一种高速且输送纸张平稳的胶印机 |
|||||||
| 申请号 | CN202310885576.X | 申请日 | 2023-07-19 | 公开(公告)号 | CN116945747A | 公开(公告)日 | 2023-10-27 |
| 申请人 | 江苏瀚升印刷机械有限公司; | 发明人 | 李贞君; 季晓艳; 宗亚琴; 沈恒勇; 郭国坤; 张红桥; 倪建军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种高速且输送纸张平稳的胶印机，它包括送纸机构、印刷机构、递纸机构和接纸机构；印刷机构的导向导纸棍或压印辊上面设置有两个吹 风 管；吹风管两端旋转安装在两侧的侧板上；吹风管靠近导向导纸棍或压印辊一侧设计有吹风口；两个吹风管两端分别通过T型板以及弧形板安装在两侧的侧板上；两个吹风管两端分别可调节旋转安装在T型板上面且吹风管一端垂直安装有吹风口接管；所述递纸机构包括递纸轨道、递纸小车、第一护纸机构、第二护纸机构。优点是设计巧妙，结构合理紧凑，提高印刷速度的同时保证纸张输送平稳，安全，印刷 质量 合格。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高速且输送纸张平稳的胶印机，它包括送纸机构、印刷机构、递纸机构和接纸机构；印刷机构包括单面印刷，还有双面印刷；其特征在于，印刷机构的导向导纸棍或压印辊上面设置有两个吹风管；吹风管两端旋转安装在两侧的侧板上；吹风管靠近导向导纸棍或压印辊一侧设计有吹风口；两个吹风管两端分别通过T型板以及弧形板安装在两侧的侧板上；两个吹风管两端分别可调节旋转安装在T型板上面且吹风管一端垂直安装有吹风口接管；弧形板上面设计若干个安装丝孔，T型板的头端设计腰形孔，T型板的尾端设计圆形孔且圆形孔一侧设计锁定螺孔，锁定螺孔垂直联通圆形孔，T型板通过腰形孔可调节安装在弧形板上面，吹风管两端分别可旋转安装圆形孔内且吹风管两端通过锁紧螺钉旋入锁定螺孔内锁紧在圆形孔内； |
||||||
| 说明书全文 | 一种高速且输送纸张平稳的胶印机技术领域[0001] 本发明涉及胶印机生产领域，具体涉及一种高速且输送纸张平稳的胶印机。 背景技术[0002] 胶印机 (offset printing press)是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机;根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机;根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。 [0003] 由于胶印机使用金属材料技术限制，金属材料无法达到先进水平，例如输送滚筒材料优佳性能好，无法提升印刷速度，一旦高速运转，则设备振动、纸张输送容易翘角、凸鼓等问题；目前针对印刷纸张很薄，规格是1040*720mm，重量28g的胶印机，印刷速度只能达到6000转/小时；较厚的纸张，纸张规格是1040*720mm，重量70g，为了提高印刷效率，也最多提高到8000‑9000转/小时，但是目前胶印机一旦进一步提速，就会造成纸张撕裂，同时印刷速度提高，还会造成设备震动、噪声大，纸张输送则会产生翘角、凸鼓、抖动等问题，满足不了印刷质量要求。 [0004] 具体如下，目前印刷速度要快才能保证印刷效率提高，其中对递纸轨道要求就非常高，以往递纸轨道的固定方式是采用固定块悬空支撑轨道方式，导致轨道固定不稳定，一旦提速，则抖动、噪声大，纸张输送不稳定，无法满足印刷速度提高。 [0005] 在印刷机构位置，进入印刷滚筒之前纸张会角部卷起，中部鼓起、与导向导纸棍或压印辊不贴合，走纸不稳，直接导致后续印刷质量不合格；从印刷机构中出来后通过递纸机构把印刷好的接走，在下降倾斜进入递纸轨道内时，容易边部卷起、抖动不平稳； 递纸机构在递纸过程中，往前输送过程中，输送速度过快，受到自身移动带气流移动以及外界气流吹入递纸轨道下方，则纸张受到气流影响中间鼓起、边部翻角、纸张左右晃动等问题，目前递纸轨道下方设计有挡风板也无法解决上述问题，增加挡风板外界气流不能进入，但是纸张自身移动带动气流也无法排出，后面对挡风板再次改进，增加排气孔，但是如何设计排气孔是目前要研究技术问题。 [0006] 在收纸环节，纸张要求平稳进入接纸机构的升降接纸平台上方，目前设计有风扇对纸张上方吹风，使纸张快速平稳下落，但是若干风扇很难实现布风稳定，纸张中间会起鼓现象；纸张下落时两侧的拍纸板会把纸张左右校正，但是拍纸板移动会带动气流进入纸张下方，影响纸张平稳下落。 发明内容[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提出了一种高速且输送纸张平稳的胶印机，设计巧妙，结构合理紧凑，提高印刷速度的同时保证纸张输送平稳，安全，印刷质量合格。 [0008] 本发明的技术方案：一种高速且输送纸张平稳的胶印机，包括送纸机构、印刷机构、递纸机构和接纸机构。印刷机构包括单面印刷，还有双面印刷；印刷机构的导向导纸棍或压印辊上面设置有两个吹风管；吹风管两端旋转安装在两侧的侧板上；吹风管靠近导向导纸棍或压印辊一侧设计有吹风口；两个吹风管两端分别通过T型板以及弧形板安装在两侧的侧板上；两个吹风管两端分别可调节旋转安装在T型板上面且吹风管一端垂直安装有吹风口接管；弧形板上面设计若干个安装丝孔，T型板的头端设计腰形孔，T型板的尾端设计圆形孔且圆形孔一侧设计锁定螺孔，锁定螺孔垂直联通圆形孔，T型板通过腰形孔可调节安装在弧形板上面，吹风管两端分别可旋转安装圆形孔内且吹风管两端通过锁紧螺钉旋入锁定螺孔内锁紧在圆形孔内； 所述递纸机构包括递纸轨道、递纸小车、第一护纸机构、第二护纸机构，递纸轨道设计为两个对称的环形闭式轨道，两个对称的环形闭式轨道分别对应安装在胶印机的两侧侧板内侧，递纸小车两端可行走安装在递纸轨道上面，环形闭式轨道通过若干定位固定机构安装在侧板内侧上面，所述环形闭式轨道包括端部弧形轨道、水平段轨道以及梯形段轨道，梯形段轨道设计为上宽下窄，水平段轨道以及梯形段轨道分别设计为上、下两道，两道水平段轨道的外侧端部通过端部弧形轨道连接，两道梯形段轨道的外侧端部通过端部弧形轨道连接，两道水平段轨道的内侧分别对应与两道梯形段轨道的内侧相连，两道梯形段轨道的进纸的一侧斜坡下方设计有第一护纸机构，两道梯形段轨道的底部水平轨道以及出纸的下方设计有第二护纸机构， 所述第一护纸机构包括若干吸风管，若干吸风管上、下位置分别通过一横撑安装胶印机的侧板上面，吸风管包括倾斜段管和弧形段管，倾斜段管上端端部封闭，倾斜段管上面设计若干吸风孔，倾斜段管下端连接弧形段管的上端，弧形段管的下端端部封闭，倾斜段管的中间下面设计有负压吸引接管； 所述第二护纸机构包括水平底板、弧形底板和倾斜底板，水平底板的一端与弧形底板的下端相接，弧形底板的上端与倾斜底板的下端相接，所述水平底板、弧形底板上面开有若干条形槽孔，所述每个条形槽孔的下端口部设计倾斜的挡风板，挡风板与条形槽孔的下端口部成30度夹角； 所述倾斜底板上面设计若干吹风口，若干吹风口分成两组且两组分别对着两侧倾斜侧吹；所述吹风口包括两个三角状风板、底风板，吹风口的口部下方两侧分别安装一个三角状风板，底风板的两边分别与两个三角状风板下端连接，底风板的上端与吹风口的口部相连，底风板的下端与吹风口之间留有间隙； 