一种用于塑料板彩印加工的清洗设备

申请号 CN202311446273.4 申请日 2023-11-02 公开(公告)号 CN117162661B 公开(公告)日 2024-03-12
申请人 南通人民彩印有限公司; 发明人 陆逸平;
摘要 本 发明 属于彩印加工技术领域,尤其是一种用于塑料板彩印加工的清洗设备,针对塑料制品在运输 包装 运送至彩印厂的过程中难免会落上灰尘,若不对齐表面进行清理清洗影响印刷效果问题,现提出以下方案,包括整体成长方形结构的操作台,操作台的长度方向上的中间 位置 设置有传送 机架 ,所述传送机架包括两个互相平行且竖直的侧板条,两个所述侧板条之间设置有传送带,所述传送机架的上表面靠近出料端设置有彩印机,所述传送机架的两个侧板条的上表面中间分别开有互相对称的缺口。本发明可以在上料的时候,让沾有清洗液的吸 水 刷毛 先在塑料制品的上表面滑过,继而将表面积落的灰尘进行清除,确保后期彩印加工的时候表面清洁。
权利要求

1.一种用于塑料板彩印加工的清洗设备,包括整体成长方形结构的操作台(1),且操作台(1)的长度方向上的中间位置设置有传送机架(14),所述传送机架(14)包括两个互相平行且竖直的侧板条,两个所述侧板条之间设置有传送带,所述传送机架(14)的上表面靠近出料端设置有彩印机(5),其特征在于,所述传送机架(14)的两个侧板条的上表面中间分别开有互相对称的缺口,且两个缺口相背的一侧均设置有槽型滑轨(12),传送机架(14)两侧的槽型滑轨(12)中均滑动连接有滑动抵(11),两个所述滑动抵块(11)的上表面分别固定有互相平行且关于传送带互相对称的侧护板(7),两个所述侧护板(7)上分别嵌装有滑动轴承组(15),两个滑动轴承组(15)之间滑动连接有两根互相平行的滑动推杆(2),且两个滑动推杆(2)的中间设置有喷洒机构,且喷洒机构包括固定在两根滑动推杆(2)外壁的喷洒管(19),喷洒管(19)与传送带表面平行,且喷洒管(19)的外壁靠近底端开有嵌装槽,嵌装槽内卡接有吸刷毛(27),嵌装槽的槽底开有与喷洒管(19)内壁连通的喷孔(32);
所述喷洒管(19)的内部开设有贯通两端的内孔,且内孔和喷洒管(19)的轴心线不在一条直线上,即喷洒管(19)的壁厚不一,吸水刷毛(27)植入在壁厚较厚的位置,且吸水刷毛(27)倾斜设置在喷洒管(19)的外壁上;
所述喷洒管(19)的外壁靠近两端均卡接有滑动卡块(26),且两个滑动卡块(26)的下表面均开有直径小于喷洒管(19)外壁的弧形卡槽,弧形卡槽的内壁与喷洒管(19)的外壁形成过盈配合;且两个滑动卡块(26)分别固定在所在位置的滑动推杆(2)的下表面;
两个所述缺口之间设置有夹持机构,且夹持机构包括滑动连接在槽型滑轨(12)内的滑动抵块(11),且两个滑动抵块(11)相对的一端均开有等距离分布的安装槽口,所述安装槽口中均设置有凸出的抵轮(1104),两个所述滑动抵块(11)的下表面分别固定有互相呈中心对称的推进齿条杆(30),且传送机架(14)的下表面位于两个推进齿条杆(30)之间固定有轴承架(22),轴承架(22)的中间转动连接有竖直的传动轴(28),传动轴(28)的顶端固定有同时与两个推进齿条杆(30)互相啮合的搓动齿轮一(29),传动轴(28)的底端固定有搓动齿轮二(31),操作台(1)的下表面靠近搓动齿轮二(31)处固定有开口朝向搓动齿轮二(31)的限位滑轨(23),且限位滑轨(23)中滑动连接有往复齿条(20),往复齿条(20)的侧面与搓动齿轮二(31)互相啮合,往复齿条(20)的端部开有螺孔,且螺孔中螺接有调节螺杆(3),调节螺杆(3)的端部卡接在操作台(1)的边缘处;
