一种精雕印版加工用雕版限位装置 |
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申请号 | CN202410051349.1 | 申请日 | 2024-01-15 | 公开(公告)号 | CN117565539A | 公开(公告)日 | 2024-02-20 |
申请人 | 烟台精诚制版模具科技有限公司; | 发明人 | 马德全; 翁荣光; 董智; 杨阳; 李俊哲; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及雕版加工技术领域,公开了一种精雕印版加工用雕版限位装置,包括精雕印版以及吹气箱组件,所述吹气箱组件上设置有多个吹气管,所述吹气管朝向精雕印版一端设有金属 吸盘 ,且吹气管与金属吸盘连通,所述金属吸盘上设有与精雕印版紧密贴合的 橡胶 密封圈 ,所述吹气管内设有 负压 吸取部。本发明吹气箱组件的多个鼓 风 设备与吹气管一一对应,形成对吹气管中鼓入气体的效果,这种采用吹气代替传统的吸气方式能够有效的避免在吸气的过程中将雕刻过程中所产生的细小粉末吸入从而造成动 力 装置的损坏,该负压吸取部的设置代替了传统的直接吸气产生负压的方式,可以更好的解决由于吸力过大导致精雕印版出现局部形变的问题。 | ||||||
权利要求 | 1.一种精雕印版加工用雕版限位装置,包括精雕印版(1)以及吹气箱组件(2),其特征在于,所述吹气箱组件(2)上设置有多个吹气管(3),所述吹气管(3)朝向精雕印版(1)一端设有金属吸盘(4),且吹气管(3)与金属吸盘(4)连通,所述金属吸盘(4)上设有与精雕印版(1)紧密贴合的橡胶密封圈(18),所述吹气管(3)内设有负压吸取部,相邻两个所述吹气管(3)之间设置有气压反馈部,所述金属吸盘(4)上设置有用于减缓精雕印版(1)雕刻晃动的缓冲部。 |
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说明书全文 | 一种精雕印版加工用雕版限位装置技术领域[0001] 本发明涉及雕版加工技术领域,尤其涉及一种精雕印版加工用雕版限位装置。 背景技术[0002] 根据中国专利公开号“CN214135054U”公开的一种名称为“一种精雕印版加工用雕版限位装置”的专利文件,该申请文件所采用的方式为针对现有大多数都使用负压产生装置与真空吸附箱连通,采用真空吸附箱对雕版进行限位固定,该种措施极易导致加工时所产生的切屑以及切屑液会从真空吸附箱的气孔进入真空吸附箱内,堵塞真空吸附箱的抽气管,因此解决该问题的方式为通过在气口的外侧设置有密封圈来阻止物料进入气孔内,但是这种方式往往会存在以下的几个问题:首先,现有的雕版技术部分存在镂空雕刻,如若镂空雕刻区域位于吸附盘所在区 域,则会导致由于负压而产生的吸力平衡被破坏,进而使得原本吸住的雕版脱落进而导致加工的失败; 其次,现有的雕版在雕刻过程中都采用大面积的雕刻,加上吸附盘这样会使得雕 版雕刻过程中变得脆弱易折,因此不仅仅需要针对雕版本身进行夹持限位,还需要针对雕刻完毕的雕版区域进行限位,避免出现在雕刻其余区域时,雕刻完毕的镂空区域在雕刻震动下出现断裂的现象发生。 [0003] 为此,我们设计了一种精雕印版加工用雕版限位装置。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决镂空雕刻区域位于吸附盘所在区域,则会导致由于负压而产生的吸力平衡被破坏,进而使得原本吸住的雕版脱落的问题,而提出的一种精雕印版加工用雕版限位装置。 [0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种精雕印版加工用雕版限位装置,包括精雕印版以及吹气箱组件,所述吹气箱 组件上设置有多个吹气管,所述吹气管朝向精雕印版一端设有金属吸盘,且吹气管与金属吸盘连通,所述金属吸盘上设有与精雕印版紧密贴合的橡胶密封圈,所述吹气管内设有负压吸取部,相邻两个所述吹气管之间设置有气压反馈部,所述金属吸盘上设置有用于减缓精雕印版雕刻晃动的缓冲部。 [0006] 优选地,所述负压吸取部包括:第一橡胶活塞和第二橡胶活塞,所述第一橡胶活塞和第二橡胶活塞之间同轴固定 有连接杆,所述吹气管内固定有固定盘,且连接杆同轴贯穿滑动在固定盘上,所述吹气管内还设有用于对第一橡胶活塞限位的第一限位环; U形连通孔和气压平衡孔,所述U形连通孔和气压平衡孔分别开设在位于固定盘上 下两侧的吹气管内壁。 [0007] 优选地,所述气压反馈部包括:套管和多个横插杆,多个所述横插杆一端插设在套管两端,且横插杆另一端插设 在吹气管外侧壁; 限位杆和第二限位环,所述吹气管外侧壁开设有首尾相连的第一腔和第二腔,所 述限位杆在第二腔内适配滑动,所述横插杆一端与限位杆固定,所述第二限位环固定在第一腔内壁,且限位杆通过复位弹簧在第二腔内复位伸缩; 所述限位杆为矩形块,且限位杆底部开设有倒角。 [0008] 优选地,所述气压反馈部还包括:两个推块,两个所述推块分别设置在套管两端,且推块与横插杆相连,所述推块上对称开设有相互连通的锥台孔; 多个竖插杆,所述竖插杆通过第二复位弹簧和贯穿孔在套管上伸缩滑动,所述竖 插杆材质为金属,所述套管内还设有电动推油部,所述电动推油部通过导线与位于同一竖直轴线的两个竖插杆相连,所述电动推油部通过橡胶软管与缓冲部相连。 [0009] 优选地,所述缓冲部包括:底部凹槽,所述橡胶密封圈通过底部凹槽安装在金属吸盘底部,所述底部凹槽相 对侧壁呈圆周开设有两个伸缩腔,所述伸缩腔内伸缩有夹块; 所述夹块通过第一复位弹簧在伸缩腔内复位伸缩,两个所述伸缩腔之间通过排液 孔连通,所述排液孔上开设有进液孔。 [0010] 本发明的有益效果为:1、本发明吹气箱组件的多个鼓风设备与吹气管一一对应,形成对吹气管中鼓入气体的效果,这种采用吹气代替传统的吸气方式能够有效的避免在吸气的过程中将雕刻过程中所产生的细小粉末吸入从而造成动力装置的损坏,该负压吸取部的设置代替了传统的直接吸气产生负压的方式,可以更好的解决由于吸力过大导致精雕印版出现局部形变的问题。 [0011] 2、本发明在两侧的夹块相互靠近对橡胶密封圈两侧进行夹紧,可以有效的阻止精雕印版挤压橡胶密封圈而导致椭圆化,这样挤压橡胶密封圈两侧,可以有效的缓解橡胶密封圈底部挤压变形的趋势,由此可以实现橡胶密封圈形变程度的缓解从而实现了缓冲的效果。 [0012] 3、同时利用多个金属吸盘对精雕印版同时吸附,可以有效的避免如若部分精雕印版为镂空雕刻从而导致传统由一整个吸附装置产生的负压吸附平衡被破坏从而使得吸附的失败,同时可以对雕刻完毕的雕版区域进行限位。附图说明 [0013] 图1为本发明提出的一种精雕印版加工用雕版限位装置的结构示意图;图2为本发明提出的一种精雕印版加工用雕版限位装置中吹气管的结构示意图; 图3为本发明提出的一种精雕印版加工用雕版限位装置中吹气管的主视图; 图4为本发明提出的一种精雕印版加工用雕版限位装置中多个吹气管的组合结构 示意图; 图5为本发明提出的一种精雕印版加工用雕版限位装置中橡胶密封圈的第一状态 结构示意图; 图6为本发明提出的一种精雕印版加工用雕版限位装置中橡胶密封圈的第二状态 结构示意图; 图7为本发明提出的一种精雕印版加工用雕版限位装置中套管的结构示意图; 图8为图3中的A处结构放大示意图; 图9为图5中的B处结构放大示意图; 图10为图6中的C处结构放大示意图。 [0014] 图中:1、精雕印版;2、吹气箱组件;3、吹气管;4、金属吸盘;5、固定盘;6、第一橡胶活塞;7、第二橡胶活塞;8、连接杆;9、U形连通孔;10、气压平衡孔;11、第一限位环;12、横插杆;13、限位杆;14、第一腔;15、第二限位环;16、复位弹簧;17、第二腔;18、橡胶密封圈;19、套管;20、排液孔;21、进液孔;22、底部凹槽;23、伸缩腔;24、夹块;25、第一复位弹簧;26、推块;27、锥台孔;28、竖插杆;29、第二复位弹簧;30、橡胶软管。 