立体图文印刷装置 |
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| 申请号 | CN202011310705.5 | 申请日 | 2020-11-20 | 公开(公告)号 | CN112297589A | 公开(公告)日 | 2021-02-02 |
| 申请人 | 重庆市远大印务有限公司; | 发明人 | 刘伟; 夏险峰; 张爽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及印刷技术领域，公开了一种立体图文印刷装置，包括 工作台 ，工作台上设置有印刷机构和运输机构；印刷机构包括着墨组件和位于着墨组件一侧的压印组件，压印组件包括压印滚筒和位于压印滚筒下方的印版，印刷机构上设置有驱动机构，驱动机构驱动印版 水 平滑动，印版上设置有若干印刷凸起，印刷凸起的上表面设置有网格，印刷凸起与压印滚筒的间距为0.013mm～0.015mm。本发明结构简单，以对凸印装置进行改进，以使得凸印装置能够印刷出凸印效果的印刷制品。 | ||||||
| 权利要求 | 1.立体图文印刷装置，包括工作台，其特征在于：工作台上设置有印刷机构和运输机构； |
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| 说明书全文 | 立体图文印刷装置技术领域[0001] 本发明涉及印刷技术领域，具体公开了一种立体图文印刷装置。 背景技术[0002] 印刷装置是一种将印版上图文的油墨转移到纸张上的装置，印刷装置的种类有多种，例如：凸印装置和凹印装置。 [0003] 使用凹印装置进行印刷，一般在印刷物上印刷出凸印效果，使用凸印装置进行印刷时，一般在印刷物上印刷出凹印效果。因此，根据印刷物的印刷需求，以选取凸印装置或凹印装置。现有技术中，采用凹印装置来进行印刷时(为了获得凸印效果)，由于凹印装置一般为大型设备，使用占地面积大，并且成本较高；同时，凹印装置在印刷时，凹印装置的印版的吸油墨量大，导致印刷成本高。 发明内容[0004] 本发明意在提供一种立体图文印刷装置，改进现有的凸印装置，以获得凸印效果，降低印刷成本。 [0005] 为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种立体图文印刷装置，包括工作台，工作台上设置有印刷机构和运输机构；印刷机构包括着墨组件和位于着墨组件一侧的压印组件，压印组件包括压印滚筒和位于压印滚筒下方的印版，印刷机构上设置有驱动机构，驱动机构驱动印版水平滑动，印版上设置有若干印刷凸起，印刷凸起的上表面设置有网格，印刷凸起与压印滚筒的间距为0.013mm～0.015mm。 [0006] 本发明的原理以及有益效果：(1)本方案中，整体将凸印装置进行改进，通过本凸印装置来印刷，以使得印刷品获得凸印效果，克服了现有技术中使用凸印装置只能印刷凹印效果的技术难点。 [0007] (2)本方案在现有的凸印装置进行改进，能够获得凸印效果，与现有的凹印装置相比，整体结构更小，占用面积更小。 [0008] (3)本方案中，驱动机构驱动印版上的印刷凸起与着墨组件接触，油墨附着在印刷凸起的网格上，印刷凸起的表面以网格形式设置，可以增大印刷凸起的着墨量。印刷凸起着墨后，驱动机构将印版推动至压印滚筒的下方，压印滚筒带着需要印刷的纸张与印刷凸起上的油墨接触，进而油墨附着在纸张上。由于印刷凸起与压印滚筒之间的间距为0.013mm～0.015mm，以保证压印凸起上油墨刚好能够附着在纸张上，以形成凸印效果。 [0009] (4)现有的凹印装置的印版上的油墨会附着在印版上的凹槽内，凹槽具有一定的深度，附着油墨量较大，本方案中油墨附着在印刷凸起的网格内，网格深度较小，相同面积的印刷凸起和凹槽相比，印刷凸起附着的油墨量少，降低了油墨的使用量，降低了印刷成本。 [0010] 进一步，着墨组件包括墨斗和位于墨斗下方的若干传墨辊，传墨辊的下方设置有与其相抵的着墨辊。 [0011] 有益效果：传墨辊将墨斗内的油墨传递至着墨辊上，然后再通过着墨辊传递至印刷凸起上。 [0012] 进一步，着墨辊与印刷凸起之间的间距为0.013mm～0.015mm。 [0013] 有益效果：着墨辊与印刷凸起之间有一定的间距，以保证着墨的量以及着墨的厚度，以便于后续纸张的着墨厚度，进而在油墨干之后形成一定的凸起。 [0014] 进一步，压印滚筒的一侧设置有输纸链排，输纸链排的下方设置有收纸链排。 [0015] 有益效果：通过输纸链排向压印滚筒送纸，压印滚筒带着纸张运动至印版进行印刷，然后再通过收纸链排将印刷好的纸张送走。 [0016] 进一步，收纸链排传送方向的末端设置有吸气传送机构。 [0018] 进一步，吸气传送机构传送方向的末端设置有收纸台。 [0019] 有益效果：收纸台对纸张进行收集。 [0020] 进一步，吸气传送机构的上方设置有烘干机构。 [0021] 有益效果：烘干机构对纸张上的油墨进行快速烘干，使得油墨在纸张上稳定。 [0022] 进一步，吸气传送机构包括吸气槽和传送带，吸气槽连通有负压机，传送带的皮带上开有负压孔。 [0023] 有益效果：负压机对负压槽进行抽负压，进而负压槽内形成负压，并通过负压孔对纸张进行吸附。 [0024] 进一步，若干传墨辊分别为第一传墨辊、第二传墨辊和回收辊，第一传墨辊与墨斗相抵，第二传墨辊与第一传墨辊和着墨辊相抵，回收辊与第二传墨辊相抵。 [0025] 有益效果：第一传墨辊将油墨传递至第二传墨辊，以使得油墨的厚度不过于过大，再通过第二传墨辊将油墨传递至印刷凸起的网格上。回收辊将第二传墨辊的上多余的油墨进行回收，进一步降低油墨的浪费。附图说明 [0026] 图1为本发明实施例中立体图文印刷装置的结构示意图； [0027] 图2为本发明实施例中印刷机构的局部视图； [0028] 图3为图2的A部分放大图； [0029] 图4为本发明实施例中印刷凸起的俯视图。 具体实施方式[0030] 下面通过具体实施方式进一步详细说明： [0031] 说明书附图中的附图标记包括：传送带11、负压槽12、烘干机构13、收纸链排14、工作罩15、压印滚筒151、墨斗152、传墨辊153、着墨辊154、印版155、印刷凸起156、网格157、工作台16、进纸罩17、纸张171、输纸链排172、收纸台18。 [0032] 实施例： [0033] 基本如附图1、附图2、、附图3和附图4所示：一种立体图文印刷装置，包括工作台16，工作台16上螺栓固定有进纸罩17和位于进纸罩17下方的工作罩15。 [0034] 工作罩15内设置有着墨机构和印刷机构，如附图2所示，着墨机构包括固定安装在工作台16上的墨斗152，墨斗152的下方转动连接有若干传墨辊153，具体的：若干着墨辊154分别为第一传墨辊153、第二传墨辊153和回收辊，第一传墨辊153与墨斗152相抵，第二传墨辊153与第一传墨辊153相抵，第二传墨辊153相抵有着墨辊154，着墨辊154位于第二传墨辊153靠近压印滚筒151的一侧，第二传墨辊153与回收辊相抵。第一传墨辊153、第二传墨辊 153、回收辊和着墨辊154均由电机驱动。 [0035] 印刷机构包括压印滚筒151和印版155，印压滚筒与工作台16转动连接并由电机驱动，印版155与工作台16水平滑动连接，工作台16上设置有驱动机构，本实施例中驱动机构为直线模组，直线模组的输出端与印版155螺栓固定连接，印版155上设置有若干印刷凸起156，印刷凸起156与着墨辊154的间距为：0.013mm～0.015mm，本实施例中优选为0.014mm，印刷凸起156与印压滚筒的之间的间距为：0.013mm～0.015mm，本实施例中优选为0.014mm。 结合附图3和附图4所示，印刷凸起156的上表面通过机械的网纹加工若干40°或50°倾斜的网格线，网格线交叉形成菱形的网格157，网格线交叉处形成用于放置油墨的槽(图中未示出)。 [0036] 压印滚筒151的一侧设置有安装在工作台16上的收纸链排14，收纸链排14套设在辊轴上，辊轴由电机驱动，收纸链排14的上方设置有位于进纸罩17内的输纸链排172，输纸链排172也套设在辊轴上，辊轴由电机驱动。收纸链排14传送方向的末端设置有吸气传送机构。本实施例中吸气传送机构包括开设在工作台16上的负压槽12和位于负压槽12上的传传送带11，本实施例中传送带11为现有传送带11，传送带11上开有若干负压孔。传送带11的传送方向的末端设置有螺栓固定在工作台16上的收纸台18。 [0037] 传送带11的上方设置有烘干机构13，本实施中烘干机构13为LED-UV固化灯，烘干机构13螺栓固定在工作台16上。 [0038] 具体实施过程如下： [0039] 着墨，通过直线模组带着印版155运动至着墨辊154的下方，油墨通过墨斗152传递至传墨辊153上，然后再传递至着墨辊154上，着墨辊154与印刷凸起156之间的间距为0.014mm，印刷凸起156上的油墨具有一定的厚度。由于，印刷凸起156的上表面设置有网格 157，印刷凸起156利用网格157增大油墨的附着能力。在传墨过程中，第一传墨辊153将油墨传递至第二传墨辊153，第二传墨辊153将油墨传递至着墨辊154，多余的油墨通过回收辊回收。印刷凸起156上着墨后，油墨凸起在印刷凸起156上(类似水珠在桌面上)，直线模组带着印版155运动至压印滚筒151的下方。 [0040] 输纸链排172向压印滚筒151输送纸张171，压印滚筒151带着纸张171与印刷凸起156上的油墨接触，进而印刷凸起156上凸出的油墨附着到纸张171上，以形成凸印效果，完成凸印印刷。 [0041] 完成印刷之后，收纸链排14将纸张171输送至吸气传送机构上，吸气传送机构对纸张171进行运输，并经过烘干机构13，烘干机构13对纸张171上的油墨进行烘干，以使得油墨快速凝固在纸张上，然后再传送至收纸台18。纸张171在吸气传送机构上传送时，负压机对负压槽12抽负压，负压槽12通过负压孔对传送带11上的纸张171进行吸附，以保证纸张171的稳定性。 |
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