所述滑动抵块(11)的上表面位于安装槽口的两侧分别固定有互相对称的滑轨(1102),且滑动块滑动连接在两个角钢滑轨(1102)之间,滑动块的两侧分别开有与角钢滑轨(1102)厚度相适配的轨槽(1103),且滑动块远离传动带的一端固定有抵紧弹簧,抵紧弹簧的另一端固定有弹簧挡板,弹簧挡板的下表面焊接在滑动抵块(11)的上表面;滑动块远离抵紧弹簧的一端下表面设置有短轴(1101),抵轮(1104)转动连接在短轴(1101)的外壁;
两个所述滑动推杆(2)靠近操作台(1)背面的一端固定有同一个滑杆固定块(17),操作台(1)的上表面靠近滑杆固定块(17)处固定有减速电机(16),减速电机(16)的输出轴顶端固定有转轮(10),转轮(10)远离减速电机(16)的一侧靠近圆周边缘处转动连接有连杆,且连杆的另一端铰接在滑杆固定块(17)的上表面;
两个所述侧护板(7)的顶端设置有同一个喷气机构,且喷气机构包括固定于侧护板(7)顶部的加热箱(8),所述加热箱(8)的内部设置有S形加热气道,且S形加热气道内设置有电热丝,其中一个所述侧护板(7)靠近顶端设置有开口朝向喷洒管(19)下方的喷气管(21),且喷气管(21)转动连接在侧护板(7)的侧面;喷气管(21)的进气端通过耐热管与加热箱(8)的出气口相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料板彩印加工的清洗设备,其特征在于,所述操作台(1)的上表面远离彩印机(5)的一端固定有顶柱,且顶柱的顶端固定有开口向上整体成桶状结构的水桶(9),所述水桶(9)的圆周内壁滑动连接有活塞板(24),且活塞板(24)的上表面圆周边缘处固定有防翘滑条;活塞板(24)上靠近圆周边缘处设置有注水口,且注水口的顶端设置有密封盖,活塞板(24)的上表面设置有配重块,水桶(9)的底部高度高于侧护板(7)的高度,且水桶(9)的底端插接有注水管(25),且注水管(25)的底端插接在喷洒管(19)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料板彩印加工的清洗设备,其特征在于,所述水桶(9)的外壁靠近顶端固定有L形结构横梁架,且横梁架的顶端固定有定滑轮,定滑轮的外壁缠绕有拉绳(18),拉绳(18)的其中一端固定在活塞板(24)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料板彩印加工的清洗设备,其特征在于,所述传送机架(14)远离彩印机(5)的一端设置有上料托盘(13),且操作台(1)的上表面远离减速电机(16)的一侧固定有波纹管(6),波纹风管(6)远离滑动推杆(2)的一端分别设置有单向进气(4)和输气管(601),输气管(601)的另一端插接在加热箱(8)的进气口。

说明书全文

一种用于塑料板彩印加工的清洗设备

技术领域

[0001] 本发明涉及彩印加工技术领域,尤其涉及一种用于塑料板彩印加工的清洗设备。

背景技术

[0002] 彩印指在同一版面上用颜色不同的版分次印刷,达到彩色画面效果将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术,现在彩印一般采用平板印刷。
