多图网版、玻璃印刷装置及多图网版制作方法 |
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| 申请号 | CN202310764733.1 | 申请日 | 2023-06-27 | 公开(公告)号 | CN116787905A | 公开(公告)日 | 2023-09-22 |
| 申请人 | 天津南玻节能玻璃有限公司; 中国南玻集团股份有限公司; | 发明人 | 靳宝树; 魏立刚; 张强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种多图网版、玻璃印刷装置及多图网版制作方法。本 申请 的多图网版制作方法将多个目标图案设置于同一个网版，一方面使得印刷彩釉玻璃所需的网版数量大大减少，进而使得绷制网版的次数以及时间大大减少，加快了生产节奏。另一方面，目标图案的集中设置使得印刷时不同图案的网版替换 频率 大大降低，进而能够有效提高网版印刷时的效率。本申请多图网版之间的丝网张 力 大于单图网版之间的丝网 张力 ，进而有效保证了多个目标图案的清晰度。本申请大大提高了网版的利用率，使得同样的巨幅图案能够通过极少数量的网版绘制得到，提高了彩釉玻璃的制作生产效率，降低了彩釉玻璃网版制作成本，使得彩釉玻璃的市场竞争力大大提升。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多图网版制作方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 多图网版、玻璃印刷装置及多图网版制作方法技术领域[0001] 本发明涉及彩釉玻璃制作技术领域，特别涉及一种多图网版、玻璃印刷装置及多图网版制作方法。 背景技术[0002] 彩釉玻璃丝网印刷是制作彩釉玻璃的一种重要方法，由于彩釉图案通过网版转移至玻璃上，因此在彩釉玻璃丝网印刷中网版的制作尤为重要，不同配置的网版不仅会影响彩釉玻璃的印刷质量，还会影响玻璃印刷的速度。在现有的彩釉玻璃市场中，为彰显建筑师各自的设计风格以及满足不同的应用场景，彩釉玻璃的图案越来越多元化，大面积的彩釉玻璃需求量也大大增加，这些彩釉玻璃往往无法直接整体印刷制得，而是需要将图案进行拆分，再通过大量的子图案拼接形成整体的图案。在现有技术中，一个网版上只能制作一种彩釉图案，需要印刷不同的图案时只能更换网版以实现图案的变换。而在更换网版时，一方面需要再次进行绷网等重新制作网版，这无形之中就增加了绷制网版的数量，导致印刷效率极其低下。另一方面，替换网版的过程本身也会增加玻璃彩釉印刷的重复步骤，进而使得生产节奏减缓。并且在实际印刷过程中，若后续印刷出错则需要使用已印刷的网版进行重新印刷，因此在前印刷完成的网版不能立刻撕毁重做，只要等待该图案的全部生产流程完成后才能将其撕毁重做。在实际的生产过程中，大量的图案替换使得大量网版需要被不断撕毁重做，这使得彩釉玻璃的印刷流转速度大大减慢，生产效率严重降低，同时网版的反复制作也增加了彩釉玻璃的生产成本。 发明内容[0003] 本发明的主要目的是提出一种多图网版制作方法，能够大大提高彩釉玻璃网版的利用率。 [0004] 为实现上述目的，本发明提出一种多图网版制作方法，该方法包括： [0006] 涂布封堵物于多图网版的丝网； [0007] 将多个目标图案印制于丝网设有封堵物一侧； [0009] 剥落目标图案覆盖的封堵物，以显露目标图案覆盖的丝网的网孔。 [0010] 在一些实施例中，多图网版的丝网张力F与单图网版的丝网张力f满足：3N≤F‑f≤4N。 [0011] 在一些实施例中，剥落目标图案覆盖的封堵物，以显露目标图案覆盖的丝网的网孔的步骤包括： [0012] 采用高压水枪冲洗多图网版，以使目标图案覆盖部分的封堵物脱落；其中，高压水枪的压力P满足：100MPa≤P≤200MPa，高压水枪的出水口与多图网版之间的最小距离h满足：1.5m≤h≤2m。 [0013] 在一些实施例中，固化未被目标图案所覆盖区域的封堵物，以封堵未被目标图案覆盖的丝网的网孔的步骤中，固化时间T满足：T‑t≥40s；其中，t为单图网版的封堵物固化所需的最短时间。 [0014] 在一些实施例中，固化时间T满足：420s≤T≤440s。 [0015] 本申请第二方面还提供了一种多图网版，该多图网版包括网框以及丝网，网框，围合出绷网区。丝网连接于网框，并绷设于网框的绷网区内，丝网用于拓印目标图案，丝网的张力F满足：F‑f≥3N。其中，f为仅设置有一幅图案的单图网版能够满足印刷要求的丝网最小张力。 [0016] 在一些实施例中，多图网版的目数为120目，张力F满足：23N≤F≤25N。 [0017] 在一些实施例中，多图网版的目数为200目，张力F满足：18N≤F≤22N。 [0018] 在一些实施例中，多图网版的目数为250目，张力F满足：16N≤F≤18N。 [0019] 在一些实施例中，各目标图案的相邻边界之间具有最小距离d，最小距离d满足：100mm≤d≤200mm。 [0020] 在一些实施例中，各目标图案设于丝网，沿平行于丝网印刷目标图案的平面的方向，目标图案与第一间隔与网框间隔设置，其中，第一间隔为刮油刀的行程距离。 [0021] 本申请第三方面还提供了一种玻璃印刷装置，该玻璃印刷装置包括上述任一实施例的多图网版。 [0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0023] 本申请的多图网版制作方法将多个目标图案设置于同一个网版，一方面使得印刷彩釉玻璃所需的网版数量大大减少，进而使得绷制网版的次数以及时间大大减少，另一方面，多图网版中单个网版负载有多个目标图案，图案的集中使得印刷时不同图案的替换频率大大减少，最终能够有效提高网版印刷时的效率。多图网版之间的丝网张力大于单图网版之间的丝网张力，进而有效保证了多个目标图案的清晰度。本申请大大提高了网版的利用率，使得同样的巨幅图案能够通过极少数量的网版绘制得到，网版的制作数量显著减少，本申请的多图网版一方面提高了彩釉玻璃的制作生产效率，另一方面降低了彩釉玻璃网版制作的成本，使得彩釉玻璃的市场竞争力大大提升。附图说明 [0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 [0025] 图1为本发明一实施例中多图网版制作方法的流程示意图； [0026] 图2为本发明一实施例中多图网版结构爆炸示意图； [0027] 图3为本发明一实施例中多图网版中目标图案与丝网相对位置示意图； [0028] 图4为本发明一实施例中多图网版拓印目标图案的示意图，其中，经目标图案覆盖部分的丝网网孔未被封堵物封堵。 [0029] 附图标号说明： [0030] 附图标号说明： [0031] 多图网版100； [0032] 网框110； [0033] 丝网120；网孔121； [0034] 目标图案130； [0035] 封堵物140。 [0036] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0038] 彩釉玻璃又称彩色釉面玻璃，它是将无机釉料卬刷到平板玻璃表面，然后通过烘干、钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得的一种耐磨、耐酸碱的装饰性玻璃产品，彩釉玻璃具有很高的功能性和装饰性。现有的玻璃印刷主要采用丝网印刷工艺，彩釉玻璃的丝网印刷是指将所要印刷的图案在丝网上做成漏孔版，通过刮板压力使釉料通过网孔转移到玻璃表面，进而形成所需要的完整图案，因此彩釉玻璃印刷中其必须具备的一个基本要素就是丝网网版，即彩釉玻璃网版。 [0039] 彩釉玻璃丝网印刷中网版的制作尤为重要，不同配置的网版不仅会影响彩釉玻璃的印刷质量，还会影响玻璃印刷的速度。在现有的彩釉玻璃市场中，为彰显建筑师各自的设计风格以及满足不同的应用场景，彩釉玻璃的图案越来越多元化，大面积的彩釉玻璃需求量也大大增加，这些彩釉玻璃往往无法直接整体印刷制得，而是需要将图案进行拆分，再通过将拆分得到的大量小图案分别印刷于玻璃上后对玻璃进行拼接，最终得到完整的图案。 [0040] 在现有技术中，一个网版上只能制作一种彩釉图案，印刷时，不同的图案需要单独制作独立的网版以实现图案的印刷。当需要在玻璃上印制不同的图案时，则需要将网版替换为拓印有所需团的网版，才能实现图案的变换。