具体实施方式[0015] 参照图1‑图10,一种精雕印版加工用雕版限位装置,包括精雕印版1以及吹气箱组件2,吹气箱组件2上设置有多个吹气管3,吹气管3朝向精雕印版1一端设有金属吸盘4,且吹气管3与金属吸盘4连通,这样设置可以保证吹气箱组件2的多个鼓风设备与吹气管3一一对应,形成对吹气管3中鼓入气体的效果,这种采用吹气代替传统的吸气方式能够有效的避免在吸气的过程中将雕刻过程中产生的细小粉末吸入从而造成动力装置的损坏。 [0016] 金属吸盘4上设有与精雕印版1紧密贴合的橡胶密封圈18,这样可以有效的解决由于金属吸盘4与精雕印版1之间的缝隙而导致吸取精雕印版1的失败,增设的橡胶密封圈18可以起到密闭的作用。 [0017] 吹气管3内设有负压吸取部,该负压吸取部的设置代替了传统的直接吸气产生负压的方式,可以更好的解决由于吸力过大导致精雕印版1出现局部形变的问题,同时利用多个金属吸盘4对精雕印版1同时吸附,可以有效的避免如若部分精雕印版1为镂空雕刻从而导致传统由一整个吸附装置产生的负压吸附平衡被破坏从而使得吸附的失败。 [0018] 参照图2、图3和图8,负压吸取部包括第一橡胶活塞6和第二橡胶活塞7,第一橡胶活塞6和第二橡胶活塞7之间同轴固定有连接杆8,这样可以带动第一橡胶活塞6和第二橡胶活塞7一同运动。 [0019] 吹气管3内固定有固定盘5,且连接杆8同轴贯穿滑动在固定盘5上,吹气管3内还设有用于对第一橡胶活塞6限位的第一限位环11;负压吸取部还包括U形连通孔9和气压平衡孔10,U形连通孔9和气压平衡孔10分别 开设在位于固定盘5上下两侧的吹气管3内壁,这样可以完成对第一橡胶活塞6下方形成负压,从而完成吸附状态。 [0020] 需要说明的是,在吹气管3内通入气体前,此时的第一橡胶活塞6与第一限位环11相接,而第二橡胶活塞7不与固定盘5相接,这样会使得U形连通孔9两端分别位于第二橡胶活塞7上下两端;在通入气体时,气流会沿着U形连通孔9进入到第二橡胶活塞7与固定盘5之间的空 间并带动第二橡胶活塞7抬升,这样就会引起连接杆8带动第一橡胶活塞6一同抬升,这样随着第一橡胶活塞6的抬升,这会使得第一橡胶活塞6下方的空间为负压状态,而位于固定盘5和第一橡胶活塞6之间的气体会随着气压平衡孔10排出,并不会影响第一橡胶活塞6的升降; 随后,随着气体的持续通入,第二橡胶活塞7的持续抬升,此时第二橡胶活塞7会堵住U形连通孔9远离固定盘5一端,此时吹气无法导致第二橡胶活塞7的抬升或下降,此时的第一橡胶活塞6处位置的下方有由于负压存在被吸出的限位杆13,第一橡胶活塞6中存在配重块便于携带第二橡胶活塞7一同下降恢复初始状态,从而阻止第一橡胶活塞6的下降,让第一橡胶活塞6下方具有一个稳定的负压环境。 [0021] 其中限位杆13为矩形块,且限位杆13底部开设有倒角,这样设置能够有效的保证在第一橡胶活塞6抬升时不会受到限位杆13的阻碍,但是下降时需要依靠限位杆13缩回解除限位才能下降。 [0022] 此时的金属吸盘4内为负压吸附状态,如若此时有镂空雕刻导致刻穿精雕印版1,那么金属吸盘4内的负压状态被破坏,那样就会促使气压反馈部开始运动。 [0023] 相邻两个吹气管3之间设置有气压反馈部,气压反馈部包括套管19和多个横插杆12,多个横插杆12一端插设在套管19两端,且横插杆12另一端插设在吹气管3外侧壁,这样在横插杆12发生移动时就可以将这部分移动趋势传递到套管19中并做出反馈; 气压反馈部还包括限位杆13和第二限位环15,吹气管3外侧壁开设有首尾相连的 第一腔14和第二腔17,限位杆13在第二腔17内适配滑动,横插杆12一端与限位杆13固定,第二限位环15固定在第一腔14内壁,且限位杆13通过复位弹簧16在第二腔17内复位伸缩; 