[0003] 现在需要彩印的塑料制品一般是直接将塑料制品的平板部分朝上放置在传送带上,但是塑料制品在运输包装运送至彩印厂的过程中难免会落上灰尘,若不对齐表面进行清理清洗,在彩印过程中可能产生印刷粘在灰尘上,影响印刷效果。
[0004] 因此我们提出一种可以在彩印前对塑料制品表面进行简单清理的装置。

发明内容

[0005] 为了实现上述在上料过程中需要将塑料件本体表面的一层灰尘擦除的目的,本发明采用以下技术方案:
[0006] 一种用于塑料板彩印加工的清洗设备,包括整体成长方形结构的操作台,且操作台的长度方向上的中间位置设置有传送机架,所述传送机架包括两个互相平行且竖直的侧板条,两个所述侧板条之间设置有传送带,所述传送机架的上表面靠近出料端设置有彩印机,所述传送机架的两个侧板条的上表面中间分别开有互相对称的缺口,且两个缺口相背的一侧均设置有槽型滑轨,传送机架两侧的槽型滑轨中均滑动连接有滑动抵,两个所述滑动抵块的上表面分别固定有互相平行且关于传送带互相对称的侧护板,两个所述侧护板上分别嵌装有滑动轴承组,两个滑动轴承组之间滑动连接有两根互相平行的滑动推杆,且两个滑动推杆的中间设置有喷洒机构,且喷洒机构包括固定在两根滑动推杆外壁的喷洒管,喷洒管与传送带表面平行,且喷洒管的外壁靠近底端开有嵌装槽,嵌装槽内卡接有吸刷毛,嵌装槽的槽底开有与喷洒管内壁连通的喷孔。
[0007] 进一步的,所述操作台的上表面远离彩印机的一端固定有顶柱,且顶柱的顶端固定有开口向上整体成桶状结构的水桶,所述水桶的圆周内壁滑动连接有活塞板,且活塞板的上表面圆周边缘处固定有防翘滑条;活塞板上靠近圆周边缘处设置有注水口,且注水口的顶端设置有密封盖,活塞板的上表面设置有配重块,水桶的底部高度高于侧护板的高度,且水桶的底端插接有注水管,注水管的底端插接在喷洒管的外壁。
[0008] 进一步的,所述水桶的外壁靠近顶端固定有L形结构横梁架,且横梁架的顶端固定有定滑轮,定滑轮的外壁缠绕有拉绳,拉绳的其中一端固定在活塞板的上表面。
[0009] 进一步的,所述喷洒管的内部开设有贯通两端的内孔,且内孔和喷洒管的轴心线不在一条直线上,即喷洒管的壁厚不一,吸水刷毛植入在壁厚较厚的位置,且吸水刷毛倾斜设置在喷洒管的外壁上。
[0010] 进一步的,所述喷洒管的外壁靠近两端均卡接有滑动卡块,且两个滑动卡块的下表面均开有直径小于喷洒管外壁的弧形卡槽,弧形卡槽的内壁与喷洒管的外壁形成过盈配合;且两个滑动卡块分别固定在所在位置的滑动推杆的下表面。
[0011] 进一步的,两个所述缺口之间设置有夹持机构,且夹持机构包括滑动连接在槽型滑轨内的滑动抵块,且两个滑动抵块相对的一端均开有等距离分布的安装槽口,所述安装槽口中均设置有凸出的抵轮,两个所述滑动抵块的下表面分别固定有互相呈中心对称的推进齿条杆,且传送机架的下表面位于两个推进齿条杆之间固定有轴承架,轴承架的中间转动连接有竖直的传动轴,传动轴的顶端固定有同时与两个推进齿条杆互相啮合的搓动齿轮一,传动轴的底端固定有搓动齿轮二,操作台的下表面靠近搓动齿轮二处固定有开口朝向搓动齿轮二的限位滑轨,且限位滑轨中滑动连接有往复齿条,往复齿条的侧面与搓动齿轮二互相啮合,往复齿条的端部开有螺孔,且螺孔中螺接有调节螺杆,调节螺杆的端部卡接在操作台的边缘处。
[0012] 进一步的,所述滑动抵块的上表面位于安装槽口的两侧分别固定有互相对称的滑轨,且滑动块滑动连接在两个角钢滑轨之间,滑动块的两侧分别开有与角钢滑轨厚度相适配的轨槽,且滑动块远离传动带的一端固定有抵紧弹簧,抵紧弹簧的另一端固定有弹簧挡板,弹簧挡板的下表面焊接在滑动抵块的上表面。