在实际的应用过程中，巨幅的彩釉玻璃无法直接通过单一网版印刷得到，一般的巨幅彩釉玻璃均需要将整体图案拆分为大量的子图案，各子图案拓印于不同的网版，不同的网版向大量的较小的玻璃印刷出子图案后，再将带有子图案的各小玻璃进行拼接才能实现巨幅彩釉玻璃的制作。 [0041] 在实现整体图案分别印制的过程中，一方面，彩釉整体图案面积越大，所需网版的数量就越多，这无疑增加了彩釉玻璃的生产成本。另一方面，所使用网版的数量越多，印刷时更换网版的频率也越高。由于生产加工过程中，网版的总量一般有限，在更换网版时，多需要再次进行绷网等重新制作具有不同拆分图案的网版，这无形之中就增加了绷制网版的次数，导致印刷效率极其低下。并且在实际印刷过程中，若出现印刷错误导致部分玻璃作废，进而无法拼接处完整的整体图案，此时则需要对出现印刷错误的该部分玻璃进行重新绘制。在重新绘制过程中，则需要对先前未出错的相关网版进行再次使用，因此在得到足够的印有拆分子图案的对应玻璃前，该部分子图案对应的所有网版均不能立刻撕毁重做，只有待该图案的全部生产流程完成后才能将其撕毁重做。在实际的生产过程中，大量的图案替换使得大量网版需要被不断撕毁重做，这使得彩釉玻璃的印刷流转速度大大减慢，生产效率严重降低，同时网版的反复制作也增加了彩釉玻璃的生产成本。 [0042] 为解决上述问题，如图1所示，本申请提出了一种多图网版100制作方法，该多图网版100制作方法包括： [0043] S101：绷紧多图网版100内的丝网120，以使多图网版100的丝网120张力F与单图网版的丝网120张力f满足：F‑f≥3N； [0044] S102：涂布封堵物140于多图网版100的丝网120； [0045] S103：将多个目标图案130印制于丝网120设有封堵物140一侧； [0046] S104：固化未被目标图案130覆盖区域的封堵物140，以封堵未被目标图案130覆盖的丝网120的网孔121； [0047] S105：剥落目标图案130覆盖的封堵物140，以显露目标图案130覆盖的丝网120的网孔121。 [0048] 可以理解的是，在一些实施例中玻璃彩釉的的网版也可以仅印有一个彩釉图案，在这样的单图网版中，其满足彩釉玻璃的印刷要求的单图网版内丝网120最小张力为f。以单图网版中的丝网120的最小张力f为基准，多图网版100的丝网120张力F满足：F‑f≥3N。可以理解的是，在不同的实施例中，多图网版100内的丝网120张力F比单图网版内的丝网120张力大3N至4N。具体的，多图网版100的丝网120张力F可以比单图网版的最小张力f大3N、3.2N、3.5N、3.8N或4N。多图网版100内张力的增加能够有效提高丝网120上目标图案130的边缘的平整度，使得所印刷出的图像具有流畅的边缘，进而保证印刷得到的彩釉玻璃能够进行准确的拼接。 [0049] 在步骤S102中，一些实施例中，将涂布封堵物140于多图网版100的丝网120时，所采用的封堵物140可以是感光胶。以感光胶作为封堵物140为例，涂覆时先将感光胶涂满丝网120，为便于将目标图案130设置于丝网120涂覆有感光胶一侧，在利用目标图案130覆盖感光胶前可以先对感光胶进行固化。可以理解的是，在不同的实施例中，感光胶的种类可以有所不同，为保证多图网版100上目标图案130的稳定性，多图网版100所用的感光胶感光性能可以优于单图网版上感光胶的性能。需要注意的是，在感光胶的涂布过程中，为保证其在后续的固化过程中得到各部分差异较小的封堵物140，感光胶应均匀且连续地涂布于丝网120。也就是说，感光胶在丝网120各处上的涂布厚度应满足公差要求。可以理解的是，为便于目标图案130的拓印，在将多个目标图案130印制于丝网120涂覆封堵物140一侧前，还可以对封堵物140进行干燥。在不同的实施例中，可以通过自然干燥或烘箱对封堵物140进行干燥，对于建筑玻璃的网版一般采用自然干燥的方式将封堵物140干燥为封堵层。本申请中，丝网120各网孔121的封堵状态是指封堵物140使丝网120各网孔121封闭，无法使釉料通过的状态。 [0050] 在S103中，将多个目标图案130印制于丝网120设有封堵物140一侧。为便于描述，以网版水平放置并将涂有封堵物140的一侧置于上方为例，多个目标图案130印制于丝网120设有封堵物140一侧，也就是说，由上至下，网版上依次设置有目标图案130、封堵物140以及丝网120，目标图案130覆盖部分封堵物140以及丝网120。