一种阻氧层及含有其的内置平顶网点的柔性版 |
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| 申请号 | CN202311854905.0 | 申请日 | 2023-12-29 | 公开(公告)号 | CN117820924A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 乐凯华光印刷科技有限公司; | 发明人 | 王晓阳; 陈雷; 高英新; 冯磊; 黄永山; 许文然; 余志华; 杨媛媛; 王国才; | ||||
| 摘要 | 本 发明 一种阻 氧 层及含有其的内置平顶网点的柔性版，阻氧层中的主要阻挡氧气渗透的成分是聚乙烯类物质，其本身也具有交联聚合的能 力 。在足够强的紫外线曝光下，其交联聚合对洗版过程除去阻氧层造成困难，往往在制成版材的实地部分形成残留物，不能清洗干净。阻聚剂在阻氧层中的加入，可以有效杜绝残留物的形成。本发明制成版的实地部分无论在UVA 灯管 还是 LED灯 珠下，都不会形成残留物。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种阻氧层，原料包括阻氧剂、粘合剂和涂布助剂，阻氧剂和粘合剂中包含聚乙烯类物质，其特征在于：阻氧层中包含阻聚剂。 |
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| 说明书全文 | 一种阻氧层及含有其的内置平顶网点的柔性版技术领域[0001] 本发明涉及内置平顶网点柔性版，尤其涉及一种阻氧层及含有其的内置平顶网点的柔性版。本申请属于战略新兴产业目录之3新材料产业中的3.1新型功能材料产业重点方向下的3.19生态环境材料子方向的绿色印刷材料。 背景技术[0003] 早期主要通过外设设备来达到隔离氧气对弹性体的影响。 [0004] 杜邦DigiFlow技术采用的是向曝光机内部充入氮气的方式来隔绝氧气，曝光机（如DigiFlow2000EC)安装了氧气浓度检测、UV能量检测和温度控制装置，以对曝光过程实现精确控制。氮气是这个过程的主要耗材，氮气瓶或制氮机是常规柔版制版流程外所必需的投资。该技术优势在于不限定用户使用的版材类型，兼容所有基于黑膜体系的激光版材，氮气综合成本也很低廉，但客户需要重新购置曝光设备。 [0005] 柯达NX技术和麦德美LUX技术则是通过覆膜机向版材表面覆膜的方式隔绝氧气，所以用户必须使用版材供应商提供的专用薄膜或者成像材料。其中麦德美的技术是开放性技术，用户可以使用任意带黑膜的版材，因此只需购买一台覆膜机和对应薄膜，就可以使用原有设备制作平顶网点。但是，不同于使用黑膜的制版系统，柯达的技术则要求用户必须使用柯达的NXH版材、NX热成像膜以及专用的激光雕刻机。但是，覆膜技术对环境中的灰尘比较敏感，而且会占用版材的边缘材料，造成一定的浪费。 [0006] 富林特和艾司科的技术路线是在主曝光阶段使用高能量的LED UV灯管对版材进行曝光，利用快速形成的聚合层来降低氧气对这个过程的影响。艾司科的技术称为Inline UV技术，也就是在传统的激光雕刻机CDI内部内置了高能量的LEDUV灯管。相比第一代在线式UV曝光设备，最新拥有全高清功能的Inline UV2技术需要在版材雕刻完成后再进行曝光；富林特则是在传统的曝光机内部内置了LEDUV光源，取名为NExT技术。二者的技术路线比较相似。虽然内置于CDI的LED UV灯管会降低CDI的使用率，但如果用户购置了艾司科的在线背曝光单元，就无需主曝光设备，这有助于印刷企业提高工艺自动化水平、减少人工。富林特内置LED UV光源的曝光机解决了InLine UV技术主曝光过程占用CDI时间的问题，同时采用LED UV和传统UV光源光源相结合的技术，用户可以选择单独采用LED UV光源曝光，也可以LEDUV光源和传统UV光源混合曝光，为用户提供了生产上的便利性和灵活度。虽然LED UV光源在稳定输出UV光源上有先天的优势，但单独采用LEDUV光源曝光时间过长和设备成本过高的问题也是缺陷。两家公司的技术也是完全开放的技术，可以使用基于黑膜体系的激光版材，但选用LED UV曝光技术，就需要升级或额外购置曝光设备。 [0007] 目前，各家公司主要在版材上设置阻氧层，或是提高版材的光引发效率，达到实现网点平顶化的目的。 [0008] 设置阻氧层的典型的专利如富林特的CN105745578B，阻氧层由可水冲洗的聚乙烯醇等成分构成。