[0013] 进一步的,两个所述滑动推杆靠近操作台背面的一端固定有同一个滑杆固定块,操作台的上表面靠近滑杆固定块处固定有减速电机,减速电机的输出轴顶端固定有转轮,转轮远离减速电机的一侧靠近圆周边缘处转动连接有连杆,且连杆的另一端铰接在滑杆固定块的上表面。
[0014] 进一步的,两个所述侧护板的顶端设置有同一个喷气机构,且喷气机构包括固定于侧护板顶部的加热箱,所述加热箱的内部设置有S形加热气道,且S形加热气道内设置有电热丝,其中一个所述侧护板靠近顶端设置有开口朝向喷洒管下方的喷气管,且喷气管转动连接在侧护板的侧面;喷气管的进气端通过耐热管与加热箱的出气口相连;通过设置的加热箱和喷气管,可以在经过吸水刷毛的刷擦过后,快速将其表面吹干再进行打印,高温气流的作用下虽然不能迅速将表面吹干,可以将塑料件表面的温度提高,一旦离开吸水刷毛的作用区域即可快速变干。
[0015] 进一步的,所述传送机架远离彩印机的一端设置有上料托盘,且操作台的上表面远离减速电机的一侧固定有波纹管,波纹风管远离滑动推杆的一端分别设置有单向进气和输气管,输气管的另一端插接在加热箱的进气口,通过设置的波纹风管,可以在滑动推杆运动的同时进行气体的输送。
[0016] 本发明中的有益效果为:
[0017] 1、通过设置的可以往复运动的滑动推杆以及固定在滑动推杆外壁的喷洒管,可以在上料的时候,让沾有清洗液的吸水刷毛先在塑料制品的上表面滑过,继而将表面积落的灰尘进行清除,确保后期彩印加工的时候表面清洁。
[0018] 2、通过设置的壁厚不一样的喷洒管,可以在安装吸水刷毛的时候,更容易安装,并且安装后的吸水刷毛更不易掉落,防止来回刷擦导致吸水刷毛的掉落。
[0019] 3、通过设置的两个滑动卡块,可以调节喷洒管的刷擦角度,而且需要拆卸喷洒管的时候也很便利,只需将其向滑动卡块的开口处稍使劲下按即可。
[0020] 4、通过设置滑动连接在安装槽口内的抵轮,可以在使用时,避免两侧的滑动抵块将塑料件本体夹持的过紧,确保塑料件本体能够正常通过。附图说明
[0021] 图1为本发明提出的一种用于塑料板彩印加工的清洗设备的整体结构示意图;
[0022] 图2为本发明提出的一种用于塑料板彩印加工的清洗设备的盖板结构示意图;
[0023] 图3为本发明提出的一种用于塑料板彩印加工的清洗设备的侧视图;
[0024] 图4为本发明提出的一种用于塑料板彩印加工的清洗设备中喷洒机构的整体结构示意图;
[0025] 图5为本发明提出的一种用于塑料板彩印加工的清洗设备中夹持机构的整体结构示意图;
[0026] 图6为本发明提出的一种用于塑料板彩印加工的清洗设备中喷气机构的结构示意图;
[0027] 图7为本发明提出的一种用于塑料板彩印加工的清洗设备中抵轮的结构示意图;
[0028] 图8为本发明提出的一种用于塑料板彩印加工的清洗设备中喷洒管的装配结构示意图。
[0029] 图中:1、操作台;2、滑动推杆;3、调节螺杆;4、单向进气阀;5、彩印机;6、波纹风管;601、输气管;7、侧护板;8、加热箱;9、水桶;10、转轮;11、滑动抵块;1101、短轴;1102、角钢滑轨;1103、轨槽;1104、抵轮;12、槽型滑轨;13、上料托盘;14、传送机架;15、滑动轴承组;16、减速电机;17、滑杆固定块;18、拉绳;19、喷洒管;20、往复齿条;21、喷气管;22、轴承架;23、限位滑轨;24、活塞板;25、注水管;26、滑动卡块;27、吸水刷毛;28、传动轴;29、搓动齿轮一;
