1.一种化妆品软管生产用胶印设备，包括用于将油墨转移至印版辊（2）凸版印版部分的着墨辊（1）、与所述印版辊（2）滚接且用于将印版辊（2）凸版部分的油墨转移至下方软管外的橡皮滚筒（3）以及用于套接软管后由顶升缸驱动上升与橡皮滚筒（3）抵接以进行旋转转印的承印辊（4），其特征在于，所述橡皮滚筒（3）的滚轴两端转接安装在两侧的安装架（5）上，且由安装在安装架（5）上的一组电机一驱动以进行旋转滚压，所述橡皮滚筒（3）的圆形表面开设有一组沿轴向延伸的U形开槽（31），一组拉紧辊组（6）由橡皮滚筒（3）的一侧送入至至橡皮滚筒（3）的U形开槽（31）内，悬接在橡皮滚筒（3）两端的两组夹紧组（7）用于夹紧所述拉紧辊组（6）的两端将其定位在U形开槽（31）内；
所述拉紧辊组（6）包括两组对架（61）、转接安装在两组对架（61）之间且由对架（61）上的一组电机二驱动旋转的拉紧辊体（62）以及用于拉扯定位橡皮布（8）尾段的定位组（63），所述拉紧辊体（62）用于夹紧定位橡皮布（8）的首段，且表面经橡皮布（8）卷绕后，橡皮布（8）的尾端由定位组（63）拉扯定位，所述U形开槽（31）内还设置有抱紧组（32），所述抱紧组（32）用于在定位组（63）放松橡皮布（8）尾端并远离拉紧辊体（62）时将橡皮布（8）的尾端抱紧定位；
所述夹紧组（7）包括基板（71）、矩形导条（72）、导块（73）、顶缸一（74）和抱紧夹爪（75），所述基板（71）的底部设有导块（73），矩形导条（72）至少设有两组且对应导向安装在导块（73）内，其顶侧还设置有直线齿条（76），所述基板（71）的底部安装有一组由电动机驱动旋转的齿轮（77），所述齿轮（77）与直线齿条（76）啮合用于通过直线齿条（76）带动矩形导条（72）直线往复运动，所述安装架（5）和所述U形开槽（31）内还设置有用于与矩形导条（72）插接定位的插接槽体（33），所述基板（71）上通过顶缸一（74）固定有抱紧夹爪（75），所述顶缸一（74）用于驱动抱紧夹爪（75）夹紧定位所述拉紧辊体（62）。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品软管生产用胶印设备，其特征在于，所述抱紧组（32）包括两组相对设置的夹板（321）、设置在两组夹板（321）两侧的压板（322）和用于容置所述夹板（321）和所述压板（322）的U形底板（323），所述U形底板（323）置于一组插接槽体（33）顶端开设的凹形滑口（324）内，所述凹形滑口（324）的两侧还设置有用于限位阻挡在U形底板（323）顶侧的限位块（325），且两组夹板（321）的外侧面为朝向U形开槽（31）槽口缩口形的倾斜面（326），所述压板（322）贴合在所述倾斜面（326）上，且与所述夹板（321）沿斜面方向滑动连接，所述U形底板（323）上还安装有电机三，所述电机三的驱动端连接有螺纹连接在压板（322）内的螺纹杆（327），其用于驱动螺纹杆（327）旋转来带动压板（322）沿U形底板（323）内壁升降，进而来驱动两组夹板（321）反向运动夹紧或放松橡皮布（8）的尾端。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品软管生产用胶印设备，其特征在于，两组对架（61）之间还连接有一组弧形罩体（64）。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品软管生产用胶印设备，其特征在于，所述定位组（63）包括沿直线滑接安装在弧形罩体（64）凹面的立架（631）、螺纹连接在立架（631）一端的丝杆（632）以及固定在立架（631）另一端的手指夹爪（633），所述手指夹爪（633）用于夹持在橡皮布（8）的尾端，所述立架（631）转接安装在对架（61）内，且由对架（61）上的一组电机四驱动旋转。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品软管生产用胶印设备，其特征在于，所述限位块（325）和凹形滑口（324）的槽底之间的距离尺寸大于U形底板（323）的高度尺寸，所述立架（631）的底端还设置有电动伸缩杆（634），所述电动伸缩杆（634）用于顶压U形底板（323）的两端，带动U形底板（323）向凹形滑口（324）的槽底运动，进而来拉动橡皮布（8）的尾端与橡皮布（8）的首端同步拉紧。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品软管生产用胶印设备，其特征在于，拉紧辊体（62）包括两组对接成圆柱状的半圆形辊对接组成，且两组半圆形辊对接后的两端由抱箍固定锁紧，两组半圆形辊的对接平面还设置有相互压接配合的凸起块和凹槽口。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品软管生产用胶印设备，其特征在于，所述插接槽体（33）与所述矩形导条（72）对接的槽孔内还设置有一组锁定插销（34），所述矩形导条（72）的端部设置有与所述锁定插销（34）配合的锁定槽（35），当矩形导条（72）插入至插接槽体（33）的槽孔内后，所述锁定插销（34）由顶接缸驱动插接定位在锁定槽（35）内。
8.根据权利要求1所述的一种化妆品软管生产用胶印设备，其特征在于，所述承印辊（4）设有四组，且四组承印辊（4）的一端呈十字型转接安装在一组十字架（41）上，所述十字架（41）的中心转接安装在一侧的安装架（5）上，所述十字架（41）由安装架（5）上的电机五驱动旋转，所述承印辊（4）由十字架（41）端部的电机六驱动旋转，且十字架（41）包括位于中心的中转块（42）以及位于十字型端部且通过四组电动伸缩缸（43）驱动升降的分支块（44）。
9.一种化妆品软管生产用胶印方法，其特征在于，基于权利要求8所述的一种化妆品软管生产用胶印设备，包括如下步骤：
S1：当一组承印辊（4）旋转至转印位（100）时，转印位（100）的电动伸缩缸（43）驱动承印辊（4）上升直至抵接至橡皮滚筒（3）上，电机六驱动承印辊（4）旋转，且配合橡皮滚筒（3）的旋转以进行承印，且在承印完成后，转印位（100）的电动伸缩缸（43）驱动承印辊（4）下降，使得软管脱离橡皮滚筒（3）；
S2：进而电机五启动，十字架（41）旋转90°后，由S1中完成转印的软管则旋转至下料位（200），在下料位（200），拉杆驱动拉爪前移抓取承印辊（4）外的软管，并在拉杆后退时将其从承印辊（4）外抽离；
S3：进而电机五再次启动，十字架（41）再次旋转90°，由S2中完成下料的承印辊（4）则旋转至上料位（300），在上料位（300），推杆驱动推爪前移将推爪抓取的软管套入至承印辊（4）外，继而，推杆后退院里承印辊（4）；
S4：进而电机五再次启动，十字架（41）再次旋转90°，由S3中完成上料的承印辊（4）则旋转至空置位（400），在空置位（400），则可进行工作前的等待，且在电机五再次启动，十字架（41）再次旋转90°后，进入至S1的循环。