一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置及控制方法

申请号 CN202311410362.3 申请日 2023-10-27 公开(公告)号 CN117601559A 公开(公告)日 2024-02-27
申请人 江苏万宝成新材料有限公司; 发明人 王道力; 李红恩; 亓华利; 田伟; 亓荣寅;
摘要 本 发明 涉及折叠热敏纸印刷技术领域,具体为一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置及控制方法,包括 支撑 工作台 以及安装在支撑工作台上的印刷机本体,支撑工作台的顶部固定安装有放置台,放置台上放置有折叠热敏纸本体,放置台的一侧设置有传送机构,传送机构包括固定安装在支撑工作台上的固定架,固定架的内部安装有传送辊本体,固定架的顶部设置有通过 螺纹 转动连接的螺杆,螺杆的底部与传送辊本体之间通过 轴承 活动连接,螺杆的顶部固定安装有转盘。本发明通过传送机构的设置,能够调整传送辊本体与支撑工作台之间的间距,从而能够适应不同厚度的放置台进行传送使用。
权利要求

1.一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置,包括支撑工作台(1)以及安装在所述支撑工作台(1)上的印刷机本体(2),所述支撑工作台(1)的顶部固定安装有放置台(3),所述放置台(3)上放置有折叠热敏纸本体(4),其特征在于:所述放置台(3)的一侧设置有传送机构(5),所述传送机构(5)包括固定安装在所述支撑工作台(1)上的固定架(6),所述固定架(6)的内部安装有传送辊本体(7),所述固定架(6)的顶部设置有通过螺纹转动连接的螺杆(8),所述螺杆(8)的底部与所述传送辊本体(7)之间通过轴承活动连接,所述螺杆(8)的顶部固定安装有转盘(9)。
2.根据权利要求1所述的一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置,其特征在于:所述固定架(6)的内壁上对称开设有多个滑槽(10),所述传送辊本体(7)的两侧均固定安装有多个与所述滑槽(10)滑动连接的滑(11)。
3.根据权利要求1所述的一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置,其特征在于:所述传送辊本体(7)上套接有摩擦垫(12)。
4.根据权利要求1所述的一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置,其特征在于:所述支撑工作台(1)的一侧固定安装有固定杆(13),所述固定杆(13)的顶部固定安装有固定框(14),所述固定框(14)的内部活动安装有传动齿轮杆(15),所述传动齿轮杆(15)的一端啮合连接有两个与所述固定框(14)内壁活动连接的从动齿轮杆(16),所述从动齿轮杆(16)上设置有通过螺纹连接的移动块(17)。
5.根据权利要求4所述的一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置,其特征在于:所述移动块(17)上固定安装有延伸至所述固定框(14)外侧的支撑杆(18),所述放置台(3)的上方设置有两个与所述支撑杆(18)固定连接的支撑限位板(19)。
6.根据权利要求4所述的一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置,其特征在于:所述转盘(9)与所述传动齿轮杆(15)上均对称固定安装有两个推杆(20),所述推杆(20)上套接有软垫(21)。
7.根据权利要求1所述的一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置,其特征在于:所述印刷机本体(2)的一侧设置有固定安装在所述支撑工作台(1)上的支撑架(22),所述支撑架(22)上固定安装有烘干器(23)。
8.根据权利要求1所述的一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置,其特征在于:所述支撑工作台(1)支腿的底部安装有多个万向轮(24)。
