清洁印刷机的至少一个可旋转部件表面的印刷流体的方法 |
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| 申请号 | CN201910629623.8 | 申请日 | 2019-07-12 | 公开(公告)号 | CN110774753B | 公开(公告)日 | 2023-05-09 |
| 申请人 | 海德堡印刷机械知识产权股份两合公司; | 发明人 | T·贝赫贝格尔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于清洁印刷机的至少一个可旋转部件的表面上的印刷 流体 的方法，其中，自动地选择和进行多个预先给定的清洁 进程 中的一个，所述选择基于预先给定的、在计算机(10)上执行的数学模型(15)进行和在执行所述模型时计算对应于所述表面(8)上的印刷流体(6a,6b)的量的数值。本发明创造了一种改良的清洁方法，该清洁方法可用于印刷机的所有运行类型中和特别是能够节省 清洗剂 、清洗布和/或 水 的消耗。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于清洁印刷机的至少一个可旋转部件的表面上的印刷流体的方法，其中，自动地选择且执行多个预先给定的清洁进程之一， |
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| 说明书全文 | 清洁印刷机的至少一个可旋转部件表面的印刷流体的方法技术领域[0001] 本发明涉及一种用于清洁印刷机的至少一个可旋转部件(譬如滚筒或辊)的表面的印刷流体(譬如印刷油墨或润湿剂)的方法。 背景技术[0002] 本发明属于图形工业技术领域并且在此特别是自动化清洁油墨机构和/或润湿机构的滚筒和辊的领域。 [0003] 在印刷机(譬如胶版印刷机)中，印刷流体(譬如印刷油墨、亮油和/或润湿剂)被处理且被传递到承印材料(譬如纸页张)上。在此，在给定的时刻，需清洁印刷机的滚筒和辊上的印刷流体。譬如在变换任务时如果接下来的印刷任务使用其它印刷油墨作为前提，那么上述清洁就可能是必需的。 [0004] DE 197 05 632 A1公开了一种用于自主控制地清洗胶版印刷机的印刷机构的至少一个部件的方法。在此需处理的譬如是：相应于单个油墨计量装置位置的信号，传墨辊的信号，或包含墨斗辊的旋转速度的信号；并且根据已知的数学关系来计算出所消耗的印刷油墨的量或度量(Maβ)。基于这种度量，根据此前所储存的频率函数和/或清洗进程的类型，根据能够以经验形成的或通过模型计算得出的油墨消耗，从而形成信号，该信号馈入到清洗设备的控制装置中。因为在此考虑到油墨消耗，因而仅可作出关于这些印刷机构在印刷运行中的状态的结论。因此，针对这些印刷机构的其它运行类型及状态则无法作出结论。 [0005] 此外，在实践中表明：机器操作者经常需要手动中断自动化开始的清洗程序，这是因为该程序在给定的当前条件下在印刷机构中未实现最优的清洗效果。于是，操作者必须开始在他看来(或基于他的经验而言)更好的清洗程序。因此，无法采用没有经验的操作者，并且也不利的是，这类由操作者进行的中断很耗费时间，进而提高了生产成本。除此之外，操作者在选择清洗程序时也可能发生错误。 发明内容[0006] 因此，本发明的任务在于，提出一种相对于现有技术有所改善的清洁方法，该清洁方法特别是能够自动化地在印刷机(或其印刷机构)的所有运行类型中实现最佳的清洁效果，特别是在如下运行类型中：印刷运行、印刷暂停、机器启动、无印刷方式的页张引导、装配过程(Rüstvorgang)等等。 [0007] 该任务根据本发明通过一种具有本发明所述特征的方法来解决。本发明有利进而优选的改进方案由说明书和附图得出。本发明的、本发明的改进方案的和本发明的实施例的特征相互组合也成为本发明有利的解决方案。 [0008] 本发明涉及一种用于清洁印刷机的至少一个可旋转部件(譬如滚筒或辊)的表面上的印刷流体(譬如印刷油墨、亮油或润湿剂)和/或污垢(譬如纸尘)的方法，其中，自动地选择且执行多个预先给定的清洁进程之一，这种选择是基于预先给定的、在计算机上实施的数学模型进行，并且在实施所述模型时计算出对应于该表面上的印刷流体量的量值[0009] 本发明提出了一种改良的清洁方法，这种方法特别是在印刷机(或其印刷机构)的所有运行类型中实现最佳的清洁效果。 [0010] 本发明的另一优势在于，在基于模型的计算中，不进行基于油墨消耗的计算。取而代之地，计算出对应于该表面上的印刷流体量的量值。此外，也可计算出对应于印刷流体作用到这些可旋转部件上的作用时长的量值，譬如这些可旋转部件的回转次数和/或机器回转次数。 [0012] 本发明优选的改进方案的特征可在于如下特征中的一个或多个： [0013] ‑这种清洁优选作为清洗(或清洗进程)，特别是优选使用水和/或清洗剂以及必要时可使用清洗布进行。 [0014] ‑在执行清洁进程时，分别优选施加清洁剂，并将清洁剂连同流体和/或污垢一同去除。 [0015] ‑这种预先给定的清洁进程优选存储在计算机上，并优选通过可由计算机所控制的清洁设备实施。 [0016] ‑这种预先给定的清洁进程优选分别具有由个别化持续时长的先后相继的清洁步骤所组成的个别化序列(譬如清洗、冲洗和/或干燥)。也可设置这种序列的多个(必要时可交替的)循环。 [0017] ‑这种自动化选择优选通过计算机进行。 [0018] ‑这种数学模型可优选基于已知的通用模型，该通用模型专门适配于印刷机和/或其一个或多个印刷机构的具体构造。这种数学模型可展示所述印刷机在计算机技术方面的模拟，其中，至少模拟出机器的重要相关(即承载及传递流体的)部件以及模拟出承印材料。在此，这种模拟可优选地描绘出流体和/或污垢的传递。 [0019] ‑所计算出的量值优选被用于选择多个预先给定的清洁进程之一。优选地，也可计算多个这类量值并一同使用。譬如可在计算机上存储一表格，所述表格呈现所计算出的量值(或者各量值范围)与预先给定的清洁进程之间的配属关系。 [0020] ‑所计算出的量值可优选是位于待清洁的可旋转部件的表面上的印刷流体的量(譬如其层厚)。 [0021] ‑这种模型的实施可优选在时间上与印刷机的运行相并行，譬如与印刷任务的实施相并行。 [0022] ‑本方法可优选地选择清洁的开始时刻和/或其持续时长。 [0023] ‑本方法可考虑到：印刷流体经由承印材料从一印刷机构到达下一印刷机构。 [0024] ‑本方法可以是印刷机的控制方法的一部分。 [0025] 本发明的优选的改进方案的特征可在于，所述量值是印刷流体的层厚。 [0026] 本发明的优选的改进方案的特征可在于，印刷流体是至少一种印刷油墨(譬如UV可硬化的印刷油墨或者非UV可硬化的或其它常规印刷油墨)或者是至少一种润湿剂。 [0027] 本发明的优选的改进方案的特征可在于，这种数学模型在计算所述量值时考虑到针对印刷流体在至少两个可旋转部件之间的预先给定的传递率。 [0028] 本发明的优选的改进方案的特征可在于，这种数学模型在计算所述量值时考虑到针对印刷流体在印刷机的一个印刷机构的多个可旋转部件中的分别两个可旋转部件之间的预先给定的传递率。 [0029] 本发明的优选的改进方案的特征可在于，这种数学模型在计算所述量值时考虑到针对印刷流体在承印材料与至少一个可旋转部件之间的预先给定的传递率。 [0030] 本发明的优选的改进方案的特征可在于，这种数学模型在计算所述量值时考虑到针对印刷流体在印刷机的多个印刷机构的多个可旋转部件中的分别两个可旋转部件之间的预先给定的传递率。 [0031] 本发明的优选的改进方案的特征可在于，这种数学模型在计算所述量值时考虑到承印材料的翻转。 [0032] 本发明的优选的改进方案的特征可在于，这些预先给定的清洁进程是通过使用不同清洗剂相互区分。 [0033] 本发明的优选的改进方案的特征可在于，这些预先给定的清洁进程是通过持续时长相互区分。 附图说明[0034] 接下来参考附图1至3，基于不同优选的实施例进一步描述本发明及其优选的改进方案。