[0001] 本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种卡片冲压印字装置。

[0002] 现有的电子芯片卡，其是由一卡片本体、及一设于卡片本体上的芯片所构成，该卡片本体内部埋设与芯片连接形成导通的感测线圈，从而构成一电子芯片卡。电子芯片卡往往在本体上使用钢模在卡片上冲压数字等信息，冲压过程为：将芯片卡置于定位板上，使用冲压钢模直接对芯片卡进行冲压，由于目前冲压印字设备多为手动操作，自动化程度较低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种卡片冲压印字装置。

[0003] 本发明的目的在于提供一种卡片冲压印字装置，该卡片冲压印字装置，能对卡片进行自动冲压印字，降低操作人员劳动强度，提高印字效率。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种卡片冲压印字装置，包括底座、托架、壳体、驱动机构、齿条、冲压印字机构、压板、气管、第一伺服电机、丝杠、进给螺母、连接座、定位座、加热电极，所述的托架位于底座上端，所述的托架与底座通过螺栓相连，所述的壳体位于托架上端，所述的壳体与托架通过螺栓相连，所述的驱动机构位于壳体上的，所述的驱动机构与壳体通过螺栓相连，所述的齿条位于壳体内侧下端且位于驱动机构下端，所述的齿条与驱动机构啮合相连，所述的齿条可以沿壳体左右滑动，所述的齿条还设有储气槽，所述的储气槽数量为10件，不贯穿齿条主体，所述的冲压印字机构伸入储气槽内侧，所述的压板位于壳体底部，所述的压板与壳体通过螺栓相连，所述的气管位于齿条外侧且贯穿壳体，所述的气管与齿条螺纹相连，所述的第一伺服电机位于底座上端左侧，所述的第一伺服电机与底座通过螺栓相连，所述的丝杠位于第一伺服电机右侧且位于底座上端，所述的丝杠与第一伺服电机键相连且与底座转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的连接座位于进给螺母外侧，所述的连接座与进给螺母通过螺栓相连，所述的定位座位于底座上端且位于连接座外侧，所述的定位座与连接座通过螺栓相连，所述的定位座可以沿底座左右滑动，所述的加热电极一端伸入定位座，所述的加热电极与定位座通过螺栓相连。

[0005] 本发明进一步的改进如下：

[0006] 进一步的，所述气管的腔体与储气槽的腔体互通。

[0007] 进一步的，所述的壳体还设有标准位孔，所述的标准位孔位于壳体下端中心处，所述的标准位孔贯穿壳体。

[0008] 进一步的，所述的壳体还设有气管避让槽，所述的气管避让槽位于壳体侧壁，所述的气管避让槽贯穿壳体，气管避让槽用于避让气管。

[0009] 进一步的，所述的驱动机构还包括第二伺服电机、齿轮，所述的第二伺服电机位于壳体外侧上端，所述的第二伺服电机与壳体通过螺栓相连，所述的齿轮位于壳体内侧上端且位于第二伺服电机一侧，所述的齿轮与第二伺服电机键相连且与齿条啮合相连。

[0010] 进一步的，所述的冲压印字机构还包括活塞、冲杆、印字模、端盖、弹簧，所述的活塞位于储气槽内，所述的活塞可以沿储气槽上下滑动，所述的冲杆位于活塞下端，所述的冲杆与活塞一体相连，所述的印字模位于冲杆下端，所述的印字模与冲杆紧配相连，所述的端盖位于齿条下端且被冲杆贯穿，所述的端盖与齿条通过螺栓相连，所述的弹簧位于冲杆外侧且位于活塞和端盖之间，冲压完成后，弹簧复位，从而带动活塞复位。

