具有手动预套准系统的印刷机 |
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| 申请号 | CN201580041243.2 | 申请日 | 2015-07-27 | 公开(公告)号 | CN106573463A | 公开(公告)日 | 2017-04-19 |
| 申请人 | 奥梅茨私人公司; | 发明人 | 阿梅里戈·曼齐尼; | ||||
| 摘要 | 印刷机，包括多个印刷单元(G1,G2,G3)，每个印刷单元包括绕相应旋 转轴 线(x)能旋转地安装的印刷版 支撑 滚筒(10)和相对于印刷版支撑滚筒以给定的 角 度 位置 固定至印刷版支撑滚筒(10)的印刷版(12)。每个印刷单元(G1,G2,G3)的印刷版支撑滚筒(10)具有旨在与给定参考方向(z)对准的至少一个参考标记(N)以确保印刷版支撑滚筒(10)相对于其他印刷单元(G1,G2,G3)的印刷版支撑滚筒(10)的正确角位置。每个印刷单元(G1,G2,G3)包括激 光源 (18)，激光源适配成产生沿印刷单元(G1,G2,G3)的参考方向(z)并朝印刷单元(G1,G2,G3)的印刷版支撑滚筒定向的光束(20)，因此更容易执行使印刷版支撑滚筒(10)上的参考标记(N)与参考方向(z)对准操作。 | ||||||
| 权利要求 | 1.印刷机，包括多个印刷单元(G1,G2,G3)，每个所述印刷单元均包括围绕相应的旋转轴线(x)能旋转地安装的印刷版支撑滚筒(10)和固定至所述印刷版支撑滚筒(10)的印刷版(12)； |
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| 说明书全文 | 具有手动预套准系统的印刷机[0002] 通常，在印刷机中，操作人员通过围绕每个印刷单元的印刷版支撑滚筒(cliché-carrying cylinder)的旋转轴线而适当地调整每个印刷单元的印刷版支撑滚筒而执行预套准操作，以确保通过印刷机的各个印刷单元印刷的图像正确地叠印在通过机器馈送的卷筒纸(paper web)上。通常，该操作耗时并且复杂，具体地，如果由经验较少和/或能力不足的操作人员执行该操作，则往往产生相当多的废料。 [0003] 从US 4,860,650 A中已知根据独立权利要求1的前序的设置有手动预套准系统的印刷机。根据已知解决方案，该印刷机的每个印刷单元均包括机械指示器，机械指示器被设计成提供参考方向的视觉指示，操作人员必须将设置在印刷单元的印刷版支撑滚筒上的参考标记与参考方向对准。 [0004] 已知解决方案的第一缺点是无论何时以具有相同规格的印刷版支撑滚筒或具有不同规格的印刷版支撑滚筒替换该印刷版支撑滚筒，都需要移除机械指示器或者修改其方位，以允许移除被替换的印刷版支撑滚筒并且装配新的印刷版支撑滚筒。而且，为了确保一定的精确度，必须将机械指示器定位成尽可能地靠近设置有参考标记的印刷版支撑滚筒的侧表面。因此，如果印刷版支撑滚筒的规格改变，则每次必须适当地重新定位每个印刷单元的机械指示器，以适配于新的印刷版支撑滚筒的直径，从而不可避免地导致完成预套准操作需要更长的时间。 [0005] 已知解决方案的另一缺点是机械指示器向操作人员发出的视觉指示随着操作人员的观察点的变化而变化，这是因为机械指示器不能与印刷版支撑滚筒接触，而是必须与印刷版支撑滚筒保持一定的距离-虽然较小。因此，完成预套准操作的精确度取决于操作人员对机器的全部印刷单元采取同一观察点的能力。 [0006] 因此，本发明的目的是提供一种具有手动预套准系统的印刷机，该印刷机允许比现有技术更快速并且更精确地执行预套准操作。 [0009] 简言之，本发明基于使用光源作为适于为印刷机的每个印刷单元提供参考方向的视觉指示的指示器装置的构思，该光源具体地为适于产生沿着参考方向并朝向相应印刷单元的印刷版支撑滚筒定向的光束的激光源。对于印刷机的每个印刷单元而言，由于通过定位在距印刷版支撑滚筒一定距离的相应光源产生的光束指示参考方向的事实，所以如果替换印刷版支撑滚筒，不再需要移除或改变指示器的方位，并且如果印刷版支撑滚筒的规格改变，则亦不需要重新定位指示器，结果，加快预套准操作。 [0011] 图1是示意性示出了根据本发明的具有手动预套准系统的印刷机上使用的印刷版支撑滚筒的立体图； [0012] 图2是图1中的印刷版支撑滚筒的侧视图； [0013] 图3是示意性示出了根据本发明的具有手动预套准系统的印刷机的一部分的侧视图；并且 [0014] 图4是示意性示出了图3中具有相关指示器设备的印刷机的印刷版支撑滚筒的立体图。 [0015] 附图中的图1示意性地示出了印刷版支撑滚筒10，印刷版支撑滚筒上安装有印刷版12，印刷版适于在卷筒纸上再现图像I。为了确保印刷版12在相应印刷版支撑滚筒10上的正确定位，印刷版支撑滚筒10的侧表面上具有第一参考标记L，诸如沿着与印刷版支撑滚筒10的旋转轴线(以x表示)平行的方向延伸的直线，并且印刷版12具有一个或多个参考标记M，优选地，布置在印刷版的轴向相对边缘14附近并且沿着与印刷版支撑滚筒10的旋转轴线平行的方向彼此对准的两个参考标记，所述参考标记M旨在与印刷版支撑滚筒10上的第一参考标记L对准，以限定印刷版12围绕旋转轴线x相对于印刷版支撑滚筒10的给定相对角度位置。在印刷操作开始时，必须使每个印刷版支撑滚筒10围绕其旋转轴线x定位在预定角度位置处(滚筒与滚筒彼此定位可以不同)。 [0016] 具体参考附图中的图2，该图示出了图1中的印刷版支撑滚筒10的侧视图，在印刷版支撑滚筒10的上述所述预定角度位置处，设置在滚筒的侧表面上的第一参考标记L以相对于参考方向(例如竖直方向)z的特定角α定向。为了允许容易识别每个印刷版支撑滚筒10的预定角度位置并且因此在预套准操作过程中容易将每个印刷版支撑滚筒10定位在该位置，每个印刷版支撑滚筒10(例如在其侧表面上)均具有第二参考标记N，该第二参考标记相对于第一参考标记L成角度地偏移上述所述角α。同样，通过使每个印刷版支撑滚筒10围绕其旋转轴线x定向，以使得其第二参考标记N与参考方向z对准，从而使得印刷版支撑滚筒10并且由此相关联的印刷版12以相对于参考方向z的所需角α定向。 [0017] 现参考图3，根据本发明的印刷机包括多个印刷单元(图3中示意性地示出了三个印刷单元并且分别以G1、G2以及G3表示)，每个印刷单元均包括如上面参考图1和图2描述的印刷版支撑滚筒10以及保持与安装在印刷版支撑滚筒10上的印刷版12接触的压印滚筒16。通过自身已知的馈送装置适当馈送的卷筒纸W(或其他印刷材料)在印刷单元G1、G2、G3的压印滚筒16与印刷版支撑滚筒10之间连续向前移动，因此，每次将每个印刷单元G1、G2、G3的印刷版支撑滚筒10的印刷版12上再现的图像转印到卷筒纸W上。 [0018] 如上面已经参考图1和图2所提及的，可手动使得每个印刷单元G1、G2、G3的印刷版支撑滚筒10围绕其旋转轴线x定向，从而在印刷开始时围绕旋转轴线x相对于其他印刷单元的印刷版支撑滚筒10以给定的角度方位定位。而且，每个印刷单元G1、G2、G3的印刷版支撑滚筒10均在侧表面上具有第二参考标记N，该第二参考标记定位成当第二参考标记N沿着参考方向z对准时，印刷版支撑滚筒10围绕其旋转轴线x正确地定位。在图3中，以α1表示第一参考标记L距印刷单元G1的印刷版支撑滚筒10上的第二参考标记N的角距离(围绕旋转轴线x)，以α2表示第一参考标记L距印刷单元G2的印刷版支撑滚筒10上的第二参考标记N的角距离，最后，以α3表示第一参考标记L距印刷单元G3的印刷版运输固态弄10上的第二参考标记N的角距离。如图3所示，通常，角α1、α2以及α3彼此不同，因此，不得不将每个印刷版支撑滚筒安装在指定的印刷单元上，但是，在任何情况下，对于两个或更多个印刷版支撑滚筒而言，第一参考标记距第二参考标记的角距离可以相同。 [0019] 操作人员通过手动使得每个印刷版支撑滚筒10围绕其旋转轴线x定向以使得第二参考标记N与参考方向z对准而执行预套准印刷机的操作。对于每个印刷单元G1、G2、G3而言，通过相应的指示器设备18向操作人员视觉地指示参考方向z。因此，为了完成预套准操作，操作人员必须仅使得每个印刷版支撑滚筒10围绕其旋转轴线x旋转，直至第二参考标记N与指示器设备18指示的参考方向z对准。 [0020] 根据本发明，指示器设备18是光源，优选地是激光源，该光源布置在距印刷版支撑滚筒10的一定距离处并且适于朝向相应的印刷版支撑滚筒10发射沿着参考方向z定向的光束20。清楚的是，使用光源作为指示器允许参考方向的指示(indication)直接投射到滚筒上。无论观察人员的观察点如何，该指示信号始终保持相同。而且，因为光源也被布置成远离滚筒，在不会由此而不利地影响预套准系统的精确度的情况下，光源不会表示成滚筒替换操作过程中的障碍物并且因此在这些操作过程中并不需要任何撤换或移位。因此，根据本发明的手动预套准系统允许比现有技术更为快速并且更为精确地执行预套准操作。 [0021] 自然地，从通过非限制性实施例描述和示出的实施方式中，可以在很大程度上改变本发明其余未改变的原理、实施方式以及构造细节。 |
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