30、推进齿条杆;31、搓动齿轮二;32、喷孔。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0031] 实施例一
[0032] 参照图1‑8,一种用于塑料板彩印加工的清洗设备,包括整体成长方形结构的操作台1,且操作台1的长度方向上的中间位置设置有传送机架14,传送机架14包括两个互相平行且竖直的侧板条,两个侧板条之间设置有传送带,传送机架14的上表面靠近出料端设置有彩印机5,传送机架14的两个侧板条的上表面中间分别开有互相对称的缺口,且两个缺口相背的一侧均设置有槽型滑轨12,传送机架14两侧的槽型滑轨12中均滑动连接有滑动抵块11,两个滑动抵块11的上表面分别固定有互相平行且关于传送带互相对称的侧护板7,两个侧护板7上分别嵌装有滑动轴承组15,两个滑动轴承组15之间滑动连接有两根互相平行的滑动推杆2,且两个滑动推杆2的中间设置有喷洒机构,且喷洒机构包括固定在两根滑动推杆2外壁的喷洒管19,喷洒管19与传送带表面平行,且喷洒管19的外壁靠近底端开有嵌装槽,嵌装槽内卡接有吸水刷毛27,嵌装槽的槽底开有与喷洒管19内壁连通的喷孔32;通过设置的可以往复运动的滑动推杆2以及固定在滑动推杆2外壁的喷洒管19,可以在上料的时候,让沾有清洗液的吸水刷毛27先在塑料制品的上表面滑过,继而将表面积落的灰尘进行清除,确保后期彩印加工的时候表面清洁。
[0033] 操作台1的上表面远离彩印机5的一端固定有顶柱,且顶柱的顶端固定有开口向上整体成桶状结构的水桶9,水桶9的圆周内壁滑动连接有活塞板24,且活塞板24的上表面圆周边缘处固定有防翘滑条;活塞板24上靠近圆周边缘处设置有注水口,且注水口的顶端设置有密封盖,活塞板24的上表面设置有配重块,水桶9的底部高度高于侧护板7的高度,且水桶9的底端插接有注水管25,且注水管25的底端插接在喷洒管19的外壁,通过设置的由重慢慢压着清洗液外喷的喷洒机构,可以根据配重块的重量来调节吸水刷毛27的出水速度。
[0034] 其中,水桶9的外壁靠近顶端固定有L形结构横梁架,且横梁架的顶端固定有定滑轮,定滑轮的外壁缠绕有拉绳18,拉绳18的其中一端固定在活塞板24的上表面;通过设置的拉绳18,可以在需要加注清洗液的时候,只需向下拉拽拉绳18即可将活塞板24上注水口上移至靠近顶端,以便于进行清洗液的加注。
[0035] 其中,喷洒管19的内部开设有贯通两端的内孔,且内孔和喷洒管19的轴心线不在一条直线上,即喷洒管19的壁厚不一,吸水刷毛27植入在壁厚较厚的位置,且吸水刷毛27倾斜设置在喷洒管19的外壁上;通过设置的壁厚不一样的喷洒管19,可以在安装吸水刷毛27的时候,更容易安装,并且安装后的吸水刷毛27更不易掉落,防止来回刷擦导致吸水刷毛27的掉落。
[0036] 其中,喷洒管19的外壁靠近两端均卡接有滑动卡块26,且两个滑动卡块26的下表面均开有直径小于喷洒管19外壁的弧形卡槽,弧形卡槽的内壁与喷洒管19的外壁形成过盈配合;且两个滑动卡块26分别固定在所在位置的滑动推杆2的下表面;通过设置的两个滑动卡块26,可以调节喷洒管19的刷擦角度,而且需要拆卸喷洒管19的时候也很便利,只需将其向滑动卡块26的开口处稍使劲下按即可。