所述定位固定机构包括定位块、定位轴、定位轴孔、定位中心孔、定位销孔、定位销，定位块设计成矩形块，定位块上端中间设计有U型通槽，U型通槽中间设计有定位中心孔，U型通槽底部两侧分别设计有第一固定孔，定位块上端两侧分别设计有两个第二固定孔，所述胶印机的侧板上面对应每个定位块分别设计有一个定位销孔和一个定位轴孔，所述定位轴孔设计螺纹孔且定位轴孔的口部内侧设计环形定位台阶，所述定位轴设计成圆柱状轴且圆柱状轴下端设计细螺纹杆，圆柱状轴上端两侧分别设计一卡台，所述侧板上面对应每个定位块还设计有两个固定螺纹孔，定位销下端安装在定位销孔内，定位轴下端通过细螺纹杆旋入定位轴孔的螺纹孔内且定位轴的圆柱状轴下端配合卡入定位轴孔的环形定位台阶内，定位块通过定位中心孔套在定位轴的圆柱状轴的上端，且定位块一侧抵在定位销的上端一侧，定位块通过螺栓一一对应穿过第一固定孔安装侧板上的固定螺纹孔内，所述水平段轨道以及梯形段轨道都是由若干段不同规格的小轨道拼接形成，所述水平段轨道以及梯形段轨道分别通过螺栓安装在定位块的第二固定孔内；所述定位块上面的四个第二固定孔外侧分别设计有一个第一轨道定位孔，所述水平段轨道以及梯形段轨道也对应第一轨道定位孔设计有第二轨道定位孔，所述水平段轨道以及梯形段轨道通过轨道锁定销依次从第二轨道定位孔插入后再插入第一轨道定位孔内进行二次定位锁定； 所述接纸机构包括升降接纸平台、第二吹风机构、拍纸机构，第二吹风机构安装在递纸机构的递纸轨道的后端中间位置，升降接纸平台安装在第二吹风机构的下方，拍纸机构安装在第二吹风机构的下方两侧且拍纸机构位于升降接纸平台的上方两侧，所述拍纸机构包括左拍纸板、右拍纸板和伸缩部，左拍纸板通过伸缩部安装在胶印机的左侧的侧板上面，右拍纸板通过伸缩部安装在胶印机的右侧的侧板上面，所述左拍纸板、右拍纸板是对称设计，左拍纸板和右拍纸板上面分别设计有若干透风孔；左拍纸板、右拍纸板都是垂直设计安装； 所述第二吹风机构包括矩形框架、风扇、蜂窝布风板，矩形框架两侧分别安装在胶印机的侧板上面，若干排蜂窝布风板水平安装在矩形框架下方且若干排蜂窝布风板位于升降接纸平台上方，所述每排蜂窝布风板上面安装有若干个风扇；所述每个蜂窝布风板下方还设计有一个压纸管，所述蜂窝布风板下方安装有两个竖板，两个竖板两端通过连接板固定连接矩形框架的两侧，所述竖板上面开有若干圆孔，所述压纸管从两个竖板的圆孔内依次插入装配，所述压纸管的一端连接空气进口管，压纸管下端设计有若干吹气孔。 [0009] 本发明的优点是：1、对递纸轨道进行改进，采用一种高精度定位固定方式，通过定位固定机构设计，保证装配时就是高精度装配，首先在胶印机的侧板上面就把需要安装定位块的位置精确设计好，把定位销孔、定位轴孔高精度加工，以及定位块大小高精度加工配合，每个定位块通过定位轴、定位销精准装配在侧板上面，递纸轨道的每段轨道就可以高精度装配固定在定位块上面，这样递纸轨道相当于直接定位固定在侧板上面，无需调试等操作，简单方便，稳定牢固，这样纸张就可以高速在递纸轨道上面通过，噪音小，无振动，无抖动，能够满足实现印刷速度； 2、在纸张进入印刷机构之前的导向导纸棍或压印辊上方安装设计两个吹风管，对进入的纸张进行吹风，吹风管之间的间距可以调节，吹风管自身可以旋转调节吹风口的角度，从而更好对通过的纸张进行吹风，确保纸张角部不翘起，纸张尾部不卷起，纸张中间不鼓起，贴合在导向导纸棍或压印辊上面进行传送，纸张输送稳定； 3、纸张从印刷机构出来后，通过递纸机构进入递纸轨道，刚进入递纸轨道时设计有第一护纸机构，第一护纸机构的倾斜段管设计若干吸风孔，有效把进入递纸轨道纸张整平，输送平稳； 4、递纸轨道下方之间设计的第二护纸机构，纸张从第二护纸机构上面通过时，第二护纸机构的水平底板、弧形底板设计了若干条形槽孔且若干条形槽孔外侧设计挡风板，若干条形槽孔保证高速通过的纸张形成风压能够泄压，挡风板确保胶印机外界的气流不会进入递纸轨道内影响纸张输送，这样纸张不容易鼓起变乱；第二护纸机构的倾斜底板上面设计的若干吹风口，倾斜向两侧吹风，使纸张贴合倾斜底板进行输送，不翘角、不鼓起，为平稳出纸做准备； 5、纸张从递纸轨道中送出时，第二吹风机构的若干风扇通过蜂窝布风板进行吹风，使气流更加均匀分布，纸张平稳下落，为了进一步防止纸张中间局部鼓起，还设计压纸管，压纸管下端设计若干吹气孔，把局部鼓起的纸张进行下吹整平，同时压纸管可以左右调节安装位置，针对纸张鼓起位置进行安装调节；拍纸板辅助纸张左右对齐，拍纸板上面设计透风孔，确保拍纸板动作时不会产生气流扰动，确保纸张平稳降落。 [0010] 6、本发明通过上述所述结构改进优化，针对印刷纸张（规格是1040*720mm，重量28g）时，保证设备运行的稳定性，纸张输送平稳可靠，能够把转速提高到13000转/小时，印刷效果好，满足高速印刷需求。 附图说明 [0011] 图1是本发明的示意图。 [0012] 图2是本发明的吹风管结构安装的立体示意图一。 [0013] 图3是本发明的吹风管结构安装的立体示意图二。 [0014] 图4是图3中局部放大示意图。 [0015] 图5是本发明的递纸轨道一侧的示意图。 [0016] 图6是图5局部放大示意图。 [0017] 图7是本发明递纸轨道的定位固定机构的定位块安装示意图。 [0018] 图8是本发明递纸轨道的定位固定机构的定位轴安装在侧板上的局部示意图。 [0019] 图9是本发明递纸轨道的定位固定机构的定位轴处局部剖视示意图。 [0020] 图10是本发明递纸轨道中第一护纸机构的示意图。 [0021] 图11是图10中局部放大示意图。 [0022] 图12是本发明递纸轨道中第二护纸机构的正视立体示意图。 [0023] 图13是图12中吹风口处的局部放大示意图。 [0024] 图14是本发明递纸轨道中第二护纸机构的后视立体图。 [0025] 图15是图14中挡风板处的局部放大示意图。 [0026] 图16是本发明第二吹风机构的立体示意图。 [0027] 图17是本发明第二吹风机构的俯视示意图（图中风扇简化）。 [0028] 图18是本发明第二吹风机构的仰视立体示意图。 [0029] 图19是本发明第二吹风机构的吹气孔处的放大示意图。 [0030] 图20是本发明拍纸机构的示意图一。 [0031] 图21是本发明拍纸机构的示意图二（图中简化了链轮）。 [0032] 图22是图20中伸缩部仰视的局部放大图。 [0033] 图23是图22中局部放大立体示意图。 [0034] 图24是本发明拍纸机构的伸缩部的示意图。 具体实施方式[0035] 参照附图1‑24，一种高速且输送纸张平稳的胶印机，包括送纸机构1、印刷机构2、递纸机构3和接纸机构4；印刷机构2包括单面印刷，还有双面印刷；印刷机构2的导向导纸棍21或压印辊22上面设置有两个吹风管5；吹风管5两端旋转安装在两侧的侧板6上；吹风管5靠近导向导纸棍21或压印辊22一侧设计有若干吹风口57；两个吹风管5两端分别通过T型板 51以及弧形板52安装在两侧的侧板6上；两个吹风管5两端分别可调节旋转安装在T型板51上面且吹风管5一端垂直安装有吹风口接管53；弧形板52上面设计若干个安装丝孔，T型板 51的头端设计腰形孔54，T型板51的尾端设计圆形孔且圆形孔一侧设计锁定螺孔，锁定螺孔垂直联通圆形孔，T型板51通过腰形孔54可调节安装在弧形板52上面，吹风管5两端分别可旋转安装圆形孔内且吹风管5两端通过锁紧螺钉55旋入锁定螺孔内锁紧在圆形孔内； 弧形板52安装在侧板6内侧上面，弧形板62位于导向导纸辊或压印辊的上方，T型板51通过固定螺栓56穿过腰形孔54可调节安装在弧形板52上面的丝孔内；一侧的弧形板上面安装有有两个T型板；导向导纸辊是用来给印刷机构印刷之前输送纸张，一般设计两组导向导纸辊进行配合，压印辊是滚筒印刷组件，用来正面印刷或反面印刷；吹风管根据实际需求设计安装在靠近印刷机构的导向导纸辊或压印辊上方，进行对纸张进行吹风矫正，两个吹风管之间间距可以调整，通过T型板51的腰形孔54固定不同位置进行调节，吹风管5的两端可以在圆形孔内旋转，松开锁定螺钉55就可以调节吹风管的吹风口角度，确保纸张角部不翘起，纸张尾部不卷起，纸张中间不鼓起，贴合在导向导纸棍上面进行传送，纸张输送稳定； 