在将目标图案130印制于丝网 120前，将所需生产的整体图案进行合理拆分为多个目标图案130，进而实现将多个目标图案130印制于同一个网版。可以理解的是，在不同的实施例中，各个目标图案130的整体大小和形状可以相同，也可以有所不同，整体图案的拆分以及目标图案130在丝网120上的组合只需尽可能的满足能够多个目标图案130在丝网120上的排布即可。 [0051] 在S104中，对未被目标图案130覆盖区域的封堵物140进行固化，进而使得未被目标图案130覆盖的丝网120的网孔121被封堵闭合。在一些实施例中，可以使用感光胶作为封堵物140，而目标图案130可以由底片制成，对网版进行曝光后，底片覆盖部分的感光胶无法被固化，而底片以外部分的感光胶则因曝光而被固化附着于丝网120，进而使得未被底片覆盖部分的感光胶与丝网120之间的附着力明显大于底片覆盖部分的感光胶与丝网120之间的附着力。 [0052] 在S105中，剥落目标图案130覆盖的封堵物140时，可以采用高压水枪对网版进行冲洗，以显露目标图案130覆盖的丝网120的网孔121，进而得到目标图案130覆盖部分丝网120未被封堵物140封堵的网版。由于经过固化，未被目标图案130覆盖部分的封堵物140与丝网120之间的附着力较大，被目标图案130覆盖部分的封堵物140与丝网120之间的附着力较小，在同样压力的水流作用下，被目标图案130覆盖部分的封堵物140更易被水流带走。冲洗时，调整水压，即可实现被目标图案130覆盖部分的封堵物140与未被目标图案130覆盖部分的封堵物140的分离，进而使得丝网120上具有未被封堵物140覆盖的印刷图案区域。印刷时，依旧具有封堵物140部分的丝网120网孔121无法通过釉料，釉料仅通过印刷图案区域的丝网120网孔121穿过，进而在玻璃上形成彩釉图案。 [0053] 本申请的多图网版100制作方法将多个目标图案130设置于同一个网版，一方面使得印刷彩釉玻璃所需的网版数量大大减少，进而使得绷制网版的次数以及时间大大减少，另一方面，多图网版100中单个网版负载有多个目标图案130，图案的集中使得印刷时不同图案的替换频率大大减少，最终能够有效提高网版印刷时的效率。多图网版100之间的丝网120张力大于单图网版之间的丝网120张力，进而有效保证了多个目标图案130的清晰度。本申请大大提高了网版的利用率，使得同样的巨幅图案能够通过极少数量的网版绘制得到，网版的制作数量显著减少，本申请的多图网版100一方面提高了彩釉玻璃的制作生产效率，另一方面降低了彩釉玻璃网版制作的成本，提高了网版的利用率，使得彩釉玻璃的市场竞争力大大提升。 [0054] 在一些实施例中，可以采用向多图网版100喷水的方式，实现对目标图案130覆盖下未被固化的封堵物140的清理。具体的，在本实施例中剥落目标图案130覆盖的封堵物140，以显露目标图案130覆盖的丝网120的网孔121的步骤包括：采用高压水枪冲洗多图网版100，高压水枪的压力P满足：100MPa≤P≤200MPa；高压水枪的出水口与多图网版100之间的最小距离h满足：1.5m≤h≤2m。可以理解的是，为避免对网版上固化部分的封堵物140造成损坏，高压水枪的压力不宜过大，具体的压力P可以是100MPa、150MPa、170MPa或200MPa等任意合适的压力值。为平衡水压以及扩大高压水枪的清理面积，高压水枪与出水口之间的最小距离h可以控制在1.5m至2m内，具体的最小距离h可以是1.5m、1.6m、1.85m或2m，此处不做限制。可以理解的是，剥落目标图案130覆盖的封堵物140，显露目出标图案覆盖的丝网 120的网孔121，也就是目标图案130显影后，一般需要对网版进行质量检查，以确保所得的网版目标图案130完整，不存在目标图像显影失效、网版漏光、具有砂眼等缺陷。 [0055] 在一些实施例中，为提高未被目标图案130覆盖部分的封堵物140与丝网120之间的附着力，多图网版100中封堵物140的固化时间可以有所延长。具体的，在本实施例中，固化未被目标图案130覆盖区域的封堵物140，以封堵未被目标图案130覆盖的丝网120的网孔121的步骤中，固化时间T满足：T‑t≥40s，其中，t为单图网版固化时间。