9.根据权利要求1所述的一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置,其特征在于:所述支撑工作台(1)支腿的一侧固定安装有安装杆(25),所述安装杆(25)上固定安装有液压伸缩缸(26),所述液压伸缩缸(26)的输出端固定安装有支撑板(27),所述支撑板(27)的底部固定安装有橡胶垫(28)。
10.根据权利要求1所述的一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将折叠热敏纸本体(4)放置在放置台(3)上,推动推杆(20)带动传动齿轮杆(15)转动,使其带动两个从动齿轮杆(16)转动,致使从动齿轮杆(16)上的移动块(17)通过支撑杆(18)带动两个支撑限位板(19)移动向折叠热敏纸本体(4)靠近对其进行支撑限位;
步骤二:将折叠热敏纸本体(4)的一端拉出并放置在传送辊本体(7)的下方,转动转盘(9)使螺杆(8)旋转并在螺纹的作用下带动传送辊本体(7)下降对折叠热敏纸本体(4)的一端贴合,启动传送辊本体(7)上的电机带动其转动,来将折叠热敏纸本体(4)输送之印刷机本体(2)内;
步骤三:经过印刷机本体(2)印刷后的折叠热敏纸本体(4)被传输出来后,启动烘干器(23)对其表面进行烘干,使印刷的图案快速的干燥;
步骤四:在多个万向轮(24)的支撑下能够直接推动支撑工作台(1)整体进行移动,而在停稳放置时,启动两个液压伸缩缸(26)使其输出端延伸带动支撑板(27)下降与地面接触,利用与地面接触产生的摩擦来对支撑工作台(1)整体进行稳定支撑。

说明书全文

一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置及控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置及控制方法,特别是涉及一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置及控制方法,属于折叠热敏纸印刷技术领域。

背景技术

[0002] 热敏纸又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸。热敏纸是一种加工纸,其制造原理就是在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”,在传真机上作为文字和图形的通讯载体,即当成传真纸;在医疗、测计系统中作为记录材料,如心电图纸、热工仪器记录纸等;应用于因特网终端的打印纸;而热敏纸通常还分为卷式热敏纸和折叠式热敏纸。
[0003] 根据申请号为(CN201921829988.7)的中国专利文献公开了一种节能型热敏纸整平印刷一体机,包括底板,所述底板上端固定连接有对称设置的支撑杆,所述支撑杆和另一支撑杆上端固定连接有工作台,所述底板上端支撑杆内侧从左往右依次固定连接有第一电机和第二电机,所述工作台上端左侧开设有对称设置的滑动槽,所述滑动槽和另一滑动槽内侧工作台上端开设有凹槽。该节能型热敏纸整平印刷一体机,避免出现纸张倾斜的问题,调整导向板到另一导向板间的距离,工作台上端左侧设置有传送辊,减少纸张与工作台间的摩擦,便于纸张的前进,通过液压气缸和整平板的配合使用,将热敏纸压合平整,确保后续的印刷正常进行,提高成品率,建立实施印刷油墨控制程度,集中配墨、定量发放,节约能源
[0004] 基于上述专利的检索,以及结合现有技术中的设备发现,上述设备在应用时。
[0005] 该装置可对卷式热敏纸和折叠式热敏纸一起使用,但是该装置上的传送辊只具备防止热敏纸偏移的功能,但是无法根据热敏纸的厚度进行高度调节,不便于对不同厚度的热敏纸进行传送印刷使用。
[0006] 因此,亟需对进行改进,以解决上述存在的问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置及控制方法,通过传送机构的设置,能够调整传送辊本体与支撑工作台之间的间距,从而能够适应不同厚度的放置台进行传送使用,通过转动转盘可带动螺杆旋转,螺杆旋转则在螺纹的作用下带动传送辊本体在固定架内上下移动,从而调整了传送辊本体与支撑工作台之间的间距,进而便于与不同厚度的热敏纸贴合,方便对其进行传送使用。