在此，相互对应的特征采用相同的附图标记表示。 [0035] 附图示出： [0036] 图1：根据本发明的方法的优选的实施例； [0037] 图2：根据本发明的方法的另一优选的实施例；和 [0038] 图3：根据本发明的方法的另一优选的实施例。 具体实施方式[0039] 图1示意性地示出了印刷机1(特别是胶版印刷机)的印刷机构2，其具有辊式上墨机构3和润湿机构4。印刷机1借助至少一种印刷油墨6a印刷譬如由纸、纸板、牛皮纸或塑料薄膜所构成的页张5。借助所示出的印刷机1可执行根据本发明的方法的优选的实施方式。 [0040] 印刷机1包括多个可旋转部件7，譬如滚筒和/或辊及其他部件：墨斗18、墨斗辊19、第一上墨辊组20、第二上墨辊组21、水斗22、润湿机构辊23(浸入辊和/或计量辊)、着水辊24、印版滚筒25、橡胶布滚筒26和配合压印滚筒27。 [0041] 根据本发明的方法用于清洁至少一个这类可旋转部件7的表面8。在此，所述表面可以是滚筒表面或辊表面；替换地，所述表面可以是可旋转部件的衬垫的表面(譬如橡胶布表面)。 [0042] 在此，滚筒和/或辊也可汇总成组7a和7b，譬如第一上墨辊组7a和/或第二上墨辊组7b，这些上墨辊组可分别包括多个上墨辊。分组是有意义的，并有助于模型计算，这是因为每组的各单个辊总是相互合压(angestellt)。 [0043] 在清洁时，将印刷流体(譬如印刷油墨6a或润湿剂6b)从表面8去除(优选通过清洗并且特别优选通过借助水性清洗剂进行清洗)。此外，在清洁时也可将污垢6c(特别是纸尘)从表面8去除。 [0044] 印刷机1包括计算机10(譬如控制计算机)。计算机10与至少一个清洁装置11连接并控制其运行，也就是：譬如控制该清洁装置11的接通及关断、所执行的清洁的强度、持续时长、借助清洗剂的喷洒过程的次数等。 [0045] 清洁装置11可包括多个喷洒管12；每个喷洒管12可与一清洗剂容器13连接。在不同的清洗剂容器中可储存有不同的清洗剂14(譬如用于常规胶版油墨的清洗剂或用于UV油墨的清洗剂)。清洁装置11可额外包括清洗布和/或可旋转清洁刷和/或刮刀。在印刷机1(或其印刷机构2)内部也可设置有多个清洁装置11。 [0046] 在计算机10上以数字形式(譬如作为电脑程序)存储有并可实施动态数学模型(或：模拟模型)。这种模型优选反映出一种流体或多种流体在印刷机1和/或印刷机构2中的传递。 [0047] 图1中可看到流体16(譬如印刷油墨、亮油或润湿剂，或者也可以是这类流体的混合物)在两个可旋转部件(譬如滚筒、辊)之间或在承印材料与可旋转部件之间相应的传递，以箭头16表示：单线尖箭头(印刷油墨和/或亮油的传递)、黑尖箭头(润湿剂的传递)和白尖箭头(污垢/纸尘的传递)。 [0048] 这种传递16在各两个可旋转部件7之间在这两个部件之间的相应接触带17中进行。这些接触带优选是可切换的，也即：这两个部件中的至少一个部件可在另一部件上合压及离压。相应的传递16可在一个接触带中沿着两个可能的传递方向之一实现(从部件a到部件b或反之)或者在这两个方向上进行(从部件a到部件b以及反之)。譬如：在橡胶布滚筒26与承印材料5之间的接触带上，可通过箭头及其方向的布置看出：印刷油墨和污垢从承印材料传递至滚筒，并且印刷油墨和润湿剂从滚筒传递至承印材料。这相应地适用于所有其它箭头。 [0049] 数学模型15优选地依据预先给定的公式来描绘出流体传递的物理进程(譬如通过流体分裂)。在此，可譬如假设，一接触带17中的流体层分裂成两半(50％的流体保留在部件a上，且50％的流体传递至部件b)。 [0050] 数学模型15调用(优选被存储在计算机10中的)传递率A。这类传递率A分别与第一可旋转部件和第二可旋转部件有关，或者与可旋转部件和承印材料及其各自的表面性质(吸收能力和释放能力)有关。这些传递率A可针对每个接触带17优选地作为相应的百分比数值存储在计算机(或模型)中。于是，流体(和污垢)在两个可旋转部件7之间的传递可在模型中如下计算：传递＝A*(第一可旋转部件上的层厚‑第二可旋转部件上的层厚)。