[0011] 进一步的，所述的活塞还设有密封圈，所述的密封圈位于活塞外侧，所述的密封圈与活塞紧配相连，密封圈用于密封活塞与储气槽之间的接触面。

[0012] 进一步的，所述压板的材质为硅橡胶。

[0013] 进一步的，所述的定位座还设有定位槽，所述的定位槽位于定位座上端中心处，所述的定位槽不贯穿定位座主体。

[0014] 进一步的，所述的定位座还设有冲模槽，所述的冲模槽位于定位槽中心处，所述的冲模槽不贯穿定位座主体，冲模槽用于避让印字模，便于印字成型。

[0015] 与现有技术相比，该卡片冲压印字装置，工作时，10件印字模分别加工0‑9的数字，将卡片放置在设置在定位座上的定位槽内，加热电极对定位座进行加热，同时，第一伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的连接座左移，从而带动与连接座固连的定位座沿底座向左滑动，由于压板材质为硅橡胶，因此，当定位座左移时与压板接触后，压板变形，从而将卡片压紧，随后，驱动机构工作，第二伺服电机带动齿轮转动，进而带动与齿条沿壳体滑动，控制第二伺服电机的转动角度，即可将第一个需要冲压的印字模送到设置在壳体上的标准位孔正上方，随后，经气管向储气槽泵入高压的压缩气体，压缩气体推动活塞下移，从而带动与活塞固连的冲杆下移，进而带动印字模经过标准位孔和压板对加热软化后的卡片进行冲压印字，随后，第一伺服电机转动设定角度带动卡片移动至第二处需要印字的区域，同时，第二伺服电机转动设定角度，将第二个需要冲压的印字模送到标准位孔正上方，随后，经气管向储气槽泵入高压的压缩气体，活塞带动印字模经过标准位孔和压板对加热软化后的卡片进行冲压印字，重复上述步骤，直到完成卡片冲压印字。该装置结构简单，能对卡片进行自动冲压印字，降低操作人员劳动强度，提高印字效率。附图说明

[0016] 图1示出本发明主视图

[0017] 图2示出本发明驱动机构结构示意图

[0018] 图3示出本发明冲压印字机构结构示意图

[0019] 图4示出本发明定位座俯视图

[0020] 图中：底座1、托架2、壳体3、驱动机构4、齿条5、冲压印字机构6、压板7、气管8、第一伺服电机9、丝杠10、进给螺母11、连接座12、定位座13、加热电极14、标准位孔301、气管避让槽302、第二伺服电机401、齿轮402、储气槽501、活塞601、冲杆602、印字模603、端盖604、弹簧605、密封圈606、定位槽1301、冲模槽1302。