本发明吹风管结构使用时，本发明附图中是针对双面印刷，当胶印机印刷提速时，由于纸张输送太快，在纸张通过导向导纸辊输送到印刷滚筒之间进行印刷之前，发现有三处位置纸张容易翘角、中间鼓起以及尾部翻卷等问题，第一处是进入反面印刷滚筒之前的导向导纸辊上方，第二处则从反面印刷滚筒出去之后第一个导向导纸辊上方，第三处则是正面滚筒印刷的压印辊上方；本发明在这三处设计吹风结构，两个吹风管之间间距可以调整，每个吹风管两端分别通过T型板固定在对应侧的弧形板上面，T型板的腰形孔可以左右移动微调，也可以通过移动固定螺栓旋入的不同的弧形板对应的丝孔内进行调节T型板位置，从而调节两个吹风管之间间距，吹风管本身也可以进行旋转，调节吹风口风向，进行对纸张翘角、鼓起、翻边等位置微调吹风，确保纸张角部不翘起，纸张尾部不卷起，纸张中间不鼓起，贴合在导向导纸棍上面进行传送，纸张输送稳定，从而能够保证胶印机整体提升印刷速度的需求。 [0036] 所述递纸机构3包括递纸轨道7、递纸小车31、第一护纸机构32、第二护纸机构33，递纸轨道7设计为两个对称的环形闭式轨道，两个对称的环形闭式轨道分别对应安装在胶印机的两侧侧板6内侧，递纸小车31两端可行走安装在递纸轨道7上面，环形闭式轨道通过若干定位固定机构8安装在侧板6内侧上面，所述环形闭式轨道包括端部弧形轨道71、水平段轨道72以及梯形段轨道73，梯形段轨道73设计为上宽下窄，水平段轨道72以及梯形段轨道73分别设计为上、下两道，两道水平段轨道72的外侧端部通过端部弧形轨道71连接，两道梯形段轨道73的外侧端部通过端部弧形轨道71连接，两道水平段轨道72的内侧分别对应与两道梯形段轨道73的内侧相连，两道梯形段轨道73的进纸的一侧斜坡下方设计有第一护纸机构32，两道梯形段轨道73的底部水平轨道以及出纸的下方设计有第二护纸机构33， 所述第一护纸机构32包括若干吸风管321，若干吸风管321上、下位置分别通过一横撑322安装胶印机的侧板6上面，吸风管321包括倾斜段管3211和弧形段管3212，倾斜段管 3211上端端部封闭，倾斜段管3211上面设计若干吸风孔3213，倾斜段管3211下端连接弧形段管3212的上端，弧形段管3212的下端端部封闭，倾斜段管3211的中间下面设计有负压吸引接管；所述吸风管32的上端和下端分别设计为向外侧弧形折弯的弯头323，且弯头323的端部封闭设计；弯头设计能够有效防止纸张输送干涉问题，输送顺畅； 使用时，纸张从印刷机构中印刷完毕后，递纸机构的递纸小车会把纸张拉扯出来，通过递纸轨道送入收纸机构，但是递纸轨道设计结构类似一个勺子状，进入递纸轨道的一瞬间，会存在纸张翘角，纸张尾部翻边，中间鼓起问题，尤其是印刷速度越快，纸张越不稳定，本发明增加了若干个吸风管，纸张从印刷机构出来后，进入递纸轨道，刚进入递纸轨道时设计有若干吸风管，若干吸风管的倾斜段管设计若干吸风孔，有效把进入递纸轨道纸张整平，输送平稳，满足高速印刷的轨道输送。 [0037] 所述第二护纸机构33包括水平底板331、下弧形底板332、倾斜底板333和上弧形底板339，水平底板331的一端与下弧形底板332的下端相接，下弧形底板332的上端与倾斜底板333的下端相接，倾斜底板333的上端与上弧形底板339的下端相接，所述水平底板331、下弧形底板332上面开有若干条形槽孔334，所述每个条形槽孔334的下端口部设计倾斜的挡风板335，挡风板335与条形槽孔334的下端口部成30度夹角；所述倾斜底板333和上弧形底板339上面设计若干吹风口336，若干吹风口336分成两组且两组分别对着两侧倾斜侧吹；所述吹风口336包括两个三角状风板3361、底风板 3362，吹风口336的口部下方两侧分别安装一个三角状风板3361，底风板3362的两边分别与两个三角状风板3361下端连接，底风板3362的上端与吹风口336的口部相连，底风板3362的下端与吹风口336之间留有间隙；倾斜底板333和上弧形底板339外侧还设计有若干风罩 337，每个风罩337分别罩在若干吹风口外侧，风罩337上连接有进风管。