CN107969149A，0.3‑5μm的阻氧层，由聚乙烯醇缩醛和碱性黏着成分（低聚或聚合的聚乙烯胺和聚乙烯亚胺）构成。 [0009] 这些专利在实际使用过程中，聚乙烯醇类成分在紫外线曝光下，一旦光强达到某个级别，在感光弹性体中的光引发剂作用下，也会形成交联体，在洗版液中，特别是四氯乙烯正丁醇洗版液，难以溶解洗掉。在版材的大实地部分，成为残留物，不能清除。 [0010] 提高版材光引发效率，就是通过更优的紫外引发剂或引发体系，在曝光过程中，单位时间内产生更多的自由基，在氧气还来不及淬灭它们的时候，在版材的表面形成交联，从而阻止氧气往弹性体内部渗透；或者弹性体中加入更敏感易交联的单体，麦德美在CN201680048472.1专利中，通过在感光弹性体层添加重量比0.05%‑0.2%的丁基羟基甲苯，获得平顶网点。这种方法对版材的抗光老化性无疑时有害的。版材在二次上机印刷过程中，往往糟朽，不能印刷。 发明内容[0011] 为解决上述问题，本发明提供一种阻氧层及含有其的内置平顶网点的柔性版。通过在含有聚乙烯类物质的阻氧层中中加入阻聚剂，有效解决阻氧层中的聚乙烯类物质在紫外线曝光下，受感光弹性体中引发剂的引发，引起的聚合问题。从而解决因为阻氧层中物质的聚合，造成在洗版过程中就不能很好除掉阻氧层，及由此导致版材实地部分形成残留物，印版上墨不均匀的问题。 [0013] 阻聚剂含量为聚乙烯类物质质量的0.1%‑5%。 [0014] 阻氧剂为聚乙烯吡咯烷酮，粘合剂为聚乙烯胺，阻氧层干重按质量百分比计，包含50—80％的聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡咯烷酮K值为100‑150，聚乙烯胺质量为聚乙烯吡咯烷酮的10%‑50%，阻聚剂含量为聚乙烯吡咯烷酮质量的0.1%‑5%，涂布助剂，涂布助剂包括表面活性剂、流平剂或增稠剂中的至少一种。 [0015] 阻聚剂包括酚类阻聚剂、醌类阻聚剂、芳烃硝基化合物阻聚剂或无机化合物阻聚剂的至少一种。 [0018] 相对于现有技术，内置平顶网点的柔性版，是将阻氧层设置在感光弹性体的上面，在紫外线曝光过程中，阻挡空气中的氧气对感光弹性体中产生的自由基的淬灭，从而提高交联效率和深度。 [0019] 本发明阻氧层中的主要阻挡氧气渗透的成分是聚乙烯类物质，其本身也具有交联聚合的能力。在足够强的紫外线曝光下，其交联聚合对洗版过程除去阻氧层造成困难，往往在制成版材的实地部分形成残留物，不能清洗干净。阻聚剂在阻氧层中的加入，可以有效杜绝残留物的形成。本发明制成版的实地部分无论在UVA灯管还是LED灯珠下，都不会形成残留物。 具体实施方式[0020] 下面结合具体实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容做出一些非本质的改进和调整。 [0021] 一种阻氧层，原料包括阻氧剂、粘合剂和涂布助剂，阻氧剂和粘合剂中包含聚乙烯类物质，其特征在于：阻氧层还包含阻聚剂。 [0022] 阻聚剂为聚乙烯类物质量的0.1%‑5%。 [0023] 阻氧剂为聚乙烯吡咯烷酮，粘合剂为聚乙烯胺，阻氧层干重按质量百分比计，聚乙烯吡咯烷酮50—80％，聚乙烯吡咯烷酮K值为100‑150，聚乙烯胺质量为聚乙烯吡咯烷酮的10%‑50%，阻聚剂含量为聚乙烯吡咯烷酮质量的0.1%‑5%，涂布助剂包括表面活性剂、流平剂或增稠剂中的至少一种。聚乙烯胺是优良的粘结剂，把感光弹性体层和激光烧蚀掩膜层粘接为一体。且其粘结性不像聚乙烯亚胺那样受空气中的二氧化碳影响，粘结性不会衰减。 [0024] 阻聚剂包括酚类阻聚剂、醌类阻聚剂、芳烃硝基化合物阻聚剂或无机化合物阻聚剂的至少一种。 [0025] 酚类阻聚剂为对苯二酚、间苯二酚、邻苯二酚或叔丁基邻苯二酚，醌类阻聚剂为对苯醌、甲基氯醌或四氯苯醌，无机化合物阻聚剂为硫酸钠、氯化铁、硫化钠或硫氰酸铵。 [0026] 一种柔性版，自上而下包括保护层、可激光烧蚀掩膜层、阻氧层、感光弹性体、支撑体，阻氧层为上述所述的阻氧层。 [0027] 可激光烧蚀掩膜层、阻氧层、感光弹性体可以溶解或分散于卤代烃、醇类、胺类等溶剂中，即可溶或分散于市场上流行的柔版洗版液，如敏晨洗版液，正丁醇和四氯乙烯洗版液等。 [0028] 支撑体支撑体为尺寸稳定的载体。通常使用50‑300μm厚度的尺寸稳定的载体，其材料为钢、铝、合金或者塑料，例如对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯。尤其合适的是100‑200μm厚度的PET膜。