一种纸箱加工机转筒更换用快换结构 |
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| 申请号 | CN202111163996.4 | 申请日 | 2021-09-30 | 公开(公告)号 | CN113910762A | 公开(公告)日 | 2022-01-11 |
| 申请人 | 蚌埠市奥特纸箱机械有限公司; | 发明人 | 赵斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种纸箱加工机转筒更换用快换结构，包括两个对称分布的加工台，两个加工台相互靠近的一侧均设有对称分布的弧形槽，两个加工台上相对应的弧形槽形成转筒槽，其中一个所述加工台的一侧设有固定座，固定座包括两个对称分布的固定室，固定室的内部设有对固定座进行固定的固定组件，固定座的上方设有对转筒进行升降的升降组件，升降组件的上方设有对转筒进行移动的移动组件，移动组件的下方设有对转筒进行扶正的扶正组件；解决了 现有技术 中对转筒的更换效率低下，耗时耗 力 ，且不能保证对不同尺寸的转筒进行更换，存在一定的局限性；对于不同 位置 不同 角 度的转筒槽内的转筒更换操作难度大，更换效果不佳等问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种纸箱加工机转筒更换用快换结构，包括两个对称分布的加工台(1)，两个加工台(1)相互靠近的一侧均设有对称分布的弧形槽，两个加工台(1)上相对应的弧形槽形成转筒槽，其特征在于，其中一个所述加工台(1)的一侧设有固定座(2)，固定座(2)包括两个对称分布的固定室(201)，固定室(201)的内部设有对固定座(2)进行固定的固定组件(3)，固定座(2)的上方设有对转筒进行升降的升降组件(4)，升降组件(4)的上方设有对转筒进行移动的移动组件(5)，移动组件(5)的下方设有对转筒进行扶正的扶正组件(6)，扶正组件(6)下方设有对转筒进行夹紧的夹紧机构(7)。 |
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| 说明书全文 | 一种纸箱加工机转筒更换用快换结构技术领域[0001] 本发明涉及纸箱加工技术领域，具体为一种纸箱加工机转筒更换用快换结构。 背景技术[0003] 在瓦楞纸箱加工的过程中需要对瓦楞纸板进行水性印刷，在印刷时需要对胶辊和网辊进行转筒的更换，现有技术中对转筒的更换效率低下，耗时耗力，且不能保证对不同尺寸的转筒进行更换，存在一定的局限性；对于不同位置不同角度的转筒槽内的转筒更换操作难度大，更换效果不佳。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种纸箱加工机转筒更换用快换结构。 [0006] 本发明所要解决的技术问题如下： [0007] 现有技术中对转筒的更换效率低下，耗时耗力，且不能保证对不同尺寸的转筒进行更换，存在一定的局限性；对于不同位置不同角度的转筒槽内的转筒更换操作难度大，更换效果不佳。 [0008] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： [0009] 一种纸箱加工机转筒更换用快换结构，包括两个对称分布的加工台，两个加工台相互靠近的一侧均设有对称分布的弧形槽，两个加工台上相对应的弧形槽形成转筒槽，其中一个所述加工台的一侧设有固定座，固定座包括两个对称分布的固定室，固定室的内部设有对固定座进行固定的固定组件，固定座的上方设有对转筒进行升降的升降组件，升降组件的上方设有对转筒进行移动的移动组件，移动组件的下方设有对转筒进行扶正的扶正组件，扶正组件下方设有对转筒进行夹紧的夹紧机构。 [0011] 进一步的，所述固定组件包括开设在固定室上靠近加工台一侧的固定槽，固定槽的内部滑动连接有支撑座，通过支撑座的移动对固定座进行固定。 [0012] 进一步的，位于所述加工台上方的固定室的顶部设有翻转板，翻转板用于实现转筒的左右方向上的倾斜。 [0014] 进一步的，所述移动组件包括与升降杆的顶端相固定的移动板，移动板的顶部滑动连接有滑动板，移动板的顶部一端固定有移动气缸，通过移动气缸配合滑动板对转筒进行水平方向的移动。 [0016] 进一步的，所述夹紧机构包括夹紧室，夹紧室的下方设有对称分布的第四固定板，其中一个第四固定板的一侧固定有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端穿过第四固定板且固定有移动夹紧板，另一个第四固定板的一侧固定有固定夹紧板。 [0017] 本发明的有益效果： [0018] 本发明通过设置把手带动第一螺纹杆转动，配合滑杆带动两个加工台相向移动，使得两个加工台可以被分开，便于转筒槽打开对转筒进行更换，提高了更换效率；通过翻转板和翻转气缸的设置，使得转筒在左右方向上实现倾斜，配合扶正组件对转筒在前后方向上实现转动，便于转筒放置在不同角度的转筒槽内，同时对于转筒起到了很好的扶正作用，使转筒更好的对准转筒槽，提高更换效率，提高装置的丰富度，适用范围更广。 [0019] 通过设置固定组件，配合支撑座在固定槽内伸出，使得固定座被稳定固定在加工台上，便于后续对转筒的更换，同时移动电机带动移动皮带的运动，使得固定座可以实现在加工台上的移动，便于转筒快速移动至转筒槽的位置，提高更换效率；通过设置升降组件和移动组件，使得转筒在竖直方向上和水平方向上均实现自由移动，便于转筒更好的对准转筒槽，提高更换的效率。 [0020] 通过设置夹紧组件，使得夹紧气缸推动移动夹紧板配合固定夹紧板对转筒进行夹紧，同时设置的两个调节座之间的距离可调节，便于根据相邻转筒槽的间距调节两个调节座之间的距离，从而同时对两个转筒进行更换，更换速度更快，效率更高，效果更好。附图说明 [0021] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。 [0022] 图1是本发明一种纸箱加工机转筒更换用快换结构的结构示意图； [0023] 图2是本发明加工台的结构俯视图； [0024] 图3是本发明翻转板的结构示意图； [0025] 图4是本发明固定组件的结构示意图； [0026] 图5是本发明升降组件的结构示意图； [0027] 图6是本发明移动组件的结构示意图； [0028] 图7是本发明扶正组件的结构示意图； [0029] 图8是本发明夹紧室的内部结构示意图； [0030] 图9是本发明夹紧组件的部分结构示意图。 [0031] 图中：1、加工台；2、固定座；3、固定组件；4、升降组件；5、移动组件；6、扶正组件；7、夹紧机构；101、滑杆；102、第一螺纹杆；103、把手；201、固定室；202、第一支撑板；203、翻转板；204、第二支撑板；205、翻转气缸；301、固定槽；302、支撑座；303、移动电机；304、固定气缸；305、滑板；306、连接杆；401、升降座；402、升降杆；403、升降气缸；501、移动板；502、移动槽；503、滑动板；504、滑动杆；505、移动气缸；601、第一固定板；602、第二固定板；603、转动轴；604、扶正电机；701、夹紧室；702、调节电机；703、第二螺纹杆；704、调节座；705、第三固定板；706、第四固定板；707、夹紧气缸；708、移动夹紧板；709、固定夹紧板。 具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0033] 请参阅图1‑图9，本发明提供一种技术方案： [0034] 一种纸箱加工机转筒更换用快换结构，包括两个对称分布的加工台1，两个加工台1相互靠近的一侧均设有对称分布的弧形槽，两个加工台1上相对应的弧形槽形成转筒槽，转筒槽用于放置转筒，两个加工台1的一端贯穿设有滑杆101，两个加工台1的另一端贯穿设有第一螺纹杆102，滑杆101的两端均固定有第一限位板，两个加工台1均与滑杆101滑动连接，第一螺纹杆102的一端固定有第二限位板，第一螺纹杆102的另一端固定有把手103，第一螺纹杆102的外表面两端分别设有正螺纹和逆螺纹，两个加工台1分别与正螺纹和逆螺纹螺纹连接。通过把手103带动第一螺纹杆102转动，配合滑杆101带动两个加工台1相向移动，便于转筒槽打开对转筒进行更换。 [0035] 其中一个加工台1的一侧设有固定座2，固定座2包括两个对称分布的固定室201，两个固定室201之间固定有第一支撑板202，两个固定室201分别位于加工台1的上下两端，固定室201的内部设有对固定座2进行固定的固定组件3，固定组件3包括开设在固定室201上靠近加工台1一侧的固定槽301，固定槽301的内部滑动连接有支撑座302，支撑座302上转动连接有若干皮带轮，若干皮带轮的外表面安装有移动皮带，若干皮带轮通过移动皮带传动连接，支撑座302的一端侧表面固定有移动电机303，移动电机303的输出端与其中一个皮带轮相连接，通过移动电机303带动皮带轮转动，从而带动移动皮带运动实现对固定座2的移动。固定室201的内部远离加工台1的一端两侧均固定有固定气缸304，固定气缸304的输出端固定有滑板305，滑板305与固定室201的内部端壁滑动连接，滑板305与支撑座302的侧表面之间铰链连接有连接杆306，通过设置固定气缸304，使得滑板305在固定室201的内部端壁滑动，配合连接杆306对支撑座302进行推动，使得支撑座302在固定槽301内滑动并伸出固定室201，便于对固定座2进行固定。 [0036] 位于加工台1上方的固定室201的顶部设有翻转板203，翻转板203的底部设有两个对称分布的与固定室201顶部相固定的第二支撑板204，翻转板203与第二支撑板204之间通过转动杆转动连接，固定室201的顶部铰链连接有翻转气缸205，翻转气缸205的输出端与翻转板203的底部铰链连接，通过设置翻转气缸205，使得翻转板203绕着第二支撑板204进行翻转。 [0037] 翻转板203的上方设有升降组件4，升降组件4包括与翻转板203的顶部相固定的升降座401，升降座401的顶部开设有升降槽，升降座401的内部设有升降杆402，升降杆402的顶端穿过升降槽且与升降槽滑动连接，升降座401的内部底端固定有升降气缸403，升降气缸403的输出端与升降杆402的底端相固定。通过设置升降气缸403，使得升降杆402在升降座401内实现升降。 [0038] 升降组件4的上方设有移动组件5，移动组件5包括与升降杆402的顶端相固定的移动板501，移动板501的上下表面贯穿设有移动槽502，移动板501的顶部滑动连接有滑动板503，滑动板503的底部固定有滑动杆504，滑动杆504的底端穿过移动槽502且与移动槽502滑动连接，移动板501的顶部一端固定有移动气缸505，移动气缸505的输出端与滑动板503的一端相固定。通过设置移动组件5，使得移动气缸505推动滑动板503在移动板501上移动，从而带动滑动杆504在移动槽502内滑动。 [0039] 移动组件5的下方设有扶正组件6，扶正组件6包括与滑动杆504的底端相固定的第一固定板601，第一固定板601的底部两端均固定有第二固定板602，两个第二固定板602相互靠近的一侧均转动连接有转动轴603，其中一个第二固定板602的一侧固定有扶正电机604，其中一个转动轴603的一端穿过第二固定板602且与扶正电机604的输出端相固定。通过设置扶正电机604，使得扶正电机604带动转动轴603转动。 [0040] 扶正组件6下方设有夹紧机构7，夹紧机构7包括与两个转动轴603相固定的夹紧室701，夹紧室701的底部设有开口，夹紧室701的外部一端固定有调节电机702，调节电机702的输出端固定有第二螺纹杆703，第二螺纹杆703的外表面两端分别设有正螺纹和逆螺纹，正螺纹和逆螺纹上均螺纹连接有调节座704，调节座704的顶部与夹紧室701的内部顶端滑动连接，调节座704的底部固定有第三固定板705，第三固定板705的底部两端固定有对称分布的第四固定板706，其中一个第四固定板706的一侧固定有夹紧气缸707，夹紧气缸707的输出端穿过第四固定板706且固定有移动夹紧板708，另一个第四固定板706的一侧固定有固定夹紧板709，移动夹紧板708与固定夹紧板709相互靠近的一侧均开设有夹紧槽。通过设置夹紧机构7，使得调节电机702带动第二螺纹杆703转动，从而带动两个调节座704相向移动，从而调节两个调节座704之间的距离，通过夹紧气缸707推动移动夹紧板708配合固定夹紧板709对转筒进行夹紧，便于更换。 [0041] 工作原理： [0042] 瓦楞纸箱在生产时需要对瓦楞纸板进行水性印刷，在印刷时需要对胶辊和网辊进行转筒的更换，此时转动把手103带动第一螺纹杆102转动，通过第一螺纹杆102与两个加工台1的螺纹连接，配合滑杆101带动两个加工台1相互远离，并将需要更换的转筒取走，启动固定气缸304，使得滑板305在固定室201的内部端壁滑动，配合连接杆306对支撑座302进行推动，使得支撑座302在固定槽301内滑动并伸出固定室201，使得固定座2固定在加工台1上。 [0043] 将新的转筒放置在移动夹紧板708和固定夹紧板709之间，启动夹紧气缸707推动移动夹紧板708配合固定夹紧板709对转筒进行夹紧，启动调节电机702带动第二螺纹杆703转动，通过第二螺纹杆703与两个调节座704的螺纹连接，从而带动两个调节座704相向移动，根据相邻转筒槽的间距调节两个调节座704之间的距离。 [0044] 启动移动气缸505推动滑动板503在移动板501上移动，从而带动滑动杆504在移动槽502内滑动，通过滑动杆504带动扶正组件6上的转筒移动至转筒槽的上方，启动扶正电机604，使得扶正电机604带动转动轴603转动，从而带动夹紧室701内的转筒转动并保持水平状态，启动升降气缸403带动升降杆402在升降座401内升降，从而带动转筒在竖直方向上移动至转筒槽内，继续转动把手103使得两个加工台1合并完成对转筒的更换。 [0045] 启动移动电机303带动其皮带轮转动，从而带动移动皮带运动，使得固定座2在加工台1上移动至下一组需要更换的转筒前，等待下一次更换。 [0046] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 [0047] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 |
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