图中设计吹风口有六排，设计三个风罩，一个风罩密封罩住两排吹风口，风罩外侧连接有吹风进气管338，吹风进气管338用来供气，风罩用来布风，吹风口倾斜吹风，确保纸张边角贴合倾斜底板和上弧形底板339，满足输送需求。 [0038] 所述底风板与吹风口的夹角为15‑20度；所述底风板与吹风口的夹角最佳为18.43度；吹风倾斜向两侧吹风，确保纸张边角贴合倾斜底板和上弧形底板339，由倾斜变成水平过程平稳输送纸张，这样平稳整齐输送到收纸机构；所述挡风板与条形槽孔的下端口部成30度夹角。挡风板设计确保外界气流不会进入设备内部，同时纸张输送带动的气流还能稳定输出，纸张不会中间鼓起； 使用时，纸张从递纸轨道底部护纸结构上面通过时，递纸轨道底部护纸结构的水平底板、下弧形底板设计了若干条形槽孔且若干条形槽孔外侧设计挡风板，若干条形槽孔保证高速通过的纸张形成风压能够泄压，挡风板确保胶印机外界的气流不会进入递纸轨道内影响纸张输送，这样纸张不容易鼓起变乱；递纸轨道底部护纸结构的倾斜底板和上弧形底板上面设计的若干吹风口，倾斜向两侧吹风，使纸张贴合倾斜底板、上弧形底板进行输送，不翘角、不鼓起，为平稳出纸做准备。 [0039] 所述定位固定机构8包括定位块81、定位轴82、定位轴孔83、定位中心孔84、定位销孔85、定位销86，定位块81设计成矩形块，定位块81上端中间设计有U型通槽87，U型通槽87中间设计有定位中心孔84，U型通槽87底部两侧分别设计有第一固定孔88，定位块81上端两侧分别设计有两个第二固定孔89，所述胶印机的侧板6上面对应每个定位块81分别设计有一个定位销孔85和一个定位轴孔83，所述定位轴孔83设计螺纹孔831且定位轴孔83的口部内侧设计环形定位台阶832，所述定位轴82设计成圆柱状轴且圆柱状轴下端设计细螺纹杆822，圆柱状轴上端两侧分别设计一卡台821，所述侧板6上面对应每个定位块81还设计有两个固定螺纹孔831，定位销86下端安装在定位销孔85内，定位轴82下端通过细螺纹杆822旋入定位轴孔83的螺纹孔831内且定位轴82的圆柱状轴下端配合卡入定位轴孔83的环形定位台阶832内，定位块81通过定位中心孔84套在定位轴82的圆柱状轴的上端，且定位块81一侧抵在定位销86的上端一侧，定位块81通过螺栓一一对应穿过第一固定孔88安装侧板6上的固定螺纹孔831内， 所述水平段轨道72以及梯形段轨道73都是由若干段不同规格的小轨道拼接形成，所述水平段轨道72以及梯形段轨道73分别通过螺栓安装在定位块81的第二固定孔89内；所述定位块81上面的四个第二固定孔89外侧分别设计有一个第一轨道定位孔811，所述水平段轨道72以及梯形段轨道73也对应第一轨道定位孔811设计有第二轨道定位孔810，所述水平段轨道72以及梯形段轨道73通过轨道锁定销依次从第二轨道定位孔810插入后再插入第一轨道定位孔811内进行二次定位锁定；所述水平段轨道72与梯形段轨道73连接处时弧形轨道74过渡连接，所述梯形段轨道73的拐角处也是弧形轨道74过渡连接，所述若干段不同规格的小轨道拼接形成水平段轨道72以及梯形段轨道74时，相邻小轨道拼接点75在水平轨道位置，弧形轨道74采用整体结构成型； 使用时，本环形闭式轨道有利于递纸小车在轨道内行走，递纸轨道整体先通过图纸精确设计，以胶印机的两侧侧板为基准设计定位递纸轨道走向，然后就是递纸轨道安装装配使用的安装定位机构图纸上精确尺寸，然后精加工每一个组件，首先在胶印机的侧板上面就把需要安装定位块的位置精确设计好，把定位销孔、定位轴孔高精度加工，以及定位块大小高精度加工配合，每个定位块通过定位轴、定位销精准装配在侧板上面，递纸轨道的每段轨道就可以高精度装配固定在定位块上面，这样递纸轨道相当于直接定位固定在侧板上面，无需调试等操作，简单方便，稳定牢固，这样纸张就可以高速在递纸轨道上面通过，噪音小，无振动，无抖动，能够满足实现印刷速度。