普通柔性版中，在1.14mm厚度及以下的版材，使用175μm厚度的PET膜，其他厚度的柔性版使用125μm厚度的PET膜。 [0030] 在支撑体与感光弹性体层之间，可存在其他层，例如粘着层或者增强弹性的层。 [0032] 弹性体粘合剂是本行业内技术人员公知的，例如：苯乙烯‑二烯嵌段共聚物、天然橡胶、聚丁二烯、聚异戊二烯、苯乙烯‑丁二烯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、苯乙烯‑异戊二烯橡胶、苯乙烯‑丁二烯‑异戊二烯橡胶、聚降冰片烯橡胶或乙烯‑丙烯‑二烯橡胶。优选可溶于非极性烃溶剂和具有中等极性的醇的粘合剂。 [0033] 弹性体优选包含烯基芳族化合物和1, 3—二烯的热塑性弹性体嵌段共聚物，优选的弹性体粘合剂为A—B—A类型的三嵌段共聚物或者 (AB)n类型的径向嵌段共聚物，其中A为苯乙烯且B为二烯，以及苯乙烯和二烯的统计共聚物和无规共聚物。弹性体粘合剂的总量优选在45—75重量％；含烯属不饱和双键且为可聚合的单体，通常为3—1 5质量％。 [0034] 至少一种光引发剂或光引发剂体系，优选3—6重量％；增塑剂为改性和未改性天然油和天然树脂，可选含量0—40质量％。此外，还可包含表面活性物质，例如疏水性蜡或者渗硅或全氟化合物，如us 8,114,566所述。在柔版印版干燥期间，这些物质从凸版层迁移至表面，与印刷油墨相斥，并且在印刷过程中降低细小网点的积垢从而降低必须清洗印版的频率。 [0035] 凸版形成层厚度，通常为0. 1—7mm, 优选0. 5—4mm, 更优选0 . 7—2.5mm。 [0036] 阻氧层阻氧层厚度为0.5‑‑5ųm。 [0037] 阻氧层设置在感光弹性体层与可激光烧蚀掩膜层/激光烧蚀黑膜之间，该层能够将感光弹性体层和可激光烧蚀掩膜层粘结一起。当揭除保护膜的时候，能够使得可激光烧蚀掩膜层黑膜完美脱离保护膜，完整覆盖在感光弹性体表面。同时，在对可激光烧蚀掩膜层如黑膜进行激光烧蚀成像的时候，激光烧蚀并不对阻氧层形成伤害，当黑膜被烧蚀以后，阻氧层仍然完整留存在感光弹性体上面。 [0038] 阻氧层的透氧性通常为小于1000，优选小于500 (cm3×100μm) /(m2×d×巴）。 对于阻氧层(C)，原则上可使用透氧性在约定最大值以下的任何挠性弹性粘合剂，同时满足其他必备条件，例如对UVA光的透明性和在市售柔版冲洗介质中的溶解性或者可分散性。 [0039] 具有阻氧效应的挠性粘合剂，如聚乙烯吡咯烷酮。聚乙烯吡咯烷酮的K值与其挠性有关，选取K值在100以上的，能够保证阻氧层具有足够的柔韧性。这一特点在冬季低温下，尤其显得珍贵。K值低的聚乙烯吡咯烷酮涂层，容易脆裂。 [0040] 单纯的聚乙烯吡咯烷酮，难以将可激光烧蚀掩膜层/激光烧蚀黑膜与感光弹性体完美粘结为一体。为此，还需要一种增加粘结性的碱性粘着组分，这就是低聚或聚合碱性粘着组分‑含胺基水溶性树脂，例如聚乙烯胺。其他如聚乙烯亚胺的粘合性虽然足够好，但是随着时间的流逝，粘结力逐渐衰减，使用版材揭除保护片基时，甚至影响到可激光烧蚀掩膜层/激光烧蚀黑膜的完整性。而聚乙烯胺没有这种缺陷。 [0041] 阻氧层的厚度特别优选1μm‑2μm。更厚的阻氧层虽然能够更有利于阻氧的完美性，但是网点扩大，却成为版材的问题，同时，更厚的阻氧层在低温下，容易断裂。更薄的阻氧层，对氧气的阻挡不够，小网点的交联受到氧气的部分影响，不能够很好还原。由于阻氧层在洗版液中的溶解、溶胀不能太多，所以，在保证阻氧的效果下，越少越好。 [0042] 激光烧蚀掩膜层可激光烧蚀掩膜层也叫激光烧蚀黑膜，厚度为0.5‑‑5ųm。至少包括一种粘合剂和一种兼具阻挡紫外线和吸收红外线的材料，光烧蚀掩膜层(D) 的粘合剂选自聚酰胺、聚乙烯吡咯烷酮（PVP)、硝基纤维素和聚乙烯醇缩醛，优选聚酰胺。吸收红外线和阻挡紫外线的材料选自炭黑、石墨、碳纳米颗粒和碳纳米管，优选碳纳米颗粒。 [0043] 该膜层能够吸收红外激光并被激光烧蚀，例如目前市场上的830nm和1064nm等激光成像机都可以对之进行激光烧蚀成像，成为掩膜。 [0044] 该膜层一方面能够吸收红外激光并燃烧，另一方面，该膜层还要对紫外线有足够的阻挡作用，版材在制版过程中，于UVA曝光下，黑膜掩住的感光弹性体不会发生交联聚合。 [0045] 该膜层还要能够溶解或者分散于市场上可见的洗版液。 [0047] 用于掩模层的非常合适的粘合剂为挠性弹性粘合剂，例如乙烯—乙酸乙烯酯、挠性弹性聚酰胺、挠性弹性聚氨酯、硝基纤维素、聚乙烯醇缩醛如聚（乙烯醇缩丁醛—乙烯醇）共聚物( Butvar ®,Mowital ® ）或聚（ 乙 烯醇 缩丁醛— 乙烯 醇 缩乙醛— 乙烯 醇）共 聚 物(Pioloform® )。