[0001] 本发明涉及网印机配件设计，尤其涉及一种能够清洁网印机刮刀的清理装置设计。

[0002] 在OLED制程中，网印机是印刷玻璃胶的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，网印机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，网印机在工作时是通过网印版向下挤压设置在承压机构上的承印物，然后让刮刀在运动中挤压框胶和网印版，玻璃胶在刮刀的挤压力作用下，通过网孔漏印到承印物上，长时间没有作动，易使沾附在刮刀上的胶硬化，而现有的网印机在对刮刀进行清洗，在传统的技术大多是先将刮刀从网印机上卸下，从而才能进行清洗，这大大增加的时间的损耗，降低了生产的效率。

[0003] 因此，需要提供一种新的OLED面板结构设计，达到改进金属布线区的透光率提高产品透明度的技术效果。

[0004] 为实现上述目的，发明人提供了一种网印机刮刀清理装置，包括与刮刀长度方向平行设置的导轨，及与导轨耦合的滑动部，所述滑动部通过连杆与清洁头连接，所述清洁头的垂直导轨方向的截面为凵字型，内凹空间的左右两侧各设置有一清洁刮板，用于与刮刀的侧面贴合。

[0005] 进一步地，所述清洁刮板在内凹空间的两侧相对设置。

[0006] 进一步地，所述清洁刮板的下方设置有废胶收集槽。

[0007] 具体地，还包括导流板，所述导流板用于将刮板上流下的胶液导入废胶收集槽。

[0008] 具体地，包括支撑平台，所述支撑平台在清洁头的内壁水平设置，所述清洁刮板的底部设置于支撑平台上，还包括导流板，所述导流板倾斜设计，导流板的高沿与支撑平台平面连接，用于将刮板上流下的胶液导入废胶收集槽。

[0009] 具体地，所述导流板的低沿与废胶收集槽的槽沿贴合。

[0010] 具体地，所述废胶收集槽还与废胶收集器连接。

[0011] 进一步地地，还包括调节旋钮，所述调节旋钮设置于清洁头的侧壁，所述调节旋钮用于调节清洁刮板的高度或调节清洁刮板与对向清洁头侧壁的距离。

[0012] 具体地，所述调节旋钮与调节机构连接，所述调节机构设置于侧壁内部，所述调节机构为螺纹螺杆装置或齿轮齿条机构。

[0013] 区别于现有技术，本发明在刮刀设置方向上能够刮除并清洁刮刀，从而达到对刮刀进行清洁的效果。附图说明

[0014] 图1为具体实施方式所述网印机刮刀清理装置示意图；

[0015] 图2为具体实施方式所述的网印机侧视图；

[0016] 图3为具体实施方式所述的清洁头示意图；

[0017] 图4为具体实施方式所述的清洁头与刮刀配合作业示意图；

[0018] 图5为具体实施方式所述的调节机构示意图；

[0019] 图6为具体实施方式所述的调节机构示意图。

[0020] 附图标记

[0021] 1、导轨；11、滑动部；12、连杆；

[0022] 2、清洁头；21、清洁刮板；22、导流板；23、废胶收集槽；24、支撑平台；25、调节旋钮；；26、调节机构

[0023] 3、刮刀；

[0024] 4、废胶收集器；

[0025] 5、平台；

[0026] 6、基板。

[0027] 为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

[0028] 这里请参考图1，包括一种网印机刮刀清理装置，用于与网印机的刮刀配合使用，具体地，包括与刮刀3长度方向平行设置的导轨1，及与导轨耦合的滑动部11，滑动部可以通过滑轮等方式与导轨配合使用。所述滑动部通过连杆12与清洁头2连接，所述清洁头的垂直导轨方向的截面为凵字型，内凹空间的左右两侧各设置有一清洁刮板21，用于与刮刀的侧面贴合。又如图2所示的实例中展示了垂直刮刀长度方向对网印机进行观察的视图，刮刀3根据网印机的具体装配可分为橡胶刮刀和金属刮刀，图中仅为示意图。可见滑轨可以设置在网印机的某一侧(图中未示出)当需要清洁装置工作时，可以左右移动刮刀3来到合适的位置进行清洁。也可以对整个网印机刮刀清理装置设计能够垂直滑轨方向的移动部件，使得进行清洁的时候可以在图中左右方向移动清洁头2，从而达到清洁头与刮刀配合到位的效果。从图2中我们也可以看到，为了在图中下方的网印机的平台5及基板6上作业，所述连杆12可以为弯折设计，也可以是直杆。可以根据各网印机的实际需要进行具体折曲的优化。通过上述方案设计可以自由移动的清洁头2，清洁头2的两块清洁刮板21可以分别从两侧夹紧刮刀，从而将刮刀上刚进行工作而附着的胶液刮除。最终达到了方便地清理刮刀的技术效果。

