一种滚筒式织带多色印刷设备 |
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| 申请号 | CN201810238001.8 | 申请日 | 2018-03-22 | 公开(公告)号 | CN108327387B | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 东莞市鸿程机械有限公司; | 发明人 | 肖鹏程; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及织带印刷技术领域，具体涉及一种滚筒式织带多色印刷设备，包括 机架 和控制台，所述机架上部垂设有 工作台 ，所述工作台一侧设有织带散带装置，远离织带散带装置一侧依次并列有两组以上的滚筒装置，每组滚筒装置一侧均装设有刮印装置，所述滚筒装置至少一组驱动连接有动 力 装置；每组滚筒装置为同步驱动相连，每组滚筒装置下侧设有与滚筒装置外径相切的辅助滚筒，所述滚筒装置对应辅助滚筒外径均匀分布有若干印刷图案；本发明针对织带印刷设置了两组以上的滚筒，可实现多色、多图案进行印刷，整体工作效率高，适用范围广。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种滚筒式织带多色印刷设备，其特征在于：包括机架和控制台，所述机架上部垂设有工作台，所述工作台一侧设有织带散带装置，远离织带散带装置一侧依次并列有两组以上的滚筒装置，每组滚筒装置一侧均装设有刮印装置，所述滚筒装置至少一组驱动连接有动力装置；每组滚筒装置为同步驱动相连，每组滚筒装置下侧设有与滚筒装置外径相切的辅助滚筒，所述滚筒装置对应辅助滚筒外径均匀分布有若干印刷图案； |
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| 说明书全文 | 一种滚筒式织带多色印刷设备技术领域[0001] 本发明涉及织带印刷技术领域，特别是涉及一种滚筒式织带多色印刷设备。 背景技术[0002] 硅胶丝印应用越来越广泛，机器印刷也慢慢取代手工印刷；传统的织带丝印机是，机架上方设置一对轨道，轨道上滑动设置电机驱动的印刷机头，印刷机头可以在轨道上运动，达到多工位印刷的目的。现有技术中，在织带物上印刷硅胶图案和文字等，已经越来越广泛地应用在服装辅料上。传统的印刷方式是采用机器丝网印刷或者手工走台丝网印刷等方式，这种传统的印刷工艺效率低，硅胶浪费严重，而且对于连续的波浪线、直线无法做到。 [0003] 为解决上述问题，现有中国专利公开号为CN203876368U，一种全自动织带圆网印刷机，包括机身、操作控制部分、散带部分、圆网印刷部分、供电部分、供胶部分、烘烤部分和收带部分，散带部分、操作控制部分和圆印刷部分安装于机身上，散带部分位于机身前端，圆网印刷部分位于散带部分后面；供胶部分连接圆网印刷部分；烘烤部分位于机身后面并与圆网印刷部分对接；散带部分、操作控制部分、圆网印刷部分、供胶部分及烘烤部分与供电部分连接；所述供胶部分包括单组分泵和双组分泵，单组分泵和双组分泵分别与圆网印刷部分连接；但是此方案中，只能单独的对织带印刷一种颜色或图案，针对一些需要多色印刷或多种图案印刷却无法做到。 发明内容[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种针对织带印刷设置了两组以上的滚筒，可实现多色、多图案进行印刷，整体工作效率高，适用范围广的滚筒式织带多色印刷设备。 [0005] 本发明所采用的技术方案是：一种滚筒式织带多色印刷设备，包括机架和控制台，所述机架上部垂设有工作台，所述工作台一侧设有织带散带装置，远离织带散带装置一侧依次并列有两组以上的滚筒装置，每组滚筒装置一侧均装设有刮印装置，所述滚筒装置至少一组驱动连接有动力装置；每组滚筒装置为同步驱动相连，每组滚筒装置下侧设有与滚筒装置外径相切的辅助滚筒，所述滚筒装置对应辅助滚筒外径均匀分布有若干印刷图案。 [0006] 对上述方案的进一步改进为，所述织带散带装置包括斜向安装于工作台的支杆，在支杆的末端设有散带辊，散带辊一侧驱动连接有散带电机，所述散带电机与控制台电连接。 [0007] 对上述方案的进一步改进为，所述滚筒装置包括安装于工作台的固定圈、插设于固定圈内径的固定法兰，设置于固定法兰内径的轴承，设置于轴承内径的旋转轴，固定套设于旋转轴外径的印刷滚筒，套设于印刷滚筒外径将印刷滚筒锁紧的锁紧轴套。 [0008] 对上述方案的进一步改进为，所述固定圈侧边连接有调节座，所述调节座固定安装于工作台；所述旋转轴位于套设印刷滚筒位置镶设有膨胀套；所述印刷图案均匀分布于印刷滚筒外径。 [0009] 对上述方案的进一步改进为，所述相邻两组滚筒装置之间装设有压带装置，所述压带装置包括压带轮盘，压带轮盘上均布有若干压带杆，所述压带杆数量与印刷图案数量一致，所述压带轮盘与滚筒装置同步驱动相连。 [0010] 对上述方案的进一步改进为，所述刮印装置包括纵向调节组件、竖向调节组件、连接杆和刮板，所述纵向调节组件安装于工作台位于滚筒装置一侧，所述竖向调节组件可调节安装于纵向调节组件，所述连接杆可调节安装于竖向调节组件，所述刮板可旋转调节安装于刮板。 [0011] 对上述方案的进一步改进为，所述纵向调节组件一侧装设有进带导向板。 [0012] 对上述方案的进一步改进为，所述辅助滚筒根据织带进料顺序包括第一辅助滚筒和第二辅助滚筒，所述第一辅助滚筒为圆柱形状滚筒设置，所述第二辅助滚筒的外径开设有让位槽，所述让位槽数量与印刷图案数量一致。 [0013] 对上述方案的进一步改进为，所述动力装置与控制台电连接，动力装置包括主动电机和离合器，所述主动电机与离合器为同步驱动相连。 [0014] 对上述方案的进一步改进为，所述滚筒装置、辅助滚筒和压带装置一端均设置有同步轮同步驱动相连，所述主动电机与离合器和同步轮同步驱动相连。 [0015] 本发明的有益效果为： [0016] 第一方面，设有机架和控制台，通过机架对本设备整体起到支撑及放置作用，通过控制台可便于工作任意操作控制，操作方便，控制效果好；第二方面，所述机架上部垂设有工作台，所述工作台一侧设有织带散带装置，通过织带散带装置将织带散带，便于对织带的印刷，远离织带散带装置一侧依次并列有两组以上的滚筒装置，在散带织带过程中织带经过滚筒装置时可通过多组的滚筒装置在织带表面印刷上不同颜色或形状的图案，采用滚筒方式进行印刷，印刷效率高，适用范围广；第三方面，每组滚筒装置一侧均装设有刮印装置，通过刮印装置将在滚筒装置上进行硅胶刮印，将硅胶通过滚筒印刷在织带上，印刷效果好，工作效率高，所述滚筒装置至少一组驱动连接有动力装置，在织带散带印刷过程中，滚筒装置跟随织带的散带进行传动，可保证多织带实现多色印刷，印刷效果好；第四方面，每组滚筒装置为同步驱动相连，采用同步驱动方式对织带进行印刷，保证了织带印刷图案的均匀性，并且在同步驱动过程中可设置一个主驱动即可，节省了整体的驱动力，节省成本，提高驱动稳定性；第五方面，每组滚筒装置下侧设有与滚筒装置外径相切的辅助滚筒，所述滚筒装置对应辅助滚筒外径均匀分布有若干印刷图案，在印刷过程中，织带具有应刷面和非印刷面，通过辅助滚筒对织带的非印刷面起到支撑印刷作用，通过滚筒装置上印刷图案对织带进行硅胶印刷，印刷效果好，可实现多色印刷，适用范围广。 [0017] 所述滚筒装置包括安装于工作台的固定圈，通过固定圈起到固定安装作用，将固定圈固定安装在工作台，安装方便，便于对织带进行印刷，插设于固定圈内径的固定法兰，设置于固定法兰内径的轴承，通过固定法兰将轴承固定，便于实现同心旋转作用，设置于轴承内径的旋转轴，旋转在在轴承内径旋转，固定套设于旋转轴外径的印刷滚筒，印刷滚筒跟随旋转轴在轴承内旋转对织带进行印刷，套设于印刷滚筒外径将印刷滚筒锁紧的锁紧轴套，通过锁紧轴套将滚筒锁定固定在旋转轴上，固定效果好，便于对织带进行印刷使用；进一步的，所述固定圈侧边连接有调节座，所述调节座固定安装于工作台，通过调节座可对固定圈安装位置起到调节作用，在实际工作中，可针对不同厚度或宽度的织带进行调节印刷，调节方便，适用范围广；进一步的，所述旋转轴位于套设印刷滚筒位置镶设有膨胀套，通过膨胀套能够提高锁紧轴套对印刷滚筒的固定作用，固定效果好，防止在印刷过程中印刷滚筒移位，提高印刷的精度；所述印刷图案均匀分布于印刷滚筒外径，便于印刷滚筒对织带进行硅胶印刷，印刷效果好，而且为均匀分布设置，保证了印刷的均匀型。 [0018] 所述相邻两组滚筒装置之间装设有压带装置，所述压带装置包括压带轮盘，压带轮盘上均布有若干压带杆，所述压带杆数量与印刷图案数量一致，所述压带轮盘与滚筒装置同步驱动相连，在对织带的印刷过程中，在经过第一个滚筒装置印刷完后进入第二个滚筒装置印刷时，多色印刷需要保证每个颜色印刷均匀一致，并且在印刷完第一个颜色后硅胶未干，防止未干的图案被第二个滚筒装置压到，因此需要针对第一个滚筒装置印刷完后的织带进行压带，将印刷图案分隔，再进入第二滚筒装置进行印刷，以此类推，保证在每个印刷图案未干时不被下个滚筒装置压到，保证了印刷质量，同时也提高印刷效率和印刷的均匀性。 [0019] 所述辅助滚筒根据织带进料顺序包括第一辅助滚筒和第二辅助滚筒，所述第一辅助滚筒为圆柱形状滚筒设置，所述第二辅助滚筒的外径开设有让位槽，所述让位槽数量与印刷图案数量一致，在织带印刷过程中，第一辅助滚筒为圆柱形状滚筒，织带进入第一个辅助滚筒可直接在滚筒上印刷第一个图案，而第二个辅助滚筒在印刷时可可设置与第一个图案不同的形状或颜色，即需要与第一个图案位置均匀避开印刷，此时则需要让位槽在第二辅助滚筒在印刷时对第一个图案起到让位作用，同时也防止了第二个滚筒装置压到第一个图案，整体更加智能和印刷更加均衡和效率更高。 [0021] 图1为本发明的立体图； [0022] 图2为本发明的后视图； [0023] 图3为本发明的前视图； [0024] 图4为本发明工作台的部分示意图； [0025] 图5为本发明滚筒装置的剖面示意图； [0026] 图6为本发明实施例1中的双轴承示意图； [0028] 图8为本发明实施例2的示意图； [0029] 图9为本发明实施例3的示意图。 [0030] 附图标记说明：多色印刷设备10、机架100、工作台110、控制台200、织带散带装置300、支杆310、散带辊320、散带电机330、滚筒装置400、印刷图案410、固定圈420、固定法兰 430、轴承440、旋转轴450、印刷滚筒460、锁紧轴套470、调节座480、膨胀套490、刮印装置 500、调节组件510、竖向调节组件520、连接杆530、刮板540、进带导向板550、动力装置600、主动电机610、离合器620、压带装置700、压带轮盘710、压带杆720、第一辅助滚筒800、第二辅助滚筒900、让位槽910。 具体实施方式[0031] 下面将结合附图对本发明作进一步的说明。 [0032] 如图1所示，为本发明的立体图。 [0033] 一种滚筒式织带多色印刷设备10，包括机架100和控制台200，控制台200包括了触摸控制面板和控制按钮对本设备进行操作控制，所述机架100上部垂设有工作台110，所述工作台110一侧设有织带散带装置300，远离织带散带装置300一侧依次并列有两组以上的滚筒装置400，每组滚筒装置400一侧均装设有刮印装置500，所述滚筒装置400至少一组驱动连接有动力装置600；每组滚筒装置400为同步驱动相连，每组滚筒装置400下侧设有与滚筒装置400外径相切的辅助滚筒，所述滚筒装置400对应辅助滚筒外径均匀分布有若干印刷图案410。 [0034] 如图2所示；织带散带装置300包括斜向安装于工作台110的支杆310，在支杆310的末端设有散带辊320，散带辊320一侧驱动连接有散带电机330，所述散带电机330与控制台200电连接，通过支杆310将织带支撑当一定高度再通过散带辊320进行散带，工作台110在织带散带装置300下方还设有若干导向辊，通过导向辊对织带散带装置300所散带的织带进行导向拉伸，能够更好的将织带拉伸散带，能够保证散带更加顺畅，提高工作效率，采用电机驱动散带，散带效果好，自动化程度高，稳定性好。 [0035] 如图3所示，相邻两组滚筒装置400之间装设有压带装置700，所述压带装置700包括压带轮盘710，压带轮盘710上均布有若干压带杆720，所述压带杆720数量与印刷图案410数量一致，所述压带轮盘710与滚筒装置400同步驱动相连，在对织带的印刷过程中，在经过第一个滚筒装置400印刷完后进入第二个滚筒装置400印刷时，多色印刷需要保证每个颜色印刷均匀一致，并且在印刷完第一个颜色后硅胶未干，防止未干的图案被第二个滚筒装置400压到，因此需要针对第一个滚筒装置400印刷完后的织带进行压带，将印刷图案410分隔，再进入第二滚筒装置400进行印刷，以此类推，保证在每个印刷图案410未干时不被下个滚筒装置400压到，保证了印刷质量，同时也提高印刷效率和印刷的均匀性。 [0036] 如图5所示，滚筒装置400包括安装于工作台110的固定圈420，通过固定圈420起到固定安装作用，将固定圈420固定安装在工作台110，安装方便，便于对织带进行印刷，插设于固定圈420内径的固定法兰430，设置于固定法兰430内径的轴承440，通过固定法兰430将轴承440固定，便于实现同心旋转作用，设置于轴承440内径的旋转轴450，旋转在在轴承440内径旋转，固定套设于旋转轴450外径的印刷滚筒460，印刷滚筒460跟随旋转轴450在轴承440内旋转对织带进行印刷，套设于印刷滚筒460外径将印刷滚筒460锁紧的锁紧轴套470，通过锁紧轴套470将滚筒锁定固定在旋转轴450上，固定效果好，便于对织带进行印刷使用； 进一步的，所述固定圈420侧边连接有调节座480，所述调节座480固定安装于工作台110，通过调节座480可对固定圈420安装位置起到调节作用，在实际工作中，可针对不同厚度或宽度的织带进行调节印刷，调节方便，适用范围广；进一步的，所述旋转轴450位于套设印刷滚筒460位置镶设有膨胀套490，通过膨胀套490能够提高锁紧轴套470对印刷滚筒460的固定作用，固定效果好，防止在印刷过程中印刷滚筒460移位，提高印刷的精度；所述印刷图案 410均匀分布于印刷滚筒460外径，便于印刷滚筒460对织带进行硅胶印刷，印刷效果好，而且为均匀分布设置，保证了印刷的均匀型。 [0037] 如图4所示，刮印装置500包括纵向调节组件510、竖向调节组件520、连接杆530和刮板540，通过纵向调节组件510和竖向调节组件520可形成双向调节，可便于对刮板540在印刷滚筒460内对织带刮印硅胶时位置进行调节，通过连接杆530同样可对刮板540的位置进行调节，连接杆530为三根圆棒拼接形成，因此可对任意方向进行调节对位，提高对织带印刷的精准度；进一步的，所述纵向调节组件510安装于工作台110位于滚筒装置400一侧，所述竖向调节组件520可调节安装于纵向调节组件510，所述连接杆530可调节安装于竖向调节组件520，所述刮板540可旋转调节安装于刮板540，整体安装方便，便于调节印刷，印刷效果好；进一步的，所述纵向调节组件510一侧装设有进带导向板550，通过进带导向板550可对织带进入滚筒装置400进行滚筒印刷时起到导向作用，提高织带进料的顺畅度，以达到提高工作效率的目的。 [0038] 动力装置600与控制台200电连接，动力装置600包括主动电机610和离合器620，所述主动电机610与离合器620为同步驱动相连，进一步的，所述滚筒装置400、辅助滚筒和压带装置700一端均设置有同步轮同步驱动相连，所述主动电机610与离合器620和同步轮同步驱动相连，整个滚筒装置400印刷过程中只采用了一个动力装置600驱动，通过离合器620的松合可对印刷滚筒460进行校正对位，保证图案印刷的一致性，能够大大的降低驱动成本，并且保证了在驱动过程中每个滚筒转动速度一致，保证了印刷的稳定性和均匀性，保证印刷图案410的一致性。 [0039] 辅助滚筒根据织带进料顺序包括第一辅助滚筒800和第二辅助滚筒900，所述第一辅助滚筒800为圆柱形状滚筒设置，所述第二辅助滚筒900的外径开设有让位槽910，所述让位槽910数量与印刷图案410数量一致，在织带印刷过程中，第一辅助滚筒800为圆柱形状滚筒，织带进入第一个辅助滚筒可直接在滚筒上印刷第一个图案，而第二个辅助滚筒在印刷时可可设置与第一个图案不同的形状或颜色，即需要与第一个图案位置均匀避开印刷，此时则需要让位槽910在第二辅助滚筒900在印刷时对第一个图案起到让位作用，同时也防止了第二个滚筒装置400压到第一个图案，整体更加智能和印刷更加均衡和效率更高。 [0040] 第一方面，设有机架100和控制台200，通过机架100对本设备整体起到支撑及放置作用，通过控制台200可便于工作任意操作控制，操作方便，控制效果好；第二方面，所述机架100上部垂设有工作台110，所述工作台110一侧设有织带散带装置300，通过织带散带装置300将织带散带，便于对织带的印刷，远离织带散带装置300一侧依次并列有两组以上的滚筒装置400，在散带织带过程中织带经过滚筒装置400时可通过多组的滚筒装置400在织带表面印刷上不同颜色或形状的图案，采用滚筒方式进行印刷，印刷效率高，适用范围广；第三方面，每组滚筒装置400一侧均装设有刮印装置500，通过刮印装置500将在滚筒装置 400上进行硅胶刮印，将硅胶通过滚筒印刷在织带上，印刷效果好，工作效率高，所述滚筒装置400至少一组驱动连接有动力装置600，在织带散带印刷过程中，滚筒装置400跟随织带的散带进行传动，可保证多织带实现多色印刷，印刷效果好；第四方面，每组滚筒装置400为同步驱动相连，采用同步驱动方式对织带进行印刷，保证了织带印刷图案410的均匀性，并且在同步驱动过程中可设置一个主驱动即可，节省了整体的驱动力，节省成本，提高驱动稳定性；第五方面，每组滚筒装置400下侧设有与滚筒装置400外径相切的辅助滚筒，所述滚筒装置400对应辅助滚筒外径均匀分布有若干印刷图案410，在印刷过程中，织带具有应刷面和非印刷面，通过辅助滚筒对织带的非印刷面起到支撑印刷作用，通过滚筒装置400上印刷图案410对织带进行硅胶印刷，印刷效果好，可实现多色印刷，适用范围广。 [0041] 如图6～图7所示，本实施例1中，工作台110为双边支撑设置，所述滚筒装置两端均设置在工作台110，所述工作台110至少一端设有齿轮与滚筒装置400驱动相连，采用双边支撑，可对滚筒装置400的两端采用轴承或齿轮、同步轮固定驱动，提高对织带印刷的稳定性。 [0042] 如图8所示，本实施例2中，通过织带散带装置300将织带散带，散带到滚筒装置400位置，经过刮印装置500，通过织带校正板将织带位置校正到滚筒装置400与辅助滚筒外径相切位置，通过印刷滚筒460与第一辅助滚筒800的配合，刮板540对织带印刷上第一图案，在印刷完第一图案后通过压带装置700将织带进行压带传输，将印刷的第一图案分隔后再进入第二组的滚筒装置400，通过第二组滚筒装置400与辅助滚筒的配合再印刷上第二图案，依次类推，完成对织带的多种图案或多种颜色的印刷。 [0043] 如图9所示，本实施例3中，通过织带散带装置300将织带散带，散带到滚筒装置400位置，经过刮印装置500，通过织带校正板将织带位置校正到滚筒装置400与辅助滚筒外径相切位置，通过印刷滚筒460与第一辅助滚筒800的配合，刮板540对织带印刷上第一图案，在印刷完第一图案后织带直接进入第二组的滚筒装置400，通过印刷滚筒460与第二辅助滚筒900的配合，通过让位槽910将第一图案进行让位印刷上第二图案，依次类推，完成对织带的多种图案或多种颜色的印刷。 |
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