本发明的每一个定位块都是精准计算安装位置，所有孔、销、轴等都是根据精加工尺寸大小，再根据本发明位置连接关系，可以实现装配即是精准位置，后期递纸轨道无需调整每个小轨道的安装位置。定位块直接锁定在侧板上面，小轨道的端部固定在定位块上面，这样整个递纸轨道就有效固定在侧板上，递纸小车就可以提高递纸的输送速度，递纸轨道在高速运行下噪音小，无振动，无抖动；而且本发明还把小轨道拼接的节点位置放置直线段轨道的中间，以往节点都预留在弧形轨道处，节点处拼缝在直线段轨道受到摩擦阻力等因素小，以往弧形轨道处有节点则会产生很大噪音，抖动厉害，弧形轨道整体设计则没有节点，阻力小，结构稳定，无抖动，噪声小。 [0040] 所述接纸机构4包括升降接纸平台41、第二吹风机构42、拍纸机构43，第二吹风机构42安装在递纸机构3的递纸轨道7的后端中间位置，升降接纸平台41安装在第二吹风机构42的下方，拍纸机构43安装在第二吹风机构42的下方两侧且拍纸机构43位于升降接纸平台 41的上方两侧，所述拍纸机构43包括左拍纸板432、右拍纸板433和伸缩部431，左拍纸板432通过伸缩部431安装在胶印机的左侧的侧板6上面，右拍纸板433通过伸缩部431安装在胶印机的右侧的侧板6上面，所述左拍纸板432、右拍纸板433是对称设计，左拍纸板432和右拍纸板433上面分别设计有若干透风孔434；左拍纸板432、右拍纸板433都是垂直设计安装； 所述第二吹风机构42包括矩形框架421、风扇422、蜂窝布风板423，矩形框架421两侧分别安装在胶印机的侧板6上面，若干排蜂窝布风板423水平安装在矩形框架421下方且若干排蜂窝布风板423位于升降接纸平台41上方，所述每排蜂窝布风板423上面安装有若干个风扇422；所述每个蜂窝布风板423下方还设计有一个压纸管424，所述蜂窝布风板423下方安装有两个竖板425，两个竖板425两端通过连接板固定连接矩形框架421的两侧，所述竖板425上面开有若干圆孔426，所述压纸管424从两个竖板425的圆孔426内依次插入装配，所述压纸管424的一端连接空气进口管428，压纸管424下端设计有若干吹气孔427。压纸管的另一端设计为封闭端口。蜂窝布风板具有蜂窝状孔，能够把风扇的吹风进行均匀分布。压纸管的下端设计的若干吹气孔加强对纸张局部的吹气，有效解决局部鼓起问题，同时压纸管的吹气加快纸张下落速度，提高收纸效率；所述若干排蜂窝布风板423的前端还设计有一纸头下压吹风管429，所述纸头下压吹风管429的下端设计有若干吹风口410，纸头下压吹风管 429上端中间连接有空气进口管428。纸头下压吹风管设计向下吹风，防止纸张前端下落时上飘问题，可以向下吹风有效下压纸张的前端纸头。 [0041] 使用时，纸张通过印刷机构印刷完成后，通过递纸机构输送到接纸机构的升降接纸平台41上方，在进入升降接纸平台41上方后，这个落纸过程要求平稳快速，本发明的设计的若干风扇通过蜂窝布风板进行均匀布风，气流均布吹在纸张上方，纸张能够平稳快速下降，加快收纸效率，有时纸张局部会有鼓起问题，则通过压纸管针对鼓起位置进行设计安装，压纸管下端通过吹气孔加强吹气对鼓起位置，确保纸张平稳整齐下落，压纸管的吹气位置可以根据纸张鼓起位置进行左右调节，前后两个竖板一一对应设计有若干个圆孔可用来安装调节压纸管的位置，满足使用要求；纸头下压吹风管与若干压纸管垂直设计安装，两者都是水平设计，纸头下压吹风管辅助下压纸头，防止纸头下落时上翘问题，确保快速平稳下落。 [0042] 所述伸缩部431包括第一伸缩杆4311、第二伸缩杆4312、轴套4313、联动拨叉4314、摆臂4315、凸轮4316和复位弹簧4317，凸轮4316固定安装在链轮61外侧，摆臂4315中间旋转安装在胶印机的侧板上面，摆臂4315的上端端部安装有上转轮4318，凸轮4316滚动轻触下压在上转轮4318上面，摆臂4315的下端端部安装有下转轮4319，复位弹簧4317一端安装在侧板上面且复位弹簧4317另一端连接在摆臂4315的下端，联动拨叉4314包括第一拨叉43141和第二拨叉43142，第一拨叉43141和第二拨叉43142垂直连接且垂直连接位置旋转安装在侧板上面，第一拨叉43141卡在下转轮4319外侧，第一伸缩杆4311滑动安装在第二伸缩杆4312内且第一伸缩杆4311通过锁定螺钉4322固定在第二伸缩杆4312内，第二伸缩杆4312滑动安装在轴套4313内，轴套4313安装在侧板上面，第二伸缩杆4312的中间外侧固定安装有中间转轮4310，中间转轮4310卡在第二拨叉43142内，第一伸缩杆4311的端部安装有左拍纸板或右拍纸板。摆臂设计呈L形状；轴套设计左右两个安装在侧板的下面，中间转轮安装在抱箍4320上面，抱箍4320紧固在第二伸缩杆外侧中间且抱箍4320位于两个轴套之间，抱箍4320一侧安装中间转轮，抱箍4320另一侧设计有U型槽，侧板下面设计有导杆4321，导杆 4321位于U型槽内进行导向，这是现有技术，本发明简单描述；所述链轮是胶印机的递纸机构中驱动递纸小车在递纸轨道上行走的驱动用链轮，凸轮安装在链轮上面节省能源，凸轮为圆形轮一侧设为弧形凸起的凸轮结构，旋转一周就会把上转轮下压一次，凸轮滚动压在上转轮上面，下压上转轮则相当于下压摆臂的上端端部，摆臂则以中间为圆心旋转且克服复位弹簧的拉力，带动下端端部的下转轮同步旋转，下转轮带动联动拨叉的第一拨叉旋转，从而带动联动拨叉的第二拨叉旋转，第二拨叉则旋转拨动固定安装在第二伸缩杆外侧中间的中间转轮，第二伸缩杆则在轴套内往外侧运动，从而带动左、右拍纸板向外运动；凸轮不下压上转轮时，复位弹簧则拉扯摆臂的下端，让下转轮反向动作，则带动带动左、右拍纸板向内运动；如此往复，实现左、右拍纸板的左右运动。第一伸缩杆的上面设计刻度，第一伸缩杆插入第二伸缩杆内的深度可以通过松开锁定螺钉4322后进行左右调整，调好后锁紧锁定螺钉4322，第一伸缩杆和第二伸缩杆同步动作，这样就可以调整左拍纸板和右拍纸板之间间距，满足不同纸张收纸需要。 [0043] 所述左拍纸板和右拍纸板的下端分别设计有两个U型口430，U型口430内安装有侧挡块435，侧挡块435通过横撑436安装在U型口430内，横撑436安装在左拍纸板或右拍纸板的外侧，侧挡块435一端旋转在横撑436上面，侧挡块435的另一端设计有圆孔437，横撑436上面对应圆孔437设计有一个圆销438，侧挡块435的圆孔437套在圆销438外面。侧挡块一端旋转固定在横撑上面，另一端圆孔套在圆销外侧，侧挡块的圆孔一端则在重力作用下下垂，圆销支承在圆孔内部上侧，该侧挡块设计作用是下垂下侧会轻触在升降收纸平台的上面，随着左拍纸板和右拍纸板动作能够有效挡住纸张，防止纸张左右脱落，同时把纸张矫正。 [0044] 使用时，纸张通过递纸机构送到升降接纸平台上方后，纸张正常下落，为了加快下落，通过辅助收纸吹风机构进行吹风，一般采用若干风扇进行吹风，当快要落到升降接纸平台上面时，本发明的拍纸板结构开始动作，左右两个伸缩部分别控制左拍纸板432、右拍纸板433进行左右移动，对下落纸张进行左右矫正，正好落入升降接纸平台上面，本发明为了解决以往拍纸板拍动形成气流影响纸张平稳降落问题，在拍纸板上设计若干透风孔，这样拍动时，气流则从若干透气孔内通过，左、右拍纸板左右动作时就不会对纸张造成影响，纸张可以快速平稳下落，满足高速印刷需求。 |
||||||