以封堵物140为感光胶为例，相较于传统的单图网版制作，多图网版100的制作过程中，感光胶的固化时间T可以比单图网版的固化时间t长40s至60s，具体的，感光胶的固化时间T可以比单图网版的固化时间t长40s、45s、50s或60s，此处不做限制。 [0056] 在一些实施例中，为保证未被目标图案130覆盖部分的封堵物140的固化强度，固化时间T可以设为：420s≤T≤440s。具体的，未被目标图案130覆盖部分的封堵物140的固化时间T可以是420s、427s、430s或440s，此处不做限制。 [0057] 本申请第二方面还提出了一种多图网版100，该多图网版100由上述任一实施例的多图网版100制作方法制得。如图2至图4所示，该多图网版100包括网框110以及丝网120。如图2所示，网框110围合出绷网区。丝网120连接于网框110，并绷设于网框110的绷网区内，丝网120的张力F满足：F‑f≥3N。其中，f为仅设置有一幅图案的单图网版能够满足印刷要求的丝网120最小张力。可以理解的是，本申请的网版还可以包括设于丝网120上的封堵层，封堵层由封堵物140制得，封堵层限制出目标图像区域，封堵物140用于封堵目标图像区域外的丝网120网孔121，进而使得目标图像区域内的丝网120网孔121能够通过彩釉，而封堵层覆盖部分丝网120则网孔121则无法通过彩釉。得益于上述多图网版100制作方法的改进，本申请的多图网版100能够在同一个网版上绘制多个彩釉图案，这一方面能够大大提高玻璃彩釉丝网120印刷的效率，另一方面也可能降低玻璃彩釉丝网120印刷的成本。 [0058] 在不同的实施例中，根据多图网版100的目数的不同，张力F也可以有所不同。具体的，在一些实施例中，多图网版100的目数为120目，张力F满足：23N≤F≤25N，具体的，张力F可以是23N、23.5N、24N或25N。多图网版100的目数为200目，张力F满足：18N≤F≤22N，具体的，张力F可以是18N、19N、19.5N或22N。多图网版100的目数为250目，张力F满足：16N≤F≤18N，具体的，张力F可以是16N、17N或18N，此处不做限制。 [0059] 在一些实施例中，为避免网框110上的各个图案之间的互相干扰，各相邻目标图案130之间可以间隔设置。如图3所示，在本实施例中，各相邻目标图案130之间的最小距离d，最小距离d满足：100mm≤d≤200mm。具体的，最小距离d可以是100mm、120mm、180mm或200mm，此处不做限制。 [0060] 在一些实施例中，为保证在使用网版印刷时，如图3以及图4所示，图案能够完整地印制于玻璃，目标图案130可以与网框110之间可以具有一定间隙。在本实施例中，如图3所示，各所述目标图案130设于丝网120，沿平行于丝网120印刷目标图案130的平面的方向，目标图案130与第一间隔与所述网框110间隔设置，其中，第一间隔为刮油刀的行程距离。具体的，沿平行于丝网120印刷目标图案130的平面具有互相交叉的第一方向X以及第二方向Y，第一方向X为涂覆釉料时的刮油方向，沿第一方向X目标图案130与网框110之间的间隔为第一间隔D，第一间隔D1可以设置为刮油刀的行程距离。目标图案130与网框110保持第一间隔D1，可以保证目标图案130靠近网框110的侧边也能够通过刮油刀涂覆釉料，进而保证目标图案130的完整性。沿第二方向Y，目标图案130也可以与网框110间隔设置，其间隔为第二间隔D2，第二间隔D2也可以是刮油刀的行程距离，此处不做限制。 [0061] 本申请第三方面还提供了一种玻璃印刷装置(图中未示出)，该玻璃印刷装置包括上述任一实施例的多图网版100。得益于上述多图网版100的改进，本实施例的多玻璃印刷装置(图中未示出)具有与上述多图网版100相同的技术效果，此处不再赘述。 [0062] 需要说明的是，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0063] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。 |
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