当然，也可使用其它挠性弹性材料作为粘合剂，例如部分水解聚乙酸乙烯酯。用于掩模层的优选粘合剂为挠性弹性聚酰胺Technomelt®PA6900。 [0048] 吸收材料的量一般使得该层对UVA辐射的光密度为1—5。UVA辐射范围包括具有300—400nm的波长的光。光密度为该波长范围内层的光渗透性的对数系数。因此，在测量光密度时，测定的值不是特定波长下光可透性的单独值，而是指定波长范围内光可透性的平均值。光密度通常使用市售的密度计（例如来自x— rite)测量，其中在测量以前选择波长范围。就本发明而言，所有引用的光密度测量值都基于UVA范围，即300—400nm的范围。 [0049] 优选的掩模层的光密度为2—5。高光密度确保感光弹性体的被掩模覆盖的区域在曝光于UVA光期间不聚合。合适的光吸收材料特别包括炭黑、石墨、炭黑纳米颗粒或碳纳米管。这些材料在近IR范围内非常好地吸收，因此既是激光烧蚀的材料也是阻挡紫外线的材料。这种材料的用量在整个掩膜层中所占的比例，在10%重量到60%重量，优选在20%到40%。2 2 掩膜层的重量在2‑5g/m，其中优选2‑4g/m ,当在这分范围内时，其烧蚀能量约为3.0‑4.5J/ 2 cm，能够很好地适合市场上的柔版用激光烧蚀成像机，并使得激光烧蚀成像机的工作处于正常状态和合适的效率下。 [0050] 保护层保护层为可移除保护膜。其目的是保护柔版印版。在激光烧蚀成像以前将其除去。 可移除外膜的材料可以是PET膜。厚度为80‑150μm，最好100‑130μm，平均粗糙度值(Ra) 最好为0. 02—0. 5μm。这种膜材既可以是透明的也可以是半不透明的，一般地，膜材最好有一定的雾度，便于版材两个面的区分。 [0051] 本发明柔版印版的生产本发明柔版印版以已知的方式，通过将感光弹性层的组分在挤出机中熔融，将它们混合并将感光弹性层的原料的熔体通过狭缝式模头排到压延机的棍隙中。在一个压光棍上行进的是支撑体，其涂有其它层，例如粘着层，并且经由另一压光棍行进的是包含阻氧层、激光烧蚀掩膜层和的保护膜。通过压延将支撑体、感光弹性 以及具有阻氧层和激光烧蚀掩膜层的保护膜结合在一起。 [0052] 在保护膜组件生产中 ，首先将可激光烧蚀掩模层涂布于保护膜上。该涂布程序可由溶液、熔体或者通过喷雾进行。随后将在激光烧蚀掩模层覆盖阻氧层。在涂布各个层以前，可能必需通过电晕等方式将待涂覆的支撑体PET片基表面部分处理，以实现较大的铺展能力。必需说明，电晕预处理的作用通常随着印版的储存时间而减退，并且不能实现永久满意的附着力。 [0053] 作为选择，也可将各个层分别涂覆到不同的膜上，然后层压在一起。例如，也可将掩模层和阻氧层分别各自涂布到一个膜上。在这种情况下，将掩模层涂布于保护膜上，而将阻氧层涂布于临时辅助膜上。在进行涂布以后，通过层压将两个膜相互层压，并除去临时辅助膜。 [0054] 关于涂布的技术是业内技术人员已知的。待涂的层的厚度可以以已知的方式通过将涂布液桸释或改变涂布参数，如刀隙或涂覆速度或者供料速度而进行调整。为改进涂层质量，可能必需将表面活性物质或流动控制辅助剂如流平剂或增稠剂加入涂布溶液中。 [0055] 将涂好的保护膜卷起并在随后挤出期间通过压光棍中的一个，并以这种方式牢固地与感光弹性体结合为版材整体。 [0056] 作为选择，也可在多个步骤中使用逐层层压方式。例如，可使包含在临时辅助膜上的阻氧层行进通过压光棍并与可光聚合层结合。随后除去辅助膜。然后，在第二层压步骤中 ，将可激光烧蚀掩模层与层压了阻氧层的感光弹性体层压制成版材。 [0057] 本发明版材加工成柔版印版的过程制版过程包括如下方法步骤1—7: 1、对版材进行背曝光，形成合适的底基，这一步骤也可以在步骤4之后进行； 2、除去保护膜。单单只是把保护膜除掉，烧蚀掩模层及下面的阻氧层仍然完整留存在感光弹性体上面； 3、借助IR激光器在可激光烧蚀掩模层上成像，这样的激光成像机也叫做CDI，市场上目前有1064nm和830nm两种机器。 [0058] 4、UVA光通过掩模层对感光弹性体进行曝光成像，既可以是普通的UVA灯管也可以是最新的紫外线led灯珠，5、使用柔版冲洗液除去可激光烧蚀掩模层的残余部分、阻挡氧层和感光弹性体) 的未聚合部分，洗版液既可以是公知的四氯乙烯与正丁醇以3比1的体积比混配溶液，也可以是市场上常见的各种环保洗版液； 6、将所得柔版印版进行充分干燥； 7、后曝光于UVA下和去粘于UVC下，或者省掉这个步骤。 [0059] 经过以上制版过程，版材就成为可以印刷的柔性版。这个制版过程与普通的数码柔性版完全一样。 [0060] 当使用本发明柔版版材时，不需要充氮气那样的昂贵且不方便的曝光条件，也不需要对成像后的激光烧蚀掩模层压昂贵且不方便的薄膜，也不需要把成像的胶片通过层压设备覆膜于感光弹性体上。 [0061] 作为选择，本发明柔版版材也可热显影。在这种情况下，柔版版材安装在鼓上并从表面加热直至发生熔融。然后将织物条压在柔版版材上，粘除掉感光弹性体未曝光区域、阻挡层以及可激光烧蚀掩模层的残余部分。该操作重复多次直至达到所需浮雕高度。 [0062] 实施例1本专利是在数字化柔性版的基础上，通过增加阻氧功能层实现的，对于涉及的数字化柔性版的技术从略。 [0063] 阻氧层的实施例中，使用以下组分，单位为质量份：聚乙烯吡咯烷酮K100 100 聚乙烯胺，分子量15万 20 阻聚剂（酚类化合物），对苯二酚 2 十二烷基磺酸钠 5 阻氧层的制备 将聚乙烯吡咯烷酮配制成8%水溶液，在搅拌（300‑500转/分）下，缓慢加入聚乙烯胺（预先配制成5%水溶液），然后加入对苯二酚的1%水溶液（现配现用），最后加入表面活性剂，适当搅拌后，成为涂布液。 [0064] 版材的制备将阻氧层的涂布液通过40号丝棒涂布于揭除保护膜和黑膜的华光DR170LS的感光弹性体上，然后将上述揭掉的带有保护膜的黑膜覆压在阻氧层之上；或者将阻氧层用同样的方法涂布于黑膜之上，再覆压在华光DR170LS感光弹性体上。在100‑120℃的温度下，加热五分钟。冷却到室温，制成版材。 [0065] 制版方法然后，像普通数字化柔性树脂版那样进行制版。例如，背曝后，揭除黑膜上面的保护膜，在ESKO的CDI上激光成像，在科贸的曝光机普通UVA灯管曝光15分（LED灯珠主曝光结果更好），在科贸的普通连线洗版机以160mm/分的洗版速度（或者平台洗版机上）、使用市售的敏晨的环保洗版液（或者四氯乙烯洗版液，四氯乙烯与正丁醇的体积比为3：1）进行洗版。 烘版1.5小时后，后曝5分和去粘5分。 [0067] 下面的其他实施例，除了阻氧层的原料成分数量有变换，其他制备方法和测试方法一样。 [0068] 实施例2本专利是在数字化柔性版的基础上通过增加阻氧功能层实现的，对于涉及的数字化柔性版的技术从略。 [0069] 阻氧层的实施例中，使用以下组分：聚乙烯吡咯烷酮K120 100 聚乙烯胺，分子量15万 20 阻聚剂（酚类化合物），对苯二酚 2 十二烷基磺酸钠 5 阻氧层的制备 将聚乙烯吡咯烷酮配制成8%水溶液，在搅拌（300‑500转/分）下，缓慢加入聚乙烯胺（预先配制成5%水溶液），然后加入对苯二酚的1%水溶液（现配现用），最后加入十二烷基磺酸钠，适当搅拌后，成为涂布液。 [0070] 版材的制备将阻氧层的涂布液通过40号丝棒涂布于揭除保护膜和黑膜的华光DR170LS的感光弹性体上，然后将上述揭掉的带有保护膜的黑膜覆压在阻氧层之上；或者将阻氧层用同样的方法涂布于黑膜之上，再覆压在华光DR170LS感光弹性体上。在100‑120℃的温度下，加热五分钟。冷却到室温，制成版材。 [0071] 制版方法然后，像普通数字化柔性树脂版那样进行制版。例如，背曝后，揭除黑膜上面的保护膜，在ESKO的CDI上激光成像，在科贸的曝光机普通UVA灯管曝光15分（LED灯珠主曝光结果更好），在科贸的普通连线洗版机以160mm/分的洗版速度（或者平台洗版机上）、使用市售的敏晨的环保洗版液（或者四氯乙烯洗版液，四氯乙烯与正丁醇的体积比为3：1）进行洗版。 烘版1.5小时后，后曝5分和去粘5分。 [0072] 对版材进行测试：150lpi下，在不加校正曲线的情况下，1%网点可以还原出来1%，实地部分光滑干净。 [0073] 实施例3本专利是在数字化柔性版的基础上通过增加阻氧功能层实现的，对于涉及的数字化柔性版的技术从略。 [0074] 阻氧层的实施例中，使用以下组分：聚乙烯吡咯烷酮K150 100 聚乙烯胺，分子量15万 20 阻聚剂（酚类化合物），对苯二酚 2 十二烷基磺酸钠 5 阻氧层的制备 将聚乙烯吡咯烷酮配制成8%水溶液，在搅拌（300‑500转/分）下，缓慢加入聚乙烯胺（预先配制成5%水溶液），然后加入对苯二酚的1%水溶液（现配现用），最后加入十二烷基磺酸钠，适当搅拌后，成为涂布液。 [0075] 版材的制备将阻氧层的涂布液通过40号丝棒涂布于揭除保护膜和黑膜的华光DR170LS的感光弹性体上，然后将上述揭掉的带有保护膜的黑膜覆压在阻氧层之上；或者将阻氧层用同样的方法涂布于黑膜之上，再覆压在华光DR170LS感光弹性体上。