本申请涉及印刷辊领域，尤其涉及一种气胀式套筒。

印刷辊是印刷机中的一个重要工作部件，印刷辊包括芯轴和紧密套装在芯轴上的套筒。印刷时，在套筒的外周面上喷涂或粘贴网线等印刷物进行印刷。现有技术中的印刷辊采用的套筒均为钢板套筒，为了使得钢板套筒能够和芯轴同步转动，印刷辊的芯轴和钢板套筒在装配时需要过盈配合。

上述现有技术中的钢板套筒存在的问题是，由于钢板套筒刚性大、重量重，从而导致芯轴和钢板套筒装配时比较困难费时费力；而且，芯轴和钢板套筒装配完成后，将钢板套筒和芯轴拆分开也十分困难费时费力，进而导致套筒和芯轴的拆装效率低。

发明内容

为了提高套筒和芯轴的拆装效率，本申请提供一种气胀式套筒。

本申请提供的气胀式套筒采用如下的技术方案：

一种气胀式套筒，套筒的筒壁为复合层结构，复合层结构包括沿套筒的径向由内向外依次设置的气胀层、第一弹性层、填充层、第二弹性层以及定形层；所述气胀层能够在气胀轴的压力下发生弹性形变并紧密套装在气胀轴上，所述第一弹性层和第二弹性层均为轻质弹性材料层，所述填充层为轻质且硬质材料层，所述定形层为硬质材料层；各相邻结构层之间复合连接。

通过采用上述技术方案，本申请的气胀式套筒在使用时，将气胀轴插装在套筒内时，套筒最内层设置的气胀层在气胀轴的压力作用下发生扩孔变形，从而方便将气胀轴插装在套筒内，设置于气胀层与填充层之间的第一弹性层能够吸收气胀层的形变量，减少作用作用于填充层的压力，填充层承受第一弹性层变形产生的压力避免压力传递到定形层；当填充层发生形变时，设置于填充层与定形层之间的第二弹性层可以吸收填充层的形变量，避免压力传递到定形层导致定形层发生形变，影响印刷效果。本申请的气胀式套筒具有质量轻、与芯轴的拆装效率高、定形层不易变形，印刷效果好的优点。