[0029] 在图3一俯视图中我们可以看到，即便刮刀两侧设置的两个清洁刮板不相对齐，只要其间距离小于刮刀的厚度，依旧能够夹紧刮刀并达到清洁的效果，错开的两个清洁刮板也能够使得刮下来的废胶液分流到两个不同的废胶收集槽中进行收集。从图中我们可以看到，清洁头上的底侧还设置有废胶收集槽23，在具体的设计例中，我们可以在清洁刮板的下方设置有废胶收集槽。从而达到收集清洁刮板上流下来的废液的技术效果。为了更好地对刮刀进行清洁，在如图4所示的进一步的实施例中，所述清洁刮板21在清洁头的内凹空间的两侧相对设置。形成正对的清洁刮板夹紧部分，正对设计能够更好地防止刮刀的角度晃动，使得清洁效果更好。清洁刮板的接触面可以是平面，如水平界面为矩形，也可以是弧面，即水平截面为半圆形等等。从图4中我们还可以看到，清洁头中还包括导流板22，所述导流板22用于将清洁刮板21上流下的胶液导入废胶收集槽23。废胶收集槽可以是清洁头上底部设置的一开口，用于对废胶液进行临时收集，废胶收集槽23的底部可以通过软管等联通部件与废胶收集器4连接，废胶收集器4为独立装放废胶的容器，如图1的设计中，废胶收集器4设计在清洁头2的下方，可以随着清洁头2进行随时的废液收集，不占空间。另一方面，废胶收集器4还可以相对网印机固定设置，收集槽与收集器间通过长软管连接，这样可以方便用户对废胶收集器4的使用，如便于对废胶收集器内胶液的回收。

[0030] 具体的一些实施例中，这里请参考图4，清洁头2内部还设置有支撑平台24，所述支撑平台24在清洁头2的内壁水平设置，支撑平台24可以设置为与清洁头2的底板平齐，也可以设置为不与清洁头的底面平齐。从图中我们可以看到，清洁刮板21的底部设置于支撑平台24上，还包括导流板22，在这一实施例中，导流板22倾斜设计，是为了对支撑平台上的废液进行倒流。具体地，导流板22的高沿与支撑平台24平面连接，所述导流板22的低沿与废胶收集槽23的槽沿贴合。用于将刮板上流下的胶液导入废胶收集槽23。上述设计的支撑平台能够起到支撑清洁刮板底部、防止清洁刮板脱落、变形的技术效果。而支撑平台也能够起到一部分对刮板留下的废液的引导功能，再配合边上设计的导流板能够进一步起到更好地倒流废胶液的技术效果。

[0031] 在图中我们还可以看到，我们的技术方案中还包括调节旋钮25，所述调节旋钮25设置于清洁头2的侧壁，所述调节旋钮用于调节清洁刮板的高度或调节清洁刮板与对向清洁头侧壁的距离。

[0032] 具体地，所述调节旋钮25与调节机构26连接，所述调节机构设置于侧壁内部，所述调节机构26为螺纹螺杆装置或齿轮齿条机构。在一些具体实施例中，如图5所示，调节旋钮25与的后端与螺杆连接，调节旋钮与所述螺杆共轴，轴线方向垂直清洁头的外壁，螺杆设置在清洁头侧壁的内部，所述螺杆还与调节片耦接，所述调节片包括带有螺纹的螺孔，螺纹螺孔相互配合使得当螺杆旋转时，调节片能够平行于螺杆的轴线方向移动，所述调节片与清洁刮板连接。从而使得清洁刮板也能够平行于螺杆的轴线方向移动，起到调整清洁刮板间距的技术效果。在其他一些实施例中，还可如图6所示，所述调节旋钮的后端与齿轮连接，所述齿轮与调节旋钮共轴，轴线方向垂直于清洁头的外壁，齿轮和螺杆设置于清洁头的侧壁内。所述齿轮与齿条耦合，所述齿条竖直设置，齿条与清洁刮板连接，通过上述设置，可以达到旋转调节旋钮调整清洁刮板高度的技术效果。

[0033] 需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。