方法并没有特别限定，但用在聚烯烃类树脂中溶解亚硫酸钙或硫酸钙的无机酸处理的方法（例如参照日本特公昭47‑39212号公报）、非离子表面活性剂或多价醇、与不溶于有机溶剂但溶于水或酸性水溶液的粉末状物质的耐热聚烯烃树脂混炼，并将成形后得到的成形物进行水洗的方法（例如参照特日本公昭57‑42651号公报）应用于有机硅树脂。另外，也可以使用在具有独立气泡的泡沫体中使用针刺等来破坏气泡并获得连续气泡的方法。 [0037] 以这种方式获得的连续气泡多孔体的原材料，虽不做特别限定，但需要注塑成/或切割成0.4mm到7mm的厚度，从而成为渗透印版11的材料。该渗透印版11虽然没有特别限定，但是优选气泡率为25～70%，气泡的平均单元孔径为5μm～100μm，滑动器C硬度为20°～70°的为佳。 [0038] 如图1所示，本例的渗透印章1是准备印章的印迹数据的步骤ST1、用激光打印机打印印迹数据的底片14的步骤ST2、在渗透印版11的印面111上按压底片14的印刷面141的步骤ST3，在该状态下进行曝光，将在底片14上印刷的墨粉转印到渗透印版11的印面111上的步骤ST4，和从渗透印版11脱离底片14的步骤ST5的制造方法来获得。在本例中，通过将所希望的印迹数据转印到渗透印版11的印面111上，通过用墨粉堵住在印面111的表面上开出的孔以形成渗墨部分和非渗墨部分。 [0039] 如图2所示，在步骤ST1，准备要作为印章印迹15的所需印迹数据。印迹数据除了数字信息以外，也可以是纸等介质的印刷物。图2所示例的印迹15是心形的标记。 [0040] 接着在步骤ST2中，如图3所示，利用激光打印机打印印迹数据的底片14。因为图2所示的印迹数据是心形的标记，所以使之黑白反转的底片14为白色心形标记、其周围为黑色的片材。底片14的介质除了纸以外也可以是其它树脂片材。通过用激光打印机印刷底片14，墨粉不附着于印迹15的部分，墨粉附着于印迹15以外的部分。这里，在墨粉中含有用于使碳精棒粘合的粘合剂树脂。当用激光打印机进行印刷时，粘合剂树脂与碳精棒一起压接在底片14上。另外，激光打印机是使墨粉压接在介质上的；印刷原理，因此有容易进行步骤ST4中的转印的优点。与此相对，也可以用喷墨打印机印刷底片14，但喷墨打印机是使墨粉渗透到介质上的印刷原理，因此有可能在工序ST4中的转印不充分的可能性。 [0041] 在接下来的步骤ST3中，如图4所示，底片14的打印面141被压在渗透印版11的印面111上。也可以使用平板等进行加压以使印刷面11和印刷面141紧密接触。 [0042] 接着在步骤ST4中，如图5所示，在将底片14的印刷面141按压到渗透印版11的印面111上的状态下，由闪光灯16进行的曝光17，除了可以如图5所示从底片14侧照射以外，或者如果渗透印版11能够透过曝光17，则也可以从渗透印版11侧照射。 [0043] 闪光灯16对曝光17的照射是为了将印刷在底片14的印刷面141上的墨粉的粘合剂熔化，将墨粉转印到渗透印版11的印刷面111上而进行的。然后，在不使印面111的孔熔化的情况下，用转印的墨粉堵住印面111的孔。因此，由于闪光灯16的曝光17而上升的印面111的温度低于构成印面111的材料，即热塑性有机硅树脂的熔点不足。另外，由于闪光灯16的曝光17而致温度上升，在底片14上印刷的墨粉的温度高于用于为了固定墨粉的碳精棒的粘合剂的软化温度。 [0044] 在接下来的步骤ST5中，底片14从完成转印的渗透印版11脱离。图6是表示完成了工序ST5的渗透印版11的正面图，对于中央的心形标记的部分，印面111的孔没被墨粉堵塞，表面上残留有连续气泡的孔。与此相对，关于心形标记的周围部分，印面111的孔被墨粉堵塞。因此，没有转印墨粉位于中央的心形标记的部分成为渗透印章油墨的渗出部，转印了墨粉以外的部分成为渗透印章油墨的非渗出部。 [0045] 这样，根据本例的渗透印版面的制造方法，可以制造与印迹数据对应的高分辨率的渗透印版面。 [0046] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0047] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。 |
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