一种印辊压合结构 |
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| 申请号 | CN202310808236.7 | 申请日 | 2023-07-03 | 公开(公告)号 | CN116852857A | 公开(公告)日 | 2023-10-10 |
| 申请人 | 蓝海五金(深圳)有限公司; | 发明人 | 王人欢; 李志文; 李焰光; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种印辊压合结构，包括安装架，所述安装架右端面固定有 控制器 ，且安装架左端面固定有 电机 ，并且电机的输出端固定有第一印花辊，同时第一印花辊 轴承 连接在安装架上；还包括：固定架，固定在所述安装架前侧，且固定架上连接有两组可移动的限位辊；电动伸缩杆，固定在所述安装架上，且电动伸缩杆的输出端固定有活动板，并且活动板下方设置有活动架，同时活动架上还轴承连接有第二印花辊。该印辊压合结构，采用可调节的限位导向机构，可以实现板材的限位作用，从而避免加工过程中板材偏移，进而保证滚花的均匀性，配合弹性压合调节机构，可以根据不同材质的板材进行压 力 调节，从而保证印花 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种印辊压合结构，包括安装架(1)，所述安装架(1)右端面固定有控制器(2)，且安装架(1)左端面固定有电机(3)，并且电机(3)的输出端固定有第一印花辊(4)，同时第一印花辊(4)轴承连接在安装架(1)上； |
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| 说明书全文 | 一种印辊压合结构技术领域[0001] 本发明涉及滚花机技术领域，具体为一种印辊压合结构。 背景技术[0002] 滚花机是利用有一定形状的花轮在某种材料上滚花形或压花形的一种设备，通常滚花机用于在板材(如铝塑板和不锈钢板等)上印制不同形状的花，以增加板材的美观性，在对板材进行滚花过程时，为适应不同厚度和材质的板材进行滚花操作，需要调节印辊对板材的压力； [0003] 在现技术中，在对印辊进行压合调节时，主要依靠工人经验进行压合调节，且针对不同材料的板材进行滚花时，压力过大易导致板材变形，压力过小导致印花不清晰，需要工人反复调试，较为麻烦，并且在进行滚花时，板材易产生偏移，从而导致花印偏移不均匀，进而影响滚花质量等问题，同时在进行印花时，印辊表面难以避免粘接一定杂质碎屑，当杂质颗粒较大时，会对印花质量造成影响，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际使用需求。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种印辊压合结构，以解决上述背景技术中提出不便对印辊压力进行调节、板材易偏移和印辊表面杂质碎屑会影响印花质量的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印辊压合结构，包括安装架，所述安装架右端面固定有控制器，且安装架左端面固定有电机，并且电机的输出端固定有第一印花辊，同时第一印花辊轴承连接在安装架上； [0006] 还包括： [0007] 固定架，固定在所述安装架前侧，且固定架上连接有两组可移动的限位辊； [0008] 电动伸缩杆，固定在所述安装架上，且电动伸缩杆的输出端固定有活动板，并且活动板下方设置有活动架，同时活动架上还轴承连接有第二印花辊，所述第二印花辊设置在第一印花辊正上方； [0009] 收集箱，固定在所述活动板上端面，且收集箱左右两侧对称固定有风机，并且风机上连接有吸尘管，同时吸尘管贯穿活动架可进行滑动，所述吸尘管下端固定在弧形板内，且弧形板固定在活动架上，并且弧形板内固定有磁石，同时弧形板下方设置有第一毛刷板，所述第一毛刷板与第二印花辊接触可进行滑动； [0010] 横板，固定在所述安装架上，且横板位于第一印花辊正下方，并且横板下方设置有集尘箱，同时集尘箱安装在安装架上。 [0013] 滑块，轴承连接在所述限位辊下端面，且滑块滑动连接在固定架上开槽内； [0014] 定位螺栓，通过螺纹与所述滑块相互连接，且定位螺栓与固定架接触实现定位作用，通过滑块与固定架之间的滑动作用，可以实现对限位辊的位置进行调节，以便适应不同宽度的板材进行限位，提高装置的适应性。 [0015] 优选的，所述电动伸缩杆关于活动板的中心线为左右对称分布，且电动伸缩杆与控制器之间为电连接，通过两组电动伸缩杆伸缩带动活动板进行移动，可以保证活动板移动的稳定性。 [0016] 优选的，所述活动架上端面还等间距固定有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定在活动板下端面，且活动架通过弹簧与活动板之间构成弹性机构，通过弹簧的弹性作用，可以调节活动架与活动板之间的距离，从而调节第二印花辊对板材产生的压力大小，以便适应不同材质板材的滚花需求。 [0017] 优选的，所述活动架上端面还垂直左右对称固定有螺纹杆，且螺纹杆贯穿活动板可进行上下滑动，在活动架相对活动板进行移动时，通过螺纹杆与活动板之间的滑动作用，可以额保证活动架移动的稳定性。 [0018] 优选的，所述螺纹杆上通过螺纹与定位螺母相互连接，且定位螺母与活动板接触可实现限位作用，通过对定位螺母的位置进行调节，可以实现第二印花辊对板材产生的压力大小进行调控，以便满足实际加工需求。 [0019] 优选的，所述第二印花辊上还左右对称固定有橡胶套，且橡胶套具有弹性，并且橡胶套与第一印花辊接触可进行滚动，在进行板材加工时，通过橡胶套与第一印花辊之间的摩擦力，可以在第一印花辊转动时同时带动橡胶套和第二印花辊进行转动，从而保证滚花的正常进行。 [0020] 优选的，所述第一毛刷板上还左右对称固定有铁板，且铁板与弧形板上开槽为嵌套连接，并且铁板与磁石之间构成磁吸结构，在对第一毛刷板进行安装更换时，通过铁板与弧形板之间的嵌套作用，可以实现对第一毛刷板的定位安装，再通过铁板与磁石之间的磁吸固定作用，可以保证第一毛刷板安装后的稳定性。 [0021] 优选的，所述横板上通过螺栓固定有第二毛刷板，且第二毛刷板与第一印花辊接触可进行滑动，通过第二毛刷板的作用，可以实现对第一印花辊表面杂质碎屑的清理，从而保证第一印花辊表面的洁净，避免第一印花辊表面粘接杂质碎屑而影响印花效果。 [0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该印辊压合结构，采用可调节的限位导向机构，可以实现板材的限位作用，从而避免加工过程中板材偏移，进而保证滚花的均匀性，配合弹性压合调节机构，可以根据不同材质的板材进行压力调节，从而保证印花质量，再通过清理机构，可以实现对印辊表面杂志碎屑的清理，从而避免杂质碎屑粘接而影响印花质量，其具体内容如下： [0023] 1.该印辊压合结构，设置有限位辊，在进行滚花时，通过调节限位辊的位置可以适应不同宽度的板材进行限位导向，从而避免滚花时板材偏移，进而保证滚花的正常进行； [0024] 2.该印辊压合结构，设置有定位螺母，在进行滚花时，通过橡胶套的弹性作用和弹簧的弹性作用，再配合定位螺母与活动板接触的限位作用，可以调节第二印花辊和第一印花辊对板材产生的压力大小，以便适应不同材质板材的滚花需求，提高装置的适应性。 [0025] 3.该印辊压合结构，设置有第一毛刷板，通过第一毛刷板的作用，可以实现对第二印花辊表面杂质碎屑的清理，通过第二毛刷板可以实现对第一印花辊表面杂志碎屑的清理，从而保证第二印花辊和第一印花辊表面的洁净，进而保证印花效果。附图说明 [0026] 图1为本发明装置整体正视结构示意图； [0027] 图2为本发明图1中A处放大结构示意图； [0028] 图3为本发明安装架俯视结构示意图； [0029] 图4为本发明限位辊正视剖面结构示意图； [0030] 图5为本发明活动架立体结构示意图； [0031] 图6为本发明安装架侧视剖面结构示意图； [0032] 图7为本发明弧形板侧视剖面结构示意图； [0033] 图8为本发明第一毛刷板立体结构示意图。 [0034] 图中：1、安装架；2、控制器；3、电机；4、第一印花辊；5、固定架；6、限位辊；601、滑块；602、定位螺栓；7、电动伸缩杆；8、活动板；9、弹簧；10、活动架；11、螺纹杆；1101、定位螺母；12、第二印花辊；1201、橡胶套；13、收集箱；14、风机；15、吸尘管；16、弧形板；17、磁石；18、第一毛刷板；1801、铁板；19、横板；1901、第二毛刷板；20、集尘箱。 具体实施方式[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0036] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种印辊压合结构，包括包括安装架1，安装架1右端面固定有控制器2，且安装架1左端面固定有电机3，并且电机3的输出端固定有第一印花辊4，同时第一印花辊4轴承连接在安装架1上；还包括：固定架5，固定在安装架1前侧，且固定架5上连接有两组可移动的限位辊6；电动伸缩杆7，固定在安装架1上，且电动伸缩杆7的输出端固定有活动板8，并且活动板8下方设置有活动架10，同时活动架10上还轴承连接有第二印花辊12，第二印花辊12设置在第一印花辊4正上方；收集箱13，固定在活动板8上端面，且收集箱13左右两侧对称固定有风机14，并且风机14上连接有吸尘管15，同时吸尘管15贯穿活动架10可进行滑动，吸尘管15下端固定在弧形板16内，且弧形板16固定在活动架10上，并且弧形板16内固定有磁石17，同时弧形板16下方设置有第一毛刷板18，第一毛刷板18与第二印花辊12接触可进行滑动；横板19，固定在安装架1上，且横板19位于第一印花辊4正下方，并且横板19下方设置有集尘箱20，同时集尘箱20安装在安装架1上。 [0037] 固定架5设置在第一印花辊4前侧，且固定架5上端面与第一印花辊4上端面在同一水平线上；限位辊6上还设置有滑块601和定位螺栓602；滑块601，轴承连接在限位辊6下端面，且滑块601滑动连接在固定架5上开槽内；定位螺栓602，通过螺纹与滑块601相互连接，且定位螺栓602与固定架5接触实现定位作用。 [0038] 在使用该印辊压合结构时，如图1、图3和图4所示，首先将整个装置放置好，并通过外界电源为整个装置进行供电，在进行加工时，将需要加工的板材放置在固定架5上，且板材与第一印花辊4接触，再根据板材宽度对限位辊6的位置进行调节，通过滑块601与固定架5之间的滑动作用，可以调节限位辊6的位置，直至限位辊6与板材边缘接触即可，再转动定位螺栓602，通过定位螺栓602与滑块601的螺纹连接作用，可以使定位螺栓602移动，直至定位螺栓602与固定架5接触产生挤压力既可实现限位辊6的定位作用，从而实现板材的限位，避免板材加工过程中产生偏移。 [0039] 电动伸缩杆7关于活动板8的中心线为左右对称分布，且电动伸缩杆7与控制器2之间为电连接；活动架10上端面还等间距固定有弹簧9的一端，且弹簧9的另一端固定在活动板8下端面，且活动架10通过弹簧9与活动板8之间构成弹性机构；活动架10上端面还垂直左右对称固定有螺纹杆11，且螺纹杆11贯穿活动板8可进行上下滑动；螺纹杆11上通过螺纹与定位螺母1101相互连接，且定位螺母1101与活动板8接触可实现限位作用；第二印花辊12上还左右对称固定有橡胶套1201，且橡胶套1201具有弹性，并且橡胶套1201与第一印花辊4接触可进行滚动。 [0040] 板材放置好之后，如图1、图2、图5和图6所示，再根据板材的材质和厚度对定位螺母1101的位置进行调节，通过转动定位螺母1101，配合定位螺母1101与螺纹杆11之间的螺纹连接作用，可以使定位螺母1101进行移动，直至定位螺母1101调节至合适位置即可，再通过控制器2控制电动伸缩杆7伸展，从而带动活动板8、活动架10和第二印花辊12下移，当第二印花辊12与板材接触且橡胶套1201与第一印花辊4接触时，此时活动架10受力相对活动板8移动，且螺纹杆11进行滑动，并且弹簧9受力收缩，直至定位螺母1101与活动板8接触实现限位即可，此时通过弹簧9的弹性作用，可以为第二印花辊12提供作用力，从而控制第二印花辊12对板材产生的压力，进而保证后续压花的正常进行，且此时通过橡胶套1201的弹性作用，可以使橡胶套1201与第一印花辊4紧密接触，最后通过控制器2控制电机3启动，从而带动第一印花辊4转动，配合橡胶套1201的作用，可以使第二印花辊12同步转动，配合第二印花辊12与第一印花辊4的作用，即可实现板材的滚花作用。 [0041] 第一毛刷板18上还左右对称固定有铁板1801，且铁板1801与弧形板16上开槽为嵌套连接，并且铁板1801与磁石17之间构成磁吸结构；横板19上通过螺栓固定有第二毛刷板1901，且第二毛刷板1901与第一印花辊4接触可进行滑动。 [0042] 在印花过程中，如图1、图7和图8所示，在第一印花辊4转动时，通过第二毛刷板1901与第一印花辊4之间的接触滑动作用，可以对第一印花辊4表面的杂质碎屑进行清理，保证第一印花辊4表面的洁净，此时第一印花辊4上清理的碎屑直接落入集尘箱20内被收集以便后续清理，在第二印花辊12转动时，通过第一毛刷板18与第二印花辊12之间的接触滑动作用，可以对第二印花辊12表面的碎屑杂质进行清理，保证第二印花辊12表面的洁净，综上所述，有效避免杂质碎屑粘接而影响印辊的印花效果，当第二毛刷板1901需要更换时，只需通过螺栓拆卸即可实现第二毛刷板1901的拆装，当需要对第一毛刷板18进行更换时，只需直接拉出第一毛刷板18使铁板1801与弧形板16分离即可实现拆卸，在对第一毛刷板18进行安装时，只需通过铁板1801与弧形板16上开槽嵌套即可实现第一毛刷板18的定位安装，再配合铁板1801与磁石17之间的磁吸作用，可以保证第一毛刷板18安装固定的稳定性，从而实现第一毛刷板18的拆装，操作方便简单。 |
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