需要说明的是,在金属吸盘4内的负压状态被破坏时,此时的限位杆13上受到负压的吸力消失,在复位弹簧16的作用下重新缩回第二腔17,并解除对第一橡胶活塞6的限位,而第一橡胶活塞6中的配重块作用下能够带着第一橡胶活塞6以及第二橡胶活塞7一同下降压缩位于第二橡胶活塞7与固定盘5之间的空气,从而打开原本被堵住的U形连通孔9远离固定盘5一端,完成复位,同时也会带动横插杆12朝着套管19中运动; 气压反馈部还包括两个推块26,两个推块26分别设置在套管19两端,且推块26与 横插杆12相连,推块26上对称开设有相互连通的锥台孔27,为竖插杆28提供插设空间,让存在于锥台孔27中的两个竖插杆28相互接触并连通电路; 气压反馈部还包括多个竖插杆28,竖插杆28通过第二复位弹簧29和贯穿孔在套管 19上伸缩滑动,竖插杆28材质为金属,套管19内还设有电动推油部,电动推油部通过导线与位于同一竖直轴线的两个竖插杆28相连,电动推油部通过橡胶软管30与缓冲部相连,需要说明的是,在推块26发生移动时,让相对两个竖插杆28接通电路并开启电动推油部的运动,其中电动推油部包括电动推杆和设置在电动推杆输出端的橡胶活塞,在电路连通带动电动推杆推动橡胶活塞在橡胶软管30中推动时,就可以将原本存在橡胶软管30中的部分油液挤入进液孔21中并最终到达排液孔20中,其中电动推油部为现有技术,在此不做过多阐。 [0024] 参照图4状态,金属吸盘4上设置有用于减缓精雕印版1雕刻晃动的缓冲部,其中缓冲部的设置可以有效避免由于雕刻过程中产生的晃动,其中在出现镂空雕刻过程中会加剧周围精雕印版1的晃动程度,这样就会使得原本的橡胶密封圈18进一步的被挤压,这样就会造成晃动加剧。 [0025] 当紧贴精雕印版1的A处金属吸盘4出现镂空雕刻时,便会携带横插杆12发生横向移动的运动状态,这样便会将这种出现镂空的信息传递到四周的B、C、D和E处的金属吸盘4,并促使这四处的橡胶密封圈18进行缓冲复位,从而能够抵消原本对橡胶密封圈18的持续挤压导致的橡胶密封圈18形变。 [0026] 缓冲部包括底部凹槽22,橡胶密封圈18通过底部凹槽22安装在金属吸盘4底部,底部凹槽22相对侧壁呈圆周开设有两个伸缩腔23,伸缩腔23内伸缩有夹块24,这样可以起到开启电动推油部驱动将油液通过进液孔21挤进排液孔20,从而使得相对设置的两个夹块24相互靠近对橡胶密封圈18两侧进行夹紧操作;夹块24通过第一复位弹簧25在伸缩腔23内复位伸缩,两个伸缩腔23之间通过排液 孔20连通,排液孔20上开设有进液孔21,其中参照图9和图10的橡胶密封圈18截面形状,可以得出,在出现镂空雕刻的情况发生,使得精雕印版1会进一步的挤压,会使得原本图5形状的橡胶密封圈18变为图6形状的橡胶密封圈18,则此时由于两侧的夹块24相互靠近对橡胶密封圈18两侧进行夹紧,可以有效的阻止精雕印版1挤压橡胶密封圈18而导致椭圆化,这样挤压橡胶密封圈18两侧,可以有效的缓解橡胶密封圈18底部挤压变形的趋势,由此可以实现橡胶密封圈18形变程度的缓解从而实现了缓冲的效果。 [0027] 本发明的工作原理如下:首先,通过吹气箱组件2对吹气管3中鼓入气体,气流会沿着U形连通孔9进入到第二橡胶活塞7与固定盘5之间的空间并带动第二橡胶活塞7抬升,这样就会引起连接杆8带动第一橡胶活塞6一同抬升,这样随着第一橡胶活塞6的抬升,这会使得第一橡胶活塞6下方的空间为负压状态并吸住精雕印版1;在金属吸盘4内的负压状态被破坏时,此时的限位杆13上受到负压的吸力消失,在复位弹簧16的作用下重新缩回第二腔17,由于两侧的夹块24相互靠近对橡胶密封圈18两侧进行夹紧,可以有效的阻止精雕印版1挤压橡胶密封圈18而导致椭圆化,这样挤压橡胶密封圈18两侧,可以有效的缓解橡胶密封圈18底部挤压变形的趋势,由此可以实现橡胶密封圈 18形变程度的缓解从而实现了缓冲的效果。 [0028] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |