一种电子封装外壳加工用具有防损伤的字符信息刻印装置 |
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| 申请号 | CN202111665949.X | 申请日 | 2021-12-31 | 公开(公告)号 | CN114393914B | 公开(公告)日 | 2024-02-23 |
| 申请人 | 合肥伊丰电子封装有限公司; | 发明人 | 陈龙飞; 余小龙; 华晨; 姜文义; | ||||
| 摘要 | |||||||
| 权利要求 | 1.一种电子封装外壳加工用具有防损伤的字符信息刻印装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上方一侧设有刻印装置(2)，所述刻印装置(2)侧方设有输送装置(3)： |
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| 说明书全文 | 一种电子封装外壳加工用具有防损伤的字符信息刻印装置技术领域[0001] 本发明涉及刻印技术领域，具体的是一种电子封装外壳加工用具有防损伤的字符信息刻印装置。 背景技术[0002] 目前电子器件很多是非标准件，不同电子器件外壳也需要根据光电期间特性不一样，在外壳上刻印不同的信息，用于区分。 [0003] 现有的外壳字符信息刻印装置大都结构简单，工作效率低下，而且在工作过程中经常因为断磨导致部分刻印信息印记较淡，且对刻印出来的字符信息保护也不够，因此，本发明提出是一种电子封装外壳加工用具有防损伤的字符信息刻印装置。 发明内容[0004] 为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种电子封装外壳加工用具有防损伤的字符信息刻印装置，包括支撑架，所述支撑架的上方一侧设有刻印装置，所述刻印装置侧方设有输送装置；本发明通过第一电动机运转带动固定块转动，带动固定块转动的同时带动转动板从竖直状态和水平状态来回切换，从而带动刻印板从竖直状态和水平状态来回切换，使得刻印板从油墨存储腔粘完油墨后再刻印到外壳上去，保证刻印出来的印记不会因油墨不够导致刻印不清楚，且能够自动连续刻印；本发明通过两组抓取机构轮流放置外壳在传送带上，提高了工作效率，通过第四电动机转动带动主动轮转动，主动轮通过带动从动轮转动从而带动传送辊转动，传送辊带动传送带开始运动，从而将刻印完的外壳输送到保护装置上，然后通过保护膜喷涂管喷涂出油墨到外壳刻印处，防止刻印的信息被蹭掉。 [0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： [0006] 一种电子封装外壳加工用具有防损伤的字符信息刻印装置，包括支撑架，所述支撑架的上方一侧设有刻印装置，所述刻印装置侧方设有输送装置； [0007] 所述输送装置包括工作台，工作台包括侧板和顶板，侧板之间安装有传送机构，传送机构的一端上方设有放置装置，传送机构的另一端上方设有保护装置，顶板顶部固定安装有第二电动机。 [0008] 进一步的，所述支撑架包括底板，所述底板的上方一侧设有对称分布的两个第一安装板，所述第一安装板的侧方设有对称分布的两个第二安装板，所述第二安装板的侧方设有对称分布的两个第三安装板，所述第三安装板的侧方设有阵列分布的四根支撑腿，所述第二安装板、第三安装板和支撑腿都设置在底板的上方，两个第一安装板之间设有油墨存储腔。 [0009] 进一步的，所述刻印装置包括转动轮，所述转动轮与第三安装板转动连接，所述转动轮侧方设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴与转动轮固定连接，所述转动轮上设有连接杆，所述连接杆上设有拨动杆，所述转动轮的另一侧设有第一转动杆，所述第一转动杆的一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆的两端分别与两块第二安装板转动连接，所述第四转动杆上设有对称分布的两个第五转动杆，两个第五转动杆的一端都转动连接有转动板，两个转动板的一侧都开有滑动槽，两个滑动槽内都滑动连接有滑动块，两个滑动块都与第一安装板转动连接。 [0010] 进一步的，所述转动轮的上方设有槽轮，所述槽轮与第三安装板转动连接，所述槽轮上开有一组阵列分布的弧形槽和柱形槽，所述弧形槽与转动轮适配且啮合，所述柱形槽与拨动杆适配，所述槽轮的一侧固定连接有固定块，所述固定块的两端与第三安装板转动连接，所述固定块的每个面上都固定有待加工外壳。 [0011] 进一步的，所述放置装置包括第一支撑板，所述第一支撑板底端设有阵列分布的一组第一连接板，所述第一连接板上安装有对称设置的两组抓取机构，第一支撑板上端中间位置设有旋转轴，所述旋转轴与第二电动机的输出轴固定连接。 [0012] 进一步的，所述抓取机构包括第三电动机，所述第三电动机固定在第一支撑板上，第三电动机的输出端贯穿第一支撑板连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有运动块，螺纹杆底部设有挡块，挡块防止运动块脱离螺纹杆。 [0013] 进一步的，所述运动块侧面活动连接有对称分布的两个第二连接板，两个第二连接板的侧端均转动连接有转动臂，所述转动臂与第一连接板转动连接，两个转动臂对称设置。 [0014] 进一步的，所述保护装置包括第二支撑板，所述第二支撑板的两端与侧板活动连接，第二支撑板底部固定有伸缩杆，所述伸缩杆侧壁安装有调节螺母，伸缩杆底部固定有第四安装板，所述第四安装板底部设有阵列分布的一组保护膜喷涂管，所述第四安装板下方设有支撑台，所述支撑台固定在工作台的底部。 [0015] 进一步的，所述传送机构包括第四电动机，所述第四电动机固定安装在工作台底部，第四电动机输出轴连接有转动轴，转动轴的端部固定连接有主动轮，主动轮上方设有从动轮，主动轮和从动轮表面套有皮带，所述从动轮的端部固定连接有传送辊，且传送辊阵列分布设置有多个，传送辊和侧板的内壁转动连接，所述传送辊表面套有传送带。 [0016] 进一步的，所述工作台的底部固定在支撑腿上。 [0017] 本发明的有益效果： [0018] 本发明通过第一电动机运转带动固定块转动，带动固定块转动的同时带动转动板从竖直状态和水平状态来回切换，从而带动刻印板从竖直状态和水平状态来回切换，使得刻印板从油墨存储腔粘完油墨后再刻印到外壳上去，保证刻印出来的印记不会因油墨不够导致刻印不清楚，且能够自动连续刻印；本发明通过两组抓取机构轮流放置外壳在传送带上，提高了工作效率，通过第四电动机转动带动主动轮转动，主动轮通过带动从动轮转动从而带动传送辊转动，传送辊带动传送带开始运动，从而将刻印完的外壳输送到保护装置上，然后通过保护膜喷涂管喷涂出油墨到外壳刻印处，防止刻印的信息被蹭掉。附图说明 [0019] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0020] 图1是本发明电子封装外壳加工用具有防损伤的字符信息刻印装置整体结构示意图； [0021] 图2是本发明电子封装外壳加工用具有防损伤的字符信息刻印装支撑架结构示意图； [0022] 图3是本发明电子封装外壳加工用具有防损伤的字符信息刻印装置刻印装置结构示意图； [0023] 图4是本发明电子封装外壳加工用具有防损伤的字符信息刻印装置输送装置结构示意图； [0024] 图5是本发明电子封装外壳加工用具有防损伤的字符信息刻印装置放置装置结构示意图； [0025] 图6是本发明电子封装外壳加工用具有防损伤的字符信息刻印装置夹持驱动机构结构示意图； [0026] 图7是本发明电子封装外壳加工用具有防损伤的字符信息刻印装置抓取机构结构示意图； [0027] 图8是本发明电子封装外壳加工用具有防损伤的字符信息刻印装置保护装置结构示意图。 [0028] 图中，1、支撑架；2、刻印装置；3、输送装置；4、传送装置；11、底板；12、第一安装板；13、第二安装板；14、第三安装板；15、支撑腿；16、油墨存储腔；21、转动轮；22、连接杆；23、拨动杆；24、第一转动杆；25、第二转动杆；26、第三转动杆；27、第四转动杆；28、第五转动杆； 29、转动板；31、工作台；32、放置装置；33、保护装置；34、传送机构；35、第二电动机；210、槽轮；211、固定块；291、滑动槽；292、滑动块；311、侧板；312、顶板；321、第一支撑板；322、第一连接板；323、旋转轴；324、抓取机构；331、第二支撑板；332、调节螺母；333、伸缩杆；334、第四安装板；335、支撑台；341、传送带；342、传送辊；343、第四电动机；344、转动轴；345、主动轮；346、皮带；347、动轮；3241、第三电动机；3242、螺纹杆；3243、运动块；3244、第二连接板； 3245、转动臂；3246、挡块。 具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0031] 如图1所示，一种电子封装外壳加工用具有防损伤的字符信息刻印装置，包括支撑架1，所述支撑架1的上方一侧设有刻印装置2，所述刻印装置2侧方设有输送装置3。 [0032] 如图2所示，所述支撑架1包括底板11，所述底板11的上方一侧设有对称分布的两个第一安装板12，所述第一安装板12的侧方设有对称分布的两个第二安装板13，所述第二安装板13的侧方设有对称分布的两个第三安装板14，所述第三安装板14的侧方设有阵列分布的四根支撑腿15，所述第二安装板13、第三安装板14和支撑腿15都设置在底板11的上方，两个第一安装板12之间设有油墨存储腔16。 [0033] 如图3所示，所述刻印装置2包括转动轮21，所述转动轮21与第三安装板14转动连接，所述转动轮21侧方设有第一电动机(图中未画出)，所述第一电动机的输出轴与转动轮21固定连接，所述转动轮21上设有连接杆22，所述连接杆22上设有拨动杆23，所述转动轮21的另一侧设有第一转动杆24，所述第一转动杆24的一端转动连接有第二转动杆25，所述第二转动杆25的一端转动连接有第三转动杆26，所述第三转动杆26的一端固定连接有第四转动杆27，所述第四转动杆27的两端分别与两块第二安装板13转动连接，所述第四转动杆27上设有对称分布的两个第五转动杆28，两个第五转动杆28的一端都转动连接有转动板29，所述转动板29的一端固定有刻印板，两个转动板29的一侧都开有滑动槽291，两个滑动槽 291内都滑动连接有滑动块292，两个滑动块292都与第一安装板12转动连接。 [0034] 所述转动轮21的上方设有槽轮210，所述槽轮210与第三安装板14转动连接，所述槽轮210上开有一组阵列分布的弧形槽和柱形槽，所述弧形槽与转动轮21适配且啮合，所述柱形槽与拨动杆23适配，所述槽轮210的一侧固定连接有固定块211，所述固定块211的两端与第三安装板14转动连接，所述固定块211的每个面上都固定有待加工外壳。 [0035] 工作时，第一电动机运转带动转动轮21转动，所述转动轮21转动带动第一转动杆24转动，第一转动杆24转动带动第二转杆25转动，第二转动杆25转动带动第三转动杆26转动，所述第三转动杆26转动带动第四转动杆27转动，所述第四转动杆27转动带动第五转动杆28转动，第五转动杆28转动带动转动板29运动，由于滑动块292滑动设置在滑动槽291内，且滑动块292与第一安装板12转动连接，从而使转动板29从竖直状态和水平状态来回切换，从而带动刻印板从竖直状态和水平状态来回切换，使得刻印板从油墨存储腔16粘完油墨后再刻印到外壳上去，保证刻印出来的印记不会因油墨不够导致刻印不清楚，转动轮21转动的同时带动拨动杆23转动，从而带动槽轮210转动，槽轮210转动电动固定块211转动，从而自动完成连续刻印。 [0036] 如图4‑图8所示，所述输送装置3包括工作台31，所述工作台31的底部固定在支撑腿15上，工作台31包括侧板311和顶板312，侧板311之间安装有传送机构34，传送机构34的一端上方设有放置装置32，传送机构34的另一端上方设有保护装置33，顶板312顶部固定安装有第二电动机35。 [0037] 所述放置装置32包括第一支撑板321，所述第一支撑板321底端设有阵列分布的一组第一连接板322，所述第一连接板322上安装有对称设置的两组抓取机构324，第一支撑板321上端中间位置设有旋转轴323，所述旋转轴323与第二电动机35的输出轴固定连接；通过驱动第二电动机35，旋转轴323可以带动第一支撑板321转动。 [0038] 所述抓取机构324包括第三电动机3241，所述第三电动机3241固定在第一支撑板321上，第三电动机3241的输出端贯穿第一支撑板321连接有螺纹杆3242，所述螺纹杆3242上螺纹连接有运动块3243，螺纹杆3242底部设有挡块3246，挡块3246防止运动块3243脱离螺纹杆3242； [0039] 所述运动块3243侧面活动连接有对称分布的两个第二连接板3244，两个第二连接板3244的侧端均转动连接有转动臂3245，所述转动臂3245与第一连接板322转动连接，两个转动臂3245对称设置；通过第三电动机3241正反转带动螺纹杆3242正反转，从而带动运动块3243开始上下往复运动，运动块3243往复运动控制转动臂3245张合实现对外壳抓取和放置，放置装置32设有两组抓取机构324，且对称分布在第一支撑板321上，第二电动机35转动带动第一支撑板321转动，从而带动两组抓取机构324交替出现在传送装置4上方，两组抓取机构324上的运动块3243运动不同步，一组向上运动，另一组就向下运动，这样两组抓取机构324轮流放置外壳，提高了工作效率。 [0040] 所述保护装置33包括第二支撑板331，所述第二支撑板331的两端与侧板311活动连接，第二支撑板331底部固定有伸缩杆333，所述伸缩杆333侧壁安装有调节螺母332，伸缩杆333底部固定有第四安装板334，所述第四安装板334底部设有阵列分布的一组保护膜喷涂管，保护膜喷涂管喷涂出油墨到外壳刻印处，防止刻印的信息被蹭掉，所述第四安装板334下方设有支撑台335，所述支撑台335固定在工作台31的底部，所述第四安装板334上设有伸缩杆333，伸缩杆333可以通过调节螺母332来调整第四安装板334高度，根据外壳的厚度不一样来调节第四安装板334的高度。 [0041] 所述传送机构34包括第四电动机343，所述第四电动机343固定安装在工作台31底部，第四电动机343输出轴连接有转动轴344，转动轴344的端部固定连接有主动轮345，主动轮345上方设有从动轮347，主动轮345和从动轮347表面套有皮带346；从动轮347的端部固定连接有传送辊342，且传送辊342阵列分布设置有多个，传送辊342和侧板311的内壁转动连接，所述传送辊342表面套有传送带341；通过第四电动机343转动带动主动轮345转动，主动轮345通过带动从动轮347转动从而带动传送辊342转动，传送辊342带动传送带341开始运动。 [0042] 工作原理：本发明通过第一电动机运转带动固定块211转动，带动固定块211转动的同时带动转动板29从竖直状态和水平状态来回切换，从而带动刻印板从竖直状态和水平状态来回切换，使得刻印板从油墨存储腔16粘完油墨后再刻印到外壳上去，保证刻印出来的印记不会因油墨不够导致刻印不清楚，且能够自动连续刻印；本发明通过两组抓取机构324轮流放置外壳在传送带341上，提高了工作效率，通过第四电动机343转动带动主动轮 345转动，主动轮345通过带动从动轮347转动从而带动传送辊342转动，传送辊342带动传送带341开始运动，从而将刻印完的外壳输送到保护装置上，然后通过保护膜喷涂管喷涂出油墨到外壳刻印处，防止刻印的信息被蹭掉。 [0043] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 [0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 |
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