在100‑120℃的温度下，加热五分钟。冷却到室温，制成版材。 [0076] 制版方法然后，像普通数字化柔性树脂版那样进行制版。例如，背曝后，揭除黑膜上面的保护膜，在ESKO的CDI上激光成像，在科贸的曝光机普通UVA灯管曝光15分（LED灯珠主曝光结果更好），在科贸的普通连线洗版机以160mm/分的洗版速度（或者平台洗版机上）、使用市售的敏晨的环保洗版液（或者四氯乙烯洗版液，四氯乙烯与正丁醇的体积比为3：1）进行洗版。 烘版1.5小时后，后曝5分和去粘5分。 [0077] 对版材进行测试：150lpi下，在不加校正曲线的情况下， 1%网点可以还原出来0.8%，实地部分光滑干净。 [0078] 实施例4本专利是在数字化柔性版的基础上通过增加阻氧功能层实现的，对于涉及的数字化柔性版的技术从略。 [0079] 阻氧层的实施例中，使用以下组分：聚乙烯吡咯烷酮K120 100 聚乙烯胺，分子量10万 20 阻聚剂（酚类化合物），对苯二酚 2 十二烷基磺酸钠 5。 [0080] 阻氧层的制备将聚乙烯吡咯烷酮配制成8%水溶液，在搅拌（300‑500转/分）下，缓慢加入聚乙烯胺（预先配制成5%水溶液），然后加入对苯二酚的1%水溶液（现配现用），最后加入十二烷基磺酸钠，适当搅拌后，成为涂布液。 [0081] 版材的制备将阻氧层的涂布液通过40号丝棒涂布于揭除保护膜和黑膜的华光DR170LS的感光弹性体上，然后将上述揭掉的带有保护膜的黑膜覆压在阻氧层之上；或者将阻氧层用同样的方法涂布于黑膜之上，再覆压在华光DR170LS感光弹性体上。在100‑120℃的温度下，加热五分钟。冷却到室温，制成版材。 [0082] 制版方法然后，像普通数字化柔性树脂版那样进行制版。例如，背曝后，揭除黑膜上面的保护膜，在ESKO的CDI上激光成像，在科贸的曝光机普通UVA灯管曝光15分（LED灯珠主曝光结果更好），在科贸的普通连线洗版机以160mm/分的洗版速度（或者平台洗版机上）、使用市售的敏晨的环保洗版液（或者四氯乙烯洗版液，四氯乙烯与正丁醇的体积比为3：1）进行洗版。 烘版1.5小时后，后曝5分和去粘5分。 [0083] 对版材进行测试：150lpi下，在不加校正曲线的情况下，1%网点可以还原出来0.8%，实地部分光滑干净。 [0084] 实施例5本专利是在数字化柔性版的基础上通过增加阻氧功能层实现的，对于涉及的数字化柔性版的技术从略。 [0085] 阻氧层的实施例中，使用以下组分：聚乙烯吡咯烷酮K120 100 聚乙烯胺，分子量20万 20 阻聚剂（酚类化合物），对苯二酚 2 十二烷基磺酸钠 5 阻氧层的制备 将聚乙烯吡咯烷酮配制成8%水溶液，在搅拌（300‑500转/分）下，缓慢加入聚乙烯胺（预先配制成5%水溶液），然后加入对苯二酚的1%水溶液（现配现用），最后加入十二烷基磺酸钠，适当搅拌后，成为涂布液。 [0086] 版材的制备将阻氧层的涂布液通过40号丝棒涂布于揭除保护膜和黑膜的华光DR170LS的感光弹性体上，然后将上述揭掉的带有保护膜的黑膜覆压在阻氧层之上；或者将阻氧层用同样的方法涂布于黑膜之上，再覆压在华光DR170LS感光弹性体上。在100‑120℃的温度下，加热五分钟。冷却到室温，制成版材。 [0087] 制版方法然后，像普通数字化柔性树脂版那样进行制版。例如，背曝后，揭除黑膜上面的保护膜，在ESKO的CDI上激光成像，在科贸的曝光机普通UVA灯管曝光15分（LED灯珠主曝光结果更好），在科贸的普通连线洗版机以160mm/分的洗版速度（或者平台洗版机上）、使用市售的敏晨的环保洗版液（或者四氯乙烯洗版液，四氯乙烯与正丁醇的体积比为3：1）进行洗版。 烘版1.5小时后，后曝5分和去粘5分。 [0088] 对版材进行测试：150lpi下，在不加校正曲线的情况下，1%网点可以还原出来1%，实地部分光滑干净。 [0089] 实施例6本专利是在数字化柔性版的基础上通过增加阻氧功能层实现的，对于涉及的数字化柔性版的技术从略。 [0090] 阻氧层的实施例中，使用以下组分：聚乙烯吡咯烷酮K120 100 聚乙烯胺，分子量20万 20 阻聚剂（醌类化合物），四氯苯醌 2 十二烷基磺酸钠 5 阻氧层的制备 将聚乙烯吡咯烷酮配制成8%水溶液，在搅拌（300‑500转/分）下，缓慢加入聚乙烯胺（预先配制成5%水溶液），然后加入对苯二酚的1%水溶液（现配现用），最后加入十二烷基磺酸钠，适当搅拌后，成为涂布液。 [0091] 版材的制备将阻氧层的涂布液通过40号丝棒涂布于揭除保护膜和黑膜的华光DR170LS的感光弹性体上，然后将上述揭掉的带有保护膜的黑膜覆压在阻氧层之上；或者将阻氧层用同样的方法涂布于黑膜之上，再覆压在华光DR170LS感光弹性体上。在100‑120℃的温度下，加热五分钟。冷却到室温，制成版材。 [0092] 制版方法然后，像普通数字化柔性树脂版那样进行制版。例如，背曝后，揭除黑膜上面的保护膜，在ESKO的CDI上激光成像，在科贸的曝光机普通UVA灯管曝光15分（LED灯珠主曝光结果更好），在科贸的普通连线洗版机以160mm/分的洗版速度（或者平台洗版机上）、使用市售的敏晨的环保洗版液（或者四氯乙烯洗版液，四氯乙烯与正丁醇的体积比为3：1）进行洗版。 烘版1.5小时后，后曝5分和去粘5分。 [0093] 对版材进行测试。 [0094] 150lpi下，在不加校正曲线的情况下，1%网点可以还原出来0.5%，实地部分光滑干净。 [0095] 实施例7本专利是在数字化柔性版的基础上通过增加阻氧功能层实现的，对于涉及的数字化柔性版的技术从略。 [0096] 阻氧层的实施例中，使用以下组分：聚乙烯吡咯烷酮K120 100 聚乙烯胺，分子量20万 20 阻聚剂（芳烃硝基化合物），硝基苯 2 十二烷基磺酸钠 5 阻氧层的制备 将聚乙烯吡咯烷酮配制成8%水溶液，在搅拌（300‑500转/分）下，缓慢加入聚乙烯胺（预先配制成5%水溶液），然后加入对苯二酚的1%水溶液（现配现用），最后加入十二烷基磺酸钠，适当搅拌后，成为涂布液。 [0097] 版材的制备将阻氧层的涂布液通过40号丝棒涂布于揭除保护膜和黑膜的华光DR170LS的感光弹性体上，然后将上述揭掉的带有保护膜的黑膜覆压在阻氧层之上；或者将阻氧层用同样的方法涂布于黑膜之上，再覆压在华光DR170LS感光弹性体上。在100‑120℃的温度下，加热五分钟。冷却到室温，制成版材。 [0098] 制版方法然后，像普通数字化柔性树脂版那样进行制版。例如，背曝后，揭除黑膜上面的保护膜，在ESKO的CDI上激光成像，在科贸的曝光机普通UVA灯管曝光15分（LED灯珠主曝光结果更好），在科贸的普通连线洗版机以160mm/分的洗版速度（或者平台洗版机上）、使用市售的敏晨的环保洗版液（或者四氯乙烯洗版液，四氯乙烯与正丁醇的体积比为3：1）进行洗版。 烘版1.5小时后，后曝5分和去粘5分。 [0099] 对版材进行测试。 [0100] 150lpi下，在不加校正曲线的情况下，1%网点可以还原出来0.3%，实地部分光滑干净。 [0101] 实施例8本专利是在数字化柔性版的基础上通过增加阻氧功能层实现的，对于涉及的数字化柔性版的技术从略。 [0102] 阻氧层的实施例中，使用以下组分：聚乙烯吡咯烷酮K120 100 聚乙烯胺，分子量20万 20 阻聚剂（无机化合物），硫酸钠 1 十二烷基磺酸钠 5 阻氧层的制备 将聚乙烯吡咯烷酮配制成8%水溶液，在搅拌（300‑500转/分）下，缓慢加入聚乙烯胺（预先配制成5%水溶液），然后加入对苯二酚的1%水溶液（现配现用），最后加入十二烷基磺酸钠，适当搅拌后，成为涂布液。 [0103] 版材的制备将阻氧层的涂布液通过40号丝棒涂布于揭除保护膜和黑膜的华光DR170LS的感光弹性体上，然后将上述揭掉的带有保护膜的黑膜覆压在阻氧层之上；或者将阻氧层用同样的方法涂布于黑膜之上，再覆压在华光DR170LS感光弹性体上。在100‑120℃的温度下，加热五分钟。冷却到室温，制成版材。 [0104] 制版方法然后，像普通数字化柔性树脂版那样进行制版。例如，背曝后，揭除黑膜上面的保护膜，在ESKO的CDI上激光成像，在科贸的曝光机普通UVA灯管曝光15分（LED灯珠主曝光结果更好），在科贸的普通连线洗版机以160mm/分的洗版速度（或者平台洗版机上）、使用市售的敏晨的环保洗版液（或者四氯乙烯洗版液，四氯乙烯与正丁醇的体积比为3：1）进行洗版。 烘版1.5小时后，后曝5分和去粘5分。 [0105] 对版材进行测试：150lpi下，在不加校正曲线的情况下，2%网点可以还原出来0.5%，实地部分光滑干净。 [0106] 实施例9本专利是在数字化柔性版的基础上通过增加阻氧功能层实现的，对于涉及的数字化柔性版的技术从略。 [0107] 阻氧层的实施例中，使用以下组分：聚乙烯吡咯烷酮K120 80 聚乙烯胺，分子量20万 14.9 阻聚剂（酚类化合物），对苯二酚 0.1 十二烷基磺酸钠 5； 阻氧层的制备 将聚乙烯吡咯烷酮配制成8%水溶液，在搅拌（300‑500转/分）下，缓慢加入聚乙烯胺（预先配制成5%水溶液），然后加入对苯二酚的1%水溶液（现配现用），最后加入表面活性剂，适当搅拌后，成为涂布液。 [0108] 版材的制备将阻氧层的涂布液通过40号丝棒涂布于揭除保护膜和黑膜的华光DR170LS的感光弹性体上，然后将上述揭掉的带有保护膜的黑膜覆压在阻氧层之上；或者将阻氧层用同样的方法涂布于黑膜之上，再覆压在华光DR170LS感光弹性体上。在100‑120℃的温度下，加热五分钟。冷却到室温，制成版材。 [0109] 制版方法然后，像普通数字化柔性树脂版那样进行制版。例如，背曝后，揭除黑膜上面的保护膜，在ESKO的CDI上激光成像，在科贸的曝光机普通UVA灯管曝光15分（LED灯珠主曝光结果更好），在科贸的普通连线洗版机以160mm/分的洗版速度（或者平台洗版机上）、使用市售的敏晨的环保洗版液（或者四氯乙烯洗版液，四氯乙烯与正丁醇的体积比为3：1）进行洗版。 烘版1.5小时后，后曝5分和去粘5分。 [0110] 对版材进行测试：150lpi下，在不加校正曲线的情况下，2%网点可以还原出来1.6%，实地部分光滑干净。 [0111] 实施例10本专利是在数字化柔性版的基础上通过增加阻氧功能层实现的，对于涉及的数字化柔性版的技术从略。 [0112] 阻氧层的实施例中，使用以下组分：聚乙烯吡咯烷酮K120 75 聚乙烯胺，分子量20万 15 阻聚剂（酚类化合物），对苯二酚 5 十二烷基磺酸钠 5 阻氧层的制备 将聚乙烯吡咯烷酮配制成8%水溶液，在搅拌（300‑500转/分）下，缓慢加入聚乙烯胺（预先配制成5%水溶液），然后加入对苯二酚的1%水溶液（现配现用），最后加入十二烷基磺酸钠，适当搅拌后，成为涂布液。 [0113] 版材的制备将阻氧层的涂布液通过40号丝棒涂布于揭除保护膜和黑膜的华光DR170LS的感光弹性体上，然后将上述揭掉的带有保护膜的黑膜覆压在阻氧层之上；或者将阻氧层用同样的方法涂布于黑膜之上，再覆压在华光DR170LS感光弹性体上。在100‑120℃的温度下，加热五分钟。冷却到室温，制成版材。 [0114] 制版方法然后，像普通数字化柔性树脂版那样进行制版。例如，背曝后，揭除黑膜上面的保护膜，在ESKO的CDI上激光成像，在科贸的曝光机普通UVA灯管曝光15分（LED灯珠主曝光结果更好），在科贸的普通连线洗版机以160mm/分的洗版速度（或者平台洗版机上）、使用市售的敏晨的环保洗版液（或者四氯乙烯洗版液，四氯乙烯与正丁醇的体积比为3：1）进行洗版。 烘版1.5小时后，后曝5分和去粘5分。 [0115] 对版材进行测试：150lpi下，在不加校正曲线的情况下，2%网点可以还原出来0.2%，实地部分光滑干净。 [0116] 对照例平顶网点版材，是在普通的数码柔性版基础上，增加阻氧层实现的。 [0117] 华光数码柔性版中增加如下成分形成的阻氧层：聚乙烯吡咯烷酮K100 100 聚乙烯胺，分子量15万 20 十二烷基磺酸钠 5 阻氧层的制备 将聚乙烯吡咯烷酮配制成8%水溶液，在搅拌（300‑500转/分）下，缓慢加入聚乙烯胺（预先配制成5%水溶液），最后加入十二烷基磺酸钠，适当搅拌后，成为涂布液。 [0118] 版材的制备将阻氧层的涂布液通过40号丝棒涂布于揭除保护膜和黑膜的华光DR170LS的感光弹性体上，然后将上述揭掉的带有保护膜的黑膜覆压在阻氧层之上；或者将阻氧层用同样的方法涂布于黑膜之上，再覆压在华光DR170LS感光弹性体上。在100‑120℃的温度下，加热五分钟。冷却到室温，制成版材。 [0119] 制版方法然后，像普通数字化柔性树脂版那样进行制版。例如，背曝后，揭除黑膜上面的保护膜，在ESKO的CDI上激光成像，在科贸的曝光机普通UVA灯管曝光15分（LED灯珠主曝光结果更好），在科贸的普通连线洗版机以160mm/分的洗版速度（或者平台洗版机上）、使用市售的敏晨的环保洗版液（或者四氯乙烯洗版液，四氯乙烯与正丁醇的体积比为3：1）进行洗版。 烘版1.5小时后，后曝5分和去粘5分。 [0120] 对版材进行测试：150lpi下，在不加校正曲线的情况下，1%网点可以还原出来1%，实地部分有残留物，不能洗干净。 [0121] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，应当指出，对于本领域的及任何熟悉本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。 |
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