胶黏剂、用于丝网印刷的网版及其制备方法 |
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| 申请号 | CN202311086540.1 | 申请日 | 2023-08-25 | 公开(公告)号 | CN117050687A | 公开(公告)日 | 2023-11-14 |
| 申请人 | 广州希音国际进出口有限公司; | 发明人 | 丁勇生; 瞿新楼; 邓勇; 房文杰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了胶黏剂、用于丝网印刷的网版及其制备方法，属于丝网印刷技术领域。本发明提供了胶黏剂在用于丝网印刷的网版制备中的应用，所述胶黏剂包括脲 醛 树脂 、聚 醋酸 乙烯、聚 丙烯酸 树脂、聚 氨 酯、热熔胶、环 氧 树脂、合成胶、氰基丙烯酸乙酯、厌氧胶 水 、UV胶水、压敏胶或乳胶中的至少一种。本发明提供的胶黏剂可用于丝网印刷的网版的干式制网方法，整个制网过程中没有 废水 产生，通过将带有预设图案的背胶 薄膜 通过胶黏剂粘合到空白网版上，所述胶黏剂在网纱上具有较强的附着 力 ，得到的网版 精度 高、耐印性能好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.胶黏剂在用于丝网印刷的网版制备中的应用，其特征在于，所述胶黏剂包括脲醛树脂、聚醋酸乙烯、聚丙烯酸树脂、聚氨酯、热熔胶、环氧树脂、合成胶、氰基丙烯酸乙酯、厌氧胶水、UV胶水、压敏胶或乳胶中的至少一种。 |
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| 说明书全文 | 胶黏剂、用于丝网印刷的网版及其制备方法技术领域[0001] 本发明属于丝网印刷技术领域，尤其涉及胶黏剂、用于丝网印刷的网版及其制备方法。 背景技术[0002] 目前，常见丝网印刷的制网方式有以下三种： [0003] 方法一：使用绷网设备将丝网固定在网框上，在绷好网的网纱上涂布感光材料并烘干或自然晾干，再通过分色软件对图案进行分色处理并打印制作菲林，将打印好的菲林贴在上好感光材料的网版上，放入曝光机内进行曝光，然后经水冲洗网版显影、干燥后制成丝网印刷网版。 [0004] 该方法另有一种直接曝光制网的方式，使用激光打印设备对上好感光材料的网版进行定位定点曝光，省去菲林制作的步骤，直接形成曝光完成的网版，然后经水冲洗网版显影、干燥后制成丝网印刷网版。 [0005] 上述方法一制网的缺点是：1、曝光后需要用大量水冲洗掉网版上未曝光处的感光浆或感光胶显示出来图案，需要浪费大量淡水资源。2、感光材料采用铬酸盐和重氮盐为光敏剂，由于重络酸盐含有价铬离子，对人体有毒害，易造成公害。3、制网生产流程长、步骤繁杂导致制网材料及人工成本都居高不下。 [0006] 方法二：热敏打印制网是使用热敏打印技术对涂有特定热熔胶的丝网进行定点加热打印形成穿孔的一种制网技术。待印刷图案经过分色设计软件分色后直接传输给热敏打印机，热敏打印机内有选择性加热丝网功能的热敏头，通过热敏头对丝网上的薄膜选择性加热，形成网孔尺寸可控的印刷网版。 [0008] 上述两种数码制版制作工艺的缺点是：1、树脂薄膜丝网属于特殊丝网材料，市场规模小，生产难度大，网纱成本过高。2、树脂薄膜耐溶剂和耐刮擦性能差，印刷生产过程中网版耐印性差容易损坏导致印刷次品率高。3、激光制版穿孔后版面有残渣不平整，且不易清除，清除过程中容易堵塞网孔。 [0009] 因此，需要研究出一种新的网版制备方法。 发明内容[0010] 为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种胶黏剂在用于丝网印刷的网版制备中的应用，通过所述胶黏剂，可以稳定高效、低成本地制备用于丝网印刷的网版，且制网过程属于干式制网，整个制网过程中没有废水产生，制得的网版精度高，且撕除薄膜后可重新当做空白网版使用。 [0011] 本发明的目的之二在于提供一种用于丝网印刷的网版的制备方法。 [0012] 本发明的目的之三在于提供一种上述制备方法制得的网版。 [0013] 为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是： [0014] 本发明的第一方面提供了一种胶黏剂在用于丝网印刷的网版制备中的应用，其特征在于，所述胶黏剂包括脲醛树脂、聚醋酸乙烯、聚丙烯酸树脂、聚氨酯、热熔胶、环氧树脂、合成胶、氰基丙烯酸乙酯、厌氧胶水、UV胶水、压敏胶或乳胶中的至少一种。 [0016] 本发明的第二方面提供了一种用于丝网印刷的网版的制备方法，包括以下步骤： [0017] 在背胶薄膜上雕刻预设图案，得到带有图案的背胶薄膜，所述带有图案的背胶薄膜通过本发明第一方面所述的胶黏剂粘合在空白网版上，得到所述网版。 [0018] 本发明所用的胶黏剂在网纱上具有较强的附着力，使得背胶薄膜和空白网版附着性能好，不易脱落。另外，采用的胶黏剂附着力也不能太强，否则会导致背胶薄膜难以从空白网版上撕除，影响空白网版的重复利用。 [0019] 在本发明的具体实施方式中，热熔胶在网纱上具有较强的附着力，得到的网版的耐印性好，但是撕除背胶薄膜时会有胶黏剂残留，影响空白网版的重复利用。 [0020] 在本发明的具体实施方式中，采用除热熔胶外的其他胶黏剂，可以使得背胶薄膜在网版上附着力强的同时，撕除背胶薄膜后也不会在网纱上残留胶黏剂，有利于空白网版的重复利用。 [0021] 优选地，所述胶黏剂包括脲醛树脂、聚醋酸乙烯、聚丙烯酸树脂、聚氨酯或氰基丙烯酸乙酯中的至少一种；进一步优选地，所述胶黏剂包括脲醛树脂、聚醋酸乙烯、聚丙烯酸树脂或聚氨酯中的至少一种；更进一步优选地，进一步优选地，所述胶黏剂包括脲醛树脂、聚醋酸乙烯或聚丙烯酸树脂中的至少一种。 [0023] 优选地，所述有机聚合物薄膜的制备原料包括PET、PC、PVC、ABS、PE、PP或BOPP中的至少一种；进一步优选包括PET、PC、PVC或ABS中的至少一种；更进一步优选地，包括PET、PC或ABS中的至少一种。 [0024] 优选地，所述无机纤维薄膜的制备原料选自纤维素。 [0026] 优选地，所述背胶薄膜的厚度为5～100μm；进一步优选为15～80μm；更进一步优选为30～70μm。 [0027] 优选地，所述雕刻的方式包括激光切割、激光打标、激光烧花、刀头刻字或刀头裁剪中的至少一种；进一步优选地，所述雕刻的方式包括激光切割、刀头裁剪或其组合。 [0028] 在本发明的具体实施方式中，所述雕刻的设备包括激光切割机、激光打标机、激光烧花机、刀头刻字机、刀头裁剪设备中的至少一种。 [0029] 在本发明的具体实施方式中，所述雕刻后还包括排废的步骤；所述排废包括手工排废和自动排废两种，通过排废的步骤保留背胶薄膜所需内外轮廓的部分。 [0030] 优选地，所述粘合的方式包括贴合或热压复合； [0031] 所述贴合为在背胶薄膜上涂布胶黏剂，在胶黏剂未干时将背胶薄膜贴合在空白网版上； [0032] 所述热压复合为将带有凝固的胶黏剂的背胶薄膜与空白网版进行热压复合。 [0033] 在进行粘合的过程中需要对胶膜和网版进行定位，方便后续上机套位印花。 [0034] 优选地，所述热压复合的温度为100～160℃；进一步优选为110～150℃；更进一步优选为120～140℃。 [0035] 优选地，所述热压复合的时间为5～20s；进一步优选为6～18s；更进一步优选为8～15s。 [0036] 在本发明的具体实施方式中，所述空白网版包括尼龙丝网、单丝涤纶丝网、真丝丝网或金属丝网中的至少一种。 [0037] 在本发明的具体实施方式中，所述空白网版通过将平网进行绷网、固定制得。 [0038] 在本发明的具体实施方式中，所述平网的网纱目数为10～200T。 [0039] 在本发明的具体实施方式中，所述绷网的张力为8～30kg/cm2。 [0040] 在本发明的具体实施方式中，在打印预设图案前需要对预设图案进行分色，得到分色图案。得到分色图案的方式可采用计算机分色技术，计算机分色技术是一种非常成熟的图案处理技术。 [0041] 所述分色图案的文件格式采用可打印图案文件类型即可。在本发明的具体实施方式中，所述分色图案的文件格式选自但不限于.tif、.jpg或.pdf中的至少一种。 [0042] 在本发明的具体实施方式中，所述分色图案的图像分辨率为72～1200dpi。 [0043] 在本发明的具体实施方式中，所述分色图案的图像选自矢量图。 [0044] 本发明的第三方面提供了一种本发明的第二方面所述的制备方法制得的网版。 [0045] 本发明的有益效果是：本发明提供的胶黏剂可用于丝网印刷的网版的干式制网方法，整个制网过程中没有废水产生，通过将带有预设图案的背胶薄膜通过胶黏剂粘合到空白网版上，所述胶黏剂在网纱上具有较强的附着力，得到的网版精度高、耐印性能好。 [0046] 具体而言，与现有技术相比，本发明具有以下优点： [0047] 1、本发明所用的胶黏剂在网纱上具有较强的附着力，使得背胶薄膜和空白网版附着性能好，不易脱落。另外，采用的胶黏剂附着力也不能太强，否则会导致背胶薄膜难以从空白网版上撕除，影响空白网版的重复利用。本发明采用特定的附着力适中的胶黏剂，使得背胶薄膜在网版上附着力强的同时，撕除背胶薄膜后也不会在网纱上残留胶黏剂，有利于空白网版的重复利用。 [0048] 2、本发明所采用的背胶薄膜具有一定的硬挺度，可以有效防止其与网版粘合(贴合或热压复合)时材料发生变形。本发明通过激光雕刻或刀刻后得到的背胶薄膜，轮廓边缘锐利整齐，可以有效印刷精度和印刷质量。本发明可以做到在印刷设备上在线更换薄膜，直接将薄膜与网纱进行对位，不用拆卸网版，反复定位。 [0050] 图1为背胶薄膜和空白网版采用贴合方式时的网版制备流程图。 [0051] 图2为背胶薄膜和空白网版采用热压复合方式时的网版制备流程图。 [0052] 图3为空白网版示意图，其中，①为铝合金框，②为空白网纱。 [0053] 图4为热转印膜带示意图，其中，⑤为薄膜雕刻后保留的轮廓部分，⑥为薄膜雕刻后排废掉的图案部分。 [0055] 图6为实施例1的空白网版示意图。 [0056] 图7为实施例1的待激光裁剪的轮廓线条图案示意图。 [0057] 图8为实施例1的丝印成品示意图。 [0058] 图9为实施例2的空白网版示意图。 [0059] 图10为实施例2的待激光裁剪的轮廓线条图案示意图。 [0060] 图11为实施例2的丝印成品示意图。 具体实施方式[0061] 以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明阐述的原理做出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适范围内的选择，而并非要限定于下文示例的具体数据。以下实施例和对比例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。 [0062] 在本发明的具体实施方式中，所述带有图案的背胶薄膜通过胶黏剂粘合在空白网版上时，所述粘合的方式包括贴合或热压复合；所述贴合为在背胶薄膜上涂布胶黏剂，在胶黏剂未干时将背胶薄膜贴合在空白网版上(流程图如图1所示)；所述热压复合为将带有凝固的胶黏剂的背胶薄膜与空白网版进行热压复合(流程图如图2所示)。 [0063] 在本发明的具体实施方式中，如图1或图2所示的流程图，网版的制备方法包括以下步骤： [0064] 1)使用绷网机将丝网绷网并粘合到铝合金网框上得到空白网版，所述空白网版示意图如图3所示，其中，①为铝合金框，②为空白网纱。 [0065] 2)使用计算机将需要印制的图案进行分色，得到分色图案。计算机分色技术是一种非常成熟的图案处理技术，属于制网前的数据资料准备环节。 [0066] 3)使用数码激光雕刻或刀刻设备将分色图案雕刻到特制的背胶薄膜上，同时雕刻上定位符，并对图案位置进行排废处理，在薄膜上保留图案的内外轮廓部分，得到雕刻后的背胶薄膜。所述雕刻后的背胶薄膜示意图如图4所示，其中，⑤为薄膜雕刻后保留的轮廓部分，⑥为薄膜雕刻后排废掉的图案部分。 [0067] 4)将雕刻好的薄膜与空白网版使用定位符进行对位，让自带胶水或自涂胶水的薄膜与网版粘合或加热复合，得到带花型图案的印花网版成品。所述网版成品示意图如图5所示，其中，①为铝合金框，③为带图案的空白网纱，④为背胶薄膜覆盖后的网纱。 [0068] 实施例1 [0069] 本例提供一种用于丝网印刷的网版的制备方法，其中， [0070] 待制作网版规格：内框尺寸44.5厘米×65厘米铝合金网框、网纱目数120T的尼龙2 丝网、绷网张力15kg/c/m。 [0072] PET胶膜：中山源盛印花材料有限公司PET胶膜，厚度50μm、规格50cm×100m。 [0073] 可移除胶水：广州汇盛科技新材料有限公司丙烯酸酯类胶水，型号：HS‑8532。 [0074] 试印胶浆：东莞长联丝印透明底浆202‑3C、黑色色浆。 [0075] 试印面料：TR加厚拉架平纹(磨毛)；米白色；克重230g/m2；30％粘胶(人棉)，60％聚酯纤维(涤纶)，10％氨纶(拉架)；裁片。 [0076] 如图1所示的流程图，所述制备方法包括以下步骤： [0077] 1)使用绷网机将上述尼龙丝网绷网并粘合到铝合金网框上，得到如图6所示的空白网版； [0078] 2)使用金昌图像设计软件将TIF格式的印花原图进行分色，此次测试原图选择为单色图案，分色完成后生成一张分色图案，根据网框内框尺寸44厘米×64.5厘米对分色图案进行轮廓描边处理，得到如图7所示的待激光裁剪的轮廓线条图案； [0079] 3)激光雕刻：使用激光打标切割机将制作完成的线条图案沿线条进行裁剪，将裁剪完成的PET胶膜进行排废处理，除去裁剪下来的图案部分，保留花型轮廓部分待用； [0080] 4)对位粘合：将裁剪好的PET胶膜与空白网框进行对位后粘合，PET胶膜自带胶水，可以手动或使用覆膜机贴合到网纱上，得到所述网版成品。在粘合过程中需要对胶膜和网版进行定位，方便后续上机套位印花。 [0081] 将本例得到的网版成品用于丝网印刷，具体过程如下：将四块本例制得的相同网版成品，安装到椭圆印花机上，其中两块网版加入丝印透明底浆各2公斤，另外两块网版加入丝印白色胶浆各2公斤，试印调整上机后网版套位，按照正常生产模式开始印制，得到如图8所示的丝印成品。印制完成的网版，擦洗图案位置后，撕除粘合在网版上的胶膜，可得到新的空白网版。 [0082] 实施例2 [0083] 本例提供一种用于丝网印刷的网版的制备方法，其中， [0084] 待制作网版规格：内框尺寸44.5厘米×65厘米铝合金网框、网纱目数120T的尼龙2 丝网、绷网张力15kg/cm。 [0085] 印花原图：图片格式为TIF图片文件、图像尺寸3.5×4.8厘米、图像分辨率300像素/厘米。 [0086] PET胶膜：中山源盛印花材料有限公司PET胶膜，厚度50μm、规格50cm×100cm。 [0087] 可移除胶水：广州汇盛科技新材料有限公司热熔性胶水，型号：HS‑2325。 [0088] 试印胶浆：东莞长联丝印白胶浆202‑3、丝印透明底浆202‑3C。 [0089] 试印面料：刷毛卫衣布；浅蓝色；克重285g/m2；62％聚酯纤维(涤纶)，38％棉；裁片。 [0090] 如图2所示的流程图，所述制备方法包括以下步骤(相比于实施例1，本例更换了胶黏剂、印花图案和试印面料)： [0091] 1)使用绷网机将上述尼龙丝网绷网并粘合到铝合金网框上，得到如图9所示的空白网版； [0092] 2)使用金昌图像设计软件将TIF格式的印花原图进行分色，此次测试原图选择为单色图案，分色完成后生成一张分色图案，根据网框内框尺寸44厘米×64.5厘米对分色图案进行轮廓描边处理，得到如图10所示的待激光裁剪的轮廓线条图案； [0093] 3)激光雕刻：使用激光打标切割机将制作完成的线条图案沿线条进行裁剪，将裁剪完成的PET胶膜进行排废处理，除去裁剪下来的图案部分，保留花型轮廓部分待用； [0094] 4)对位热压：PET胶膜自带热熔胶水，将裁剪好的PET胶膜与空白网框进行对位后使用平板烫机进行130℃、10秒的热压复合，得到所示的网版成品。在热压复合过程中需要对胶膜和网版进行定位，方便后续上机套位印花。 [0095] 将本例得到的网版成品用于丝网印刷，具体过程如下：将四块本例制得的相同网版成品，安装到椭圆印花机上，其中两块网版加入丝印透明底浆各2公斤，另外两块网版加入丝印白色胶浆各2公斤，试印调整上机后网版套位，按照正常生产模式开始印制，得到如图11所示的丝印成品。印制完成的网版，擦洗图案位置后，撕除粘合在网版上的胶膜，由于热熔胶存在脱胶困难，该方式生产的网版不可以通过移除胶膜反复使用。 [0096] 对比例1 [0097] 本例提供现有技术中采用激光制网得到的网版及其丝印成品。 [0098] 对比本发明制网与激光制网的丝印成品之间的差异，可知，面料丝印成品无明显差异。而激光制网需要将感光胶涂满网纱后对图案位置进行激光曝光，然后用水冲洗未曝光区域制成网版，激光制网相对与实施例1制网成本上升，并且存在废水污染环境的弊端。 [0099] 对比例2 [0100] 本例提供现有技术中采用传统菲林制网得到的网版及其丝印成品。 [0101] 对比本发明制网与传统菲林制网的丝印成品之间的差异，可知，面料丝印成品无明显差异。而传统菲林制网需要先制作菲林片，同时和激光制网一样需要涂感光胶、冲洗网版的步骤，制网成本是上述所有制网方式中最高的，并且同样有废水产生环境污染的弊端。 [0102] 对比例3 [0104] 对比本发明制网与CN113524877A热熔制网的网版成品差别，本发明的制网方式直接将PET胶膜复合到网纱上，同时可以使用热熔胶提高复合牢固度，通过椭圆机长时间连续生产测试，耐印次数超过1万次，远高于热熔制网耐印性能。 [0105] 本发明所用的胶黏剂在网纱上具有较强的附着力，使得背胶薄膜和空白网版附着性能好，不易脱落。另外，采用的胶黏剂附着力也不能太强，否则会导致背胶薄膜难以从空白网版上撕除，影响空白网版的重复利用。本发明采用特定的附着力适中的胶黏剂，使得背胶薄膜在网版上附着力强的同时，撕除背胶薄膜后也不会在网纱上残留胶黏剂，有利于空白网版的重复利用。 [0106] 本发明所采用的背胶薄膜具一定的硬挺度，可以有效防止其与网版粘合(贴合或热压复合)时材料发生变形。本发明通过激光雕刻或刀刻后得到的背胶薄膜，轮廓边缘锐利整齐，可以有效印刷精度和印刷质量。本发明可以做到在印刷设备上在线更换薄膜，直接将薄膜与网纱进行对位，不用拆卸网版，反复定位。 [0107] 本发明提供了一种用于丝网印刷的网版的干式制网方法，整个制网过程中没有废水产生，通过将带有预设图案的背胶薄膜通过胶黏剂粘合到空白网版上，所述胶黏剂在网纱上具有较强的附着力，得到的网版精度高、耐印性能好，耐印次数可达万次以上。本发明提供的网版及其制备方法在丝网印刷领域具有广泛的应用。 |
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