优选的，所述第一弹性层和第二弹性层均为海绵层。

优选的，所述气胀层为纤维材料制成的纤维层或者合成树脂制成的树脂层。

优选的，所述气胀层为玻璃纤维层或者碳纤维层。

通过采用上述技术方案，使得气胀层具有较大的抗拉强度，较好的耐热性。

优选的，所述填充层为石膏层或者发泡层。

通过采用上述技术方案，使得填充层具有质轻、耐热性好、不易变形的优点。

优选的，所述定形层为塑胶层或者铝层。

通过采用上述技术方案，使得定形层具有质轻、不易变形的优点。

优选的，所述套筒的筒壁上还固定设置有转动初始位置定位芯片。

通过采用上述技术方案，可以精准的对套筒的转动初始位置进行定位，进而提高印刷的精度。

优选的，所述套筒的筒壁上还固定设置有电子芯片，电子芯片用于检测、记录套筒的工作状态参数以及对套筒进行定位。

通过采用上述技术方案，可以实现对套筒工作时的工作参数的检测、记录，实现对套筒工作过程的精确控制，而且方便快速寻找所要找的套筒。

优选的，所述套筒的筒壁上设置有沿套筒的轴向延伸的夹版槽，夹版槽的开口大小沿其深度方向保持不变。

通过采用上述技术方案，可以利用夹版槽方便快捷、牢靠地夹紧油墨纸板等其他印刷件。

优选的，所述夹版槽与套筒的径向方向呈夹角设置。

通过采用上述技术方案，可以增加印刷件与夹版槽内壁的接触面积增大摩擦力，从而使得印刷件固定更加牢靠。

附图说明

图1是本申请实施例的气胀式套筒的立体结构示意图；

图2是图1中的气胀式套筒的电子芯片所在端的端面示意图。

附图标记说明：1、气胀层；2、填充层；3、定形层；4、把手；5、环形外沿；6、通孔；7、转动初始位置定位芯片；8、电子芯片；9、夹版槽；10、第一弹性层；11、第二弹性层。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开了一种气胀式套筒，套筒为环形管状结构，且套筒的筒壁为复合层结构。复合层结构包括沿套筒的径向由内向外依次设置的气胀层1、第一弹性层10、填充层2、第二弹性层11以及定形层3。气胀层1为纤维材料制成的纤维层，在本实施例中气胀层1优选为玻璃纤维层，玻璃纤维具有较大的抗拉强度以及较好的耐热性。气胀层1用于过盈配合套装在气胀轴上，将气胀轴插装在套筒的气胀层1内时，气胀层1能够在气胀轴的压力下发生弹性形变并紧密套装在气胀轴上。第一弹性层10和第二弹性层11均为轻质弹性材料层，在本实施例中第一弹性层10和第二弹性层11优选为海绵层。填充层2由轻质且硬质材料制成，在本实施例中填充层2优选为发泡层，发泡层具有质轻、耐热性好、不易变形的优点。定形层3由硬质材料制成，在本实施例中定形层3优选由铝材制成，铝材具有质轻、不易变形的优点。套筒的筒壁的复合层结构中，各相邻结构层之间通过胶接的方式复合连接。胶接是将一种胶黏剂材料放置在两个被黏部件之间，在被黏物体之间产生可用的连接强度，胶接是复合材料结构常用的连接方法之一，固不再对其进行详细叙述。

继续参照图1和图2，套筒的筒壁上设置有沿套筒的轴向延伸的夹版槽9。具体地，夹版槽9设置于定形层3上，夹版槽9的横截面形状为U形，且夹版槽9的开口大小沿其深度方向保持不变，夹版槽9与套筒的径向方向呈夹角设置。在套筒的定形层3外周面上固定用于印刷的油墨纸板等其他印刷件时，可以将油墨纸板两侧插入至夹版槽9内，利用夹版槽9夹紧油墨纸板，从而方便将油墨纸板固定和取下。而且，将夹版槽9相对于套筒的径向方向倾斜设置，可以增加油墨纸板与夹版槽9内壁的接触面积，增大摩擦力，从而提高油墨纸板的固定强度。

参照图1，套筒的一个端面上还固定设置有把手4，把手4为环形管状结构，且把手4的两端形成有沿把手4的径向向外延伸的环形外沿5。把手4与套筒同轴线设置，套筒的用于固定把手4的端面上设置有沿端面周向均匀间隔设置的螺纹孔。把手4的用于与套筒的端面固定连接的环形外沿5上设置有与套筒的端面上的螺纹孔配合的通孔6，把手4与套筒的端面通过螺栓固定连接。把手4的设置可以方便人手握把手4对套筒进行安装或者拆卸。

参照图2，套筒的另一个端面上还固定设置有转动初始位置定位芯片7和电子芯片8。具体地，该端面上开设有两个安装卡槽，转动初始位置定位芯片7和电子芯片8分别嵌设在两个安装卡槽中。两个安装卡槽的开口处还设置有将转动初始位置定位芯片7和电子芯片8封闭起来的盖板（图中未示出），盖板卡接在安装卡槽的开口处。转动初始位置定位芯片7和用于检测、记录套筒的工作状态参数以及对套筒进行定位的电子芯片8为现有技术，可以直接在市场上购买使用，固不对其结构及原理做详细描述。转动初始位置定位芯片7可以精准的对套筒的转动初始位置进行定位，保证停工之后再次开工时套筒仍然能够从上一次转动初始位置开始转动，进而提高印刷的精度。电子芯片8用于检测、记录套筒的工作状态参数以及对套筒进行定位，电子芯片8可以对套筒工作时的工作参数的检测、记录，实现对套筒工作过程的精确控制，而且方便快速寻找所要找的套筒。

本申请实施例的实施原理为：本申请的气胀式套筒在使用时，将气胀轴插装在套筒内时，套筒最内层设置的气胀层1在气胀轴的压力作用下发生扩孔变形，从而方便将气胀轴插装在套筒内，设置于气胀层1与填充层2之间的第一弹性层10能够吸收气胀层1的形变量，减少作用作用于填充层2的压力，填充层2承受第一弹性层10变形产生的压力避免压力传递到定形层3；当填充层2发生形变时，设置于填充层2与定形层3之间的第二弹性层11可以吸收填充层2的形变量，避免压力传递到定形层3导致定形层3发生形变，影响印刷效果。本申请的气胀式套筒具有质量轻、与芯轴的拆装效率高、定形层3不易变形，印刷效果好的优点。

在其他实施例中，定形层3还可以采用塑胶制成。

在其他实施例中，气胀层1还可以采用碳纤维或者合成树脂制成。

在其他实施例中，填充层2还可以采用石膏制成。

在其他实施例中，第一弹性层10和第二弹性层11还可以采用其他常用的整体弹性变形均匀、弹性较好的材料制成。

在其他实施例中，套筒的筒壁上还可以不设置转动初始位置定位芯片7和电子芯片8。

在其他实施例中，夹版槽9还可以沿套筒的径向设置。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。