[0037] 其中,两个缺口之间设置有夹持机构,且夹持机构包括滑动连接在槽型滑轨12内的滑动抵块11,且两个滑动抵块11相对的一端均开有等距离分布的安装槽口,安装槽口中均设置有凸出的抵轮1104,两个滑动抵块11的下表面分别固定有互相呈中心对称的推进齿条杆30,且传送机架14的下表面位于两个推进齿条杆30之间固定有轴承架22,轴承架22的中间转动连接有竖直的传动轴28,传动轴28的顶端固定有同时与两个推进齿条杆30互相啮合的搓动齿轮一29,传动轴28的底端固定有搓动齿轮二31,操作台1的下表面靠近搓动齿轮二31处固定有开口朝向搓动齿轮二31的限位滑轨23,且限位滑轨23中滑动连接有往复齿条20,往复齿条20的侧面与搓动齿轮二31互相啮合,往复齿条20的端部开有螺孔,且螺孔中螺接有调节螺杆3,调节螺杆3的端部卡接在操作台1的边缘处,通过设置的夹持机构,可以在使用时,需要调节夹持宽度与塑料件本体宽度相适配的物件的时候,只需转动调节螺杆3即可。
[0038] 其中,滑动抵块11的上表面位于安装槽口的两侧分别固定有互相对称的角钢滑轨1102,且滑动块滑动连接在两个角钢滑轨1102之间,滑动块的两侧分别开有与角钢滑轨
1102厚度相适配的轨槽1103,且滑动块远离传动带的一端固定有抵紧弹簧,抵紧弹簧的另一端固定有弹簧挡板,弹簧挡板的下表面焊接在滑动抵块11的上表面;滑动块远离抵紧弹簧的一端下表面设置有短轴1101,抵轮1104转动连接在短轴1101的外壁;通过设置滑动连接在安装槽口内的抵轮1104,可以在使用时,避免两侧的滑动抵块11将塑料件本体夹持的过紧,确保塑料件本体能够正常通过。
[0039] 其中,两个滑动推杆2靠近操作台1背面的一端固定有同一个滑杆固定块17,操作台1的上表面靠近滑杆固定块17处固定有减速电机16,减速电机16的输出轴顶端固定有转轮10,转轮10远离减速电机16的一侧靠近圆周边缘处转动连接有连杆,且连杆的另一端铰接在滑杆固定块17的上表面;通过设置的减速电机16和连杆,可以带动两个滑动推杆2作往复运动。
[0040] 本装置在使用时:首先根据塑料件本体的宽度调节夹持机构中两个滑动抵块11之间的间距略大于塑料件本体的宽度,使得两侧的抵轮1104正好抵触在塑料件本体的侧面,之后,当塑料件本体运动至夹持位置的时候,稍稍转动调节螺杆3即可将塑料件本体夹持,此时伴随着左右来回移动的喷洒管19即可对塑料件本体的上表面经过一次湿化清理;清理完毕后再松开调节螺杆3即可放行;接着继续下一个的清洗。
[0041] 实施例二
[0042] 参照图3和图6,一种用于塑料板彩印加工的清洗设备,在实施例一的基础上,还包括在两个侧护板7的顶端设置有同一个喷气机构,且喷气机构包括固定于侧护板7顶部的加热箱8,加热箱8的内部设置有S形加热气道,且S形加热气道内设置有电热丝,其中一个侧护板7靠近顶端设置有开口朝向喷洒管19下方的喷气管21,且喷气管21转动连接在侧护板7的侧面;喷气管21的进气端通过耐热管与加热箱8的出气口相连;通过设置的加热箱8和喷气管21,可以在经过吸水刷毛27的刷擦过后,快速将其表面吹干再进行打印,高温气流的作用下虽然不能迅速将表面吹干,可以将塑料件表面的温度提高一旦离开吸水刷毛27的作用区域即可快速变干。
[0043] 其中,传送机架14远离彩印机5的一端设置有上料托盘13,且操作台1的上表面远离减速电机16的一侧固定有波纹风管6,波纹风管6远离滑动推杆2的一端分别设置有单向进气阀4和输气管601,输气管601的另一端插接在加热箱8的进气口,通过设置的波纹风管6,可以在滑动推杆2运动的同时进行气体的输送。
[0044] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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