这相应地适用于承印材料与可旋转部件之间的传递。在此，第一可旋转部件是流体传递的来源，且第二可旋转部件是流体传递的目标。这些计算可迭代地进行，并描绘在此发生改变的状态(流体层厚)。这些计算也可考虑到清洁进程，由此，已清洁的部件上的(以及可能合压到该部件上的其它部件上的)流体层厚可能局部地降至零。 [0051] 一些实例应能阐明这种传递： [0052] ‑印刷油墨从第一上墨辊组20至印版滚筒25的传递：A＝5％； [0053] ‑印刷油墨从印版滚筒25至橡胶布滚筒26的传递：A＝50％； [0054] ‑印刷油墨从橡胶布滚筒26至页张5的传递：A＝10％； [0055] ‑润湿剂从着水辊24至印版滚筒25的传递：A＝50％；和 [0056] ‑污垢从页张5至配合压印滚筒27的传递：A＝30％。 [0057] 数学模型15还可考虑到：每个可旋转部件7分配有一个或多个最大值(并且就其而言已预先给定并存储在计算机10中)，这些最大值表示：可旋转部件7的表面8上最多可储存有多少印刷油墨、润湿剂和/或污垢。 [0058] 对此的一些实例是： [0059] ‑印版滚筒25可分配有值max_Farbe＝5(油墨最大值)以及值max_Feuchtmittel＝5(润湿剂最大值)。 [0060] ‑第一上墨辊组20可分配有值max_Farbe＝40(油墨最大值)；和 [0061] ‑页张5可分配有值max_Farbe＝1(油墨最大值)、max_Feuchtmittel＝1(润湿剂最大值)和max_Schmutz＝1(污垢/纸尘最大值)。 [0062] 数学模型15可针对图1中示出的每个箭头16使用相应的A值。所存储的百分比值可事先通过测量得以确定。 [0063] 数学模型15可针对每个可旋转部件7计算出：在确定的时刻，有多少流体(印刷油墨、润湿剂)和/或污垢位于表面8上。这种计算可随时执行，或者不断地更新。为此，以计算机支持的方式计算出流体/污垢的传递，即：在计算机上进行实际传递的模拟。因此，这种数学模型也可理解为模拟模型。 [0064] 根据本发明的方法允许了基于这种模型(或这类模拟)自动化选择及执行多个预先给定的清洁进程之一。为此，如上所述，各清洁装置11可具有多个喷洒管12和多个清洗剂容器13。譬如，如果第一上墨辊组20应被清洗，则借助数学模型15(或印刷机1及其流体/污垢的传递的相应模拟)以计算机支持的方式计算出：在清洁开始时刻，哪种/哪些流体以怎样的量(譬如层厚)存在于这组辊的表面8上。基于此，选出合适的清洗剂14(譬如用于常规的印刷油墨或用于UV印刷油墨)，并选出清洗剂量和清洗持续时长以及必要时其它清洁参数。 [0065] 数学模型15可考虑到这些可旋转部件7(以及承印材料5)之间切换状态的“历史记录”，并由此近乎完美地描绘当前的状态。为此，数学模型15被提供关于这些可旋转部件7(以及承印材料5)之间的切换进程的所有信息，譬如关于哪个部件何时在哪个其它部件上合压多久(多少次回转)的信息。 [0066] 数学模型15可通过这种方式建议最佳的预先给定的清洗程序。替换地，可通过这种方式将预先给定的清洗程序最佳地适配。 [0067] 清洗装置11可譬如被布置在如下部件上：第一上墨辊组20、第二上墨辊组21、橡胶布滚筒26和/或配合压印滚筒27。 [0068] 接下来描述典型的应用场景： [0069] 1.初始状态：油墨机构、润湿机构、橡胶布滚筒、配合压印滚筒都已被清洗；墨斗是空的。 [0070] 2.操作者借助油墨填充墨斗。 [0071] 3.油墨自动地注入。 [0072] 4.当前状态：墨斗中有油墨，油墨机构中有油墨，印版被着色，橡胶布干净，压印滚筒干净。 [0073] 5.开始正式印刷：页张进入到机器中。 [0074] 6.印版滚筒和橡胶布滚筒彼此合压。 [0075] 7.当前状态：墨斗中有油墨，油墨机构中有油墨，印版被着色，橡胶布被着色，压印滚筒干净。 [0076] 8.第一页张抵达印刷机构，页张被印刷。 [0077] 9.当前状态：墨斗中有油墨，油墨机构中有油墨，印版被着色，橡胶布被着色，压印滚筒脏污。 [0078] 在此，动态模型的输入量值是这些印刷机构部件当前的切换状态。这类应用场景的每个步骤都可在模型中被模拟。 [0079] 图2示出了本发明的另一优选的用于具有网纹辊式上墨机构3(网纹辊上墨机构)的印刷机1的实施方式。油墨机构包括(不同于图1)刮刀墨斗28、网纹辊29和油墨施加辊30。对于这种实施方式，数学模型15也可以基于预先给定的传递率A计算(或模拟)：在某个给定的时刻，在确定的可旋转部件7上(譬如油墨施加辊30上)的流体量和/或污垢量，并自动化地选择及执行用于清洁该部件的最佳清洗程序。 [0080] 替换地，本发明也可被用于上亮油机构、喷墨印刷机构和其它引导页张的装置。 [0081] 图3示出了本发明的用于具有多个印刷机构2的印刷机1的另一实施方式。具有上侧5a和下侧5b的页张5(譬如借助滚筒)传送至第一印刷机构2。在第一印刷机构中，上侧5a借助油墨进行印刷，进而该侧成为正面印刷侧5a。然后，页张5传送至第二印刷机构2，并同样在该正面印刷侧5a上优选借助另一种油墨进行印刷。最后，页张5进一步传送并优选借助翻转装置31翻转。此时，在第三印刷机构中，下侧5b借助油墨进行印刷，进而该侧成为反面印刷侧5b。 [0082] 这个实施例表明了数学模型15也可考虑到：流体和/或污垢通过基底5从一印刷机构2抵达另一印刷机构2，并且在此“上”和“下”也可能互换(在翻转功能激活的情况下)。通过这种方式，第一印刷机构2的第一油墨可能会进入到第二印刷机构2中，并在该处与第二油墨发生混合。在此，譬如也可能是UV油墨与常规油墨发生混合。特别是在这类情况中，根据本发明自动化地进行具有清洗剂最佳选择的最佳清洁程序是有利的。 [0083] 本发明也可在进行无印刷方式的页张引导时被运用。在此，在印刷机构2中，橡胶布滚筒26合压到配合压印滚筒27上；但是，印版滚筒25不合压到橡胶布滚筒26上。页张被输送，但不被印刷机构2印刷。因此，橡胶布滚筒26(或其表面或衬垫)只会通过所输送的页张被加载来自先前的印刷机构的印刷流体6a,6b。因此，橡胶布滚筒26上的印刷流体的层厚小于印版滚筒合压的情况，并且可自动化地选出已适配的且必要情况下在时间上更短的清洁程序。此外，这种已适配的清洁程序可选择这样的清洁剂：该清洁剂适配于来自先前印刷机构的印刷流体。 [0084] 附图标记列表 [0085] 1 印刷机 [0086] 2 一个或多个印刷机构 [0087] 3 油墨机构 [0088] 4 润湿机构 [0089] 5 承印材料页张/承印材料 [0090] 5a 页张的上侧/正面印刷侧 [0091] 5b 页张的下侧/反面印刷侧 [0092] 6a 印刷油墨 [0093] 6b 润湿剂 [0094] 6c 污垢/纸尘 [0095] 7 可旋转部件/滚筒/辊 [0096] 8 表面 [0097] 10 计算机 [0098] 11 清洁装置 [0099] 12 喷洒管 [0100] 13 清洗剂容器 [0101] 14 清洗剂 [0102] 15 数学模型 [0103] 16 流体/污垢的传递 [0104] 17 接触带(Kontaktstreifen) [0105] 18 墨斗 [0106] 19 墨斗辊 [0107] 20 第一上墨辊组 [0108] 21 第二上墨辊组 [0109] 22 水斗/湿斗(Feuchtkasten) [0110] 23 润湿机构辊 [0111] 24 着水辊/润湿施加辊(Feuchtauftragswalze) [0112] 25 印版滚筒 [0113] 26 橡胶布滚筒 [0114] 27 配合压印滚筒 [0115] 28 刮刀墨斗 [0116] 29 网纹辊 [0117] 30 油墨施加辊 [0118] 31 翻转装置 [0119] A 传递率 |
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