[0008] 为了达到上述目的,本发明采用的主要技术方案包括:一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置,包括支撑工作台以及安装在所述支撑工作
台上的印刷机本体,所述支撑工作台的顶部固定安装有放置台,所述放置台上放置有折叠热敏纸本体,所述放置台的一侧设置有传送机构,所述传送机构包括固定安装在所述支撑工作台上的固定架,所述固定架的内部安装有传送辊本体,所述固定架的顶部设置有通过螺纹转动连接的螺杆,所述螺杆的底部与所述传送辊本体之间通过轴承活动连接,所述螺杆的顶部固定安装有转盘。
[0009] 优选的,所述固定架的内壁上对称开设有多个滑槽,所述传送辊本体的两侧均固定安装有多个与所述滑槽滑动连接的滑
[0010] 优选的,所述传送辊本体上套接有摩擦垫。
[0011] 优选的,所述支撑工作台的一侧固定安装有固定杆,所述固定杆的顶部固定安装有固定框,所述固定框的内部活动安装有传动齿轮杆,所述传动齿轮杆的一端啮合连接有两个与所述固定框内壁活动连接的从动齿轮杆,所述从动齿轮杆上设置有通过螺纹连接的移动块。
[0012] 优选的,所述移动块上固定安装有延伸至所述固定框外侧的支撑杆,所述放置台的上方设置有两个与所述支撑杆固定连接的支撑限位板。
[0013] 优选的,所述转盘与所述传动齿轮杆上均对称固定安装有两个推杆,所述推杆上套接有软垫。
[0014] 优选的,所述印刷机本体的一侧设置有固定安装在所述支撑工作台上的支撑架,所述支撑架上固定安装有烘干器。
[0015] 优选的,所述支撑工作台支腿的底部安装有多个万向轮。
[0016] 优选的,所述支撑工作台支腿的一侧固定安装有安装杆,所述安装杆上固定安装有液压伸缩缸,所述液压伸缩缸的输出端固定安装有支撑板,所述支撑板的底部固定安装有橡胶垫。
[0017] 优选的,一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置的控制方法,包括以下步骤:步骤一:将折叠热敏纸本体放置在放置台上,推动推杆带动传动齿轮杆转动,使其
带动两个从动齿轮杆转动,致使从动齿轮杆上的移动块通过支撑杆带动两个支撑限位板移动向折叠热敏纸本体靠近对其进行支撑限位;
步骤二:将折叠热敏纸本体的一端拉出并放置在传送辊本体的下方,转动转盘使
螺杆旋转并在螺纹的作用下带动传送辊本体下降对折叠热敏纸本体的一端贴合,启动传送辊本体上的电机带动其转动,来将折叠热敏纸本体输送之印刷机本体内;
步骤三:经过印刷机本体印刷后的折叠热敏纸本体被传输出来后,启动烘干器对
其表面进行烘干,使印刷的图案快速的干燥;
步骤四:在多个万向轮的支撑下能够直接推动支撑工作台整体进行移动,而在停
稳放置时,启动两个液压伸缩缸使其输出端延伸带动支撑板下降与地面接触,利用与地面接触产生的摩擦力来对支撑工作台整体进行稳定支撑。
[0018] 本发明至少具备以下有益效果:通过传送机构的设置,能够调整传送辊本体与支撑工作台之间的间距,从而能够
适应不同厚度的放置台进行传送使用,通过转动转盘可带动螺杆旋转,螺杆旋转则在螺纹的作用下带动传送辊本体在固定架内上下移动,从而调整了传送辊本体与支撑工作台之间的间距,进而便于与不同厚度的热敏纸贴合,方便对其进行传送使用。
附图说明
[0019] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:图1为本发明的局部剖视结构示意图;
图2为本发明的整体结构示意图;
图3为本发明的传送辊本体结构示意图;
图4为本发明的固定框内部结构剖视图;
图5为本发明的支撑架结构示意图;
图6为本发明的支撑板结构示意图。
[0020] 图中,1‑支撑工作台;2‑印刷机本体;3‑放置台;4‑折叠热敏纸本体;5‑传送机构;6‑固定架;7‑传送辊本体;8‑螺杆;9‑转盘;10‑滑槽;11‑滑块;12‑摩擦垫;13‑固定杆;14‑固定框;15‑传动齿轮杆;16‑从动齿轮杆;17‑移动块;18‑支撑杆;19‑支撑限位板;20‑推杆;
21‑软垫;22‑支撑架;23‑烘干器;24‑万向轮;25‑安装杆;26‑液压伸缩缸;27‑支撑板;28‑橡胶垫。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0022] 如图1‑图6所示,本实施例提供的一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置及控制方法实施例。
[0023] 一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置,包括支撑工作台1以及安装在支撑工作台1上的印刷机本体2,支撑工作台1的顶部固定安装有放置台3,放置台3上放置有折叠热敏纸本体4,放置台3的一侧设置有传送机构5,传送机构5包括固定安装在支撑工作台1上的固定架6,固定架6的内部安装有传送辊本体7,固定架6的顶部设置有通过螺纹转动连接的螺杆8,螺杆8的底部与传送辊本体7之间通过轴承活动连接,螺杆8的顶部固定安装有转盘9,通过传送机构5的设置,能够调整传送辊本体7与支撑工作台1之间的间距,从而能够适应不同厚度的放置台3进行传送使用,通过转动转盘9可带动螺杆8旋转,螺杆8旋转则在螺纹的作用下带动传送辊本体7在固定架6内上下移动,从而调整了传送辊本体7与支撑工作台1之间的间距,进而便于与不同厚度的热敏纸贴合,方便对其进行传送使用。
[0024] 本实施例中,如图1、图2、图3和图4所示,固定架6的内壁上对称开设有多个滑槽10,传送辊本体7的两侧均固定安装有多个与滑槽10滑动连接的滑块11,传送辊本体7上套接有摩擦垫12,支撑工作台1的一侧固定安装有固定杆13,固定杆13的顶部固定安装有固定框14,固定框14的内部活动安装有传动齿轮杆15,传动齿轮杆15的一端啮合连接有两个与固定框14内壁活动连接的从动齿轮杆16,从动齿轮杆16上设置有通过螺纹连接的移动块
17,移动块17上固定安装有延伸至固定框14外侧的支撑杆18,放置台3的上方设置有两个与支撑杆18固定连接的支撑限位板19。通过滑槽10和滑块11的设置,传送辊本体7通过滑块11滑动在滑槽10内,能够在传送辊本体7上下移动时对其起到限位的作用,防止传送辊本体7晃动,使其能够垂直上下,通过摩擦垫12的设置,能够增加传送辊本体7表面与折叠热敏纸本体4之间的摩擦力,避免传送的过程中发生打滑,通过固定杆13、固定框14、传动齿轮杆
15、从动齿轮杆16、移动块17、支撑杆18和支撑限位板19的设置,将折叠热敏纸本体4放置在折叠热敏纸本体4上后,转动传动齿轮杆15来带动两个从动齿轮杆16旋转,从动齿轮杆16旋转则在螺纹的作用下来带动两个移动块17移动,移动块17移动则通过支撑杆18来带动支撑限位板19移动向折叠热敏纸本体4靠近,两个支撑限位板19与折叠热敏纸本体4贴合后能够在折叠热敏纸本体4传送的过程中防止其向两侧倾倒影响传送。
[0025] 本实施例中,如图1‑图6所示,转盘9与传动齿轮杆15上均对称固定安装有两个推杆20,推杆20上套接有软垫21,印刷机本体2的一侧设置有固定安装在支撑工作台1上的支撑架22,支撑架22上固定安装有烘干器23,支撑工作台1支腿的底部安装有多个万向轮24,支撑工作台1支腿的一侧固定安装有安装杆25,安装杆25上固定安装有液压伸缩缸26,液压伸缩缸26的输出端固定安装有支撑板27,支撑板27的底部固定安装有橡胶垫28。通过推杆20和软垫21的设置,方便对转盘9和传动齿轮杆15进行推动旋转,且软垫21的设置能够减少使用时对手部造成的磨损,通过支撑架22和烘干器23的设置,能够对印刷后的折叠热敏纸本体4进行烘干,使其印刷图案快速干燥,避免受损,通过万向轮24的设置,方便对支撑工作台1整体进行位置上的移动,通过安装杆25、液压伸缩缸26、支撑板27和橡胶垫28的设置,启动液压伸缩缸26使其输出端带动支撑板27下降与地面接触,支撑板27与地面接触时产生的摩擦力能够对支撑工作台1整体进行稳定的支撑,避免使用的过程中发生移动。
