一种可不良品去除的自动化柔版印刷机 |
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| 申请号 | CN202310744563.0 | 申请日 | 2023-06-21 | 公开(公告)号 | CN116691122A | 公开(公告)日 | 2023-09-05 |
| 申请人 | 杭州宽信图文设计有限公司; | 发明人 | 周鑑麟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种可不良品去除的自动化柔版印刷机，涉及柔版印刷机技术领域，包括柔版印刷机本体和加热桶，所述柔版印刷机本体的正下方设置有传送带，且柔版印刷机本体的后方设置有调节机构，并且调节机构的底部固定连接有感应组件。该一种可不良品去除的自动化柔版印刷机，当存在褶皱不平的承印物在弧形感应片下方通过时，连接 弹簧 因受到向上的压 力 而收缩并带动弧形感应片上移，以便不良品通过，并且弧形感应片将发送电 信号 控制电控滑 块 沿固定轨道轨迹平移，带动铲形件平移，将不良品推下传送带，改进后的柔版印刷机具有不良品去除功能，可自动识别存在褶皱不平的承印物为不良品，并将其剔除，避免柔版印刷机浪费油墨印刷不良品。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可不良品去除的自动化柔版印刷机，包括柔版印刷机本体(1)和加热桶(6)，其特征在于，所述柔版印刷机本体(1)的正下方设置有传送带(2)，且柔版印刷机本体(1)的后方设置有调节机构(3)，并且调节机构(3)的底部固定连接有感应组件(4)，而且调节机构(3)的外壁固定安装有去杂组件(5)，所述加热桶(6)固定安装在柔版印刷机本体(1)的顶部，且加热桶(6)的内侧设置有储墨罐(7)，所述储墨罐(7)包括有罐体(701)、阀门(702)和供料软管(703)，且罐体(701)的卡合固定在加热桶(6)的内部，并且罐体(701)的外壁与加热桶(6)的内壁相贴合，而且罐体(701)的底部设置有阀门(702)，同时阀门(702)的底部固定连接有供料软管(703)，所述储墨罐(7)的顶部安装有搅拌机构(8)，且储墨罐(7)的外部设置有循环机构(9)。 |
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| 说明书全文 | 一种可不良品去除的自动化柔版印刷机技术领域[0001] 本发明涉及柔版印刷机技术领域，具体为一种可不良品去除的自动化柔版印刷机。 背景技术[0002] 柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。然而目前的柔版印刷机依然存在以下不足： [0003] 首先，现有的柔版印刷机不具有不良品去除功能，无法自动识别存在褶皱不平的承印物为不良品并将其剔除，导致柔版印刷机需要浪费油墨印刷不良品，不仅造成了油墨浪费，提升印刷生产成本，还需要在印刷后浪费人力物力对成品进行筛查； [0004] 其次，现有的柔版印刷机无法很好的维持油墨特性，可能由于温度过低造成的油墨流动不畅，也可能由于长时间静置导致的油墨分层，若通过加热恒温维持油墨特性，则可能由于加热导致水分析出，从而造成油墨浓度变高，影响印刷出图文的颜色深浅。 [0005] 因此，急需对此缺点进行改进，本发明则是针对现有的结构及不足予以研究改良，提供有一种可不良品去除的自动化柔版印刷机。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种可不良品去除的自动化柔版印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可不良品去除的自动化柔版印刷机，包括柔版印刷机本体和加热桶，所述柔版印刷机本体的正下方设置有传送带，且柔版印刷机本体的后方设置有调节机构，并且调节机构的底部固定连接有感应组件，而且调节机构的外壁固定安装有去杂组件，所述加热桶固定安装在柔版印刷机本体的顶部，且加热桶的内侧设置有储墨罐，所述储墨罐包括有罐体、阀门和供料软管，且罐体的卡合固定在加热桶的内部，并且罐体的外壁与加热桶的内壁相贴合，而且罐体的底部设置有阀门，同时阀门的底部固定连接有供料软管，所述储墨罐的顶部安装有搅拌机构，且储墨罐的外部设置有循环机构。 [0008] 进一步的，所述调节机构包括有调节箱、导向滑轨、轴承一、金属丝杆和旋把，且调节箱设置于柔版印刷机本体的后方位置，并且调节箱的内侧壁固定安装有导向滑轨，而且调节箱的内底壁固定连接有轴承一，所述轴承一的内壁固定连接有金属丝杆，且金属丝杆的顶端焊接有旋把。 [0009] 进一步的，所述调节机构还包括有螺纹套管、升降架、导向滑块和连接杆，且金属丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套管，并且螺纹套管的外壁固定连接有升降架，而且螺纹套管的左右两侧固定连接有导向滑块，同时升降架的底部焊接有连接杆。 [0010] 进一步的，所述感应组件包括有顶架、安装槽、连接弹簧和固定杆和弧形感应片，且顶架固定在连接杆的底端，并且顶架的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有连接弹簧，且连接弹簧的底端固定连接有固定杆，并且固定杆的底端固定连接有弧形感应片。 [0011] 进一步的，所述去杂组件包括有固定轨道、电控滑块、吊杆和铲形件，且固定轨道通过螺栓固定安装在调节机构的外壁，并且固定轨道的内侧活动连接有电控滑块，而且电控滑块的外壁固定连接有吊杆，同时吊杆的底端固定连接有铲形件。 [0012] 进一步的，所述搅拌机构包括有伺服电机、锥形齿轮一、连接轴承、转杆和锥形齿轮二，且伺服电机固定安装在储墨罐的顶部，并且伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有锥形齿轮一，而且储墨罐的顶部嵌设有连接轴承，同时连接轴承的内壁固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有锥形齿轮二，且锥形齿轮二与锥形齿轮一相啮合。 [0014] 进一步的，所述循环机构包括有轴承座、金属连杆、挤压块、固定架和筒壳，且轴承座固定安装在储墨罐的顶部，并且轴承座的内侧固定连接有金属连杆，而且金属连杆的左端与锥形齿轮一固定连接，同时金属连杆的右端固定连接有挤压块，所述固定架焊接在储墨罐的顶部，且固定架的右侧固定连接有筒壳。 [0015] 进一步的，所述挤压块通过金属连杆安装在筒壳内部，且金属连杆的右端与筒壳的左侧壁贯穿相连。 [0016] 进一步的，所述循环机构还包括有通料软管、第一通管和第二通管，且通料软管与筒壳呈贯穿结构，所述通料软管的顶端固定连接有第一通管，且第一通管的一端与罐体的顶部贯通连接，并且通料软管的底端固定连接有第二通管，而且第二通管的一端与罐体的底部贯通相连。 [0017] 本发明提供了一种可不良品去除的自动化柔版印刷机，具备以下有益效果： [0018] 1、本发明设置有感应组件和去杂组件，承印物经传送带的传送从弧形感应片的下方依次通过，当存在褶皱不平的承印物在弧形感应片下方通过时，连接弹簧因受到向上的压力而收缩并带动弧形感应片上移，使得不良品能够贴着弧形感应片底部通过，并通过弧形感应片发送电信号控制电控滑块沿固定轨道轨迹平移，从而带动铲形件平移，将存在褶皱不平的承印物推下传送带，改进后的柔版印刷机具有不良品去除功能，可自动识别存在褶皱不平的承印物为不良品，并将其剔除，避免柔版印刷机浪费油墨印刷不良品，不仅减少了油墨浪费，降低印刷生产成本，也无需在印刷后浪费人力物力对成品进行筛查。 [0019] 2、本发明设置有调节机构，调节机构由调节箱、导向滑轨、轴承一、金属丝杆、旋把、螺纹套管、升降架、导向滑块和连接杆共同组成，手握调节箱外的旋把旋转，以此控制金属丝杆沿螺纹套管内壁旋转，配合导向滑轨和导向滑块对升降架运动轨迹的限制，使得升降架能在金属丝杆的转动下升降，从而带动连接杆上下移动，调节感应组件高度，达到调节感应组件和传送带间距的目的，改进后的柔版印刷机可根据使用需要对感应组件的高度进行调节，使其可以适应各种厚度的承印物，增强装置的适用性，给柔版印刷机的使用带来便利。 [0020] 3、本发明设置有加热桶，利用加热桶为储墨罐加热将油墨维持在适宜温度，并设置有搅拌机构和循环机构，伺服电机经锥形齿轮一和锥形齿轮二传动带动转杆旋转，从而带动搅拌叶对罐体内部油墨进行搅拌，同时带动L型杆和硅胶剐件旋转，利用硅胶剐件将内壁上附着的由于加热析出的水珠剐落，避免长时间加热后水分析出导致油墨浓度变高，另外，通过伺服电机带动锥形齿轮一和金属连杆旋转，从而带动挤压块旋转，利用挤压块转动对筒壳内部的通料软管进行周期性挤压，使得罐体内的油墨可依次通过第二通管、通料软管和第一通管回到罐体，实现油墨循环，提升油墨搅拌混合效果，改进后的柔版印刷机能够很好的维持油墨特性，既避免了由于温度过低造成的油墨流动不畅，也避免了由于长时间静置导致的油墨分层，且相较于传统的恒温存储，不易改变油墨浓度。