[0021] 如图1、图2、图3、图4所示，种卡片冲压印字装置，包括底座1、托架2、壳体3、驱动机构4、齿条5、冲压印字机构6、压板7、气管8、第一伺服电机9、丝杠10、进给螺母11、连接座12、定位座13、加热电极14，所述的托架2位于底座1上端，所述的托架2与底座1通过螺栓相连，所述的壳体3位于托架2上端，所述的壳体3与托架2通过螺栓相连，所述的驱动机构4位于壳体3上的，所述的驱动机构4与壳体3通过螺栓相连，所述的齿条5位于壳体3内侧下端且位于驱动机构4下端，所述的齿条5与驱动机构4啮合相连，所述的齿条5可以沿壳体3左右滑动，所述的齿条5还设有储气槽501，所述的储气槽501数量为10件，不贯穿齿条5主体，所述的冲压印字机构6伸入储气槽501内侧，所述的压板7位于壳体3底部，所述的压板7与壳体3通过螺栓相连，所述的气管8位于齿条5外侧且贯穿壳体3，所述的气管8与齿条5螺纹相连，所述的第一伺服电机9位于底座1上端左侧，所述的第一伺服电机9与底座1通过螺栓相连，所述的丝杠10位于第一伺服电机9右侧且位于底座1上端，所述的丝杠10与第一伺服电机9键相连且与底座1转动相连，所述的丝杠10贯穿进给螺母11，所述的进给螺母11与丝杠10螺纹相连，所述的连接座12位于进给螺母11外侧，所述的连接座12与进给螺母11通过螺栓相连，所述的定位座13位于底座1上端且位于连接座12外侧，所述的定位座13与连接座12通过螺栓相连，所述的定位座13可以沿底座1左右滑动，所述的加热电极14一端伸入定位座13，所述的加热电极14与定位座13通过螺栓相连，所述气管8的腔体与储气槽501的腔体互通，所述的壳体3还设有标准位孔301，所述的标准位孔301位于壳体3下端中心处，所述的标准位孔301贯穿壳体3，所述的壳体3还设有气管避让槽302，所述的气管避让槽302位于壳体3侧壁，所述的气管避让槽302贯穿壳体3，气管避让槽302用于避让气管8，所述的驱动机构4还包括第二伺服电机401、齿轮402，所述的第二伺服电机401位于壳体3外侧上端，所述的第二伺服电机401与壳体3通过螺栓相连，所述的齿轮402位于壳体3内侧上端且位于第二伺服电机
401一侧，所述的齿轮402与第二伺服电机401键相连且与齿条5啮合相连，所述的冲压印字机构6还包括活塞601、冲杆602、印字模603、端盖604、弹簧605，所述的活塞601位于储气槽
501内，所述的活塞601可以沿储气槽501上下滑动，所述的冲杆602位于活塞601下端，所述的冲杆602与活塞601一体相连，所述的印字模603位于冲杆602下端，所述的印字模603与冲杆602紧配相连，所述的端盖604位于齿条5下端且被冲杆602贯穿，所述的端盖604与齿条5通过螺栓相连，所述的弹簧位605于冲杆602外侧且位于活塞601和端盖之间，冲压完成后，弹簧605复位，从而带动活塞601复位，所述的活塞601还设有密封圈606，所述的密封圈606位于活塞601外侧，所述的密封圈606与活塞601紧配相连，密封圈606用于密封活塞601与储气槽601之间的接触面，所述压板7的材质为硅橡胶，所述的定位座13还设有定位槽1301，所述的定位槽1301位于定位座13上端中心处，所述的定位槽1301不贯穿定位座13主体，所述的定位座13还设有冲模槽1302，所述的冲模槽1302位于定位槽13中心处，所述的冲模槽
1302不贯穿定位座13主体，冲模槽1302用于避让印字模603，便于印字成型，该卡片冲压印字装置，工作时，10件印字模603分别加工0‑9的数字，将卡片放置在设置在定位座13上的定位槽1301内，加热电极14对定位座13进行加热，同时，第一伺服电机9通过丝杠10带动与进给螺母11固连的连接座12左移，从而带动与连接座12固连的定位座13沿底座1向左滑动，由于压板7材质为硅橡胶，因此，当定位座13左移时与压板7接触后，压板7变形，从而将卡片压紧，随后，驱动机构4工作，第二伺服电机401带动齿轮402转动，进而带动与齿条5沿壳体3滑动，控制第二伺服电机401的转动角度，即可将第一个需要冲压的印字模603送到设置在壳体3上的标准位孔301正上方，随后，经气管8向储气槽501泵入高压的压缩气体，压缩气体推动活塞601下移，从而带动与活塞601固连的冲杆602下移，进而带动印字模603经过标准位孔301和压板7对加热软化后的卡片进行冲压印字，随后，第一伺服电机9转动设定角度带动卡片移动至第二处需要印字的区域，同时，第二伺服电机401转动设定角度，将第二个需要冲压的印字模603送到标准位孔301正上方，随后，经气管8向储气槽501泵入高压的压缩气体，活塞601带动印字模603经过标准位孔301和压板7对加热软化后的卡片进行冲压印字，重复上述步骤，直到完成卡片冲压印字。该装置结构简单，能对卡片进行自动冲压印字，降低操作人员劳动强度，提高印字效率。

[0022] 本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。