[0026] 本实施例中,如图1‑图6所示,一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置的控制方法,包括以下步骤:步骤一:将折叠热敏纸本体4放置在放置台3上,推动推杆20带动传动齿轮杆15转
动,使其带动两个从动齿轮杆16转动,致使从动齿轮杆16上的移动块17通过支撑杆18带动两个支撑限位板19移动向折叠热敏纸本体4靠近对其进行支撑限位;
步骤二:将折叠热敏纸本体4的一端拉出并放置在传送辊本体7的下方,转动转盘9
使螺杆8旋转并在螺纹的作用下带动传送辊本体7下降对折叠热敏纸本体4的一端贴合,启动传送辊本体7上的电机带动其转动,来将折叠热敏纸本体4输送之印刷机本体2内;
步骤三:经过印刷机本体2印刷后的折叠热敏纸本体4被传输出来后,启动烘干器
23对其表面进行烘干,使印刷的图案快速的干燥;
步骤四:在多个万向轮24的支撑下能够直接推动支撑工作台1整体进行移动,而在
停稳放置时,启动两个液压伸缩缸26使其输出端延伸带动支撑板27下降与地面接触,利用与地面接触产生的摩擦力来对支撑工作台1整体进行稳定支撑。。
[0027] 在本实施例中,如图1‑图6所示,本实施例提供的一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置及控制方法的工作过程如下:步骤1:将折叠热敏纸本体4放置在放置台3上后,转动传动齿轮杆15带动从动齿轮
杆16旋转,从动齿轮杆16旋转则使移动块17移动,移动块17移动则通过支撑杆18带动支撑限位板19向折叠热敏纸本体4靠近贴合,对其进行限位;
步骤2:将折叠热敏纸本体4的一端拉出放置在传送辊本体7下方,转动转盘9使螺
杆8旋转带动传送辊本体7上下移动,使传送辊本体7与折叠热敏纸本体4的一端贴合,接着在启动传送辊本体7上的电机带动其转动将折叠热敏纸本体4向印刷机本体2中输送印刷;
步骤3:印刷后的折叠热敏纸本体4经过烘干器23进行烘干,使其表面的印刷图案
快速干燥。
[0028] 综上,在本实施例中,按照本实施例的一种折叠热敏纸多工位自动印刷装置及控制方法,通过滑槽10和滑块11的设置,传送辊本体7通过滑块11滑动在滑槽10内,能够在传送辊本体7上下移动时对其起到限位的作用,防止传送辊本体7晃动,使其能够垂直上下,通过摩擦垫12的设置,能够增加传送辊本体7表面与折叠热敏纸本体4之间的摩擦力,避免传送的过程中发生打滑,通过固定杆13、固定框14、传动齿轮杆15、从动齿轮杆16、移动块17、支撑杆18和支撑限位板19的设置,将折叠热敏纸本体4放置在折叠热敏纸本体4上后,转动传动齿轮杆15来带动两个从动齿轮杆16旋转,从动齿轮杆16旋转则在螺纹的作用下来带动两个移动块17移动,移动块17移动则通过支撑杆18来带动支撑限位板19移动向折叠热敏纸本体4靠近,两个支撑限位板19与折叠热敏纸本体4贴合后能够在折叠热敏纸本体4传送的过程中防止其向两侧倾倒影响传送,通过推杆20和软垫21的设置,方便对转盘9和传动齿轮杆15进行推动旋转,且软垫21的设置能够减少使用时对手部造成的磨损,通过支撑架22和烘干器23的设置,能够对印刷后的折叠热敏纸本体4进行烘干,使其印刷图案快速干燥,避免受损,通过万向轮24的设置,方便对支撑工作台1整体进行位置上的移动,通过安装杆25、液压伸缩缸26、支撑板27和橡胶垫28的设置,启动液压伸缩缸26使其输出端带动支撑板27下降与地面接触,支撑板27与地面接触时产生的摩擦力能够对支撑工作台1整体进行稳定的支撑,避免使用的过程中发生移动。
[0029] 如在说明书权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题,基本达到技术效果。
[0030] 需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0031] 上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
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