附图说明 [0021] 图1为本发明一种可不良品去除的自动化柔版印刷机的正视结构示意图； [0022] 图2为本发明一种可不良品去除的自动化柔版印刷机的调节机构‑感应组件正视结构示意图； [0023] 图3为本发明一种可不良品去除的自动化柔版印刷机的调节机构正剖视结构示意图； [0024] 图4为本发明一种可不良品去除的自动化柔版印刷机的感应组件正剖视结构示意图； [0025] 图5为本发明一种可不良品去除的自动化柔版印刷机的加热桶‑储墨罐正剖视结构示意图； [0026] 图6为本发明一种可不良品去除的自动化柔版印刷机的图5中A处结构放大示意图； [0027] 图7为本发明一种可不良品去除的自动化柔版印刷机的循环机构左侧剖视结构示意图。 [0028] 图中：1、柔版印刷机本体；2、传送带；3、调节机构；301、调节箱；302、导向滑轨；303、轴承一；304、金属丝杆；305、旋把；306、螺纹套管；307、升降架；308、导向滑块；309、连接杆；4、感应组件；401、顶架；402、安装槽；403、连接弹簧；404、固定杆；405、弧形感应片；5、去杂组件；501、固定轨道；502、电控滑块；503、吊杆；504、铲形件；6、加热桶；7、储墨罐；701、罐体；702、阀门；703、供料软管；8、搅拌机构；801、伺服电机；802、锥形齿轮一；803、连接轴承；804、转杆；805、锥形齿轮二；806、搅拌叶；807、L型杆；808、硅胶剐件；9、循环机构；901、轴承座；902、金属连杆；903、挤压块；904、固定架；905、筒壳；906、通料软管；907、第一通管； 908、第二通管。 具体实施方式[0029] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。 [0030] 如图1、图2、图3和图4所示，一种可不良品去除的自动化柔版印刷机，包括柔版印刷机本体1和加热桶6，柔版印刷机本体1的正下方设置有传送带2，且柔版印刷机本体1的后方设置有调节机构3，调节机构3包括有调节箱301、导向滑轨302、轴承一303、金属丝杆304和旋把305，且调节箱301设置于柔版印刷机本体1的后方位置，并且调节箱301的内侧壁固定安装有导向滑轨302，而且调节箱301的内底壁固定连接有轴承一303，轴承一303的内壁固定连接有金属丝杆304，且金属丝杆304的顶端焊接有旋把305，调节机构3还包括有螺纹套管306、升降架307、导向滑块308和连接杆309，且金属丝杆304的外壁螺纹连接有螺纹套管306，并且螺纹套管306的外壁固定连接有升降架307，而且螺纹套管306的左右两侧固定连接有导向滑块308，同时升降架307的底部焊接有连接杆309，通过转动旋把305控制金属丝杆304沿螺纹套管306内壁旋转，并配合导向滑轨302和导向滑块308的轨迹限制，使得升降架307能在金属丝杆304的转动下升降，从而带动连接杆309上下移动，达到调节的目的，并且调节机构3的底部固定连接有感应组件4，感应组件4包括有顶架401、安装槽402、连接弹簧403和固定杆404和弧形感应片405，且顶架401固定在连接杆309的底端，并且顶架401的内部开设有安装槽402，安装槽402的内壁固定连接有连接弹簧403，且连接弹簧403的底端固定连接有固定杆404，并且固定杆404的底端固定连接有弧形感应片405，通过设置的连接弹簧403，使得存在褶皱不平的承印物在弧形感应片405下方通过时，可通过连接弹簧403收缩带动弧形感应片405上移，使其顺利通过弧形感应片405，避免不良品卡塞在弧形感应片405和传送带2之间，影响后续承印物的传输和印刷，而且调节机构3的外壁固定安装有去杂组件5，去杂组件5包括有固定轨道501、电控滑块502、吊杆503和铲形件504，且固定轨道501通过螺栓固定安装在调节机构3的外壁，并且固定轨道501的内侧活动连接有电控滑块 502，而且电控滑块502的外壁固定连接有吊杆503，同时吊杆503的底端固定连接有铲形件 504，当弧形感应片405感应到存在褶皱不平的承印物通过后，将发送电信号控制电控滑块 502沿固定轨道501轨迹平移，从而带动铲形件504平移，将存在褶皱不平的承印物从传送带 2上移除。 [0031] 如图1、图5、图6和图7所示，加热桶6固定安装在柔版印刷机本体1的顶部，且加热桶6的内侧设置有储墨罐7，储墨罐7包括有罐体701、阀门702和供料软管703，且罐体701的卡合固定在加热桶6的内部，并且罐体701的外壁与加热桶6的内壁相贴合，而且罐体701的底部设置有阀门702，同时阀门702的底部固定连接有供料软管703，储墨罐7的顶部安装有搅拌机构8，搅拌机构8包括有伺服电机801、锥形齿轮一802、连接轴承803、转杆804和锥形齿轮二805，且伺服电机801固定安装在储墨罐7的顶部，并且伺服电机801的输出轴通过联轴器固定连接有锥形齿轮一802，而且储墨罐7的顶部嵌设有连接轴承803，同时连接轴承803的内壁固定连接有转杆804，转杆804的顶端固定连接有锥形齿轮二805，且锥形齿轮二 805与锥形齿轮一802相啮合，搅拌机构8还包括有搅拌叶806、L型杆807和硅胶剐件808，且搅拌叶806固定安装在转杆804的外表面，并且转杆804的外壁焊接有L型杆807，而且L型杆 807的外壁固定连接有硅胶剐件808，同时硅胶剐件808与罐体701的内壁相贴合，在锥形齿轮一802和锥形齿轮二805的传动下，使得伺服电机801能够带动转杆804旋转，从而带动搅拌叶806对罐体701内部油墨进行搅拌，同时带动L型杆807和硅胶剐件808旋转，通过硅胶剐件808将内壁上附着的由于加热析出的水珠剐落，避免长时间加热后水分析出导致油墨浓度变高，且储墨罐7的外部设置有循环机构9，循环机构9包括有轴承座901、金属连杆902、挤压块903、固定架904和筒壳905，且轴承座901固定安装在储墨罐7的顶部，并且轴承座901的内侧固定连接有金属连杆902，而且金属连杆902的左端与锥形齿轮一802固定连接，同时金属连杆902的右端固定连接有挤压块903，固定架904焊接在储墨罐7的顶部，且固定架904的右侧固定连接有筒壳905，挤压块903通过金属连杆902安装在筒壳905内部，且金属连杆902的右端与筒壳905的左侧壁贯穿相连，循环机构9还包括有通料软管906、第一通管907和第二通管908，且通料软管906与筒壳905呈贯穿结构，通料软管906的顶端固定连接有第一通管907，且第一通管907的一端与罐体701的顶部贯通连接，并且通料软管906的底端固定连接有第二通管908，而且第二通管908的一端与罐体701的底部贯通相连，通过伺服电机801带动锥形齿轮一802和金属连杆902旋转，从而带动挤压块903旋转，利用挤压块903转动对筒壳905内部的通料软管906进行周期性挤压，使得罐体701内的油墨可通过第二通管908抽出，再经过通料软管906和第一通管907重新送回罐体701，实现油墨循环，提升油墨搅拌混合效果。 [0032] 综上，结合图1‑图7所示，该可不良品去除的自动化柔版印刷机的工作原理如下：首先，根据承印物的厚度调节感应组件4和传送带2的间距，手握调节箱301外的旋把305旋转，以此控制金属丝杆304沿螺纹套管306内壁旋转，配合导向滑轨302和导向滑块308对升降架307运动轨迹的限制，使得升降架307能在金属丝杆304的转动下升降，从而带动连接杆 309和感应组件4上下移动，直至将感应组件4和传送带2的间距调节至刚好允许承印物通过；然后启动柔版印刷机本体1和传送带2，承印物经传送带2的传送从弧形感应片405的下方依次通过，当存在褶皱不平的承印物在弧形感应片405下方通过时，连接弹簧403因受到向上的压力而收缩并带动弧形感应片405上移，使得不良品能够贴着弧形感应片405底部通过，并在其通过后，弧形感应片405发送电信号控制电控滑块502沿固定轨道501轨迹平移，带动铲形件504平移，将存在褶皱不平的承印物推下传送带2，而正常的承印物则通过传送带2传送至柔版印刷机本体1的正下方进行印刷操作，该过程中，储墨罐7为柔版印刷机本体 1供应印刷所需油墨，为维持油墨的特性，利用加热桶6为储墨罐7加热将油墨维持在适宜温度，并启动伺服电机801，伺服电机801经锥形齿轮一802和锥形齿轮二805传动带动转杆804旋转，从而带动搅拌叶806对罐体701内部油墨进行搅拌，同时带动L型杆807和硅胶剐件808旋转，利用硅胶剐件808将内壁上附着的由于加热析出的水珠剐落，避免长时间加热后水分析出导致油墨浓度变高，另外，通过伺服电机801带动锥形齿轮一802和金属连杆902旋转，从而带动挤压块903旋转，利用挤压块903转动对筒壳905内部的通料软管906进行周期性挤压，使得罐体701内的油墨可通过其底部第二通管908抽出，再经过通料软管906和第一通管 907重新送回罐体701，实现油墨循环，提升油墨搅拌混合效果。 [0033] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 |
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