一种空心方管压字装置 |
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| 申请号 | CN201710385423.3 | 申请日 | 2017-05-26 | 公开(公告)号 | CN107234888B | 公开(公告)日 | 2023-05-30 |
| 申请人 | 中车眉山车辆有限公司; | 发明人 | 康海军; 许晗; 李永强; 吴玉川; 赵坤德; 金业全; 秦宝林; 何世元; 雷红先; 罗福贵; | ||||
| 摘要 | 一种空心方管压字装置，其特征在于，包括配合使用的下模板、楔 块 支撑 、上模组成、卸模斜楔，所述下模板上设有侧 定位 档和端定位档，所述楔块支撑包括上楔块和下楔块，上楔块下部和下楔块上部加工有相互匹配且自 锁 的斜面，上楔块上设有用于插入卸模斜楔的方孔，所述上模组成包括 固定板 、字头块、 压板 ，固定板设在压板底部，字头块安装在固定板底面中间的字块方孔内。楔紧在空心方管内，又可避免压印时上楔块滑移产生松动，具有支撑体强度大、操作简单、方便的特点，可实现深型永久性标记的压制，不会引起压印 变形 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种空心方管压字装置，其特征在于，包括配合使用的下模板(1)、楔块支撑(2)、上模组成(3)、卸模斜楔(4)，所述下模板(1)上设有侧定位档(1‑1)和端定位档(1‑2)，所述楔块支撑(2)包括上楔块(2‑1)和下楔块(2‑2)，上楔块(2‑1)下部和下楔块(2‑2)上部加工有相互匹配且自锁的斜面，下楔块(2‑2)的下端设有防滑凸台(2‑21)，上楔块(2‑1)上设有用于插入卸模斜楔(4)的方孔(2‑11)，方孔(2‑11)内底面加工有与卸模斜楔(4)相同与且配合的斜面；所述上模组成(3)包括固定板(3‑1)、字头块(3‑2)、压板(3‑3)，固定板(3‑1)设在压板(3‑3)底部，字头块(3‑2)安装在固定板(3‑1)底面中间的字块方孔(3‑10)内；字头块(3‑ |
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| 说明书全文 | 一种空心方管压字装置技术领域[0001] 本发明涉及管材压印，尤其与一种空心方管压印、压字装置有关。 背景技术[0002] 随着市场对产品制造过程可追溯要求的日益提高，需要在产品或部件上留下生产厂商、生产日期、序列号等可追溯的标记，一些关键零部件更是要求刻印伴随产品全生命周期的永久性标记。现永久性标记制造普遍采用刻印机刻印工艺，其深度通常小于0.3mm；当深度要求大于0.3mm时就需要采用模压工艺。某些铁路货车要求在空心管材上压制深至0.8mm的永久性标记，如100X140X6的矩形空心方管，由于模压力较大，如采用传统的压印模压印时矩形方管会发生鼓胀、塌陷等变形，致使压印不清晰，无法达到质量要求，故需设计一种新型的压印装置防止压印过程中矩形方管变形。 发明内容[0003] 本发明针对空心方管自身强度不足，压印易变形的缺陷，提供一种空心方管压字装置，利用斜楔自锁的原理，楔紧在空心方管内，又可避免压印时上楔块滑移产生松动，具有支撑体强度大、操作简单、方便的特点，可实现深型永久性标记的压制，不会引起压印变形。 [0004] 为了实现本发明的目的，拟采用以下技术： [0005] 一种空心方管压字装置，其特征在于，包括配合使用的下模板、楔块支撑、上模组成、卸模斜楔，所述下模板上设有侧定位档和端定位档，所述楔块支撑包括上楔块和下楔块，上楔块下部和下楔块上部加工有相互匹配且自锁的斜面，上楔块上设有用于插入卸模斜楔的方孔，所述上模组成包括固定板、字头块、压板，固定板设在压板底部，字头块安装在固定板底面中间的字块方孔内。 [0006] 根据上述构思，所述上楔块两侧设有上楔手柄。 [0007] 根据上述构思，所述端定位档上设有用于避开上楔手柄的长槽。 [0008] 根据上述构思，所述下楔块的下端设有防滑凸台。 [0009] 根据上述构思，所述方孔内底面加工有与卸模斜楔相同与且配合的斜面。 [0010] 根据上述构思，所述固定板上设有上模手柄。 [0011] 根据上述构思，所述固定板侧面有用于限定空心方管的定位档。 [0012] 根据上述构思，所述字头块包括本体和字头，字头位于本体底部，本体顶部侧面设有安装凸台，所述字块方孔向外一侧设有凹槽，安装凸台与凹槽匹配。 [0013] 本发明的有益效果是： [0014] 本装置与压力机配合使用，利用斜楔自锁的原理，将楔块支撑楔紧在空心方管内，压印时不会产生松动，具有支撑体强度大的特点，可实现深型永久性标记的压制，不会引起压印变形；同时合理设计了，下模板的端、侧定位档，可快速有效对空心方管进行定位，并且设计了上模组成的定位档，便于在配合使用时，进行一步限定空心方管，确保定位准备；压印完成后，利用卸模斜楔可快速拆卸装置，使用方便，操作简单；还具有防差错功能，防止字头安装错误。附图说明 [0015] 图1是空心方管结构示意图。 [0016] 图2是本发明空心方管压字装置结构示意图。 [0017] 图3是楔块支撑楔入空心方管时的结构示意图。 [0018] 图4是上模组成的结构示意图。 [0019] 图5是固定板结构仰视图。 [0020] 图6是字头块结构侧视图。 [0021] 图7是卸模斜楔分离楔块支撑时的结构示意图。 具体实施方式[0022] 下面结合附图和实施实例对本发明的优选实施例进行详细的描述。 [0023] 图1所示为待压印的100X140X6的矩形空心方管。 [0024] 如图2～7所示，一种空心方管压字装置，包括配合使用的下模板1、楔块支撑2、上模组成3、卸模斜楔4。 [0025] 所述下模板1上设有侧定位档1‑1和端定位档1‑2，用于空心方管5定位，防止压力中心偏移。 [0026] 所述楔块支撑2包括上楔块2‑1和下楔块2‑2，上楔块2‑1下部和下楔块2‑2上部加工有相互匹配且自锁的斜面，上楔块2‑1和下楔块2‑2组合形成实心体，楔紧在空心方管内，支撑方管上壁，防止方管变形。上楔块2‑1两侧设有上楔手柄2‑12，便于操作。端定位档1‑2上设有用于避开上楔手柄2‑12的长槽1‑21。所述下楔块2‑2的下端设有防滑凸台2‑21，可防止楔紧过程中下楔块2‑2向内滑动。所述上楔块2‑1上设有用于插入卸模斜楔4的方孔2‑11，方孔2‑11内底面加工有与卸模斜楔4相同与且配合的斜面，将垂向力转化为水平分力，能够方便的将楔紧在空心方管5内的楔块支撑2分离。 [0027] 所述上模组成3包括固定板3‑1、字头块3‑2、压板3‑3，固定板3‑1设在压板3‑3底部，字头块3‑2安装在固定板3‑1底面中间的字块方孔3‑10内。压板3‑3用于将压力机的压印力均匀的传递到各个分散的字头块3‑2上。字头块3‑2包括本体3‑20和字头3‑21，字头3‑21位于本体3‑20底部，本体3‑20顶部侧面设有安装凸台3‑22，所述字块方孔3‑10向外一侧设有凹槽3‑13，安装凸台3‑22与凹槽3‑13匹配。具有防差错功能，防止字头安装错误。固定板3‑1上设有上模手柄3‑11，便于操作。固定板3‑1侧面有用于限定空心方管5的定位档3‑12。 [0028] 工作过程： [0029] 第一步：将压字装置的下模板1安装在压力机上，为压印工作做好准备。 [0030] 第二步：将下楔块2‑2放入准备好的空心方管5内，防滑凸台2‑21与空心方管5端面平齐，再将上楔块2‑1放于下楔块2‑2上，推入空心方管5内，用手锤敲击上楔块2‑1端面，使楔块支撑2楔紧在空心方管5内形成一体。 [0031] 第三步：将楔紧有楔块支撑2的空心方管5吊入压力机，置于下模板1上，用下模板1的端定位挡1‑2、侧定位挡1‑1定位。 [0032] 第四步：将组装好的上模组成3放在空心方管5上，前端紧靠下模板1的端定位挡1‑2，固定板3‑1的定位档3‑12紧靠空心方管5侧壁。 [0033] 第五步：开动压力机压印。 [0034] 第六步：将上模组成3、空心方管5吊出压力机，将卸模斜楔4插入楔块支撑2的上楔块2‑1的方孔2‑11内，用手锤敲击卸模斜楔4上端面，使楔紧的楔块支撑2松开，拿出楔块支撑2，完成一次压印。 [0035] 利用本装置进行压印，可满足对于较深标记的压字要求，并且在压印过程中不会引起变形等问题，支撑体强度大、操作简单、方便。 [0036] 本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。 |
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